锤片式饲料粉碎机如何选择和使用
锤片式饲料粉碎机操作规程
锤片式饲料粉碎机操作规程锤片式饲料粉碎机是一种常见的饲料加工设备，其主要浸贵在于将颗粒状或块状的饲料压碎成粉状，以提高饲料的利用率。
为了确保操作安全、有效使用饲料粉碎机，以下是锤片式饲料粉碎机的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查饲料粉碎机的各个部位是否有异物，如若有应及时清理干净。
2. 检查饲料粉碎机的电源，接地是否良好，电机是否正常。
3. 检查锤片是否磨损严重或松动，如若有必须及时进行更换或紧固。
4. 检查粉碎机的传动装置以及联接部件是否紧固、灵活正常，润滑油是否充足。
二、操作规程1. 将饲料均匀地投入粉碎机的粉碎室中，不可一次性投入太多，以免堵塞或者过载现象发生。
2. 开机前，要确定电源是否已接通，联接部件是否紧固，润滑油是否充足。
3. 启动饲料粉碎机，空转3-5分钟，检查是否正常运转，有无异常声音或异味，是否产生异常振动。
4. 确认碎粒度要求，逐渐调低饲料粉碎机的进料门，使之与饲料的需求相匹配。
5. 在正常运转的情况下，按照操作要求逐渐加大饲料的投入量，但仍需注意过大的投入量可能会导致饲料不充分破碎。
6. 在操作过程中，应时刻关注饲料粉碎机的运转状态，如发现异常情况，应立即停机排除故障。
7. 若需要停机清理粉碎室或更换锤片时，首先应断开电源，休机后再进行操作，以免发生事故。
8. 每次操作结束后，应对粉碎室进行清理，清除粉尘及残留物，以保持饲料粉碎机的清洁卫生。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入粉碎室内。
2. 在操作时，必须戴好劳动防护用品，如工作帽、工作服、防护眼镜，避免饲料粉尘和异物对身体的伤害。
3. 在操作台上不能放置杂物或其他物品，避免其坠落造成人身伤害或设备损坏。
4. 在操作过程中，如发现饲料粉碎机有异常运转的情况，应及时停机检查，不得强行继续操作。
5. 饲料粉碎机使用一段时间后，应及时对其润滑部位进行加油、维护保养，以延长使用寿命。
6. 饲料粉碎机的定期检修和保养工作由专业技术人员负责，普通操作人员不得私自进行维修。
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。
但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。
为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。
(二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。
一般应按下式计算：n=(6.4--10.5)q。
n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。
如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。
计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用7.5千瓦的电动机，不可以选用5.5千瓦的。
(三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。
安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。
1.锤筛间隙。
间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。
一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。
2.筛孔直径。
在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。
可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。
3.锤片的磨损情况。
当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。
换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。
锤片式饲料粉碎机的使用与安全技术
以下 几个 原则 ， 完全 可 以 自己修 理 ：
１ 场地 、 机 器 的清洁 微 耕 机工作 的环境 就是 泥 土多 ，所 以当
微耕 机有 故 障的时 候 ， 要选一 块 干净 的 场地 ， 将机 器清 洗 干净再 修理 。 否则 ， 掉一个 小 元件 都可 能误 工误 时 。
地措 施 避免发 生 意外 事故 。
立 即停 机 检查 ，严禁 在粉 碎 机仍 在运 转 时排 除故 障 。 工作 完 毕后 须 空运 转 １ — ２分 钟 ． 待 机 器 内部 的物料 全部 排 出后 ， 方能停 机 ． 停 机 后 必须 切 断 电源 ， 以免 发 生意 外事故 。 １ ． １ ． １ １严 禁 酒后 、 带病 、 过度 疲 劳 者单 独 作
季 要进 行 防锈处 理 。
所有 的故障一定有原因 ， 要找 出原 因 ， 治根
治本 ， 标本兼治。否则可能会造成更人的损失 。
５ 装 配
当然 ． 微耕 机 的保养 还有 很 多 ， 这 只 是 主
要 的。
微耕 机 的维修 ：微 耕机 这种 机器 看 起来 很 复杂 ， 一 般 人都 不敢 修理 ， 其实 ， 也 非 尽然 。
轮 时注意 配套 动力 按 《 产 品使用 说 明书》 中
对 应 的型号 配备 。 配套 皮带 轮请 参 阅《 产 品使
用说 明书》 中皮 带轮 配套 参数 要求 进 行选 配 。 转速 过 低会 影响 产量 ，转 速 过高会 造 成机 毁 人亡 事故 。 用 电动机 做配 套 动力 时 ， 电气控 制 箱及 电动 机应 安 装过 载保 护装 置及 可 靠 的接
螺丝。
锤片式粉碎机操作规程
锤片式粉碎机操作规程
《锤片式粉碎机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中严禁穿宽松衣物和长发，以免卷入机器中造成危险。
3. 在清理和维护机器时，需先切断电源并等待机器停止运转后再进行操作。
4. 保持工作场所整洁，避免危险品或杂物堆积，确保操作安全。
二、操作流程
1. 打开主电源开关，检查各个部件是否正常运转。
2. 把要粉碎的物料均匀地放入进料口，并调整合适的进料速度。
3. 观察粉碎效果，如有异常情况及时停机检查。
4. 粉碎完成后，关闭电源，清理残余物料和维护机器。
三、维护保养
1. 定期检查锤片的磨损情况，并及时更换磨损严重的锤片。
2. 注意润滑各个部件，保持机器运转顺畅。
3. 定期清理积灰和杂物，避免造成机器故障。
四、注意事项
1. 严禁操作人员未经培训直接操作机器。
2. 不得随意更改机器的参数和结构。
3. 在异常情况下，需及时关闭电源并通知维修人员。
五、遵守环保规定
1. 严格遵守环保法规，确保粉碎过程不产生污染。
2. 对产生的废料按照规定进行处理，做到资源化利用。
通过严格遵守《锤片式粉碎机操作规程》，可以确保机器的正常运转和人员的安全，同时也能保护环境，做到安全生产。
FSJ-ⅡA 型锤片式粮食粉碎机 使用说明书
起，将皮带套在皮带轮上）。 向下推压电机，使皮带处于张紧状态后，同时将电机
锁紧螺钉锁死； 关闭机箱主体后盖，锁紧四固定螺钉即可。 ③ 粉碎锤片的更换 粉碎锤片的更换步骤如下： 关闭设备电源； 打开磨腔门； 用内六角松开磨腔内壁一锁紧螺钉； 用合适的十字改锥插入锁紧螺钉孔内，挡住粉碎锤片
一叶片，用合适的扳手松开粉碎锤片轴轴端锁紧螺母（如 图 8 所示）；
8
图3
7、操作方法 ① 启动电源启动按钮（绿色），待粉碎机粉碎锤片正 常工作（如图 4 所示）；
9
图4
② 将样品倒入喂料斗内，然后打开自动进料器开关并 调节进料速度调节旋钮至合适的进料速度（如图 5 所示）；
进料器开关
进料器速度调节
图5 ③ 当样品全部粉碎完成后，用敲击棒轻轻敲击出粉导 管处的旋风分离器，使粘附在通道及桶壁内的粉状样品流
糙米或大米
≤5
≤12
≤20
≤25
空转噪声不大于 80 dB（A）。 5、设备的安装 ① 开箱 首先将锤片式粉碎机的包装箱打开，从中取出粉碎机。 开箱时，先用大号平口螺丝刀撬开包装箱顶盖，再用铁榔 头将两长边侧盖板取下，最后取下竖立的两个侧盖板。
开箱时，应注意工具的使用，不要因使用不当
而损坏设备的表面。
FSJ－ⅡA 型锤片式粮食粉碎机
使用说明书
中储粮成都储藏研究院有限公司
目录
1 安全须知…………………………………………………1 2 概述………………………………………………………1 3 主要特点…………………………………………………2 4 主要技术参数……………………………………………4 5 设备的安装………………………………………………5 6 使用前的准备工作………………………………………7 7 操作方法 ………………………………………………9 8 使用注意事项 …………………………………………10 9 设备的维护 ……………………………………………13 10 电路原理图……………………………………………19 11 装箱清单………………………………………………20 12 保 修…………………………………………………21
饲料粉碎机的种类与使用方法
盎、 筛子 、 进料装置和料斗等部件组成 。 （ １ ） 机体： 是 粉碎机的骨架 ， 为铸铁件， 内因为圆形粉碎 室， 粉碎工作在该室 内进行。 （ ２ ） 动齿盘 ： 也叫转子 ， 是主要工作部 件 ， 安装在铀 上 ， 由轴承支经 ， 并 由铀端皮带轮带动 。盘上的齿交错排列 ， 最 里为搅拌齿 ， 第二层为粗碎齿 ， 第 三层为细碎齿。 （ ３ ） 定齿盘 ： 用： 三个螺栓固定在活门上 ， 其Ｊ 二 铸 有两层 等距分布 的出爪 ， 伸人动盘的员 齿 和因齿之间 ， 内层 为粗碎齿 ， 外层为细碎齿 ， 与动齿 配合粉碎物料。 （ ４ ） 筛子 ： 筛 子是粉碎 室的一部 分 ， 由筛 圈 、 耀片、 埋头 螺 钉答 组 成 。 ２ 、 爪式 粉碎机的工作过程 ： 爪式 粉碎 机主要靠 冲击原 理进行粉碎 。工作时受到高速旋转 的回齿和扁齿 的猛烈 冲 击和剪 切作用 ，同时在离心力作 用人饲料 由动齿盘 中心 向 外移动 ， 不断地 与定齿欲 、 筛 片等和饲料 问的摩擦 ， 因而逐 渐细碎成粉 。 合格的粉粒靠动齿盘高速旋转而肜成 的风压 ． 通过筛孔将其吹出 ， 不能通过筛孔的饲料继续被控击 ， 直 至 通过筛孔 为止。 五、 粉碎机 的使用 】 、 检查 （ １ ） 底 座 是否 牢 靠 。 （ ２ ） 各零部 件是 否完整 ， （ ３ ） 润 滑 是 否 良好 。 （ ４ ） 动力机 与粉碎机两者的铀线是否乎 ６ Ｄ距离是否适 合两皮 带轮端面是否在同一平面内 ，转动方 向是否符合要 求。 （ ５ ） 机 内有无杂物 ， 转 子转动是否灵沼 。在上述检查确 认正常后 ， 进行空车试运转 ， 正常 ， 确认一切正常后 ， 才能正 式生产。
２ 、 调整
（ １ ） 传动皮带 的调 整 ： 以保持 皮带应 有紧度 ， 使 之不扣
农用粉碎机选型及使用注意事项
的生产能力下降时 ， 会影响饲料的连续生产供应 。
１ ． ４根据 节能情 况选择
根 据有 关 部 门 的标 准 规定 ，锤 片 式粉 碎 机在 粉 碎玉米 时用 直径 为 １ ． ２毫米筛 孔 的筛 片 ， 每度 电的产 量不得低 于 ４ 克 ／ 瓦 ・ 时 。 目前 ， ８千 千 小 国产 锤 片式 优质 的粉碎 机 已达 ７～ ： ０７
粉碎机 的负荷 有很 大的影 响 。
装置 ， 以吸走成 品的水分 ， 可 降低成 品的湿度 ， 有利 于储存 ， 提高粉碎效率 １％一５ 降低粉碎室的扬尘 ０ １％，
度。
２ 使用注意事项
粉 碎机应 按规 定 的配 套功 率选 择 动力 （ 电机 或 柴油 机 ）并 严 格按各 种 型号 粉碎 机 的主 轴额 定转 速 ， 选择 配套 动力 的转速 ， 不得 提高 主轴 的转速 。粉 碎机
清理 粉碎 室 内的堵 塞 物 、 整更 换 锤 片 、 片 和 调 筛 皮 带 时 ，必须 切 断 电源 ，等 机器 停 止运 转 后 方 可进 行， 以保 证安 全 。 定期 检查锤 片 、 齿 有无裂 纹及磨 损 情况 。如更 扁 换锤 片或扁 齿 ， 要尽 量 选 择原 生产 厂 家 的正 规 配 件 ， 目前 市 场上 的锤 片 、 齿 伪劣 产 品很 多 ， 户 一定 要 扁 用
友选择粉碎机时的参考 （ 以粉碎谷物饲料为例 ） 。
合饲料的前处理 ，要求产品粉碎的粒度很 细又可根 据 需要进 行 调节 ， 选用 特种 无筛式 粉碎 机 等 。 应
１ 选 型
１ ． ６根据排料方式选择
粉碎 成 品通 过排 料 装 置输 出 ， 自重 落料 、 有 负压 吸送 和 机 械输送 ３种 方式 。小 型 单 机多 采 用 自重 下 料方 式 以简 化结 构 。 中型粉 碎 机 大多 带 有 负 压 吸送
影响锤片式粉碎机工作性能因素及合理选择
影响锤片式粉碎机工作性能的因素及合理选择锤片式粉碎机具有结构简单、效率高、维修使用方便等特点，目前是饲料加工使用普遍的粉碎设备。
粉碎效果的好坏对饲料产品的适口性、饲喂效果及后续工序的加工品质有着重要影响。
一般饲料中需粉碎原料占配方比例为50—80%，粉碎加工环节的电耗占整个工艺的30——70%，粉碎成本对整个饲料生产成本有着举足轻重的作用，因此粉碎机及粉碎工艺的选择对配合饲料加工生产意义重大。
评定粉碎工序的主要指标是粉碎粒度、粒度的均匀性、产量、电耗等，影响锤片式粉碎机的工作性能因素很多，他们又相互影响，主要有以下几个方面。
一、物料性质的影响物料性质的影响主要反应在物料强度、纤维含量、油脂含量和水分含量等方面。
物料强度大，则动力消耗大，产量低。
谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含量高、结构紧密、硬度也高；如纤维含量高，则韧性较大不易压碎，易切碎。
一般高纤维含量的谷物如大麦、燕麦较难粉碎，而高淀粉含量的谷物如玉米、高粱则易粉碎。
同种物料在不同的水分条件下，水分越高，产量越低。
双转子锤片式粉碎机具有双倍撞击、破坏环流的机理，有效解决了高纤维、高油脂、高水分物流的堵筛问题，对纤维、油脂、水分含量高的物料粉碎效果优于单转子粉碎机。
二、锤片线速度锤片线速度是锤片粉碎机在正常工作状态下，锤片最下端的线速度，称锤片末端线速度。
目前市场上锤片式粉碎机线速度主要有：48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。
饲料厂在粉碎机选型是要结合粉碎物料特性和粉碎粗细度来选择。
原料不同，适宜的最佳线速度不同，如：如淀粉含量较高的玉米、大麦等物料适宜的线速度在60-90m/s；而对于麸皮、米糠等纤维含量高、韧性大的物料，适宜的线速度是110—120m/s。
要求粉碎颗粒度粗选择线速度低的粉碎机，如蛋鸡粉状料一般用直径6mm筛网粉碎且要求粉碎颗粒度占比越高越好，因此选用56系列线速度低的粉碎机；要求物料颗粒度细选择线速度高的粉碎机如：生产猪料、水产料等粉碎工艺，配置线速度高的粉碎机。
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锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？
锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢?
信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。
但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。
为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。
(二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。
一般应按下式计算：n=。
n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。
如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。
计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用千瓦的电动机，不可以选用千瓦的。
(三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。
安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。
1.锤筛间隙。
间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。
一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。
2.筛孔直径。
在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。
可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。
3.锤片的磨损情况。
当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。
换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。
4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切装置。
定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。
5.传动皮带在安装时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。
松紧度以用手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18--25毫米为宜。
传动皮带的松紧度调整可通过改变电动机和粉碎机的相对位置来实现。
(四)被粉碎的饲料中不得混有金属块、铁钉、石块等，以免打坏锤片和转子。
饲料中含水率一般应小于15%，如含水率过高，饲料不易被打碎。
(五)开机前要认真检查。
特别是要检查锤片等高速运动零件安装得是否牢固可靠。
检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。
检查主轴承内润滑油是否充足，一般每班工作前要加油1次，以保证主轴承润滑可靠。
检查粉碎室内有无其他异物。
用手转
动皮带轮，检查转子转动是否灵活，应无卡碰和摩擦声等异常情况。
检查筛片安装是否牢固，漏不漏。
检查电动机接线是否正确、牢固。
(六)在以上各项检查都良好的情况下再合闸接通电源，先看电动机转动是否正常，再看粉碎机的转向是否和说明书中一致，否则应对调通入电动机的任意两根电源线予以纠正。
开机后空转1--2分钟，确定无异常现象时再进行喂料。
喂料时一定要均匀，不可过多或过少，如喂料过多，不仅粉碎效果不好，阻碍了转子旋转，而且增大了电动机的负荷，使轴承和电动机过热，甚至被烧坏。
工作中如发现异常响声、异常气味，出料堵塞、轴承和电动机过热等现象，应停止喂料，断电检查，排除故障后再使用。
(七)工作结束后应让机器空转2--3分钟，使机内饲料全部排出后方可停机。
应将机器内外部清理干净，特别是电动机外壳上的灰尘应及时清除以免影响其散热。
粉碎机每工作200小时后应将主轴承拆下清洗一次，再加注润滑油。
如停机时间较长，应将传动皮带卸下，以防把皮带拉长。
以上是是锤片式饲料粉碎机的使用方法及注意事项，正常的操作方法可以减少故障，延长机器寿命，提高产量。