化工行业循环经济
化工行业全力推动发展循环经济
推动化工行业循环经济 的开展 。三是 为化工企业 ， 尤其 是民
营 企 业 实 施 循 环 经 济 提 供 咨 询 服 务 ， 织 指 导 企 业 编 制 循 环 组
经 济 实 施 方 案 。 四是 组 织 开 展 循 环 经 济 支 撑 技 术 的 筛 选 工 作 ， 布化工 行业第二批 循环经济支 撑技术 ， 行业 发展循 发 为 环 经 济 提 供 技 术 支 撑 。 五 是 督 促 地 方 化 工 园 区 发 展 循 环 经
长 期 以 来 ，我 国化 学 工 业 的 单 位 ＧＤ Ｐ能 耗 比世 界 先 进 水 平 高 出 许 多 ， 耗 能产 业 发 展 较 快 ， 济 增 长 方 式 的 转 变 高 经 缓 慢 ， 源 消 耗 不 断 增 加 ， 长 中 的 能 源 供 给 跟 不 上 更 快 增 能 增 长 的 能源 消费 。 供求 矛 盾 压 力 很 大 。 近 年 来 ， 转 变 增 长 方 式 ， 进 石 油 和 化 学 工 业 的 可 持 为 促 续发展 ， 工行业按 照“ 量化 、 利用 、 源化” 原则 ， 化 减 再 资 的 努 力 提 高能 源 、 源 利 用 率 。 少 污 染 物 的 产 生 和 排 放 ， 资 减 以尽 可 能少 的资 源 消耗 和尽 可 能 小 的 环 境代 价 ， 得 晟 大 的 经 济 产 取
化工行业循环经济
化工行业循环经济摘要化工行业是我国国民经济的支柱产业之一,在国民经济中占有着十分重要的地位。
但是,化工行业同时也是一个高污染高投入的行业,随时可能面临能源及原材料危机。
随着循环经济的推广与实施,化工行业在循环经济之路上要摸索出自己独特的发展模式。
结合化工行业本身特点,从循环经济的3R原则(减量化、再使用和再循环)入手,以国内外推行化工行业循环经济的先进工业企业为例,分析了企业层面和生态园区层面两个方面循环经济的着手点。
最后,在化工行业循环经济发展方向上作了初步的探索。
关键词化工行业循环经济化工园区正文:一、化工行业在国民经济中的地位及发展循环经济的迫切性化学工业是我国重要的基础原料产业,与国民经济各部门、国防建设及人民生活有着十分密切的关系,为国民经济各部门配套服务、支援农业和国防建设等方面发挥着越来越重要的作用;同时,化学工业也是高耗能产业。
据有关资料介绍,化学工业的耗能大约占全国能源消耗的10%左右,化学工业每年电耗约占全国用电的17%左右,而我国化工行业单位能耗创造的价值仅有德国、美国和日本的1 /5到1 /6。
化学工业是原材料产业,是以资源为基本原材料的。
2004年我国消耗石油3. 19 亿吨中,约5000万吨是被化学工业消耗的。
化学工业每年消耗的煤炭多达1亿吨、天然气100多亿立方米、原盐3800多万吨、化学矿近6 000万吨、天然橡胶近170万吨。
在推进工业可持续发展的进程中,要对此类高耗能产业从源头抓起,控制其原材料投入,从源头上落实循环经济“减量化”的原则;同时改进生产技术,提高单位能耗所能创造的价值。
化学工业也是污染较重的行业, 2003年化工行业排放工业废水约35亿吨,工业废气约12 000亿立方米,产生固体废弃物约6 800万吨。
废水排放量约占全国工业废水排放总量的18% ,居各行业第一位;废气排放量约占全国工业废气排放总量的6.5% ,居第四位;固体废弃物排放量约占全国工业固体废弃物排放量的5. 9% ,居第五位。
化工行业循环经济发展
化工行业循环经济发展在当今社会，化工行业作为国民经济的重要支柱之一，对于推动经济增长、提高生活质量发挥着不可或缺的作用。
然而，传统的化工生产模式往往伴随着高能耗、高污染和资源浪费等问题，给环境和可持续发展带来了巨大的压力。
为了实现化工行业的可持续发展，循环经济模式逐渐成为了必然的选择。
循环经济，简单来说，就是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的经济发展模式。
在化工行业中，循环经济的发展具有重要的意义。
首先，它有助于减少资源消耗。
化工生产需要大量的原材料，如石油、煤炭、天然气等。
通过循环经济模式，可以提高原材料的利用率，减少对新资源的开采和依赖，从而保障资源的可持续供应。
其次，能够降低环境污染。
化工生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，如果处理不当，将对环境造成严重的破坏。
循环经济强调对废弃物的回收和再利用，减少废弃物的排放，降低对环境的污染。
再者，有助于提高企业的经济效益。
通过资源的循环利用和废弃物的再加工，可以降低生产成本，提高产品附加值，增强企业的市场竞争力。
化工行业循环经济的发展主要体现在以下几个方面：一是在生产过程中的优化。
采用先进的生产工艺和技术，提高化学反应的选择性和转化率，减少副产物的生成。
例如，通过优化工艺流程，实现能源的梯级利用，提高能源利用效率。
同时，加强生产过程中的监控和管理，及时发现和解决问题，避免资源的浪费和环境的污染。
二是废弃物的综合利用。
化工废弃物中往往含有有价值的成分，如果能加以回收和利用，不仅可以减少废弃物的排放，还可以创造新的经济效益。
比如，废水经过处理后可以回用，废气中的有害物质可以通过吸收、吸附等方法进行回收，废渣可以用于生产建筑材料等。
三是产业共生。
化工企业之间可以通过建立产业共生关系，实现资源的共享和互补。
例如，一家企业的废弃物可以成为另一家企业的原材料，形成资源的循环利用链条。
化工清洁生产和循环经济实例
化工清洁生产和循环经济实例引言：化工行业是现代工业的重要组成部分，但其生产活动也带来了环境污染和资源浪费的问题。
为了解决这些问题，化工清洁生产和循环经济成为了行业发展的重要方向。
本文将以一些实际例子来说明化工清洁生产和循环经济的具体应用和效果。
一、清洁生产在化工行业的应用1. 原料优化利用：清洁生产要求化工企业在生产过程中选择更环保的原料，并优化利用原料资源。
例如，一些化工企业采用催化剂，通过催化反应降低反应温度，减少能源消耗和废物产生，从而实现了原料的高效利用。
2. 节能减排：清洁生产要求化工企业采用节能技术，减少能源消耗和二氧化碳排放。
例如，一些化工企业引入了膜分离技术，用于分离和回收有机溶剂，减少有机溶剂的损失和排放，同时实现了节能效果。
3. 废物减量化处理：清洁生产要求化工企业对废物进行减量化处理，最大限度地减少废物的产生和排放。
例如，一些化工企业采用了生物降解技术，将废物转化为可再生材料，实现了废物的资源化利用。
二、循环经济在化工行业的实践1. 废物回收利用：循环经济要求化工企业对废物进行回收和再利用。
例如，一些化工企业将废物中的有价值物质进行回收和提取，用于再次生产。
这不仅减少了废物的排放，还节约了资源的使用。
2. 建立循环产业链：循环经济要求化工企业建立循环产业链，实现废物的循环利用。
例如，一些化工企业将废物作为原料，通过再加工和处理，生产出新的产品。
这种方式不仅减少了废物的产生，还实现了资源的最大化利用。
3. 绿色产品生产：循环经济要求化工企业生产绿色环保的产品。
例如，一些化工企业研发出低污染、高效能的新材料，用于替代传统材料。
这种方式不仅减少了对环境的损害，还提高了产品的竞争力。
三、化工清洁生产和循环经济的效果1. 环境效益：化工清洁生产和循环经济可以减少废物的排放和资源的消耗，降低了对环境的污染和破坏。
这可以改善周边环境质量，保护生态系统的平衡。
2. 经济效益：化工清洁生产和循环经济可以提高资源利用效率，降低生产成本。
化工产业区域循环经济的“一体化”模式发展
体化”项 目模式是化工产
业循环经济发展的科学选择
天 然气化 工产业 “ 体化 ”项 目 一
发 展 模 式 指 的 是 以 天 然 气 为 主 要 原 料
是 巴斯 夫 （Ａ Ｆ Ｂ Ｓ ）在 路德 维希化 工 园
区 推 崇 的 ” ｇｒ ｕ ｄ （ 合 体 ） ， ｅｂｎ ” 联
的化工产业 集群发展模式 。它是 由上 、 中、下游 的不 同企业 或装置 形成 的化 工 产 品、产 业 链，其 中，企业 、装 置 之 间互 为原料供应 、接 收关 系， 以实 现资源利用 、节约的最大化和 一体化， 技术 协作最 大化和 一体 化，成 本控制 和 管理 的最大 化和 一体 化等为价 值 目 标 。 “ 工行业 是 国民经济 发展 的重 化 要 原材料产 业 ，同时 ，也是 资源密集 型 的高耗 能产业 ，废气 、废水 、废渣
“ 工行业 的产 品具 有极 强 的关 化
联度 ，因此 ，赋予化 工产 品极 强 的产
业 链 协 同 效 应 的 特 征 ， 比 如 说 部 分 化
工产 品远距离运输 明显不经济 。”“ 在 单 个 的化 工企业 根据 自身 特点 ，在 内 部 实 施 循 环 经 济 具体 发 展措 施 的 同 时 ，还 需要在 战 略高度考 虑延 伸产 业
的合 作关 系，包括 产 、供 、销关 系，
生产 、运行 过程 中 ，都 存在统一 协调
管理 问题 ，在具 体的生产 运行 过程 中， 如 出现 故障 ，也存在装 置之 间的协调 管理 、利益平 衡 问题 ，所 以， “ 一体 化 ”项 目发展模式与其它发展模式 比， 有更高 的管理 要求 ，管 理 “ 一体 化”
１２ １ ＭＥ Ｉ ０ ０ １ Ｃ １ ．２ ２
未来五年中国化工行业发展规划绿色化工与循环经济
未来五年中国化工行业发展规划绿色化工与循环经济化工行业在中国的经济发展中起着举足轻重的作用。
然而，随着人们环保意识的提高和可持续发展理念的推动，绿色化工和循环经济成为了行业发展的重要方向。
本文将探讨未来五年中国化工行业发展规划中绿色化工与循环经济的战略部署和发展前景。
一、绿色化工的概念和意义绿色化工是指在化工生产过程中减少对环境的污染和资源消耗，通过推广和应用更加环保的技术和工艺，实现可持续发展的化工生产模式。
它的出现不仅是对环境负责的体现，也是化工企业提高竞争力、降低生产成本、实现可持续发展的重要手段。
绿色化工的意义在于促进产业升级和经济结构调整，推动经济向高质量发展转型。
同时，绿色化工还可以改善环境质量，保护生态系统，提高人民生活质量。
因此，在未来五年中国化工行业发展规划中，发展绿色化工成为了当务之急。
二、循环经济的理念和发展模式循环经济是指在产品生命周期内，最大限度地减少资源的浪费和环境的污染，通过资源的再利用、再生产和再利用，实现经济的可持续发展。
其核心理念是“减量化、资源化、再生产”，强调资源的有效利用和再循环利用。
循环经济的发展模式主要包括“三废”资源化利用、废弃物资源化利用和产业链资源共享。
通过合理规划和设立资源回收体系，可以最大程度地减少资源的浪费，降低环境污染，实现经济效益和生态效益的双赢。
三、中国化工行业发展规划为了推动中国化工行业向绿色化工和循环经济发展转型，中国政府制定了一系列发展规划和政策措施。
未来五年，中国化工行业的发展规划主要包括以下几个方面：1. 提高绿色化工技术水平。
加大对绿色化工技术研发和创新的支持力度，培育一批具有自主知识产权的核心技术和关键装备，推动绿色化工技术的进一步应用和推广。
2. 推进循环经济产业发展。
加强对循环经济产业的政策引导和经济支持，推动废弃物资源化利用和再生产技术的研发和应用，打造循环经济产业链。
3. 促进绿色制造和绿色供应链建设。
加强对化工企业的环保监管和技术指导，推动绿色化工生产方式和产品供应的转型升级，建立绿色供应链。
化工行业中的废物处理和循环经济实践
化工行业中的废物处理和循环经济实践在当今社会，环保和可持续发展已成为各行各业亟待解决的问题。
化工行业作为一个重要的制造业领域，在生产过程中产生了大量的废物和污染物。
如何有效地处理和利用这些废物，实现循环经济的理念，成为了化工行业的重要议题。
1. 废物处理的重要性废物处理的重要性不言而喻。
化工行业所产生的废物不仅包括无法避免的废气、废水和固体废物，还包括化学品废物和高浓度废液等。
这些废物中含有大量有毒有害物质，如果不得当处理，将对环境和人类健康造成严重影响。
因此，化工企业必须采取有效的废物处理措施，减少对环境的负面影响。
2. 废物处理方法化工行业中常见的废物处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过过滤、沉淀、离心等方法将废物中的固体物质分离出来，以减少对环境的污染。
化学处理则是通过添加化学试剂或利用化学反应将废物中的有毒有害物质转化为无毒无害的物质，达到废物无害化的目的。
生物处理则是利用微生物的作用将废物中的有机物分解，使其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3. 循环经济的实践循环经济是指在资源有限、环境污染日益严重的背景下，通过有效地回收再利用资源和减少废物排放，实现经济发展与环境保护的可持续发展。
化工行业作为资源密集型行业，实施循环经济战略对于促进产业升级、降低资源消耗、减少环境污染具有重要意义。
循环经济的实践可以从多个方面着手，例如开展废物资源化利用和能源回收利用。
废物资源化利用包括废物的再加工、回收和再利用，通过废物的“废为宝”，实现资源的有效利用。
同时，化工企业可以通过建立废物处理设施，将废物中产生的能源进行回收，以满足企业的能源需求。
这种综合利用的方式不仅能减少废物排放，还能降低企业的生产成本。
另外，化工行业还可以采取固体废物的填埋和焚烧等手段。
填埋是将废物埋入地下，并采取措施防止其对环境造成污染；焚烧则是将废物进行高温燃烧，通过燃烧产生的热能进行能源回收。
然而，这些方法存在着对环境造成二次污染的风险，因此在实践中需要严格遵循相关的废物处理标准和规范。
化工产业循环经济发展的一体化模式
化工产业循环经济发展的一体化模式随着环保意识的日益提高和能源资源的逐渐枯竭，循环经济模式成为了现代社会发展的趋势。
化工产业是循环经济中的重要领域之一，实现化工行业的循环经济发展，需要构建一套完整的循环经济体系。
本文旨在探讨化工产业循环经济发展的一体化模式。
一、循环经济的概念和意义循环经济被定义为一种减少资源消耗、减少环境污染和实现可持续发展的经济模式。
循环经济的核心思想是将资源利用效率提升至极致，通过对废弃物的再利用和再生利用，实现资源的最大化利用。
与传统的“线性经济”模式相比，循环经济具有显著的环保和经济效益。
循环经济的发展可以降低环境污染和资源浪费，同时提高产业的经济效益和社会财富。
二、化工产业循环经济的优势和挑战化工产业作为循环经济中的重要领域之一，其具有的优势和挑战如下：优势：第一，化工产业是物质转化和能源消耗的领域，循环利用紧缺资源对于保持化工产业的发展至关重要。
第二，化工产品的功能性与多样性，使其成为了循环经济体系中多功能组件的重要来源。
第三，化工产业中的许多废弃物可以被再利用，从而降低废弃物的排放和环境污染。
挑战：第一，化学废弃物的高风险性需要考虑安全保障问题。
第二，化工过程中的能源利用效率较低，需要在技术层面提高能源利用效率。
第三，化学反应的多样性和非线性特点，使得循环化学过程的设计和优化变得更加复杂。
三、化工产业循环经济发展的一体化模式化工产业循环经济发展的一体化模式是指通过在全产业链范围内引入集成化技术，实现废弃物的最大化利用，从而实现化工产业的循环经济。
具体实现方法如下：1. 垃圾分类：对于废弃物的再利用，首先需要进行垃圾分类。
对于化工产业废弃物的分类和分离，可以将其分为可回收废弃物，可再利用废弃物和危险化学品三类。
需要注意的是，在废弃物分离和分级中应以安全为前提，防止环境和人体的损害。
2. 清洁生产：化学工业在产业链中占据了重要地位，其中涉及到的很多生产过程需要大量的能源消耗和物料耗费。
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化工行业循环经济摘要化工行业是我国国民经济的支柱产业之一,在国民经济中占有着十分重要的地位。
但是,化工行业同时也是一个高污染高投入的行业,随时可能面临能源及原材料危机。
随着循环经济的推广与实施,化工行业在循环经济之路上要摸索出自己独特的发展模式。
结合化工行业本身特点,从循环经济的3R原则(减量化、再使用和再循环)入手,以国内外推行化工行业循环经济的先进工业企业为例,分析了企业层面和生态园区层面两个方面循环经济的着手点。
最后,在化工行业循环经济发展方向上作了初步的探索。
关键词化工行业循环经济化工园区正文:一、化工行业在国民经济中的地位及发展循环经济的迫切性化学工业是我国重要的基础原料产业,与国民经济各部门、国防建设及人民生活有着十分密切的关系,为国民经济各部门配套服务、支援农业和国防建设等方面发挥着越来越重要的作用;同时,化学工业也是高耗能产业。
据有关资料介绍,化学工业的耗能大约占全国能源消耗的10%左右,化学工业每年电耗约占全国用电的17%左右,而我国化工行业单位能耗创造的价值仅有德国、美国和日本的1 /5到1 /6。
化学工业是原材料产业,是以资源为基本原材料的。
2004年我国消耗石油3. 19 亿吨中,约5000万吨是被化学工业消耗的。
化学工业每年消耗的煤炭多达1亿吨、天然气100多亿立方米、原盐3800多万吨、化学矿近6 000万吨、天然橡胶近170万吨。
在推进工业可持续发展的进程中,要对此类高耗能产业从源头抓起,控制其原材料投入,从源头上落实循环经济“减量化”的原则;同时改进生产技术,提高单位能耗所能创造的价值。
化学工业也是污染较重的行业, 2003年化工行业排放工业废水约35亿吨,工业废气约12 000亿立方米,产生固体废弃物约6 800万吨。
废水排放量约占全国工业废水排放总量的18% ,居各行业第一位;废气排放量约占全国工业废气排放总量的6.5% ,居第四位;固体废弃物排放量约占全国工业固体废弃物排放量的5. 9% ,居第五位。
在推行化学工业循环经济的过程中,应该注意控制原材料输入量与废弃物排出量,尽量使得原材料能在生产过程中得到充分的循环利用,达到再循环再利用的标准,而减少废弃物的最终排放量。
化学工业也是运输量最大的行业,化学工业大宗产品多,运输量大,每年的运输量达几十亿吨,减少运输消耗和能耗,搞好物流配送,节约能源,也是发展化学工业循环经济可行的一个方面。
二、化工行业特征与循环经济可行模式在过去几年中,化工行业一直实行以“预防为主、防治结合、以管促治”的方针,指导着各地化工部门、化工企业的环境保护工作,虽然取得了一定的成效,但是从可持续发展的角度来看,还需要一个更加“清洁”的道路来指引化工行业的进一步发展。
对于化学工业本身来说,是一个高投入高污染的行业;而其对其产品来说,又是其他工业产生的原材料,投入到其他生产活动中而难以考察其未来状态,更无法有效回收利用。
针对化工行业自身的这种特点,无法应用一般的延长产品生命周期等循环经济研究方法来对化学工业进行分析。
但是在化工企业生产过程中,由于产品具有一些特殊的化学性质,可给企业与工业的生产带来极大的便利。
比如,处理污水时酸碱中和预处理问题,化学副产品再利用,化工企业聚集,形成化工园区统一发展等等现象这里,试采取从最简洁直观的“3R (Re2cuce Reuse Recycle) ”入手,制定化学工业发展的独特的循环经济发展模式。
在每个方案中,又可以分为企业层面与生态工业园区层面两个层面推行循环经济的发展。
企业内部的循环是企业根据循环经济的思想设计生产过程,促进原料和能源的循环利用。
通过实施清洁生产和ISO14001环境管理体系,积极利用生态工业技术和设备,设计和改造工艺流程,变成无废、少废的生态工艺,使上游产品所产生的废物成为下游产品的原料,在企业内部实现物质的闭路循环和高效利用。
生态工业园区层面即通常所说的企业与企业之间的循环模式。
生态工业园区作为实现循环经济的重要载体,是经济发展和环境保护的大势所趋。
传统工业体系中各企业的生产过程相互独立,这正是造成污染严重和资源消耗过多的原因之一。
生态工业园区则恰能解决这一问题,因此成为我国第三代工业园区的主要发展形态和工业园区改造的方向。
三、化学工业循环经济推行途径（一）减量化( Reduce)减量化原则( reduce)要求用较少的原料和能源投入来达到既定的生产目的和消费目的,进而在经济活动的源头就注意节约资源和减少污染。
减量化有几种不同的表现。
在生产中,表现为通过技术改造、采用先进的生产工艺,或实施清洁生产减少单位产品的原料使用量和污染物的排放量。
1、企业层面在企业层面,循环经济“减量化”的推行是与企业技术发展密不可分的,只有通过技术创新,提高设备的使用率才能减少原材料的投入,减少能耗电耗与水耗,从而节约成本、扩大产出。
并且,技术创新是推动循环企业发展的原动力,每一项技术难题的突破,都可能为企业带来更大的经济效益和环保效益。
为了实现企业效益的最大化,企业应该怎样进行物流与能流的循环,能否通过技术的改进更好地推行化工企业内部的循环,循环型企业应该怎样获取技术创新的观念和主动创新的动力? 在企业内部产业链的建立和发展过程中,随着效益不断提高,科研经费不断投入,技术难题不断被攻克,科研队伍不断壮大,企业的科研实力也会不断提升。
同时,企业规模越大、效益越好,它的科研实力也越强,从而通过循环经济的实施,将企业推向一个良性循环的道路上。
美国杜邦化学公司于20世纪80年代末把工厂当作试验新的循环经济理念的实验室,组织厂内各工艺之间的物料循环,创造性地把循环经济3R原则发展成为与化学工业实际相结合的“3R 制造法”,以达到少排放甚至零排放的环境保护目标。
他们通过放弃使用某些环境有害型的化学物质、减少某些化学物质的使用量以及发明回收本公司产品的新工艺,到1994年已经使生产造成的塑料废弃物减少了25%,空气污染物排放量减少了70%。
同时,他们在废塑料如废弃的牛奶盒和一次性塑料容器中回收化学物质,开发出了耐用的乙烯材料维克等新产品。
而我国的泸天化集团也在发展生产的同时,着力推行和实施清洁生产工艺技术,加强环境的管理,运用现代科学技术治理和控制污染,把生产经营对资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度,从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。
利用先进技术和材料治理污染,如改造硝酸吸收填料提高氧化氮吸收效率、采取先进的空气预热器,有效降低热污染,节约能源。
因此,为达到企业层面循环经济“减量化”目的,应该紧紧抓住“技术创新”这个关键点,使高新技术的实行,不仅能够达到减轻环境负担,推行循环经济的目的,而且要使其真正成为企业控制成本,增加利润的动力。
2、工业园区层面生态工业园区具有良好的战略规划和先进的管理理念。
鉴于生态工业园区中产业链的复杂性、园区的规模以及产生的效益,园区在建设初期需要做出出色的战略规划,协调好企业之间的共生关系,实现园区投入最小化与经济和环境效益的最大化。
这就要求管理者具备先进的管理理念。
在园区的管理上,要通过使用新技术,实现园区内的信息共享、水资源及其他资源和能源的循环再利用、实行有效的环境监测,保持园区的可持续发展。
在生态园区层面上,不仅要继续推行企业内部的技术创新,以保持企业内减量化模式的顺利实行;还可以通过园区内企业共用水电等公共设施来减少能源的投入。
比如在上海化学工业园区,按照国内传统的石油化工生产工艺测算,化工区一期将每天产生工业废水15万吨;而通过引进先进的生产工艺实现区域内水资源精确配置与循环利用,一期地块内项目的废水总量降至每天1. 5万吨,仅为原规划量的10%。
同时,区内通过产业整合和集约经营,集中建设了热电联供、工业气体、工业水厂、污水处理厂、废物焚烧炉、天然气管网等公用工程体系,在化工区落户的企业不必再自建分散、规模小、效率低的配套设施,而是在区里购买价廉质高的服务,实现了生产配套、废物处理和物流储运等公用设施的资源共享。
这样做,不仅有利于改进生产技术,大大节约用地、节省投资和运营成本,而且有效地提高了资源的利用效率,充分发挥了公用配套设施集约经营的规模效益。
较传统经营,化工区内能耗节省23%,成本降低33%。
上海化工园区为推行生态园区内的循环经济做出了一个典型的范例,同时也指明了工业园区减少能耗的有效途径———除企业自身实行技术创新,提高能源与原材料效率外,还应注意化工园区内的各种能源设施的建设,达到产业整合集约经营与资源共享,共建基础设施与后勤保障设施,进一步使得配套设施能够更有效地发挥应有的作用,减轻整个园区内能源压力与环境压力。
（二）再利用( Reuse)再使用原则( reuse) ,要求制造产品和包装容器能够以初始的形式被反复使用,防止物品过早成为垃圾。
这一原则要求抵制一次性用品的泛滥。
再利用就是在减少资源浪费等方面努力。
比如在杜邦公司,生产过程中尺寸不合格的产品,作为工程内的原料再使用。
另外,为了搬运树脂制造的袋子采用产品强度高的工艺制作,更耐用,可以多次在据点之间往复使用。
而在一般的化工企业中,再利用作为循环经济的推行途径,也经常表现在不合格产品的再利用与包装的循环利用上,这也无失为一种节约成本的有效途径。
（三）再循环( Recycle)再循环原则( recycle)要求生产出来的物品在完成其使用功能后能重新变成可以利用的资源,而不是不可恢复的垃圾。
再循环有两种情况,一种是原级再循环,即废品被循环用来生产同种类型的新产品;另一种是初级再循环,即将废物资源转化成其他产品的原料。
结合化工行业的生产特点与产品特点,在循环经济推行过程中,“初级再循环”是要广泛采取的方式。
1、企业层面在化工企业中,由于其自身的特点,在生产过程中会产生一定的副产品,而这种副产品,恰恰有可能是其他工序的原材料。
如酸碱之间的反应,各种有机物间的互相转化等等。
如果能够设计出一种“原材料—反应物—产品+副产品—原材料”的产品生产链,那么必将大大节约生产成本,并给企业带来更高的效率与收益。
化工行业企业内部循环紧紧抓住物料循环这样一个特点,在各个生产链间能够模仿自然界的食物链,建立企业循环圈,使得上游工艺或者其他流程产生的废弃物和副产品能够成为下游工艺或流程的生产原料,形成网状链发展。
通过原本是废物的副产物的多途径、多层次的循环利用,既获得了多种高附加值的产品, 还减少废物排放, 保护了环境。
英国璐彩特公司利用赛科公司丙烯腈装置的副产物HCN (氢氰酸)生产MMA,其废酸回收装置同时回供赛科生产所需的高浓度硫酸,这一个循环过程,不仅使废物得到充分利用,还减少了污染物的产生和排放。
在制造工程中成为不良品的树脂(粉末,颗粒等等)基本上被分别回收后,再溶解变成树脂重生。