饲料粉碎机选择六法
物料的粉碎有哪几种方式
物料的粉碎有哪几种方式破碎和粉碎物料的方式很多，归纳后主要有以下几种：1.挤压物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形、塑性变形而至破裂粉碎。
这种粉碎方式仅适用于脆性物料，例如哑口颚式破碎机是典型例子。
食品加工中常用的挤压方式是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。
如果被处理物料是带有韧性和塑性的，则可能产生片状物料，例如轧制麦片、米片以及油料轧片等。
2.弯曲折断物料在工作构件间承受弯曲应力，超过强度极限而折断。
这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料,例如榨油残渣油饼/玉米穗等,一般粉碎度较低.3.剪切这是一种能耗较低的粉碎方式,可以粉碎韧性物料.新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小.一般果、蔬、肉类的切块、切片、切丝、切丁都属于这一类。
在小麦磨制面粉的皮磨系统用的拉比对辊磨粉机中，剪切也起着重要作用。
4.撞击当物料与工作构件以相对高速运动而撞击时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎。
对于质量圈套的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。
撞击粉碎的粉碎程度范围很大，从较大块的破碎到微细粉碎均可以使用，而且可以粉碎多种物料。
最典型的是锤式粉碎机，在食品工业中用得很多。
也有利用自身高速相对运动而碰撞粉碎的机器，称为超音速喷射粉碎机，但是能耗很大。
5.研磨物料与租糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，物料受到破坏，表面剥落。
实际上这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。
对于某一种物科而言，当两个工作表面之间的压力不小于其某一个最小的极值，或是两个工作表面之间的间蹦不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果----一般性粉碎或是选择性粉碎。
小型超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。
本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。
如何正确选择和使用饲料加工设备
如何正确选择和使用饲料加工设备饲料加工设备在畜牧业中起着至关重要的作用。
它们能够将各种原料加工成营养丰富的饲料，为牲畜提供必要的营养。
然而，选择和使用合适的饲料加工设备并不是一项容易的任务。
本文将探讨如何正确选择和使用饲料加工设备，以帮助养殖业主提高饲料加工效率和质量。
首先，正确选择饲料加工设备是至关重要的。
在市场上有各种各样的饲料加工设备可供选择，如颚式破碎机、制粒机、搅拌机等。
在选择设备时，养殖业主应首先考虑自己的需求和预算。
不同的设备适用于不同的加工过程，养殖业主应根据自己的养殖规模和饲料种类选择适合的设备。
同时，还要考虑设备的质量和性能。
购买质量可靠、性能稳定的设备可以降低故障率，提高工作效率。
其次，正确使用饲料加工设备也是至关重要的。
在使用设备之前，养殖业主应仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书上的操作步骤进行操作。
此外，还应定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运转。
例如，定期清理设备内部的积灰和杂质，检查设备的电线和电源是否正常，及时更换磨损的零部件等。
正确使用和维护设备可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高工作效率。
另外，养殖业主还应关注饲料加工设备的安全性。
在使用设备时，应注意安全操作，避免发生意外事故。
例如，使用设备时要戴好安全帽和手套，避免将手伸入设备内部，以免发生意外伤害。
此外，还应定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
养殖业主还可以安装一些安全装置，如防护罩和急停开关，以提高设备的安全性。
最后，养殖业主还应关注饲料加工设备的环保性。
在选择设备时，应选择符合环保要求的设备。
例如，选择低能耗、低噪音、低污染的设备，可以减少对环境的影响。
在使用设备时，还应注意节约能源和资源的使用，避免浪费。
养殖业主还可以采取一些措施，如合理利用废弃物和副产品，进行资源循环利用，以减少对环境的负面影响。
综上所述，正确选择和使用饲料加工设备对于养殖业主来说至关重要。
养殖业主应根据自己的需求和预算选择合适的设备，并正确使用和维护设备，关注设备的安全性和环保性。
粉碎机车间设备选择标准
选择粉碎机车间设备时，需要考虑以下多个标准和因素：1.物料特性：o物料种类：物料的硬度、脆性、韧性、密度、水分含量等直接影响粉碎效果和设备选择，如坚硬物料需选择强力破碎机，而对易碎物料可选用锤式破碎机或反击式破碎机。
o物料尺寸：原始物料的粒度大小和期望的最终粒度都会影响粉碎机类型和级数的选择。
2.产能需求：o生产规模：根据实际产能需求选择粉碎机的型号和生产能力，确保设备能满足生产线上连续、稳定的处理量要求。
3.出料粒度：o对于特定的应用场景，如化工、制药、矿物加工等行业，出料粒度要求往往十分严格，因此需要选择能够精确控制粒度的粉碎设备。
4.能耗与效率：o能耗低、效率高的设备更受欢迎，这涉及到设备的设计、工艺流程和驱动系统的先进性。
5.维护保养：o设备应具备良好的维护性和可靠性，易损部件更换方便，运行噪音低，且设计合理，便于日常清洁和维护。
6.安全性：o符合安全标准，具备必要的安全防护措施，如防尘、防爆、过载保护、噪声控制等。
7.环保性：o优先选择粉尘排放量低、噪声小、振动小、资源利用率高的环保型设备。
8.经济效益：o考虑设备购置成本、运营成本、维护成本以及长期运行效益。
9.工艺灵活性：o能否适应多种物料处理需求，以及是否方便进行工艺参数调整，以适应不同阶段的生产需求。
10.售后服务：o供应商的技术支持、售后服务网络完善程度也是一个重要的考量因素，确保设备在使用过程中遇到问题能得到及时解决。
综上所述，选择粉碎机设备时需要综合考虑物料特性、产能需求、出料粒度控制、能耗、维护性、安全性、环保性、经济效益及售后服务等多方面因素，确保设备既能满足生产工艺要求，又能实现经济效益最大化和可持续发展。
如何选择适合饲料加工的设备和工具
如何选择适合饲料加工的设备和工具饲料加工是畜牧业中非常重要的环节，对于养殖业的发展起着至关重要的作用。
选择适合的饲料加工设备和工具对于提高饲料加工效率、降低成本、改善饲料质量具有重要意义。
本文将从设备的类型、性能、质量、价格等方面，为大家介绍如何选择适合的饲料加工设备和工具。
一、设备类型饲料加工设备可以分为粉碎机、搅拌机、造粒机等多种类型。
粉碎机主要用于将原料进行细碎，使其更易于消化吸收；搅拌机用于将不同种类的原料充分混合，以保证饲料的均匀性；造粒机则是将混合好的饲料制成颗粒状，便于储存和喂养。
根据自己的需求和规模，选择适合的设备类型非常重要。
二、设备性能设备性能是选择饲料加工设备的关键因素之一。
首先，要考虑设备的处理能力，即设备每小时能够处理的饲料量。
这个因素与养殖规模直接相关，如果养殖规模较大，应选择处理能力较大的设备，以提高生产效率。
其次，要考虑设备的能耗情况，选择能耗较低的设备可以降低生产成本。
此外，设备的稳定性、耐用性也是需要考虑的因素，选择质量可靠、寿命较长的设备能够减少维修和更换的频率，降低生产成本。
三、设备质量设备质量直接关系到饲料加工的效果和生产效率。
选择质量好的设备可以保证饲料加工的质量和稳定性。
可以通过查看设备的生产厂家、品牌、产品认证等信息来评估设备的质量。
此外，可以参考其他养殖户的使用经验和评价，选择口碑好的设备品牌，以提高设备的可靠性和稳定性。
四、设备价格设备价格是选择饲料加工设备时需要考虑的重要因素之一。
在选择设备时，不仅要考虑设备的价格，还要考虑设备的性能和质量，以及设备的维修和保养成本。
有时候，价格较低的设备可能会在性能和质量上存在一定的问题，需要在价格和性能之间做出权衡。
可以通过多家厂家进行比较，选择性价比较高的设备。
五、设备维修和售后服务设备的维修和售后服务是选择饲料加工设备时需要考虑的重要因素之一。
在使用设备过程中，难免会出现一些故障或需要维修的情况，因此选择有完善的售后服务和技术支持的厂家非常重要。
粉碎方法和粉碎理论
粉碎方法和粉碎理论（一）粉碎方法在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、磨碎、压碎与劈碎的方式将其粉碎a. 击碎粉碎——物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，它对于粉碎脆性物料最为有利，因其适应性广、生产率高，在饲料厂广泛被应用。
b. 磨碎——物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎。
c. 压碎——物料置于两个粉碎面之间，施加压力后粉料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎，所以粉碎效果较好。
d.e 锯切碎——用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，当劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限时物料破碎。
（二）物料的力学性质物料的力学性质与所要选择的粉碎方式有很大的关系。
根据物料应变与应力的关系，以及极限应力的不同，其力学性质包括以下5种：a. 强度——物料的强度是指其对外力的抵抗能力。
通常以材料破坏时单位面积上所受的力即或Pa来表示，按受力破坏的方式不同，可分为压缩强度、拉伸强度、扭曲强度、弯曲强度和剪切强度等。
b. 硬度——硬度表示物料抵抗其它物料刻划或压入其表面的能力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。
c. 脆性——脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方面看，脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形，而不出现塑性变形，因此其极限强度一般不超过弹性极限。
d. 韧性——材料的韧性是指在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。
吸收能量越大，韧性越好，反之亦然。
e. 易磨（碎）性——仅用强度和硬度还不足以全面精确地表示材料粉碎的难易程度，因为粉碎过程除决定于材料物理性能外，还受物料粒度、粒形、粉碎方法等诸多因素的影响。
所谓易碎性即在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。
对一种具体的物料来说，上述5种力学特性之间有内在的联系，导致物料综合性质的复杂化，这些对于粉碎时所需要的变形力均有影响。
怎样选购粉碎机等
怎样选购粉碎机等作者：马国兴等来源：《农家科技》2010年第09期怎样选购粉碎机马国兴农民朋友在选择粉碎机时，应根据实际需要，从不同的角度加以考虑。
1.根据粉碎原料选择。
以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机：以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机：若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
2.根据生产能力选择。
一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力(千克／小时)。
但应注意几点：一是所载额定生产能力是指特定状态下的产量，如谷物类饲料粉碎机，该状态是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分(约13％)，筛片孔直径为1.2毫米。
因为它是常用的最小筛孔，生产能力小，所以选择时应该考虑。
二是选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，会影响饲料的连续生产供应。
3.根据配套功率选择。
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。
它往往表明的不是一个固定的数，而是有一定的范围。
有两个原因：一是粉碎原料品种不同时，所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率就大一倍。
二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。
4.根据排料方式选择。
粉碎成品通过排料装置输出，有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。
小型单机多采用自重下料方式以简化结构。
中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，有利于储存，提高粉碎效率10％～15％，降低粉碎室的扬尘度。
5.根据粉尘与噪音选择。
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。
选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。
如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机。
饲料粉碎机参数选择
1．应根据用途选型粉碎机种类型号繁多，选型时首先考虑的问题就是所购进的粉碎机是做甚么用的？是粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料或轴向中部进料的锤片式粉碎机；如是粉碎糠麸谷壳类饲料为主的，可选择爪式粉碎机，如是要求通用性较好的（以粉碎谷物为主、兼顾饼类和秸秆）可选择切向进料粉碎机；如是粉碎贝壳等矿物饲料者，可选贝壳无筛粉碎机；如用作预混合料前处理、要求粉碎产品粒度很细又可据需要调节者，应选用特种无筛式粉碎机等等。
2．粉碎机的生产能力一般在饲料机械说明书上，都载有饲料粉碎机的额定生产能力（千克／小时）。
但应注意几点：第一，所载额定生产能力是在甚么状态下（如用甚么原料试验、原料的含水量及所使用筛片筛孔直径是多大等）得到的。
一般以粉碎玉米、含水量为贮存安全水份（约13%）和1.2毫米孔径筛片的状态下的台时产量为准。
因为玉米是常用的谷物饲料，1.2毫米孔径的筛片是常用最小的筛孔此时粉碎机生产能力小。
这就考虑了生产中较普遍而较困难的状态。
第二选定的粉碎机生产能力要略大于实际需要的生产能力。
这不仅是因为考虑到粉碎机枪修及短期故障等，而且也是为保证饲料工厂连续均衡的生产所必需的，再说随着工况的变化（如锤片磨损、风道漏风等）粉碎机的生产能力会有所降低。
3．粉碎机的电耗粉碎的能耗很大。
在购置粉碎机时，不可不考虑节能。
根据部标规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米、用1.2毫米筛孔的筛片时，度电产量不得低于48千克／度。
自七十年代后期以来，我国粉碎机的单位产品能耗有很大提高。
目前生产的锤片式粉碎机的度电产量已达到50-65千克／度，较少优秀的粉碎机已达70-75千克／度。
要注意此指标也应是在上述工况下测得的数据才有可比性。
1．粉碎机的配套动力机器说明书上均载有粉碎机配套电动机的千瓦数，但不少机器标明的是一个范围。
例如9fq-60型粉碎机，配套动力为22—40千瓦。
这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同，使所需功率有很大差异，例如在同样的工怍条件下，粉碎高粱时的效率（千克/度）比燕麦大两倍，而玉米要比燕麦大一倍。
饲料粉碎机的种类与使用方法
饲料粉碎机的分类:饲料粉碎机主要用来加土饲科(如玉米、高梁、大麦、小麦、蚕豆和88豆等)。
饲料粉碎有利于禽育消化与吸收。
一、横片式粉碎机1、顿片式粉碎机的结构:锤片式粉碎机主要由进料斗、粉碎和排场输送等部分组成。
粉碎部分又称粉碎室,由转子、筛片、齿板、机体上盖及机体下座组成。
机盖与机座铰接在一起,是机器的安装骨架。
转子位于机体中间。
转子铀上固定有三块转盘,转盘四周有四个困儿分别安装四根锤片销轴。
12片锤片交错套在销轴上。
每根销轴分别装有2—4片锤片。
筛片安装在机座内,可以更换。
前后齿板装在机益内壁上。
排粉输送部分包括风机、输送管道、集粉器(旋风分离器)、集料袋等。
风机与转于同执经输送管道与照片下部的机座出口相连。
2、桎片式粉碎机操作过程:锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片对饲料反复径击,加上转于旋转的离心力作用,使饲料在粉碎空与西板及锦片相互撞击,粉碎成朔小粉末。
饲料由进料斗沿切线方向进入粉冲室,首先受到高速旋转的锤片的打击而破裂,在商心力作用下被用向齿板,与齿板发生掐击而被弹团,再次受到锤片打击,又略齿板相掩,饲料颗粒经几次打击、撞击作用后,成为细小粉粒。
比筛孔小的从筛子渴出。
漏下的饲料粉粒,在风机的吸力作用下,被输送至集粉器。
3、主要工作部件(1)锤片:锤片是打击、粉碎饲料的主要部件常用的有长方形和阶梯形两种,长方形锤片结构简单,制造容易,通用性强,使用寿命长,有四个工作角,磨招后可调换使用。
阶梯形锤片有牧多的尖角,砍碎劈开饲料酌效果更死但胳损较快。
锤片共分四组,每组四片装在销轴上。
锤片的排列方式有螺旋线排列、对称排列、交错排列三种。
螺旋纹排列的特点是:相邻锤片的水平距离相等,对饲料重复打击次数少;但饲料会被推向一佣,锤片磨损不均匀,平衡较差。
对称排列的特点尾平捞性能好,在饲料粉碎室内分布均匀;但两锤片走一条宣或.重复打击次数增加。
交铝排列的特点是:锤片的合力作用在同一平面内,故平衡较疚机器振动小;但饲料有向两侧移的现象,两侧锤片磨损快。
选择合适的粉碎设备的原则
选择合适的粉碎设备的原则粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。
如何选择合适的粉碎设备呢？让小编与你分享几点原则要求。
1、对选择粉碎机件材质的要求除气流粉碎外，大都干式粉碎将依托高速旋转转子作用，转子与固定定子间颗粒受剪切力而被粉碎的作用剧烈频繁，或者转动件与固定件之间的频繁研磨，至使与物料直接接触零件磨损严重，从而在粉碎过程极易产生不溶性杂质和金属颗粒污染的现象。
按照GMP，制药装备对与物料直接接触部件材质有耐蚀的要求，一般对此材质均采用奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢材质表面的硬度相对大都多金属而言是较低的，若采用奥氏体不锈钢做粉碎机件材质的话，极易产生金属微粒。
然而，减低磨损粒子的一项重要途径便是提高粉碎机件材质的硬度，在材质中碳含量越低相应硬度也低，而高碳材质又极易生锈。
因此，选择粉碎设备中粉碎机件材质要注意处理好材质耐蚀与硬度这一对矛盾。
要处理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，粉碎机件耐磨损是主体，在保证耐磨的前提下又要确保耐蚀。
对干式粉碎设备而言，干物料一般情况下物料的氯离子是几乎不析出，即在材质中的晶间腐蚀概率极低，也就是说，选择粉碎机件材质也一定要类似硬度较低316L超低碳不锈钢。
因此，笔者建议可从三方面来选择粉碎机件材质：(1)高合金镍铬钢；(2)奥氏体不锈钢经特殊处理，如类似像医用手术器材对不锈钢硬化处理，据悉国内已有制药机械厂商对此有成功应用实例；(3)硬质陶瓷。
2、由物料性质定施力方式再求粉碎设备型式在选择粉碎设备前，先应明确粉碎施力的方式，人们可根据颗粒的物料性质、粒度及粉碎产品的要求，采取相应施力方式，再求粉碎设备型式。
(1)粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎、冲击，粉碎工具上带有形状不同的齿牙；(2)粒度较小坚硬物料采用压碎、冲击、碾磨，粉碎工具的表面无齿牙，是光滑的；(3)粉状或泥状的物料采用研磨、冲击、压碎；(4)磨蚀性弱的物料采用冲击、打击、研磨，粉碎工具上带有锐利的齿牙；(5)磨蚀性强的物料采用采用压碎为主，粉碎工具的表面是光滑的；(6)韧性材料采用剪切或快速打击；(7)多成分的物料采用冲击作用下的选择粉碎，也可将多种力场组合使用。
饲料机械设备如何选型
饲料机械设备如何选型饲料机械设备如何选型1.饲料颗粒机饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。
平模更适合于粗饲料的制粒，因此仅对环模制粒机作以说明。
由于环模制粒机的工作原理大体相同，选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程度、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件选材、进货渠道及控制功能等几方面来综合考虑。
2.饲料冷却器冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能，是制粒后不可缺少的程序。
长期以来，制粒以后冷却采用错流式冷却，虽然能满足使用要求，冷却颗粒温度小于7oC,但在操作时如不慎就容易达不到标准。
因此，近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型，因对流式热交换系统为完善和合理。
3.破碎机碎粒可节约动力消耗，提高畜禽的消化吸收率。
目前碎粒机几乎全部采用辊式碎粒，其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定。
辊径大压力大，容易击碎。
压辊齿形有两类，一类是交叉的斜齿，而且以锋对锋为宜，齿数不宜过多，这就减少出粉率；第二类是直齿与斜齿组合，这种组合处分率亦较少，但这两类齿形排列都能满足使用要求，出粉率应控制在3%以内。
但从实际使用出发，调节两辊的距离十分重要，否则在两辊距离不等情况下工作，产品不均匀，可以在调节手轮处设有表尺以便于操作。
另外选型时必须注意碎粒机的进口尺寸，要与冷却器出口完全吻合，否则将增加出粉率。
4.分级筛碎粒后物料经分级后除去其粉料部分，以保证物料具有纯粹的小颗粒，使喂养效果达到。
现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛，两者都能达到较好的效果。
振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅，以达到效果。
回转振动筛由于筛面距离较长，所以分级效果较好，亦是常用设备之一。
总之，这两类机型均能达到使用要求，分级效率可达到98%～99%以上。
5.饲料熟化熟化是为了提高饲料的糊化度，改善颗粒饲料的耐水性所设置的工序，同时亦可改善制粒性能及食用品质。
熟化工艺还处于初级阶段。