教材：恒压供水系统调试与运行(第2版)

项目四恒压供水系统调试与运行

恒压供水系统一般由水箱、水泵、电动机、压力传感器、控制器、变频器等组成。采用多台水泵及电机比单台水泵及电机节能而可靠。恒压供水的

主要目标是保持管网水压的恒定，水泵电机的转速要跟随用水量的变化而变化，这就需要用变频器为水泵电机供电。数台电机配一台变频器，变频器与电机间可以切换，供水运行时，一台水泵变频运行，其余水泵工频运行，以满足不同用水量的需求。如图4-1所示。

图4-1 恒压供水控制系统

学习完本项目后，你将能够：

●了解恒压供水系统的组成及各部分的作用；

●掌握恒压供水基本原理，控制器的闭环工作过程；

●熟悉模拟量模块EM235的性能指标、接线、校准及配置；

●掌握变送器的选择与应用；

●掌握模拟量地址设置、采集、变换及滤波；

●理解PID控制各部分的作用，熟悉PID指令；

●熟悉PID控制各参数的工业常用范围；

●掌握变频器通信控制的接线与参数设置；

●熟练应用USS协议控制西门子MM420变频器；

●熟练搭建西门子触摸屏组态环境；

●熟练应用西门子触摸屏建立项目、组态元件、下载调试；

●掌握系统选型、图纸绘制、系统接线；

●熟练编制手动子程序，配合触摸屏调试硬件系统；

●熟练编制自动子程序，实现恒压控制；

●熟练组态触摸屏，进行界面切换、参数设置、操作控制。

4.1 恒压供水系统认知

4.1.1 实训的目的和要求

1. 实训的目的

（1）了解恒压供水系统的组成。

（2）理解各组成部分在作用。

2. 实训的要求

（1）观察系统，说明各部分作用。

（2）打开控制柜，说明每个器件的作用，说明每根接线的作用。

（3）拆卸控制柜。

4.1.2 基本原理

恒压供水系统可分为控制柜和执行机构两大部分。控制柜有电源、显示仪表、控制器、中间继电器、接触器、变频器、压力传感器、变送器、互感器、按钮、转换开关、触摸屏等组成，执行机构一般由水箱、水泵、止回阀、电动机、阀门等组成。如图4-2所示。

水泵

水箱

图4-2 变频恒压供水系统的基本构成

1. 控制柜

电气控制柜主要是实现一些控制功能，里面一般有开关，继电器或PLC之类的元器件或产品。有传统的继电器和PLC控制。比较简单的控制可以用继电器来控制，复杂的控制一般采用PLC控制。而电气控制柜是根据不同的需要，采用不同的控制。根据被控制设备的多少，大小选择不同的电气元件组合成一个柜。控制柜应质量优良、外型美观耐用、安装操用方便。如图4-3所示。

2. 水箱

水箱可以保证市政停水时的正常供水，设备同样也要考虑备用。如图4-4所示。

图4-3 电气控制柜

图4-4 恒压供水水箱

3. 压力传感器

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器。主要是利用压电效应制造而成的，也称为压电传感器。一般普通压力传感器的输出为模拟信号，0-10V 的电压，或0-20mA 的电流。如图4-5所示。

4. 水泵

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。如图4-6所示。

5. 止回阀

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。如图4-7所示。

6. 触摸屏

图4-5

压力传感器

图4-6 水泵图4-7 止回阀

触控屏（Touch panel）又称为触控面板，是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。如图4-8所示。

图4-8 TP277触摸屏

西门子触摸屏以其先进强大的功能，稳定可靠的质量，低廉的价格和完善的服务广泛应用于纺织机械、工程机械、医疗制药、空调制冷等行业。主要包括TP、MP、OP等几个系列，由于本系统选用西门子TP277-10’触摸屏功能足够。

4.1.3 实训内容

（1）认知恒压供水系统各个组成部分。

（2）掌握各器件之间的连接关系。

（3）明确信号走向及控制关系。

4.1.4 操作步骤

1. 使用的器材和工具

（1）恒压供水控制柜1套。

（2）执行机构1套。

（3）空气断路器，10A，数量：8个。

（4）熔断器，10A，数量：4个。

（5）交流接触器，10A，数量：5个。

（6）PLC，数量：1个。

（7）模拟量模块EM235，数量：1个。

（8）万用表，数量：1块。

（9）中间继电器，数量：13个。

（10）电流互感器，3个。

（11）变频器1台。

（12）电机2台。

（13）电动开关阀4个。

（14）压力传感器1个。

（15）触摸屏1块。

（16）电流表3块。

（17）电压表1块。

（18）按钮8个

（19）转换开关1个。

（20）控制柜冷却风扇1个。

此外，还有控制导线若干，动力电缆20米，线槽15米，线槽盖板15米。螺母50个，导轨10米。

2. 操作步骤

（1）观察控制面板，熟悉转换开关、电压表、电流表、按钮、控制柜门锁的作用，操作转换开关、按钮。

（2）打开控制柜，熟悉控制面板背面各器件接线，电流互感器的接线关系。

（3）观察控制柜内部。熟悉控制柜内部各器件布置结构，打开端子排线槽盖板，根据接线标号找到电源进线，说明断路器合闸顺序及可能出现的现象。

（4）观察熔断器接线，说明如果发生熔断器故障，会出现什么现象，影响那些电路。

（5）观察PLC的I/O接线，打开PLC输入输出线槽盖板，说明有那些信号进入PLC，找到对应的电动开关阀接线、变频器接线。说明PLC有几个数字量输出，找到被控电动开关阀，说明每根接线作用。

（6）观察PLC的EM235接线，说明有那些信号进入EM235，找到对应的传感器，说明每根接线作用及传感器型号、查找生产厂家、熟悉传感器性能。

（7）观察变频器的接线，说明每根接线作用，找到被控电机，说明电机参数。

（8）观察中间继电器的接线，说明每根接线作用，控制信号来源，被控接触器的作用。

（9）观察水箱、止回阀、管路结构，说明工作期间水流运动路径。

（10）拆下所有线槽盖板、拆下所有器件、拆下所有接线，统计汇总。准备下次安装。

4.1.5 小结

（1）恒压供水系统采用先进的现代控制理论，结合可编程控制技术、变频控制技术、电机泵组控制技术的新型机电一体化供水装置。

（2）系统通过安装在水泵出水总管上的远传压力表，将压力转换成0-20mA的电流信

号，经A/D转换模块将模拟电流信号转换成数字量并送入可编程序控制器，经可编程内部PID运算，得出一调节参量并将该参量利用USS通信方式送入到变频器，控制电机频率。

（3）设备采用多泵并联的供水方式，用户用水量的大小决定了投入运行的水泵的数量，当用水量较小时，单台泵变频工作，当用水量增加，水泵运行频率随之增加，如达到水泵额定输出功率仍无法满足用户供水要求时，该泵自动转换成工频运行状态，并变频启动下一台水泵。反之，当用水量减少，则降低水泵运行频率直至设定下限运行频率，如供水量仍大于用水量，则自动停止工频运行泵同时变频泵转速增加。

（4）利用触摸屏可进行模式切换控制，参数设置，状态显示，报警控制等。

4.2 基于PLC的恒压供水控制

4.2.1 实训的目的和要求

1. 实训的目的

（1）掌握模拟量采集、变换及滤波，熟悉PID控制；

（2）熟练应用USS协议控制西门子MM420变频器。

2. 实训的要求

（1）熟练掌握模拟量模块EM235的性能指标、接线、校准及配置；

（2）掌握模拟量地址设置、采集、变换及滤波；

（3）理解PID控制各部分的作用，熟悉PID指令；

（4）掌握变频器通信控制的接线与参数设置；

（5）熟练应用USS协议控制西门子MM420变频器。

4.2.2 基本原理

1. 模拟量模块EM235

EM235，它具有四路模拟量输入及一路模拟量输出，如图4-9所示。图4-10中给出EM235的接线端子情况，从图中可以看出输入端子在图的上方，4路端子可分别接入4路输入，请注意当信号的类型(电流或电压)不同时，接线方法不一样。输出端子在图的下方。输出是电流量还是电压量在接法上有区别。除了图中所示输入信号线及输出信号线外，模块与主机还通过总线电缆连接。

2.变送器的选择

变送器用于将传感器提供的电量或非电量转换为标准量程的直流电流或直流电压信号，例如DC0~10V 和DC4~20mA 。变送器分为电流输出型和电压输出型。电压输出型变送器具有恒压源的性质，PLC 模拟量输入模块的电压输入端的输入阻抗很高，例如100K~10M Ω。如果变送器距离PLC 较远，通过线路间的分布电容和分布电感产生的干扰信号电流，在模块的输入阻抗上将产生较高的干扰电压。例如1μA 干扰电流在10M Ω输入阻抗上将产生10V 的干扰电压信号，所以远程传送模拟量电压信号时抗干扰能力很差。

电流输出型变送器具有恒流源的性质，PLC 模拟量输入模块输入电流时，输入阻抗较小（例如250Ω）。线路上的干扰信号在模块的输入阻抗上产生的干扰电压很低，所以模拟量电流信号适于远程传送。

电流传送比电压传送的传送距离远得多，S7-300/400的模拟量输入模块使用屏蔽电缆信号时允许的最大传送距离为200m 。

3.EM235的配置

模拟量模块在接入电路工作前需完成配置及校准，配置指根据实际需接入的信号类型对模块进行的一些设定。校准可以简单地理解为仪器仪表使用前的调零及调满度。配置及校准操作位置见图4-11。图中可见增益及偏置调节使用的电位器及配置调节使用的6只开关。开关状态组合所对应的输入范围及分辨率见表4-2，（应该为4-1）表中分成单极性输入及双极性输入两种情况。开关SWl~SW6的分类功用见表4-1，（应该为4-2）从表4-1（应该为4-2）中可知开关SWl~SW3用于衰减选择，SW4、SW5用于增益选择，SW6用于极性选择。针对表4-1中增益、衰减及量程可以看出，无论对于哪一种量程，写入单元中模拟量输入字中

图4-10 EM235输入/输出端子接线

图4-9 EM235模块

满度值对应的模拟量的值是一样的，即有下式：

满量程输入×衰减×增益=模拟量输入字中数据所对应的模拟量实际值经计算，这个值的绝对值为4V 。

表4-1 EM235

配置开关表

单极性

满量程输入分辨率 SW1 SW2 SW3 SW4 SW5 SW6 ON OFF OFF ON OFF ON 0~50mV 12.5μV OFF ON OFF ON OFF ON 0~100mV 25μV ON OFF OFF OFF ON ON 0~500mV 125μV OFF ON OFF OFF ON ON 0~1V 250μV ON OFF OFF OFF OFF ON 0~5V 1.25mV ON OFF OFF OFF OFF ON 0~20mA 5μA OFF

OFF

OFF OFF

0~l0V 2.5mV 双极性

满量程输入

分辨率

SW1 SW2 SW3 SW4 SW5 SW6 ON OFF OFF ON OFF OFF ±25mV 12.5μV OFF ON OFF ON OFF OFF 士50mV 25μV OFF OFF ON ON OFF OFF 土100mV 50μV ON OFF OFF OFF ON OFF 士250mV 125μV OFF ON OFF OFF ON OFF 土500mV 250μV OFF OFF ON OFF ON OFF 土1V 500μV ON OFF OFF OFF OFF OFF 士2.5V 1.25mV OFF ON OFF OFF OFF OFF 土5V 2.5mV OFF

OFF

土10V

5mV

表4-2 EM235配置开关的用途及说明 EM235配置开关

极性

增益

衰减

SW1

SW2

SW3

SW4 SW5 SW6

ON 单极性 OFF

双极性

OFF

×1

图4-11 EM235的校准电位器及DIP 开关

4.PID控制各参数的作用

PID控制器的Kc、Ti、Td参数作用如下：

比例部分与误差信号在时间上是一致的，即与现在有关，只要误差一出现，比例部分就能及时地产生与误差成正比例的调节作用，具有调节及时的特点。Kc越大，比例调节作用越强，系统的稳态精度越高，但过大会使系统的输出量震荡加剧，稳定性降低。

积分部分与误差的大小和历史有关，即与过去有关，只要误差不为零，积分就一直起作用，直到误差消失，无静差，因此积分部分可以消除稳态误差，提高控制精度。Ti越大，系统的稳定性可能有所改善，但积分动作越缓慢，消除稳态误差的速度减慢。

微分部分反映了被控量变化的趋势（误差变化速度），即与将来有关，较比例调节更为及时，具有超前和预测的特点。Td增大，超调量减小，动态性能得到改善，但系统抑制高频干扰的能力下降。

采样周期Ts应能及时反映模拟量的变化，远小于系统阶跃响应的纯滞后时间或上升时间。Ts越小越能及时反映模拟量的变化，但增加了CPU的运算工作量，相邻两次采样的差值几乎没有变化，意义不大，所以不宜将Ts取得过小。表4-3给出了过程控制中采样周期的经验数据。

表4-3 采样周期的经验数据

这四个参数都需要整定，这对控制效果的影响非常大，也极大地影响调试过程。

https://www.360docs.net/doc/311872635.html,S协议指令

1）编写用户程序。有了指令库中的8条USS指令，就可以用来控制变频器和读写变频器的参数。用户不需要关注这些子程序的内部结构，可以根据下面介绍的子程序外部功能，直接在用户程序中调用它们。

USS_INIT指令用于初始化或改变USS的通信参数，只需在第一个扫描周期调用一次。

在用户程序中，每一个被激活的变频器只能有一条USS_DRV_CTRL（变频器控制）指

令。可以任意使用USS_RPM_x(读变频器参数)和USS_WPM_X(写变频器参数)指令，但是每次只能激活其中一条指令。

2）为USS指令库分配V存储区。在用户程序中调用USS指令后，用鼠标右键点击指令树中的程序块图标，在弹出的菜单中执行库内存命令，为USS指令库使用的397个字节的V存储区指定起始地址。

3）用变频器的操作面板设置变频器的通信参数，使之与用户程序中所用的波特率和从站地址等项符合。

4）根据系统手册的要求连接CPU和变频器之间的通信电缆。为了减轻变频器的干扰，与变频器相连的任何控制设备（如PLC），均需用短而粗的电缆将其接地点连接到接地点。

4.2.3 实训内容

（1）认知恒压供水系统各个组成部分。

（2）掌握各器件之间的连接关系。

（3）明确信号走向及控制关系。

4.2.4 操作步骤

1. 使用的器材和工具

（1）恒压供水控制柜1套。

（2）导轨10米。

（3）空气断路器，10A，数量：8个。

（4）熔断器，10A，数量：4个。

（5）交流接触器，10A，数量：5个。

（6）PLC，数量：1个。

（7）模拟量模块EM235，数量：1个。

（8）万用表，数量：1块。

（9）线槽15米，线槽盖板15米。

（10）电流互感器，3个。

（11）转换开关1个。

（12）按钮6个

（13）电压表1块。

（14）压力传感器1个。

（15）电流表3块。

2. 操作步骤

（1）安装EM235

1) 根据输入信号的类型及变化范围设置DIP开关，完成模块的配置工作。必要时进行校准工作。

2) 完成硬件的接线工作。注意输入、输出信号的类型不同，采用不同的接入方式。为防止空置端对接线端的干扰，空置端应短接。接线还应注意传感器的线路尽可能的短，且应使用屏蔽双绞线，要保证24VDC传感器电源无噪声、稳定可靠。

3) 确定模块安装入系统时的位置，并由安装位置确定模块的编号。S7-200扩展单元安装时在主机的右边依次排列，并从模块0开始编号。模块安装完毕后，将模块自带的接线排插入主机上的扩展总线插口。

(4)为了在主机中进行输入模拟量转换后数字数据的处理及为了输出需要在模拟量单元中转换为模拟量的数字量，要在主机中安排一定的存储单元。一般使用模拟量输入AIW单元安排由模拟量模块送来的数字量，使用模拟量输出AQW单元安排待送入模块转变为模拟量输出的数字量。而在主机的变量存储区V区存放处理产生的中间数据。

（2）校准EM235

校准输入的步骤如下：

1）切断模块电源。使用配置开关选择需要的输入范围。

2）接通CPU各模块电源，并稳定15min。

3）用一个传感器、一个电压源或一个电流源，将零值信号加到一个输入端。

4）读出CPU中测量值。

5）调节偏置电位器，使读数为零或为一个所需要的数据值。

6）将一个满刻度信号接入某个输入端，读取CPU的值。

7）调节增益电位器，直到CPU的读数为32000，或所需要的数据值。必要时，重复偏置及增益的校准过程。

（3）模拟量线性变换

数据采集是将模拟量采集入PLC的变量中，以便后续处理。压力变送器将0-0.4Mp的压力信号转换为0-20mA的电流信号，模拟量输入模块EM235将其变换为54~10700的数字量，转换后存储在AIW0，将其变换为压力，则压力的计算公式应为：

54)54(

)

5410700()

01000(+---=

N T

因为该公式可用多个模拟量的反复转换，可设计为通用公式：

Lo K IN K K Lo Hi OUT +---=

)1()

12()

(

Hi ：输出量最大值，Lo ：输出量最小值，K2：输入量最大值，K1：输入量最小值，IN ：输入量实际值，OUT ：输出量实际值，该公式用子程序设计，可反复调用。如图4-12。

因为计算中，有的值没有工程意义，可设置最大最小值。

（4）设置PID 向导

1）设置PID 指令回路的编号

点击编程软件指令树中的“\向导\PID ”图标，或执行菜单命令“工具”→“指令向导”，在出现的对话框中，设置PID 回路的编号为0。如图4-13所示。

图4-12 模拟量转换

2）设定值的范围、回路参数

设置给定值的低限为0.0（必须为实数），给定值的高限为1000.0。比例增益13.5，积分时间0.5分钟，采样时间1.0秒，微分时间为0。这个范围是给定值的取值范围，用实际的工程单位数值表示。如果不想要积分作用，可以把积分时间设为无穷大，如果不想要微分回路，可以把微分时间设为0。如图4-14所示。

图4-14 设置回路参数

3）标定极性、过程变量范围

标定单极性，过程变量范围低限54，过程变量范围高限10700，不使用偏移量。如图4-15所示。

）分配存储区

PID 指令（功能块）使用了一个120个字节的V 区参数表来进行控制回路的运算工作；除此之外，PID 向导生成的输入/输出量的标准化程序也需要运算数据存储区。需要为它们定义一个起始地址，要保证该地址起始的若干字节在程序的其它地方没有被重复使用。如果点击“建议”，则向导将自动为你设定当前程序中没有用过的V 区地址。如图4-16所示。

5）命名PID 子程序、生成中断子程序

向导已经为初始化子程序和中断子程序定义了缺省名，你也可以修改成自己起的名字。指定 PID 初始化子程序的名字。指定 PID 中断子程序的名字。如图4-17所示。

图4-15 标定极性、过程变量范围

图4-16 分配存储区

6）完成配置

可以看到一些配置信息。如图4-18所示。

在主程序调用PID 子程序，便可获得输出。这个输出值有时需进行限制（例如半功率、检修），以满足各种需要。

（5）整定PID 参数

没有一个 PID 项目的参数不需要修改而能直接运行，因此需要在实际运行时调试 PID 参数。S7-200的V4.0版编程软件中的PID 整定控制面板用图形方式监视PID

回路，启动或

图4-18 完成配置

消除自整定过程，设置自整定的参数，并将推荐的整定值或用户设置的整定值应用到实际控制中。监控时能给出自整定过程中PID控制器的设定值SP、输出MV和过程变量PV的变化情况。

使用控制面板时，首先应将至少有一个PID回路的用户程序下载到CPU，软件必须与S7-200通信，为了显示PID回路的操作，该PLC必须处于运行模式。执行“工具→PID调节控制面板”，将会打开PID整定控制面板，观察到设定值SP、输出MV和过程变量PV 的变化曲线和当前的数值。

“当前值”区域显示了设定值、采样时间、增益、微分时间的数值。控制器的输出值用带数字值的水平条形图来表示，如图4-19所示。

“当前值”区域右边的图形显示区用不同的颜色显示了设定值、过程变量、和输出量相对于时间的曲线。左侧纵轴的刻度是用百分比表示的各变量的相对值，右侧纵轴的刻度是PID输出和过程变量的实际值。

屏幕的左下方是整定参数区，在这一区域中可以显示和修改。可以通过单选按钮选择显示参数当前值、手动值或建议值三者之一。如果要修改整定参数，应选择“手动”。

点击“更新PLC”按钮，将显示的增益、积分时间和微分时间传送入PLC被监视的PID 回路中。可以用“开始自动调谐”按钮来启动自整定序列。一旦启动了自整定按钮，“开始自动调谐”按钮变成“停止自动调谐”按钮。如图4-19所示。

图4-19 PID调节控制面板

图形显示下方的“当前PID”选择框用下拉式菜单可以选择希望在控制面板中监视的PID回路。在“抽样率（秒/样本）”区，可以选择图形显示的采样时间间隔（1~480s），用“设置时间”按钮来使修改后的抽样率生效。可以用“暂停”按钮冻结和恢复曲线图的显示。在图形区单击鼠标右键，然后执行“clear”命令，可以清除图形。

图形区的右下侧是图例，标出了设定值、过程变量、和输出量曲线的颜色。

点击“调谐参数（分钟）”区内的“高级...”按钮，在弹出的对话框中可以选择是否自动计算滞后值和偏移量，为了尽量减少自整定过程对控制系统的干扰，用户也可以自己设置滞后值和偏移量。在“其他选项”区，可以指定初始输出阶跃值和过零看门狗超时时间。“动态应答选项”区中的单选框可以用来选择响应的类型。快速响应可能产生超调，对应于欠阻尼整定状态；中速响应可能处于超调的边沿，对应于临界阻尼整定状态；慢速响应和极慢速响应可能没有超调，分别对应于过阻尼和严重过阻尼整定状态。

设置好参数后，单击“确认”按钮，返回PID整定控制面板的主屏幕。

在完成自整定序列，且已将建议的整定参数传送至PLC后，可以用控制面板来监视回路对阶跃变化的设定值的响应。

（6）变频器通信控制参数设置

1）恢复变频器工厂缺省值。

2）设置电动机参数。设置完成后，使P0010=0，变频器处于准备状态，可正常运行。

3）设置通信控制参数，如表4-4所示。

P0304 380 电动机额定电压(V)

P0305 0.2 电动机额定电流(A)

P0307 30 电动机额定功率（W）

P0310 50 电动机额定频率（Hz）P0311 1360 电动机额定转速（r/min）

设置USS通信参数P0003 2 设用户访问级别

P0010 0 退出快速调试

P2010 6 需按两次P，波特率对应9600 P2011 3 变频器结点地址

P0700 5 允许USS控制变频器

P1000 5 允许通过USS发送频率设定值P0003 4 设用户访问级别，可读电流

变频器运行P0010 0 进入准备状态

变频器显示按P进入显示运行频率值

https://www.360docs.net/doc/311872635.html,S_INIT通信初始化

初始化指令（见图4-20）用于允许、初始化或禁止MM变频器的通信。在执行其他USS 协议指令之前，必须先成功运行USS_INIT指令。该指令执行完后完成位（Done）置位，然后才能继续执行下一条指令。

“EN”输入端接SM0.1，保证仅在第一次扫描时执行该指令。如果USS协议已初始化，在改变初始化参数之前，必须执行一条新的USS_INIT指令，来禁止USS协议的执行。

字节“Mode”为1将端口0分配给USS协议；为0将端口0分配给PPI协议，并禁止USS协议。

双字“Baud”用于设定波特率。

双字“Active”用于指定激活哪几台变频器。

Active共32位（第0~31位），每一位对应一台变频器。

0表示不激活，1表示激活。被激活的变频器自动地被

轮询，以控制其运行和采集其状态。

当USS_INIT指令执行完成时，输出位“Done”

为1，输出字节“Error”包含指令执行情况的信息。

8.变频器通信控制

USS_CTRL指令（见图4-20）用于控制处于激活

图4-20 变频器通信控制

状态的MM变频器，每台变频器只能使用一条这样的命令。该指令将用户命令放在一个通信缓冲区内如果由“Drive”指定的变频器被指令中的“Active”参数选中，缓冲区内的命令将被发送到该变频器。

“EN”输入位一般为SM0.0。

“RUN”控制变频器为1或是0。为1时，变频器受到启动命令，以规定的速度和方向运行。变频器运行必须具备以下条件：在USS_INIT中将变频器激活；输入参数OFF2和OFF3为0；输出参数Fault和Inhibit为0.当“RUN”位为0时，向MM变频器发送停止命令，电机减速，直到停止。

“OFF2”输入位用于控制MM变频器减速，直到停止。“OFF3”用于控制MM变频器快速停车。

故障确认输入位“F_ACK”用于确认变频器中所发生的故障，当F_ACK由低变为高时，变频器将清除故障（Fault）。

方向输入位“DIR”用于设置变频器的运动方向，0和1分别表示逆时针和顺时针方向。

字节“Drive”是DRV_CTRL命令发送给MM变频器的站地址（0~31）。

字节“Type”是变频器的类型，3系列或更早的类型为0，4系列的为1。

实数“Speed_SP”是用满速的百分比表示的速度设定值（-200.0%~200.0%）。该值为负时使变频器反方向旋转。

“Resp_R”位用于确认从变频器来的响应。所有处于激活状态的变频器被轮询，产生最新的变频器状态信息。每当CPU从变频器收到一个响应，Resp_R便接通一个扫描周期，并刷新以下各变量：

“Error”是错误字节，包含发送到变频器的最新通信请求的结果。系统手册给出了USS 指令的执行错误代码。

“Status”是由变频器返回的状态字的原始值，系统手册给出了状态字各位的意义。

实数“Speed”是变频器返回的用满速百分比表示的变频器速度（-200.0%~200.0%）。

输出位“Run_EN”用于指示变频器的状态，为1表示变频器正在运行，0表示停止运行。

输出位“D_Dir”用于指示变频器的旋转方向，1表示变频器逆时针运行，0表示顺时针。

输出位“Inhibit”用于指示变频器的禁止位的状态，0为不禁止，1为禁止。要清除禁止位，输出位Fault必须为0，RUN、OFF2、OFF3等输入位也必须为0状态。

V20变频器PID控制恒压供水操作指南(DOC)

V20变频器PID控制恒压供水操作指南 1.硬件接线西门子基本型变频器SINAMICS V20 可应用于恒压供水系统，本文提供具体的接线及简单操作流程。通过BOP设置固定的压力目标值，使用4~20mA管道压力反馈仪表构成的PID控制恒压供水系统的接线如下图所示：图1-1.V20变频器用于恒压供水典型接线 2调试步骤

2.1 工厂复位当调试变频器时，建议执行工厂复位操作： P0010 = 30 P0970 = 1 (显示50? 时按下OK按钮选择输入频率，直接转至P304进入快速调试。) 2.2 快速调试表2-1 快速调试参数操作流程参数功能设置 P0003 访问级别=3 （专家级） P0010 调试参数= 1 （快速调试） P0100 50 / 60 Hz 频率选择根据需要设置参数值： =0: 欧洲[kW] ，50 Hz （工厂缺省值） =1: 北美[hp] ，60 Hz P0304[0] 电机额定电压[V] 范围：10 (2000) 说明：输入的铭牌数据必须与电机接线（星形/ 三角形）一致 P0305[0] 电机额定电流[A] 范围：0.01 (10000) 说明：输入的铭牌数据必须与电机接线（星形/ 三角形）一致 P0307[0] 电机额定功率[kW / hp] 范围：0.01 ... 2000.0 说明：如P0100 = 0 或2 ，电机功率单位为[kW] 如P0100 = 1 ，电机功率单位为[hp] P0308[0] 电机额定功率因数（cosφ ）范围：0.000 ... 1.000 说明：此参数仅当P0100 = 0 或 2 时可见P0309[0] 电机额定效率[%] 范围：0.0 ... 99.9 说明：仅当P0100 = 1 时可见此参数设为0 时内部计算其值。 P0310[0] 电机额定频率[Hz] 范围：12.00 ... 599.00 P0311[0] 电机额定转速[RPM] 范围：0 (40000) P0314[0] 电机极对数设置为0时内部计算其值。 P0320[0] 电机磁化电流[%] 定义相对于电机额定电流的磁化电流。设置为0时内部计算其值。 P0335[0] 电机冷却根据实际电机冷却方式设置参数值 = 0: 自冷（工厂缺省值） = 1: 强制冷却 = 2: 自冷与内置风扇 = 3: 强制冷却与内置风扇

操作系统期末试卷(含答案)79149

操作系统复习题1 一、判断题 1.分时系统中，时间片设置得越小，则平均响应时间越短。（） 2.多个进程可以对应于同一个程序，且一个进程也可能会执行多个程序。（） 3.一个进程的状态发生变化总会引起其他一些进程的状态发生变化。（） 4.在引入线程的OS中，线程是资源分配和调度的基本单位。（） 5.信号量的初值不能为负数。（） 6.最佳适应算法比首次适应算法具有更好的内存利用率。（） 7.为提高对换空间的利用率，一般对其使用离散的分配方式。（） 8.设备独立性是指系统具有使用不同设备的能力。（） 9.隐式链接结构可以提高文件存储空间的利用率，但不适合文件的随即存取。（） 10.访问控制矩阵比访问控制表更节约空间。（）二、选择题 1.在设计分时操作系统时，首先要考虑的是（A）；在设计实时操作系统时，首先要考虑的是（B）；在设计批处理系统时，首先要考虑的是（C）。 A,B,C ：（1）灵活性和适应性；（2）交互性和响应时间；（3）周转时间和系统吞吐量；（4）实时性和可靠性。 2.对一个正在执行的进程：如果因时间片完而被暂停执行，此时它应从执行状态转变为（D）状态；如果由于终端用户的请求而暂停下来，则它的状态应转变为（E）状态；如果由于得不到所申请的资源而暂停时下来，则它的状态应转变为（F）状态。D,E,F:（1）；静止阻塞（2）；活动阻塞（3）；静止就绪（4）；活动就绪（5）执行。 3.我们如果为每一个作业只建立一个进程，则为了照顾短作业用户，应采用（G）；为照顾紧急作业用户，应采用（H）；为能实现人机交互，应采用（I）；而能使短作业、长作业和交互作业用户满意时，应采用（J）。 G,H,I,J：（1）；FCFS调度算法（2）；短作业优先调度算法；（3）时间片轮转算法；（4）多级反馈队列调度算法；（5）基于优先权的剥夺调度算法。 4.由固定分区发展为分页存储管理方式的主要推动力是（K）；由分页系统发展为分段系统，进而发展为段页式系统的主要动力分别是(L)和(M)。 K,L,M:（1）提高内存利用率；（2）提高系统吞吐量；（3）满足用户需要；（4）更好地满足多道程序进行的需要；（5）既满足用户需求，又提高内存利用率。 5.在存储管理中，不会产生内部碎片的存储管理方式是（N）；支持虚拟存储器，但不能以自然的方式提供存储器的共享和存取保护机制的存储管理方式是（O）。 N：(1)分页式存储管理；(2)分段式存储管理；(3)固定分区式存储管理；(4)段页式存储管理。 O：（1）段页式存储管理；（2）请求分区页式存储管理；（3）请求分段式存储管理；（4）可变分区存储管理；（5）固定分区存储管理；（6）单一连续分区式存储管理。 6.磁盘调度主要是为了优化（P），下列算法中能避免磁盘粘着的现象的是（Q）。P：（1）寻道时间；（2）旋转延迟时间；（3）传输时间。 Q：（1）SSTF;（2）FCFS;（3）SCAN;（4）CSCAN;（5）FSCAN。 7.文件系统中，目录管理最基本的功能是（R），位示图的主要功能是（S），FAT 表的主要功能是（T）。 R，S，T：（1）实现按名存取；（2）提高文件存储空间利用率；（3）管理文件存储器的空闲空间；（4）指出分配给文件的盘块（首个盘块除外）的地址；（5）管理文件存储器的空闲空间，并指出分配给文件的盘块（首个盘块除外）的地址。 8.文件系统采用多级目录结构，可以（U）和（V）。 U,V：（1）缩短访问文件存储器时间；（2）节省主存空间；（3）解决不同用户文件的命名冲突；（4）方便用户读写文件；（5）提高检索目录的速度。9.计算机系统中信息资源的安全包括（W）、（X）和（Y）三个方面，其中程序被删除属于（W）方面的威胁，数据被非法截取属于（X）方面的威胁，消息被更改属于（Y）方面的威胁。 W,X,Y：（1）保密性；（2）完整性；（3）可用性；（4）方便性。三、填空题 1.操作系统最基本的特征是（1）和（2），最主要的任务是（3）。 2.引入进程的主要目的是（4），进程存在的唯一标志是（5）。 3.（6）是指通过破坏死锁产生的必要条件来防止死锁的发生。引起死锁的四个必要条件中，（7）是不应该被破坏的，但对某些特殊的资源（如打印机），该条可通过（8）来破坏；而其他能被破坏的三个必要条件分别是（9）、（10）和（11）。 4.虚拟存储器管理的基础是（12）原理，在请求分页管理方式中，页表中的状态位用来只是对应页（13）修改位用来只是对应页（14），引用位则是供（15）使用；而在请求分段系统还增加了增补位，它用来指示（16）。 5.设备驱动程序是（17）与（18）之间的通信程序如果系统中有3台相同的单显和2台相同的彩显则必须为它们配置（19）种设备驱动程序 6.廉价磁盘冗余阵列可组成一个大容量磁盘系统，它利用（20）技术来提高磁盘系统的存取进度，而利用（21）技术来增加磁盘系统的可靠性 7.包过滤防火墙工作在（22）层，采用代理服务技术的防火墙则工作在（23）层 8.UNIX文件系统对文件存储空间采用（23）分配方式，它通过（24）来管理空闲的文件存储空间。四、问答题 1.假设某多道程序设计系统中有供用户使用的内存100k，打印机1台。系统采用可变分区管理内存：对打印机采用静态分配，并假设输入输出操作的时间忽略不计：采用最短剩余时间优先的进程调度算法，进程剩余执行时间相同时采用先来先服务算法；进程调度时机在执行进程结束时或有新进程到达时。现有一进程序列如下：假设系统优先分配内存的低地址区域，且不需移动已在主存中的进程，请：（1）给出进度调度算法选中进程的次序，并说明理由。（2）全部进程执行结束所用的时间是多少？ 2.请用信号量解决以下的过独木桥问题：同一方向的行人可连续过桥，当某一方向的行人必须等待：另一方向的行人必须等待：当某一方向无人过桥是，另一方向的行人可以过桥。 3.提高内存利用率的途径有哪些？ 4.何谓脱机输入/输出技术？ 5. 将目录文件当作一般数据文件来处理有什么优缺点？操作系统复习题1答案一、判断题 1、错 2、对 3、错 4、对 5、对 6、错 7、错 8、错 9、对10、错二、选择题 1、A ：(2)；B：(4)；C：（3）。 2、D：（4）；E:(3)；F:(2)。 3、G：（2）；H:（5）；I:（3）；J：（4）。 4、K：（1）；L：（3）；M：（5）。 5、N：（2）；O：（2）。 6、P：（1）寻道时间；Q：（5）。 7、R：（1）；S：（3）；T：（5）。 8、U：（3）；V：（5）。 9、W：（3）；X：（1）；Y：（2）。

变频恒压供水控制系统

变频恒压供水控制系统发表时间：2019-01-08T16:21:17.107Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：蒋正锋[导读] （四川理工技师学院四川成都 611130） 1、系统构成整个系统由一台PLC，一台变频器，水泵机组（3台），一个压力传感器，低压电器及一些辅助部件构成。 2、系统硬件设计 2.1.1 PLC选型本系统选用FX2N-32MR型PLC。 2.1.2 接线及I/O分配 2.3 变频器选型及接线 2.3.1 变频器选型根据设计的要求，本系统选用FR-A740系列变频器。 2.3.2变频器的接线变频器端子 PLC端子功能 STF Y7 电机正转 FU X2 增泵、减泵 OL X3 增泵、减泵 2.6系统主电路设计系统主电路接线 3 系统的软件设计（1）自动运行部分 LD M8002 SET M0 LD X015 CJ P0 LD M0 AND X000 RST M0 SET M2 SET M7 SET M8 1）启动1#泵按下启动按钮，系统检测采用那种运行模式。如果按钮SB7没按，则使用自动运行模式。变频启动1#水泵。 LD M2 AND X002 RST M2 SET M1 SET M4 2）启动1#，2#泵：接收到变频器上限信号，PLC通过这个上限信号后将1#水泵由变频运行转为工频运行，KM1断开KM0吸合，同时KM3吸合变频启动第2#水泵。 LD M1 AND M4 AND X003 RST M1 RST M4 SET M2 3）启动1#泵：接到下限信号就关闭KM3、KM0，吸合KM1，只剩1#水泵变频运行。 LD M1 AND M3 AND M6 AND X003 RST M6 RST M3 SET M4 4）启动1#，2#泵：输出的下限信号使PLC关闭KM5、KM2，开启KM3，2#水泵变频启动。 LD M1 AND M4 AND X003 RST M4 RST M1 SET M2 5）启动1#泵：接到下限信号关闭KM3、KM0，吸合KM1，只剩1#水泵变频运行。

电气系统调试方案.doc

第一章工程概况 1.1工程主要概况工程名称：建设单位：。总承包单位。设计单位：监理单位：项目地址：地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图

第二章电气调试调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。各电器的主要元件经有关部门检测合格。检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试（1）绝缘电阻的测试解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。（2）直流耐压试验及泄漏电流测试使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；

TVFE9系列变频器恒压供水调试方案

TVFE9系列变频器恒压供水调试方案恒压供水是指在供水网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。供水网系出口压力值是根据用户需求确定的。随着变频调速技术的日益成熟和广泛应用，利用变频器、PID调节器、单片机、PLC等器件的有机结合，构成控制系统，调节水泵的输出流量，实现恒压供水。该技术已在供水行业普及。一、变频恒压供水系统主要特点： 1、节能：变频恒压供水系统的最显著优点就是节约电能，节能量通常在10-40%。从单台水泵的节能来看，流量越小，节能量越大。 2、运行可靠：变频恒压供水系统实现了系统供水压力稳定，由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。 3、卫生节水：根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象；系统实行闭环供水后，用户的水全部由管道直接供给，取消了水塔、天面水池、气压罐等设施，避免了用水的“二次污染”，取消了水池定期清理的工作。 4、控制灵活：分段供水，定时供水，手动选择工作方式。 5、自我保护功能完善：新型的小区变频恒压供水系统具备了过流、过压、欠压、欠相、短路保护、瞬时停电保护、过载、失速保护、低液位保护、主泵定时轮换控制等功能，功能完善，全自动控制，自动运行，泵房不设岗位，只需派人定期检查、保养如某台泵出现故障，主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡。万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保护供水。 6、延长设备寿命、保护电网稳定：使用变频器后，机泵的转速不再是长期维持额定转速运行，减少了机械磨损，降低了机泵故障率，而且主泵定时轮换控制功能自动定时轮换主泵运行，保证各泵磨损均匀且不锈死，延长了机泵使用寿命。变频器的无级调速运行，实现了机泵软启动，避免了电机开停时的大电流对电机线圈和电网的冲击，消除了水泵的水锤效应。二、变频恒压供水系统组成变频恒压供水系统通常是由水源、离心泵、压力传感器、PID调节器、变频器、管网组成。工作流程是利用设置在管网上的压力传感器将管网系统内因用水量的变化引起的水压变化，及时将信号（4-20mA或0-10V）反馈PID调节器，PID调节器对比设定控制压力进行运算后给出相应的变频指令，改变水泵的运行或转速，使得管网的水压与控制压力一致。

1操作系统试题及答案

操作系统试题及答案一、选择题 1、操作系统的主要功能是管理计算机系统中的（）。 A．程序库 B．数据 C．文件 D．资源 2、在操作系统中，（）是竞争和分配计算机系统资源的基本单位。 A．程序 B．进程 C．作业 D．用户 3、在操作系统中，并发性是指若干个事件（）发生。 A，在同一时刻 B。一定在不同时刻 C．某一时间间隔内 D。依次在不同时间间隔内 4、产生死锁的基本原因是（）和进程推进顺序非法。 A．资源分配不当B．系统资源不足C．作业调度不当D．进程调度不当 5、文件系统采用多级目录结构的目的是（） A．系统开销B．节省存储空间C．解决命名冲突D．缩短传送时间 6、位示图方法可用于（） A．盘空间的管理 B．盘的驱动调度 C．文件目录的查找 D．页式虚拟存储管理中的页面调度 7、下列算法中用于磁盘移臂调度的是( ) A．时间片轮转法 B． LRU算法 C．最短寻找时间优先算法 D．优先级高者优先算法 8、存放在磁盘上的文件，（）。 A．即可随机访问，又可顺序访问 B。只能随机访问 C．只能顺序访问 D。只能读/写不能访问 9、一作业8：00到达系统，估计运行时间为1小时，若10：00开始执行该作业，其响应比是（）A．2 B．1 C．3 D．0.5 10、进程和程序的本质区别是（）。 A．内存和外存 B。动态和静态特征 C。共享和独占使用计算机资源D。顺序和非顺序执行机器指令 11、对于硬盘上存放的信息，物理上读写的最小单位是一个（）。 A．二进位 B。字节 C。物理块 D。逻辑记录 12、多道程序设计是指（） A．在实时系统中并发运行多个程序 B．在分布系统中同一时刻运行多个程序 C．在一台处理机上同一时刻运行多个程序 D．在一台处理机上并发运行多个程序 13、进程从运行状态进入就绪状态的原因可能是（） A．被选中占有处理机 B．等待某一事件 C．等待的事件已发生 D．时间片用完 14、由于系统无法预先知道一个作业未来访问页面的情况，所以（）在实际上是无法实现的。 A．先进先出淘汰算法 B。最近最少使用淘汰算法 C．最优淘汰算法 D。最不常用页面淘汰算法 15、文件系统为每个文件另建立一张指示逻辑记录和物理块之间的对应关系表，由此表和文件本身构成的文件是（）。

恒压供水系统(多泵)

目录 1 变频器恒压供水系统简介 (1) 1.1 变频恒压供水系统理论分析 (1) 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 (1) 1.1.2 变频恒压控制理论模型 (2) 1.2 恒压供水控制系统构成 (3) 1.3 变频器恒压供水产生的背景和意义 (3) 2 变频恒压供水系统设计 (4) 2.1 设计任务及要求 (5) 2.2 恒压供水系统主电路设计 (6) 2.3 系统工作过程 (7) 3 器件的选型及介绍 (9) 3.1 变频器简介 (9) 3.1.1 变频器的基本结构与分类 (9) 3.1.2 变频器的控制方式 (9) 3.2 变频器选型 (10) 3.2.1 变频器的控制方式 (10) 3.2.2 变频器容量的选择 (11) 3.2.3 变频器主电路外围设备选择 (13) 3.3 可编程控制器(PLC) (15) 3.3.1 PLC的定义及特点 (15) 3.3.2 PLC的工作原理 (16) 3.3.3 PLC及压力传感器的选择 (16) 4 PLC编程及变频器参数设置 (18) 4.1 PLC的I/O接线图 (18) 4.2 PLC程序 (18) 4.3 变频器参数的设置 (22) 4.3.1 参数复位 (22) 4.3.2 电机参数设置 (22) 总结 (23) 参考文献 (24)

1 变频器恒压供水系统简介 1.1变频恒压供水系统理论分析 1.1.1变频恒压供水系统节能原理供水系统的基本特性和工作点扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不变为前提，表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线f(Q)，如图1-1 所示。图1-1供水系统的基本特征由图可以看出，流量Q越大，扬程H越小。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下，流量的大小主要取决于用户的用水情况，因此，扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Q(u)间的关系。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提，表明阀门在某一开度下，扬程H与流量Q之间的关系H J (Qu )。管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中流动阻力的变化规律。由图可知，在同一阀门开度下，扬程H越大，流量Q也越大。由于阀门开度的改变，实际上是改变了在某一扬程下，供水系统向用户的供水能力。因此，管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系H f (Qc )。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点，称为供水系统的工作点，如图中A点。在这一点，用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量Qc处于平衡状态，供水系统既满足了扬程特性，也符合了管阻特性，系统稳定运行。图1-1为供水系统的基本特征。变频恒压供水系统的供水部分主要由水泵、电动机、管道和阀门等构成。通

设备安装调试测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作

1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。方案需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。设备在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。安装设备应具有出厂合格证，主要设备应有安装使用说明书。设备的配件：应能与所使用的主要设备配套使用，并有产品合格证。

变频恒压供水设备常见故障排除方法

问：为什么变频恒压供水设备系统压力不稳容易振荡答：系统压力不稳，可能有以下几种原因： 1、压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。 2、如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。 3、控制器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行调试。比如，15KW一般为10至20秒之间。 4、控制器和变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间设定应大于或等于变频器加减速时间。问：为什么变频恒压供水设备小泵频繁起停答：此种情况是针对工频工作的小泵而言的。在系统之中，控制器的参数中第23、24项参数“小泵压力正、负误差”设定过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于设定压力与小泵压力负误差之和时，小泵则起动。随着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于设定压力与小泵压力正误差这两者之和时，小泵则被系统关闭。所以，解决问题的方法是将此项参数调高一定值即可。问：为什么变频恒压供水设备在水泵切换时，变频器输出不为零答：用户首先确定控制器给变频器的控制线是否全部接好。如果变频器没有滑行停车输入信号，则必须将变频器设定为自由滑行停车的工作模式。如果变频器有此信号输入则确保和控制器接好。然后，在水泵进行切换动作时，控制器会给变频器一个滑行停车信号，即EMG信号。如果EMG信号线没有接通，会直接导致变频器过载，此类现象要绝对禁止，否则，容易损坏变频器。如果接有EMG信号线，请仔细检查线是否接实。确定接实，没有线路故障后，再用万用表检查控制器的EMG是否有输出。如果当控制器处于切换时，EMG信号没有输出，则说明是控制器有故障.另外，不论控制器的变频器控制方式是何种类型，切换时均为滑行停止模式。问：变频恒压供水设备模拟输出不正常，变频器运行频率与控制器输出不符，为什么答：首先，应确定是什么硬件出了问题。使控制器进入手动调试状态，分别用万用表量出控制器输出0Hz及50Hz时所对应的模拟量输出值。如果控制器的模拟输出值在0Hz时大于30mV，或在50Hz时小于控制器第10项参数定标的电压值(请确定模拟输出增益为100%)，则说明控制器输出存在问题。如果随着控制器的频率变化，输出一直保持不变，说明控制器的模拟输出电路损坏;如果模拟输出值也是变化的，但不能达到最大值，可通过调节模拟输出增益解决。其次，如果控制器的输出值正常，当控制器输出达到第10项参数定标的电压值时，变频器不能达到50Hz，说明是变频器的设定值存在问题，可调节变频器的频率增益解决。

变频恒压供水系统

供水系统方案图

变频恒压供水系统构成及工作原理 1系统的构成图3-1 系统原理图如图3-1所示，整个系统由三台水泵，一台变频调速器，一台PLC和一个压力传感器及若干辅助部件构成。三台水泵中每台泵的出水管均装有手动阀，以供维修和调节水量之用，三台泵协调工作以满足供水需要；变频供水系统中检测管路压力的压力传感器，

一般采用电阻式传感器(反馈0～5V电压信号)或压力变送器(反馈4～20mA电流)；变频器是供水系统的核心，通过改变电机的频率实现电机的无极调速、无波动稳压的效果和各项功能。从原理框图，我们可以看出变频调速恒压供水系统由执行机构、信号检测、控制系统、人机界面、以及报警装置等部分组成。 (1)执行机构执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，图2.3中的3个水泵分为二种类型: 调速泵:是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定。恒速泵:水泵运行只在工频状态，速度恒定。它们用于在用水量增大而调速泵的最大供水能力不足时，对供水量进行定量的补充。 (2)信号检测在系统控制过程中，需要检测的信号包括自来水出水水压信号和报警信号: ①水压信号:它反映的是用户管网的水压值，它是恒压供水控制的主要反馈信号。 ②报警信号:它反映系统是否正常运行，水泵电机是否过载、变频器是否有异常。该信号为开关量信号。 (3)控制系统供水控制系统一般安装在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC系统)、变频器和电控设备三个部分。 ①供水控制器:它是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的工况、压力、报警信号进行采集，对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法，得出对执行机构的控制方案，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案（一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收（1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。（2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预埋件。（3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷；表面平整。（4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车（1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。

（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装（1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。（2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。（3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。（4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。

变频器恒压供水系统使用说明书

变频恒压供水系统产品说明书 XX市XXXXXX有限公司

目录一、概述 (1) 二、型号规格和表示意义 (2) 三、主要技术参数与设备示意图 (2) 四、变频恒压供水系统安装指引与注意事项 (3) 五、使用注意事项 (3)

一、概述 1、变频恒压供水系统的特点: 变频恒压供水系统是在气压给水设备的基础上开发的一种能直接与自来水管网连接、且对自来水管网不产生任何副作用的成套给水设备。他取代了蓄水池的和屋顶水箱，能充分利用自来水管网的压力直接或间接供水，避免了能源的二次浪费和水质的二次污染，大幅度节约了基建投资并缩短了施工工期。变频恒压供水系统由智能型变频控制柜、稳流罐、水泵机组、仪表、阀门及管路、基座等组成，适用于一切需要增高水压、恒定流量的给水系统。特点： (1)供水系统的控制对象是用户管网的水压，它是一个过程控制量，同其他一些过程控制量(如:温度、流量、浓度等)一样，对控制作用的响应具有滞后性。同时用于水泵转速控制的变频器也存在一定的滞后效应。 (2)用户管网中因为有管阻、水锤等因素的影响，同时又由于水泵自身的一些固有特性，使水泵转速的变化与管网压力的变化成正比，因此变频调速恒压供水系统是一个线性系统。 (3)变频恒压供水系统设备要具有广泛的通用性，面向各种各样的供水系统，而不同的供水系统管网结构、用水量和扬程等方面存在着较大的差异，因此其控制对象的模型具有很强的多变性。 (4)在变频恒压供水设备中，由于有定量泵的加入控制，而定量泵的控制(包括定量泉的停止和运行)是时时发生的，同时定量泵的运行状态直接影响供水系统的模型参数，使其不确定性地发生变化，因此可以认为，变频调速恒压供水系统的控制对象是时时变化的. 2、应用范围： 1)住宅小区、别墅、写字楼、综合楼生活供水。 2)气压给水,地面水池加压等传统供水系统改造。 3)各种锅炉冷水供水系统、锅炉热水。 4)自来水厂的中间加压泵站、自来水二次增压。 5)各工矿企业的生产、生活用水、管网稳压。 6)各种类型的循环水、冷却水供应系统。

计算机操作系统习题及答案()

第3章处理机调度1）选择题（1）在分时操作系统中，进程调度经常采用_D_ 算法。 A. 先来先服务 B. 最高优先权 C. 随机 D. 时间片轮转（2）_B__ 优先权是在创建进程时确定的，确定之后在整个进程运行期间不再改变。 A. 作业 B. 静态 C. 动态 D. 资源（3）__A___ 是作业存在的惟一标志。 A. 作业控制块 B. 作业名 C. 进程控制块 D. 进程名（4）设有四个作业同时到达，每个作业的执行时间均为2小时，它们在一台处理器上按单道方式运行，则平均周转时间为_ B_ 。 A. l小时 B. 5小时 C. 2.5小时 D. 8小时（5）现有3个同时到达的作业J1、J2和J3，它们的执行时间分别是T1、T2和T3，且T1＜T2＜T3。系统按单道方式运行且采用短作业优先算法，则平均周转时间是_C_ 。 A. T1+T2+T3 B. (T1+T2+T3)/3 C. (3T1+2T2+T3)/3 D. (T1+2T2+3T3)/3 （6）__D__ 是指从作业提交给系统到作业完成的时间间隔。 A. 运行时间 B. 响应时间 C. 等待时间 D. 周转时间（7）下述作业调度算法中，_ C_调度算法与作业的估计运行时间有关。 A. 先来先服务 B. 多级队列 C. 短作业优先 D. 时间片轮转 2）填空题（1）进程的调度方式有两种，一种是抢占(剥夺)式，另一种是非抢占(非剥夺)式。（2）在_FCFS_ 调度算法中，按照进程进入就绪队列的先后次序来分配处理机。（3）采用时间片轮转法时，时间片过大，就会使轮转法转化为FCFS_ 调度算法。（4）一个作业可以分成若干顺序处理的加工步骤，每个加工步骤称为一个_作业步_ 。（5）作业生存期共经历四个状态，它们是提交、后备、运行和完成。（6）既考虑作业等待时间，又考虑作业执行时间的调度算法是_高响应比优先____ 。 3）解答题（1）单道批处理系统中有4个作业，其有关情况如表3-9所示。在采用响应比高者优先调度算法时分别计算其平均周转时间T和平均带权周转时间W。（运行时间为小时，按十进制计算）表3-9 作业的提交时间和运行时间

调试施工方案

调试施工方案 8.1调试概述根据施工范围作业内容，对各个工序的电气和仪表进行调试工作。其中，电气调试主要有：①仪表单体校验、测试监控；②回路模拟试验；③分系统组态、测试；④分系统开通、试运行；⑥系统联动试运行。仪表调式主要有：①单体元件性能测试；②二次回路模拟试验；③分系统整组试验；④分系统带电试运行；⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作，是对设计、产品和安装工作的综合检验，是确认自控系统能否达到设计要求，能否可靠投入运行的关键环节，应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1）零点、量程调整、精度、变差校验； 2）定值整定、动作、保持、返回特性校验；

3）智能参数设置、功能组态； 4）I/O接口回路校验； 8.2.1.4仪表调试基本方法 1）准备工作认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料，了解设计要求；熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范；对所有调试用仪器、仪表通电检查，保证能正常使用；准备好记录需要的各式试验报告。 2）外观检查正式调校前，对仪表进行外观检查，应符合下列规定：仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求；端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全；无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3）仪表单体调试基本方法仪表单体调校前认真阅读仪表说明书，检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求，核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误，保险丝是否完好无损，智能仪表插卡位置是否正确，相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时，及时填写校验记录，注明校验日期，由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求：仪表零位、量程正确；基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差；指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地；数字显示仪表示值清晰、稳定，无闪烁现象。校验结束后，合格仪表贴上检定合格标记，不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。

排烟系统施工及调试方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具

1、工程概况本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕；