2020年新版起重吊装吊索具检查验收记录表检查表
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吊索具检查表
在松开吊钩环眼时，夹钳应恢复到关闭位置
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
起重钢丝绳、吊索具检查表
无脱焊，无裂纹
链环无拉伸变形
无拉伸变形
链环连接包括紧固件、销子、轮轴等紧固无磨损
无磨损
4
卸扣
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
表面光滑，完整性好
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口
能顺利拧入
卸扣无补焊现象
无焊接形象，完整性良好
轴销转动自如
符合要求
轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
符合要求
5
其它
符合要求
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
无扭结等变形
钢丝绳锁紧扣螺帽无松动，
符合要求
钢丝绳与金属环或其它连接件之间无松动、缝隙
符合要求
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
无绳芯挤出
钢丝绳润滑良好
已打黄油保养
钢丝绳无接长现象
无接长情况
2
吊带
织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断
符合要求
承载接缝绽开、缝线磨断
符合要求
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
符合要求
纤维表面粗糙易于剥落
符合要求
吊带出现死结
符合要求
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
符合要求
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%
符合要求
3
链条
链环直径磨损或腐蚀达原尺寸的10%
实测磨损未达到原尺寸10%
链环焊缝无脱焊、裂纹
吊索具定员管理，规范存放
已做好防雨防晒措施，固定存放
现场无违规使用吊索具现象
符合要求
检查人员：
注：检查执行标准GB/T 5972-2023 、GB/T 25854-2010、GB/T 20947-2007。
链环无拉伸变形
无拉伸变形
链环连接包括紧固件、销子、轮轴等紧固无磨损
无磨损
4
卸扣
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
表面光滑，完整性好
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口
能顺利拧入
卸扣无补焊现象
无焊接形象，完整性良好
轴销转动自如
符合要求
轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
符合要求
5
其它
符合要求
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
无扭结等变形
钢丝绳锁紧扣螺帽无松动，
符合要求
钢丝绳与金属环或其它连接件之间无松动、缝隙
符合要求
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
无绳芯挤出
钢丝绳润滑良好
已打黄油保养
钢丝绳无接长现象
无接长情况
2
吊带
织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断
符合要求
承载接缝绽开、缝线磨断
符合要求
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
符合要求
纤维表面粗糙易于剥落
符合要求
吊带出现死结
符合要求
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦
符合要求
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%
符合要求
3
链条
链环直径磨损或腐蚀达原尺寸的10%
实测磨损未达到原尺寸10%
链环焊缝无脱焊、裂纹
吊索具定员管理，规范存放
已做好防雨防晒措施，固定存放
现场无违规使用吊索具现象
符合要求
检查人员：
注：检查执行标准GB/T 5972-2023 、GB/T 25854-2010、GB/T 20947-2007。
起重吊装检查表
监理单位
承包商
2
吊装质量小于40t起重吊装作业，填写《起重吊装作业评估表》；吊装质量≧40t、形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及非常规方法的的起重作业编制起重吊装作业方案，并办理《吊装作业许可证》。
3
起重吊装作业人员（司机、指挥人员等）持有效的《特种作业人员操作证》。
4
编制“****卡”，并进行安全技术交底。
5
对起重吊装机具及索具进行检查，取得入场使用证及季度检验标识并填如实填写检查记录。
6
检查并填写《吊车日检表》。电脑未启动或失真、强制开关开启、吊钩限位等安全装置失效，不得进行吊装作业。
7
起重机额定载荷满足被吊工件重量（单车负荷率不超过90%，双车负荷率不超过75%）。
8
吊索具及其附件满足吊装能力需要（钢丝绳扣安全系数不小于5倍）。
9
吊索具及其附件无缺陷。
10
如实完成吊装作业评估表，并签字确认。
11
作业过程
起重吊装作业时明确指挥人员，指挥人员佩戴明显的标志，操作人员按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
监理单位
承包商
12
起重吊装前合理设置警戒区域、路障及安全警戒标志，起重吊装作业过程中，严禁无关作业人员进入警戒区域。
13
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门核算审查，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
18
休息时，不得将吊物、吊笼停滞空中；收工时，吊臂复位。
19
吊物严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置停车。
20
设置溜绳，货物的捆绑和固定方式可靠。
21
吊车支腿与基坑临边保持1m以上距离。
22
支腿处的地面平整、坚实(试吊不得明显沉降)。
承包商
2
吊装质量小于40t起重吊装作业，填写《起重吊装作业评估表》；吊装质量≧40t、形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及非常规方法的的起重作业编制起重吊装作业方案，并办理《吊装作业许可证》。
3
起重吊装作业人员（司机、指挥人员等）持有效的《特种作业人员操作证》。
4
编制“****卡”，并进行安全技术交底。
5
对起重吊装机具及索具进行检查，取得入场使用证及季度检验标识并填如实填写检查记录。
6
检查并填写《吊车日检表》。电脑未启动或失真、强制开关开启、吊钩限位等安全装置失效，不得进行吊装作业。
7
起重机额定载荷满足被吊工件重量（单车负荷率不超过90%，双车负荷率不超过75%）。
8
吊索具及其附件满足吊装能力需要（钢丝绳扣安全系数不小于5倍）。
9
吊索具及其附件无缺陷。
10
如实完成吊装作业评估表，并签字确认。
11
作业过程
起重吊装作业时明确指挥人员，指挥人员佩戴明显的标志，操作人员按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
监理单位
承包商
12
起重吊装前合理设置警戒区域、路障及安全警戒标志，起重吊装作业过程中，严禁无关作业人员进入警戒区域。
13
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门核算审查，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
18
休息时，不得将吊物、吊笼停滞空中；收工时，吊臂复位。
19
吊物严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置停车。
20
设置溜绳，货物的捆绑和固定方式可靠。
21
吊车支腿与基坑临边保持1m以上距离。
22
支腿处的地面平整、坚实(试吊不得明显沉降)。
吊索吊具验收表
2#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
3#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
4#塔吊
钢丝绳固定和编插符合国家标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
1#施工升降机 钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 绳卡固接时其数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍。 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的6倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的7倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的8倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的9倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的10倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的11倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的12倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的13倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的14倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的15倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的16倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。绳卡固接时数量不得少于3个，间距不小于绳径的16倍 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股 。 钢丝绳规格正确，有无锈蚀、毛刺、断丝、磨损、断股
吊索具管理日常检查表
2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施工现场。
3.每季度班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
吊索具定期检查表
名称
使用部门
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对，规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
3.每季度班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
吊索具定期检查表
名称
使用部门
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对，规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
吊索具检查表
吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。
2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。
3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。
4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。
5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。
6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。
以上为吊索具的检查步骤。
在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。
同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
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数量：
吊带型号：
方案要求：
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
□正常 □不正常
无穿孔、切口、撕断、死节等报废情况
□正常 □不正常
3
卸扣
规格型号与吊装方案要求一致
数量：
卸扣型号：
方案要求：
表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
□正常 □不正常
螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
□正常 □不正常
卸扣使用方向正确
□正常 □不正常
4
料斗、吊笼
吊环不得采用螺纹钢，采用圆钢的，直径不得低于20mm，与边框焊接的有效长度不小于200mm，圆钢应连续且兜底设置。
□正常 □不正常
钢丝绳与吊耳必须使用卡环连接,且每个吊耳单独设置一条钢丝绳。
□正常 □不正常
应根据验算结果，标明限重标识
□正常 □不正常
5
其它事项
总包单位
检查人员
表七吊索具检查记录表
设备及现场编号
检查时间
年月日时
工程名称
分包单位
序号
检查项目
检查内容及要求
检查结论
1
钢丝绳
直径与吊装方案要求一致
数量：
测量直径：
方案要求：
编织长度不小于20倍、绳芯挤出等报废情况
□正常 □不正常
2
吊带
规格型号与吊装方案要求一致
分包单位
人员
司索信号工：
安全员：
注：1.吊索具进场或启用时应进行检查验收；
2.分包安全员每周必须对使用的吊索具进行检查，每月末将本表整理后统一上交备查；
3.项目每月对现场的所有吊索具进行检查。
吊带型号：
方案要求：
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
□正常 □不正常
无穿孔、切口、撕断、死节等报废情况
□正常 □不正常
3
卸扣
规格型号与吊装方案要求一致
数量：
卸扣型号：
方案要求：
表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
□正常 □不正常
螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
□正常 □不正常
卸扣使用方向正确
□正常 □不正常
4
料斗、吊笼
吊环不得采用螺纹钢，采用圆钢的，直径不得低于20mm，与边框焊接的有效长度不小于200mm，圆钢应连续且兜底设置。
□正常 □不正常
钢丝绳与吊耳必须使用卡环连接,且每个吊耳单独设置一条钢丝绳。
□正常 □不正常
应根据验算结果，标明限重标识
□正常 □不正常
5
其它事项
总包单位
检查人员
表七吊索具检查记录表
设备及现场编号
检查时间
年月日时
工程名称
分包单位
序号
检查项目
检查内容及要求
检查结论
1
钢丝绳
直径与吊装方案要求一致
数量：
测量直径：
方案要求：
编织长度不小于20倍、绳芯挤出等报废情况
□正常 □不正常
2
吊带
规格型号与吊装方案要求一致
分包单位
人员
司索信号工：
安全员：
注：1.吊索具进场或启用时应进行检查验收；
2.分包安全员每周必须对使用的吊索具进行检查，每月末将本表整理后统一上交备查；
3.项目每月对现场的所有吊索具进行检查。