填料塔的设计指导
填料塔的设计指导
二氧化硫填料塔设计一．填料吸收塔简介在化学工业中，吸收操作广泛应用于石油炼制，石油化工中分离气体混合物，原料气的精制及从废气回收有用组分或去除有害组分等。
吸收操作中以填料吸收塔生产能力大，分离效率高，压力降小，操作弹性大和持液量小等优点而被广泛应用。
目前国内对填料吸收塔设计大部分是经验设计方法，该方法是在给定生产任务的条件下，由经验确定出一个液气比的值，然后手算出吸收塔的有关设计参数。
该设计手段落后，没有考虑经济技术指标，不符合工厂实际生产中成本最低要求，故提出了填料吸收塔的优化设计方法。
下面简要介绍一下填料塔的有关内容。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
与板式塔相比，在填料塔中进行的传质过程，其特点是气液连续接触，而传质的好坏与填料密切相关。
填料提供了塔内的气液两相接触面积。
填料塔的流体力学性能，传质速率等与填料的材质，几何形状密切相关，所以长期以来人们十分注中填料的性能和新型填料的开发，使得填料塔在化工生产中应用更加广泛。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔还有以下特点：1.当塔径不是很大时，填料塔因为结构简单而造价便宜。
2.对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对气泡有限制和破碎作用。
3.对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因为可以采用瓷质填料。
4.对于热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔的持液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。
填料塔的压强降比板式塔小，因而对真空操作更有利。
填料塔的设计ppt课件
式中：P/Z 每米填料层高度的压降，Pa/m;
u 空塔气速，m/s; V 气体密度，kg / m3; 、 关联式常数，可从相关手册查知。
2、由填料压降曲 线得从到F因子与 P/Z曲线查得。
隧道工程
22
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五、填料塔附属内件的类型设计
（一）塔内件的类型
1、填料 支撑类板型：栅板型、孔管型、
其计算方法一般通过实验测定，或从相关手册 查ln(H知ET。P)近 h年1.来292研ln究L 这1.4总7 ln结L大量数据得到如下常 压式中精:馏L 时液体的表等面板张力高,N度/m计; 算L 式液：体黏度，Pa s
h 常数，其值见表15。
注：该公式适用范围：
10-3 L 36 *103N / m; 0.08*103 L 0.83*103Pa s
2、填料规格选择
散装填料——工程直径；规整填料——比表面积、经济性。
3、填料材质的选择——陶瓷、金属和塑料三大类。
隧道工程
4
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三、填料塔工艺尺寸的计算
（一）塔径的计算
D 4Vs
u
式中：VS ——气体体积流量。 由设计任务给定。
核心问题：如何计算
1、空空塔塔气气速速u
的1确）定泛点气 速法
u / uF 0.5 ~ 0.85 ——散装 u / uF 0.6 ~ 0.95 填—料—规
驼峰型等。
2、选填用料：散装填料——孔管 压紧型类板或型驼：峰压型紧；栅板、压紧网板、金
属压紧规器整等填。料——栅板 型选。用：散装填料——压紧网板或 压紧栅板；
隧道工程
规整填料——压紧栅板； 23
24 3、液体分布器
类型：喷头式、盘式、管式、槽式、槽 4、液盘体式收等集及。再分布装置
填料塔的设计
2、液体再分布能力的计算
（1）重力型分布器布液能力的计算
类型：多孔型和溢流型，工业上以多孔型为主。
多孔型布液器布液能力的计算公式为：
Ls
4
d02n
2hH
式中：Ls 液体流量，m3 / s; n
开孔数目（分布点数目）；
孔流系数，一般取0.55 ~ 0.60
d0 孔径，m; H 开孔上方的液体液位高度，m.
4、液体收集及再分布装置
液体再分布器：截锥式分布器（最常用）——无液体收集作用； 液体收集器：斜板式液体收集器，与液体再分布器联用。
（二）塔内件的设计
1、液体分布器设计的基本要求 （1）液体分布均匀——足够的分布点密度（见表19，20）；分布点的 几何均匀；降液点间的流量均匀性。 （2）操作弹性大——液体分布器的操作弹性为2~4 （3）自由截面大——自由截面积为50%~70%。 （4）其他——结构紧凑、占空间小、制作容易、调整和维修方便。
（2）规整填料的分段
对于规整填料，分段高度可按下式确定： h (15 ~ 20)HETP
亦可参阅表17推荐的分段高度值。
四、填料层压降的计算
计算方法：通过关联图求得单位填料层高度的压降，结合填料层高度，进 行计算。 （一）散装填料的压降计算
1、埃克特通用关联图计算
注意：用埃克特通用关联式计算压降时，填料因子为湿填料因子，简称压 降填料因子。因其与液体喷淋密度有关，为工程计算方便，常采用与液体 喷淋密度无关的压降填料因子平均值。部分散装填料因子压降填料因子平 均值见表18 ：
填料塔的设计
设计步骤：
1、确定设计方案 2、合理选择填料及其类型 3、确定塔径、填料层高度等工艺尺寸 4、计算填料层的压降 5、进行填料塔内件的设计与选型
填料塔设计标准及规范最新
填料塔设计标准及规范最新1. 设备设计基础填料塔的设计应基于详细的工艺流程和操作条件，包括但不限于流体的性质、流量、压力、温度以及所需的分离效率。
2. 材料选择材料的选择应考虑到介质的化学性质、温度、压力以及可能的腐蚀性。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、塑料和陶瓷等。
3. 填料类型选择填料塔的效率和性能很大程度上取决于所选填料的类型。
常见的填料类型包括散堆填料、规整填料和金属网填料等。
4. 流体力学设计填料塔的流体力学设计应确保气体和液体在塔内均匀分布，避免局部过载或死区。
设计时需考虑流体的流速、压降和湍流程度。
5. 塔体结构设计塔体结构设计应保证足够的强度和刚度，以承受操作过程中可能产生的各种载荷，包括静载荷、动载荷和热应力。
6. 塔内附件设计塔内附件包括分布器、收集器、支撑结构等，它们的设计应确保流体的均匀分布和有效收集。
7. 安全与环保要求填料塔的设计应符合当地的安全和环保法规，包括排放标准、防火防爆要求以及紧急排放系统的设计。
8. 控制与监测系统填料塔应配备必要的控制和监测系统，以实现过程的自动控制和实时监测，确保操作的稳定性和安全性。
9. 维护与清洗设计时应考虑到设备的维护和清洗方便性，确保在必要时可以快速进行清洗和维护工作。
10. 经济性评估在满足工艺要求的前提下，填料塔的设计应考虑成本效益，包括材料成本、制造成本和运行成本。
11. 规范和标准遵循设计过程中应遵循国际和国内的相关行业标准，如API、ASME、GB等，确保设计的合规性。
结语填料塔的设计是一个综合性的工程活动，需要综合考虑工艺、材料、结构、安全、环保和经济等多方面因素。
随着技术的发展和行业标准的更新，填料塔的设计标准和规范也在不断进步，以适应不断变化的工业需求。
现代填料塔技术指南上册pdf(3篇)
第1篇第一章引言填料塔作为一种重要的化工设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
随着工业技术的不断发展，填料塔的设计、制造和使用技术也在不断进步。
本指南旨在为从事填料塔相关工作的技术人员提供一份全面、实用的技术参考。
第二章填料塔的基本原理2.1 填料塔的工作原理填料塔是一种利用填料层提高气液两相接触面积，从而实现传质、传热等过程的设备。
其主要工作原理如下：1. 气体从塔顶进入，通过填料层向下流动，与液体进行逆流接触。
2. 在填料层中，气液两相发生充分混合，使气体中的组分在液体中被吸收或液体中的组分在气体中被分离。
3. 处理后的气体从塔底排出，液体则从塔顶排出。
2.2 填料塔的类型根据填料的形状、排列方式和塔的结构，填料塔可分为以下几种类型：1. 按填料形状分类：环形填料、鞍形填料、球形填料等。
2. 按填料排列方式分类：散装填料、固定填料、网格填料等。
3. 按塔的结构分类：填料塔、固定床塔、流化床塔等。
第三章填料的选择与设计3.1 填料的选择选择合适的填料是填料塔设计的关键。
选择填料时，应考虑以下因素：1. 填料的比表面积：比表面积越大，气液两相接触面积越大，传质效率越高。
2. 填料的流体力学特性：填料的流体力学特性包括填料的空隙率、阻力系数等，应选择阻力系数小、空隙率大的填料。
3. 填料的化学稳定性：填料应具有良好的化学稳定性，不与处理物料发生反应。
4. 填料的机械强度：填料应具有足够的机械强度，能够承受操作过程中的压力和冲击。
3.2 填料塔的设计填料塔的设计主要包括以下步骤：1. 确定塔径：根据处理量、塔内气液两相流速等参数，确定塔径。
2. 确定填料层高度：根据处理量、填料的比表面积、塔内气液两相流速等参数，确定填料层高度。
3. 确定塔内气液两相流速：根据处理量、塔径、填料层高度等参数，确定塔内气液两相流速。
4. 确定塔内液面高度：根据处理量、塔内气液两相流速、填料层高度等参数，确定塔内液面高度。
填料塔设计说明书
填料吸收塔的设计说明书目录1.题目 (3)2. 吸收塔的工艺计算 (4)2.1基础物性数据 (4)2.1.1液相物性数据 (4)2.1.2气相物性数据 (4)2.1.3气液相平衡数据 (4)2.2物料衡算 (5)2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (6)2.3.1塔径的计算 (6)2.3.2传质单元高度计算 (8)2.3.3传质单元数的计算 (10)2.3.4填料层高度 (11)2.3.5 筒壁厚度及封头厚度 (11)2.4塔附属高度的计算 (11)2.5填料层压降的计算 (12)2.6液体分布器计算 (13)2.6.1 液体分布器 (13)2.6.2 布液孔数 (13)2.6.3 塔底液体保持高度 (13)2.7 其他附属塔内件的选择 (13)2.7.1 液体分布器 (14)2.7.2 填料支撑板 (14)2.7.3 填料压板与床层限制板 (15)2.7.4 气体进出口装置与排液装置 (15)3.塔的强度校核 (15)3.1塔的载荷分析 (15)3.1.1质量载荷 (16)3.1.2风载荷 (16)3.1.3地震载荷 (17)3.2筒体的强度及稳定性校核 (17)3.2.1筒体轴向应力 (17)3.2.2轴向应力校核条件 (18)3.3裙座的强度及稳定性校核 (18)3.3.1裙座筒体 (18)3.3.2裙座基础环 (18)3.3.3地脚螺栓 (18)3.3.4裙座与塔体连接焊缝 (19)附录一工艺设计计算结果汇总及主要符号说明 (20)参考文献 (22)1.题目吸收塔设计题目焙烧炉尾气净化吸收塔设计矿石焙烧炉出来的气体中含SO2，为了防止大气污染，采用清水洗涤工艺除去其中的SO2。
焙烧炉出来的气体温度为25℃，洗涤水的温度为常温20℃。
试设计一座吸收塔，设计参数如下：组号炉气流量Nm3/h 炉气SO2含量（摩尔分数）操作压力MPa操作温度℃要求SO2的吸收率%1 1000 0.07 0.15 20 972 1500 0.06 0. 15 20 963 2000 0.05 0. 15 20 954 2500 0.05 0. 15 20 95主要设计内容：1.确定吸收过程设计方案；2.吸收塔的物料和能量衡算；3.吸收塔的工艺设计计算；4.填料塔附属内件设计；5.吸收塔接管尺寸计算；6.绘制吸收塔设计条件图；7.绘制填料塔主要内件施工图（如液体分布器、气体分布器、填料压板等）；8.编写设计计算说明书2. 吸收塔的工艺计算2.1 基础物性数据由于操作气压为0.15Mpa，温度为20摄氏度，所以接近与标准状态一个大气压和20摄氏度，1500Nm3/h可以换算成1000m3/h1.设计方案的确定用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
基于NHD吸收水煤气的二氧化碳填料塔设计与操作指导
基于NHD吸收水煤气的二氧化碳填料塔设计与操作指导设计与操作指南：基于NHD吸收水煤气的二氧化碳填料塔1. 引言二氧化碳（CO2）是一种重要的温室气体，对全球气候变化产生重要影响。
为了减少CO2排放，并实现可持续发展，采用吸收技术对燃煤电厂的烟气中的CO2进行吸收和回收是当前研究的热点之一。
本文旨在基于NHD（Natriumhydroxid）吸收水煤气的二氧化碳填料塔进行设计与操作指导。
2. 设计原理二氧化碳填料塔是一种常见的吸收塔，通过将CO2溶解在吸收液中来实现对烟气中二氧化碳的吸收。
NHD作为吸收液，能够有效地与二氧化碳发生反应，形成CO3^2-离子，从而实现CO2的吸收回收。
3. 设计要点（1）填料选择：填料作为塔内的物理界面，对塔内传质传热等过程起重要作用。
在填料选择上，应考虑填料的形状、表面积、孔容、气液分散性等因素，以提高吸收效率。
常用的填料有环状填料、网状填料和板状填料等，根据实际情况选择合适的填料。
（2）塔高计算：塔高是指塔内分离效果所需的高度。
根据传质和传热的原理，可通过质量传递方程和能量传递方程计算出所需塔高，以达到预期的吸收效果。
（3）液气流量控制：为了确保塔内吸收效果，需要合理控制液相和气相的流量。
一般来说，液相流量应控制在NHD的泵要求范围内，而气相流量要充分覆盖填料的表面积，以增加与吸收液接触的机会。
（4）温度控制：温度对于吸收反应的速率和平衡有着重要的影响。
温度过高会导致吸收液的蒸发损失，温度过低则会影响CO2的吸收速率。
因此，应根据实际情况控制塔内的温度，以提高吸收效率。
4. 操作指导（1）开机准备：首先，检查填料塔的密封性和安全性。
确保塔内无任何泄漏并具备放置吸收液和进出口管道等设备的条件。
（2）吸收液制备：按照指定比例将NHD固体与水混合制成吸收液，并确保搅拌充分。
同时，注意控制吸收液的温度，使其适应设计要求。
（3）启动塔内设备：打开填料塔底部的进料阀门，将吸收液泵入塔内，确保吸收液覆盖填料表面。
填料塔设计
填料塔的结构和计算摘要：塔设备是化工，石油化工和炼油行业最为常见的过程设备之一,他的作用是使气液在塔内进行充分的接触，达到传热和传质的目的。
塔设备在一定的条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离，纯化的单元操作设备，广泛用于炼油，精细化工，环境工程，医药工程，食品工程和轻纺工程等行业和部门中。
其投资在工程设备总额中占有很大比重，一般约占20%~50%。
工业上为使气液充分接触以实现传质过程，既可采用板式塔，也可采用填料塔。
吸收塔的工艺计算，首先是在选定吸收剂的基础上确定吸收剂用量，继而计算塔的主要工艺尺寸，包括塔径和塔的有效段高度。
塔的有效段高度，对填料塔是指填料层高度关键词：吸收塔, 矩鞍填料;几何特性;流体力学;传质性能;传质单元高度1.1塔设备简介塔设备是化工，石油化工和炼油行业最为常见的过程设备之一,他的作用是使气液在塔内进行充分的接触，达到传热和传质的目的。
塔设备在一定的条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离，纯化的单元操作设备，广泛用于炼油，精细化工，环境工程，医药工程，食品工程和轻纺工程等行业和部门中。
其投资在工程设备总额中占有很大比重，一般约占20%~50%。
填充塔的应用始于19世纪中叶，起初在空塔中填充碎石、砖块和焦炭等块状物，以增强气液两相间的传质。
1914年德国人F.拉西首先采用高度与直径相等的陶瓷环填料（现称拉西环）推动了填充塔的发展。
此后，多种新填料相继出现，填充塔的性能不断得到改善，近30年来，填充塔的研究及其应用取得巨大进展，不仅开发了数十种新型高效填料，还较好地解决了设备放大问题。
到60年代中期，直径数米乃至十几米的填充塔已不足为奇。
现在，填充塔已与板式塔并驾齐驱，成为广泛应用的传质设备。
塔设备的分类方法有多种，例如：按操作压力可分为：加压塔，常压塔，减压塔；按塔所能完成的单元过程分为：精馏塔，吸收塔，解压塔，萃取塔，反应塔和干燥塔等等，但是长期以来，最为常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔。
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填料塔的设计指导
料塔是一种常见的工业设备，用于储存、处理和供应物料。
它可以用
于各种行业，包括矿山、化工、能源、冶金等。
料塔的设计对于生产效率、安全性和可持续发展至关重要。
以下是一些料塔设计的指导原则。
首先，料塔的设计应基于所处理物料的性质和特点。
这包括物料的粒度、湿度、粘度和流动性等。
不同的物料具有不同的特性，需要采取不同
的设计措施。
例如，对于流动性差的物料，应考虑采用斜坡状的料塔设计，以避免物料堆积和堵塞。
对于湿度较高的物料，应考虑采用防潮措施，以
防止物料结块。
其次，料塔的设计应考虑物料的存储容量和供应能力。
存储容量应根
据生产需求和物料供应的稳定性来确定。
供应能力则取决于料塔的出料设
备和供料系统。
出料设备的选择应根据物料粒度和流量要求来确定。
供料
系统的设计应确保物料能够均匀灌注到料塔中，并能够顺利地从料塔中取出。
第三，料塔的设计应考虑安全性。
料塔是一种高大的结构，涉及到重
力和物料的压力。
因此，在设计过程中必须采取适当的安全措施。
这包括
结构强度的计算、抗震设计、设备的安全设置等。
此外，还需要制定相应
的操作规程和应急预案，以应对突发事件和事故。
第四，料塔的设计应考虑可维护性和可持续性。
料塔是一个复杂的系统，其中包含了各种设备和管道。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，料塔应具有方便维护的设计。
这包括设备的布局合理性、易于检修的
设置、设备的可拆卸性等。
此外，还应考虑节能和环保问题，以降低能耗
和减少环境污染。
最后，料塔的设计应考虑未来的发展需求。
随着技术的进步和市场的
变化，料塔的功能可能需要不断扩展和更新。
因此，在设计过程中应考虑
到未来的扩展性和灵活性。
例如，可以预留一些空间来安装新的设备或增
加料塔的高度。
此外，还应设计料塔的具体位置和布局，以便于将来的扩
建和改造。
综上所述，料塔的设计需要综合考虑物料性质、存储容量、供应能力、安全性、可维护性、可持续性和未来发展需求等因素。
只有在这些指导原
则的基础上进行科学合理的设计，才能保证料塔的高效运行和安全可靠。