高中压阀门检修工艺及质量标准
高压阀门在线维修质量管理规定
高压阀门在线维修质量管理规定1、维修程序及技术要求(1)、检查阀体厚度，对于不达标的阀体要进行补焊或其他维修措施，并进行打磨和热处理。
(2)、阀座腐蚀严重的，要更换阀座。
密封面厚度不达标的需要进行重新硬质合金堆焊处理，并进行热处理和精加工、研磨等措施，恢复旧阀座达到新阀标准。
(3)、阀座上堆焊前消氢处理，焊后热处理。
采用的硬面处理工艺，根据光谱分析结果选取镍基合金，碳化坞或堆焊STL 合金等满足工况的硬质合金。
(4)、阀瓣腐蚀严重的，要求和阀座同步维修，并确保和阀座相匹配。
阀瓣上堆焊前消氢处理，焊后热处理。
(5)、阀杆受损不严重的，初步处理后，能够满足继续使用的，可以不进行更换。
但弯曲或受损严重的，需要进行同材质更换，并满足与阀门其他部件的匹配。
(6)、检查所有零部件损坏程度，若损坏严重无法修复的，则必须进行更换。
(7)、ORBIT 阀座不允许采用在线补焊处理，必须使用专用工具在线拆除受损阀座后直接更换。
ORBIT 轨道球阀的中法兰垫片、液体阀杆组合填料必须更换。
(8)、所有阀门的填料和密封垫必须进行更换。
(9)、手轮变形或断裂的，更换相匹配的全新手轮。
(10)、检查传动机构，若损坏严重，则必须进行更换。
各部件如果存在影响使用性能的缺陷，则必须修复处理。
(11)、所有阀门修复后，保证性能可靠、无外漏、无内漏，执行机构操作无卡涩、开启轻便，保证甲方一次开车成功。
(12)、维修更换零部件需进行材料确认，所有维修用材料技术指标必须达到ASTM 相关规范要求并满足阀门使用需要。
碳钢要求正火+回火处理，奥氏体不锈钢应采用电炉加 AOD 或更好的方法冶炼要求固熔处理，对稳定型奥氏体不锈钢，除进行固溶热处理外，还需进行稳定化处理。
(13)、原材料进厂有完备的质量检验合格单和材料抽检记录，机械加工每个环节均严格按照测绘和设计规范的技术要求执行，尤其是内件配合，严格控制配合精度。
(14)、阀门内部要求清除铁锈和油污，锈蚀严重的阀体内表面与密封相关的配合面要求焊补重新加工，保证密封的可靠性。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检验试验工艺标准(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1检修前的准备1.1备齐有关技术资料。
1.2备齐机具、量具和材料。
1.3阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2一般规定2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3全部阀件进行清洗和除垢。
2.4非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A( 参考件) 、附录 B( 参考件 ) 、和附录 C(参考件 ) 。
2.6工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7铜垫安装前应做退火处理。
2.8螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3检修质量标准3.1阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6密封面3.6.1密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于 3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7阀体、阀盖及垫片3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表 1阀体中法兰最大配合间隙mm阀体42～90～ 130～ 185～ 255～ 320～ 405～中850125180250315400500法兰直径最大0.400.450.500.550.650.750.80间隙3.7.4法兰密封面洁净无划伤。
阀门检修工艺及维修标准下载
阀门检修工艺及维修标准范本一：阀门检修工艺及维修标准1. 引言1.1 目的本文档旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。
1.2 适用范围本文档适用于所有类型的阀门的检修工艺和维修标准。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在进行阀门检修前，必须检查工作许可证和锁定程序，确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修工作的需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
2.2 检修流程2.2.1 阀门拆卸根据工作许可证和锁定程序，拆卸阀门并将其安全存放在指定的区域。
2.2.2 阀门清洗和维护使用适当的清洁剂清洗阀门的内部和外部表面，并对阀门进行必要的维护，如润滑、更换密封件等。
2.2.3 阀门组装将清洗后的阀门组装起来，确保各部件的正确安装和紧固。
2.2.4 阀门测试对组装好的阀门进行测试，包括密封性、流量等方面的测试，以确保阀门的正常运行。
2.3 阀门维修标准2.3.1 阀门故障分类根据阀门故障表现和原因，将阀门故障分为不同的分类，如泄漏、堵塞等。
2.3.2 维修标准对不同类型的阀门故障，制定相应的维修标准，包括维修方法、所需材料和工具等。
3. 附件本文档附带以下附件：- 阀门检修工艺流程图- 阀门维修标准表4. 法律名词及注释- 工作许可证：指所需进行某项工作的合法批准证书。
- 锁定程序：指为确保工作安全，限制和控制接触危险设备或系统的方法和程序。
范本二：阀门检修工艺及维修标准1. 简介本文件旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。
2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在开始阀门检修工作之前，必须检查工作许可证和锁定程序以确保工作场所的安全。
2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
阀门的检修质量标准
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严峻等缺陷，发觉后应及时处理。
1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵敏自如且复位。
2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵敏，与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚 1/3，与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动，必要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他外表应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的 1/1000，椭圆度不得大于 0.05mm，外表锈蚀和磨损深度≥0.25mm 时应更换，外表光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及外表脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好，与螺母配合手动旋转灵敏，并涂有铅粉油。
4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4.2 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°~180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为 0.1~0.2mm，最大不超过 0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为 0.2~0.3mm，最大不超过 0.5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的 2/3 以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用 1.5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵敏。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严峻磨损及裂纹，结合面同意有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2。
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高中压阀门检修工艺及质量标准一、阀门概述阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是接通或截断管道中的流通介质，或者用于控制介质的流量和压力。
在发电厂热力系统管道中，阀门是不可少的重要部件，我公司65MW一台机组有1千多个各种各样的阀门，这些阀门控制着机组的热力过程，关系着机组的经济运行和安全运行。
电站阀门的使用要求是：性能好可靠、强度高安全、操作方便灵活、维修简单。
在热力系统中我们常常遇到由于一个阀门发生故障造成整个系统或整个机组停止运行。
尤其是母管制机组，常常因一个阀门不严密而无法消缺，给企业带来不可挽回的损失。
同时阀门的检修质量也是降低发电成本，提高机组热效率，节能降耗的重要工作。
阀门的缺陷也是我们机炉检修专业日常维修消缺的重点，因此我们必须重视阀门的检修质量工作。
二、阀门分类发电厂使用的阀门有：闸板阀、截止阀、逆止阀、调节阀、球阀、蝶阀、安全阀、真空阀等。
阀门的分类主要有以下几种：1、按用途分类：可分为开关用阀门，调节用阀门，保护用阀门三大类。
开关阀门的作用主要是用来切断或接通管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
调节用阀门的作用主要用来调节介质的压力和流量。
如调节阀、截流阀、减压阀等。
保护用阀门的作用主要当介质压力超过规定值时，自动排出过剩压力，和防止介质倒流。
如安全阀、逆止阀、快关阀等。
2、按公称压力分类：真空阀、低压阀门、中压阀门、高压阀门、超高压阀门等。
真空阀：公称压力小于0.1MPa的阀门。
低压阀门：公称压力为0.1MPa----1.6MPa的阀门。
中压阀门：公称压力为2.5MPa----6.4MPa的阀门。
高压阀门：公称压力为6.4MPa----10MPa的阀门。
超高压阀门：公称压力为10MPa以上的阀门。
3、按工作温度分类：低温阀门、常温阀门、中温阀门、高温阀门。
低温阀门：用于介质工作温度负40℃的阀门。
常温阀门：用于介质工作温度低于120℃的阀门。
中温阀门：用于介质工作温度低于450℃的阀门。
高温阀门：用于介质工作温度高于450℃以上的阀门。
4、按操作方法分类：有手动阀门、电动阀门、气动阀门、液动阀门等。
手动阀门：借助手柄、手轮、杠杆、齿轮、涡轮等由人力操作的阀门。
电动阀门：借助电动机、电磁等电力来操作的阀门。
气动阀门：借助压缩空气来操作的阀门。
液动阀门：借助油、水等液体传递外力来操作的阀门。
三、阀门的基本参数1、阀门的公称通经：阀门与管道的连接内经值叫做阀门的公称通径，国标规定用DN表示，单位为mm。
阀门的公称通经表示阀门规格的大小，是阀门的主要尺寸参数。
国标规定：阀门的公称通经规格有：6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm等2、阀门的公称压力：阀门在指定压力下允许的工作压力叫做阀门的公称压力。
用DN表示，单位为：MPa3、阀门的型号：按照国标规定有七个单元组成，按照顺序编制。
分为： 1 2 3 4 5 6 71 ------表示阀门的类别2-------表示阀门的驱动方式3-------表示阀门的连接方式4-------表示阀门的结构型式5-------表示阀门的密封面或衬里材料6-------表示阀门的公称压力7-------表示阀门的阀体材质如： Z961Y—P55-17 ， Z代表闸阀， 9代表传动方式电动，6代表阀门的连接方式，1代表刚性单闸板，Y代表密封面为硬质合金 P55代表使用温度为550℃，17代表工作压力17MPa。
四、各类阀门的特点、结构、使用范围明杆楔式单闸板闸阀1、闸阀：是作为截断介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
性能：流动阻力小，开启省力，结构尺寸小，不受介质流向限制。
一般使用在公称直径DN大于100mm的管道上使用，主要功能：介质的流通和切断。
结构：主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、支架、闸板及其它零部件组成。
阀体：闸阀的主体，是安放阀盖、连接管道的重要部件。
阀盖：于阀体形成耐压空腔，上面有填料盒于支架连接。
支架：支撑阀杆和传动装置的零件。
阀杆：与阀杆螺母或传动装置直接连接，中间与填料形成密封，起开闭闸板的作用。
阀座：用镶嵌工艺将密封圈固定在阀体上，与闸板形成密封。
闸板：两侧各有一个密封面，能开闭闸阀通道，也称关闭件。
其它零件：阀杆螺母：与螺杆用来传递扭矩。
填料：在填料盒内通过压盖压紧密封填料。
2、截止阀：特点：操作可靠，开启高度小，关闭严密，启闭时间短，易于调节和截断流量，缺点：其流体阻力大，开启关闭力较大，随着通路截面积的增大而迅述增加，因此，截止阀一般是用在通经200mm以下的管道。
截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
结构：按照结构可分为直通式、直流式、和角式，和闸阀不同的是：阀头结构分为平面和锥面，阀座根据阀瓣形状为为平面和锥面。
截止阀是有方向的，安装时必须注意，介质方向是由下向上流过阀瓣的。
3、安全阀：分为弹簧式、杠杆重锤式、脉冲式和液压控制式等。
开启高度分为微开式和全启式。
安全阀是机组热力系统重要保护之一，广泛应用于各类承压容器和管道上，以防止压力升高超过规定值。
安全阀是一种自动机构，当承压的系统内介质压力升高超过规定值时，它能自动开启，将过剩的介质排放到大气中。
安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。
达到安全目的。
4、逆止阀：又称止回阀和单向阀，主要用途是靠介质的力量自动关闭阀瓣，防止管道内的介质倒流，避免事故的发生。
按照结构可分为升降式、旋启式和蝶式。
汽轮机抽汽逆止阀和系统中一些比较重要的逆止阀，还设置有液动和气动装置，特殊情况下强迫逆止阀关闭。
止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
五、阀门的检修（截止阀）1、阀门的检修工艺阀门检修的准备工作：工具的准备：开口扳手、梅花版收、剪子、锤子、凿子、螺丝刀等。
材料准备：石棉盘根或石墨填料盘根、石棉密封垫、铅粉等。
2、阀门检修的解体：a.系统上检修时，应办理工作票，电动阀门应先切断电源，并拆除电源线。
b.阀门微启，拆除电动操作装置。
c.在阀体和阀盖上做好记号，然后松开阀盖螺栓。
将阀盖、阀杆及阀芯一同抽出。
d.扭开填料螺母，拆除填料压盖，挖出填料，旋出阀杆。
3、阀门的检查：a.检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光洁，有无砂眼与沟槽。
b.检查阀座与阀芯的密封面是否光洁，有无裂纹、麻点、沟槽，并用红丹粉检查其接触情况。
c.检查阀杆表面是否光滑，有无磨损、沟槽、腐蚀，螺纹有无磨损和损坏。
d. 门杆表面应光洁、无深坑、弯曲度≯O．08毫米。
e. 阀座、阀头有微小麻点可研磨，损坏严重时补焊后车削研磨。
4、阀门的组装a.检查合格后，按与解体的相反顺序组装。
注意阀瓣应在打开的位置。
b.填料更换，填料开口错开120°--180°。
c.垫片、填料及螺纹上应涂二硫化钼粉。
d.轴承和阀杆螺母内应加入滚珠轴承脂或其它相似的润滑脂。
e.紧阀盖螺栓时，应对称紧螺帽，防止阀盖紧偏。
5、阀门的质量标准a.阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟槽，法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀。
b.阀座和阀芯密封面平整光洁，无裂纹、麻坑、沟槽，接触痕迹连续均匀。
接触面光洁，无伤痕，圆周接触无间断、接触面积≮75％。
c.阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度≤0.08mm，与填料环的间障为0.3-0.5mm。
d.填料压板无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，与阀杆配合间隙为0.10-0.20mm。
e.阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松旷，不卡涩。
f.法兰紧固后四周间隙均匀。
g.门杆与密封环间隙应为O．25―0．30毫米，门杆与压兰间隙应为0．30一0．50毫米。
h.阀门的水压试验工作压力的1．25倍，保持5分钟不漏。
六、安全阀的检修安全阀解体时，应测记弹簧的长度，测记弹簧调整螺帽的位置，并检查弹簧是否存在缺陷，弹簧端面是否平齐，自由状态下的长度是否与原设计尺寸相符。
检查门芯、门座的密封面划痕、麻点等缺陷。
如有缺陷应进行研磨。
安全阀组装时，应参照解体前的记录进行，同时要注意：门杆中心应处于垂直状态同时在安装前应对管道系统进行检查、吹洗，不准有脏物存在，并保证安全门不倾斜。
检修工艺方法：解体：1）拆除进出口法兰螺栓，吊下安全阀。
2）旋出螺母，拆除端盖。
3）旋出阀杆上螺母。
4）测量调整螺杆的露出部分高度，并记录。
旋松螺母，旋出调整螺杆。
5）旋出阀盖螺母，拆下阀盖，取出弹簧与弹簧座。
6）拆除导向套，取出阀杆、反冲盘与阀芯等组件，并将其分解。
7）研磨阀座与阀芯的密封面。
清扫检查：1）清扫全部零件2）检查阀体、阀盖和阀座有无裂纹和缩孔、夹渣、冲刷、沟槽等缺陷。
3）检查阀座与阀芯的密封面是否光滑平整，有无裂纹、沟槽等缺陷，并用红丹粉在校验平台上检查其接触情况。
4）检查阀杆、反冲盘和阀芯等组件上下活动是否灵活，有无卡涩现象，各部件之间是否灵活可靠。
5）检查阀杆是否光滑，有无磨损和腐蚀，并测量其弯曲度。
6）检查反冲盘与导向套接触表面是否光滑，有无磨损与毛刺，并测量其间隙。
7）检查弹簧与弹簧座有无裂纹、腐蚀及变形。
8）法兰面是否平整，有无沟痕、腐蚀及变形。
组装1）所有零件清扫，检查合格后与解体相反顺序组装。
2）组装时，螺纹与垫片上应涂二硫化钼。
3）调整环和调整螺杆应按拆卸时所记录的位置组装，并分别用固定针和螺母固定。
4）弯杆旋入深度为2-3圈，如旋入过多，阀门将不能开启或全开。
5）紧固法兰时应按十字形对称紧固。
6）组装后应作密封及动作压力试验，可用板手转动调整螺杆，调整动作压力。
质量标准：阀体、阀盖、阀座无裂纹、砂眼、夹渣及严重冲刷等现象。
阀座与阀蕊密封面平整光洁，无裂纹、沟槽、麻坑等缺陷，光洁度应达到标准，接触痕迹连续均匀。