空分后备系统运行及整改措施
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。
关键词:空分装置；设备；运转；问题1空分设备配置情况1.1预冷系统空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。
空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。
上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。
例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。
对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。
1.2纯化系统在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。
1.3膨胀机空分车间内有两台膨胀机装置。
每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的额定运转速度和额定空气流量进行规定。
为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。
1.4精馏塔对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。
下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。
此外图1代表的是板式塔结构图。
图1板式塔结构图2运行中发生的问题及应对措施2.1板式换热器冻堵被迫停车2.1.1问题发生经过某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。
空分装置后备系统氮气供应方案的优化
空分装置后备系统氮气供应方案的优化作者：梁世姣李瑞兵来源：《中国新技术新产品》2014年第17期摘要：通过对空分后备系统氮气供应方案的分析，优化原设计方案，在不增加投资成本的情况下，使氮气管网压力更加稳定、后备系统的氮气供应更加可靠，满足了其它工序要求。
本文着重介绍对氮气后备系统的方案优化和优化后的优点。
关键词：空分；氮气后备系统；优化中图分类号：TQ11 文献标识码：A1概述中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司宁东工业园的甲醇装置空分单元由两套空分和一套液体储存后备系统组成。
其中，供氮后备系统主要由两台液氮储槽、各种不同压力等级的液氮泵及水浴式汽化器组成，即由液氮贮槽通过各个液氮泵得到不同压力等级的氮，经水浴式汽化器复热至常温后进入各自管网送往用户，以满足不同工序对氮气压力的要求。
2 氮气供应设计方案原设计方案如图1所示。
直接在精馏塔下塔顶部抽出一股0.45MPa的氮气经低压板式换热器复热至常温后进入低压氮气（简称N3）管网；0.45MPa事故氮气（简称N4）由液氮贮槽通过后备泵P605/P606、P607经水浴式汽化器复热至常温后分别送给甲醇项目及园区其它工序；5.9 MPa中压氮气（简称N2）由液氮贮槽通过后备泵P608经水浴式汽化器复热至常温后供给下游工序。
3 存在的问题总体来说，原设计基本满足用户对氮气的需求。
但在实际生产中存在两个问题：3.1 P607没有备用泵，一旦出现故障，无法保证园区事故氮气供给。
3.2 P607设计流量为5000 Nm3/h，但实际外送流量远大于设计值，有时甚至达8000Nm3/h，而与其对应的汽化器的汽化能力只有7000 Nm3/h，当P605/P606、P607同时供气时，易超出汽化器的汽化能力，导致氮气温度无法控制到常温。
4 优化方案针对以上问题结合生产流程进行工艺优化（如图2所示）。
4.1 送园区的N4与送甲醇的N4等级相同，在P605、P606的总管上增加与P607的连通阀，当P605/P606、 P607任一路有故障时，可打开连通阀通过另一路外送氮气。
简述空分后备系统及其重要作用
简述空分后备系统及其重要作用摘要：以某个液化项目为例，介绍其应用的空分后备系统的主要构成部门，对后备系统在空分装置中发挥的作用进行了阐述，同时对后备系统在实际运行的过程中经常会出现的问题进行了研究与分析，结合实际情况提出了有效的解决措施，从而能够保证后备系统正常稳定的运行，充分的发挥其在空分装置中的作用。
关键词:空分装置；后备系统；离心泵；在某个煤制油企业中的煤间接液化项目中使用的空分装置主要是由杭氧6套完全一致的空分系统以及一套后备系统共同构成的，每一套空分装置的生产能力主要为以下内容：生产氧气100500Nm³/h、生产高压氮气6850Nm³/h、生产低压氮气69500Nm³/h，生产液氮1500Nm³/h，生产液氧1000Nm³/h。
空分装置主要的作用就是为汽化炉提供较高纯度较高压力的氧气，为应用的各种装置提供不同压力条件的氮气，同时为应用的各种装置提供所需的空气。
1 设置后备系统的重要性空分装置在煤间接液化项目中发挥着非常重要的作用，为其他的装置提供所需的气体，与煤间接液化项目的正常、稳定运行有着非常密切的影响，如果在实际运行的过程中某一套空分装置出现了故障问题，就会导致整个气化装置出现停运的情况，从而导致煤液化装置也无法正常的运行，煤液化装置出现故障问题而停止运行就会对相关企业造成巨大的经济损失。
煤间接液化项目对于空分装置有着非常高的要求，要求其供气能够保持不间断，同时能够保证压力条件在合理的范围内波动，因此，在空分装置实际应用时需要安设后备系统，在后备系统实际应用的过程中需要采用两个低温的液体储存槽，四个汽化器，九个低温的液体泵，以下为后备系统的具体流程：在目前所使用的后备系统中最常采用的就是常压液氧液氮储槽，液氧储槽的容积在2000m³，液氮储槽的容积在5000m³。
来自6套空分设备的液氧被贮存在常压液氧贮槽中，当需要向用户高压氧气管网供气时，来自常压液氧贮槽的液氧被液氧泵 A/B/C（两用一备）加压后送入高压液氧水浴式气化器气化，气化后送入高压氧气管网。
空分后备系统的应用及日常维护
空分后备系统的应用及日常维护发布时间：2023-02-16T08:58:23.193Z 来源：《城镇建设》2022年19期10月作者：贾秉忠[导读] 我国科技水平和我国经济水平的快速发展，贾秉忠新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区库尔勒市 841000摘要：我国科技水平和我国经济水平的快速发展，空分后备系统是空分装置不可或缺的部分，其作用在于空分装置因故障停车或者检修时，将液氮或液氧储罐内储存的低温液体汽化后给下游用气装置进行供气，避免下游生产装置因紧急停车而产生大量的经济损失。
后备系统供气的持续时间主要取决于两个因素，即储罐的容积和后备泵的流量。
这就需要在后备系统供气时间和投资费用之间进行权衡取舍，最终实现经济效益的最大化。
随着空分装置工艺的日益完善，从工艺优化方面减少投资费用越来越难。
经过分析大量正在运行装置的使用反馈，总结了后备系统供气时间和投资费用之间的经验公式。
因此要持续深入地优化设计和降低投资费用，就不得不聚焦于后备系统的各组成环节，力图采用新思路和新产品来降低土地使用率、设计和制造费用等。
关键词：空分；后备系统；设计制造；优化引言随着空分装置规模化持续发展，安全风险逐渐升高，冷箱泄漏、氧管／氧泵爆燃、砂爆等事故在行业内时有发生，总结身边的故障多数与设备直接或间接相关，而且重复故障时有发生。
因此，要加强空分装置安全稳定运行，就要积极推进“管设备必须管运行，全面降低空分装置运行的故障率。
1分子筛系统组成该装置分子筛由活性氧化铝、钙剂分子筛和13X分子筛组成，主要用于清除空气中的水分、乙炔、二氧化碳等杂质，以避免温度降低从空气中析出，冻结和堵塞换热器通道，同时避免一些碳氢化合物在主冷、液氧储槽中形成聚集产生危险；分子筛由4个吸附器（两两并列）和再生加热系统组成，再生加热系统由一个蒸汽加热器与一个电加热器串联组成，装置开车启动时，再生气来自分子筛后端的空气，以满足分子筛再生的需要；装置正常运行时，再生气则来自主精馏上塔通过主换热器复热后的污氮气，其氧气体积分数在3%以下，有利于分子筛的安全、可靠运行。
简述空分后备系统及其重要作用
其 中 ， ７ ６Ａ／ Ｐ ３ ６ Ｂ为 高 压 活 塞泵 ， 打量 ｌ．ｍ １７ ／ ｈ， 口压力 ２ ＭＰ ， 台泵 出 口共 用一 台高压水 浴 出 １ ａ两 式 汽 化器 Ｅ ３ ７ ７ １ 。其 作用 是在 液 化装置 开停 车 时提 供高 压氮气 ， 为气 密 或工 艺处 理用气 。 作 Ｐ ３ ７为立 式 ８ 离 心泵 ， ７６ 级 额定 流量 ４ ｍ。ｈ 额 ５ ／， 的压 力 ８ ２ ａ 经 水浴 式 汽化 器Ｅ７ １ ． ＭＰ ， ３ ６高压通道 加 热 气 化 至 ５ ℃ 一６ ℃后 ， 路 并 人 ８ １ ａ氮 气 管 Ｏ ０ 一 ．ＭＰ 网 ， 分 ８ １ ａ氮 气 减 压 后 进入 ２ ７ ａ氮 气 管 部 ． ＭＰ ． ＭＰ 网； 另一路 减压 后并 入 ５ ３ ａ氮 气管 网 。 ． ＭＰ Ｐ ３ ８为单 级 卧式离 心泵 ， ７６ 额定 流量４ ｍ。ｈ 出 ８ ／， 口压 力 １ ０ ａ 经 水浴 式 汽化 器Ｅ７ １ ． ＭＰ ， ３ ６低压通道 加 热 气 化 至 ５ ℃～ ６ ℃后 ， 路 并 入 ０ ９ ａ氮 气 管 ０ Ｏ 一 ． ＭＰ 网 ； 一路 减 压后并 入 ０ ４ＭＰ 另 ． ５ ａ氮气管 网 。 Ｄ７ １ １ ０为容 积 ｌ ０ ｍ 的常压液 氧储槽 ， Ｏ０ 储槽 结 构与 液氮储 槽完 全 相 同 。液 体来 自于两 套空分装 置 所产的高纯度液氧产品。液氧储槽液体排出管连接 Ｐ １ ６ 式 ４ 离 心氧 泵 ， ７６ 立 级 额定 流量 ６ｍ。ｈ 出 口压 ０ ／， 力 ５ ４ ａ 经 水 浴式 汽化 器Ｅ７ １ 低压 通道加 热气 ． ＭＰ ， １６ 化至 ３ ℃～４ ℃后 ， 路 并人 氧气 管网 。 ０ Ｏ 一 液氧 ， 氮储槽 在 装满 液体 状态下 ， 以满 足一 液 可 套 壳牌 煤 制氢装 置 １ 小 时 的用气量 。 备系统 流程 ６ 后
论空分后备氮系统改造
宝鸡 ７ ２ １ ４ ９ ９ ） ７ ２ １ ４ ９ ９ ）
压力 自 调 阀的选 择也很 重要 。 由于此 管道 的介 质是 液氮 ， 要 选 择耐 低温 的 阀门 ， 氮 气供 应也 非常 重要 ， 所以 阀 门的 可靠性 非 常重 要 。经过仔 细 的对 比我 们选 择 了 Ｄ Ｎ ２ ５ 低温 液体 阀 门 ， 定 位器选择 了 Ｓ Ａ ＭＳ Ｏ Ｎ ３ ７ ０ ７ — ３ 型数字式 定位器 。
５实施过程
此改造 施工 比较方便 ， 只需要 在装 置正 常运 行不需 要后备 氮 系统 启动 的情 况下 ， 将后 备氮 系统 的进 出 １ ３阀 门关 闭 ， 打开 排 液 阀门将 系统 里残 余 的液体 排 出 ， 进行 加温 处理 ， 置换 合格 后 就可 以施工 了。施 工中要注 意阀 门的清洁 及管道 的清洁 ， 避 免 杂质进入导致 阀门卡涩 。 气化 器在安装 前要在 规划位 置提 前预制好 水泥基 础 ， 基础 般 要高于地面 ２ ０ ０ －３ ０ ０ ｍ ｍ ， 便于排水 ， 与周围障碍 物相聚 ２ 米 以上 。安装时至需要 将气化器底部 与水泥基础用 地脚螺栓或 膨 胀螺栓固定。在安装配管前需要对管道、 进出口接头及法连进 行脱脂处理， 用干燥氮气吹扫并密封。在配管的过程中也要注 意清 洁 ， 配管完成后要进行吹扫及试压 ， 保证系统的密封 ０ ０ Ｎ Ｍ ３ ／ Ｈ， 压力０ ． ４ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 温 度 ２ ０ ℃。根 据 工 作 压 力 ， 流量 温 度 等 条件 选 择 了此 型 号 ： Ｖ Ａ Ｏ － １ ２ ０ ０ － １ ６ ０气化 器 。此 气化 器的设计 流量为 １ ２ ０ ０ Ｎ Ｍ Ｈ， 压力为 １ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 都可 以满足 装置需 求 。 Ｖ ＡＯ － １ ２ ０ ０ － １ ６ ０ 气 化器 是 高效 节能 产 品 ， 相对 蒸 汽加 热 气 化器， 水浴 式 气化 器 ， 电加 热 气化 器 可以 起到 节省 大 量能 源 的 作用 。此 气化 器所采 用 的是星 型铝翅 片管 材 ， 具有 优 良的换热 效果 、 抗 腐蚀 、 使 用寿 命长 、 操 作和 维修 方便 等优 点。它采 用 国 际流 行 的无 框架 菱 形连 接 ， 翅 片 间 不需要 焊 接 ， 通 过 专用 的 工 具 固定 ， 应 力小 ， 结构 紧凑 坚 固 ， 排 列整 齐 ， 美观大 方 ， 而且 翅片 与翅片间的间距大， 通风效果 良好 ， 化霜速度快， 管道及管道之 间采 用氩弧 焊焊 接 ， 焊缝 均 匀无气 孔 。而 且这款 气 化器主 要 由 星型翅 片 管 、 连 接 弯管 、 连 接结构 件 、 吊装 装置 、 底座、 运输 框架 及 进 出 口接头等 组成 ， 安装 固定非 常方便 。 这 次改 造我 们选 用的 是压 力 自调控 制 气化 器的运 行 ， 所以
空分设备长周期运行影响因素和解决途径
空分设备长周期运行影响因素和解决途径摘要：空分设备的长周期运行状况会影响到炼化企业的实际生产水平，本文主要从空分设备的基本情况分析入手，重点介绍了一些影响其长周期运行的因素，如运动设备存在故障，电网、蒸汽管网的运行状态不够好，氧气后备系统不够完善以及人为因素带来影响方面，还阐述某炼化企业空分设备常见运行故障情况作为依据，提出了一些科学可行的解决策略，为全面有效提升空分设备长周期运行效果，提供良好借鉴和参考。
关键词：空分设备；长周期；安全高效现代生产技术的不断更新和进步，为提升生产效率和水平提供良好前提条件。
炼化行业建设发展过程中要切实引进和采用高水平生产技术，保障生产环节安全、稳定、高效开展。
空分设备在炼化行业发展中发挥着积极作用，其能够生产出纯度和压力不一样的气体，为炼化生产提供吹扫、置换和保护方面的气体。
细致分析影响空分设备长周期运行的一些因素，结合实际生产需求和技术手段，采用科学性的方式加以应对，全面提升空分设备的运行效率，提高炼化行业的整体运行水平。
1.空分设备的基本情况分析空分设备也被称为是空分装置，在整个炼化生产行业建设发展中占据重要地位，其主要是采用循环深度冷冻法，转化空气的形态，在其成为液体形态之后还要使用精馏手段，在液态空气中分离出相应的气体，包含氧气、氮气和氩气等。
炼化行业生产过程具有明显的连续性特征，生产环节如果出现突发性的中断，不仅会造成较大经济损失，还会容易埋下一定安全隐患，因而炼化企业生产过程中将长周期作为重点考核指标。
空分设备实际运行过程中也要着重控制好长周期运行状态，这主要是指其装置实际正常运行的时间，长时间运行的效果表明装置本身拥有着良好运行状态和经济性能。
2.空分设备长周期运行影响因素分析总结空分设备长期运行过程中出现的非计划停车情况，将能够为科学判断影响其长周期运行的因素提供支持。
（1）运动设备故障问题。
这是导致空分设备非正常停车的重要原因，而仪表出现异常更是导致运动设备故障问题的主要因素。
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策【摘要】空分空气压缩系统是工业生产中常见的重要设备，其作用是将空气压缩成高压空气，用于各种设备和工艺中。
在系统运行过程中常会遇到一些故障，如压缩机过载、接合器漏气、冷却系统故障、电气系统问题以及管道漏气等。
为了有效应对这些故障，可以采取一些对策，如定期检查和维护、改善压缩机工作环境以及及时更换老化部件等。
通过这些措施，可以有效地提升空分空气压缩系统的稳定性和可靠性，避免故障给生产造成影响。
对于空分空气压缩系统的管理者和维护人员来说，了解常见故障及对策是非常重要的。
只有及时发现问题并采取有效的措施，才能确保系统的正常运行和生产的顺利进行。
【关键词】空分空气压缩系统、常见故障、对策、压缩机过载、接合器漏气、冷却系统故障、电气系统问题、管道漏气、定期检查和维护、改善工作环境、及时更换老化部件1. 引言1.1 介绍空分空气压缩系统空分空气压缩系统是一种常见的工业设备，用于将空气压缩并储存，以便供应给各种工业设备和工艺。
这种系统通常由压缩机、冷却系统、管道和控制电气系统等组成。
在工业生产中，空分空气压缩系统扮演着至关重要的角色，它能够为工艺设备提供所需的高压气体，从而推动生产过程的进行。
空分空气压缩系统的工作原理是通过压缩机将空气压缩，然后经过冷却系统降温并除去水分，最后通过管道输送到需要的位置。
压缩机是系统中最重要的组件，它负责将空气压缩至所需的压力。
冷却系统则用于降低空气温度，避免系统过热和减少水分凝结，从而保证系统的稳定运行。
空分空气压缩系统在工业生产中扮演着不可替代的作用。
它可以为各种设备提供稳定的气源，从而确保生产过程的正常进行。
对空分空气压缩系统的运行状态进行定期检查和维护是非常重要的，可以有效预防系统故障并延长设备的使用寿命。
1.2 重要性和作用空分空气压缩系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，其作用不可忽视。
空气压缩系统可以将大气中的空气压缩成高压气体，为生产设备提供动力源，实现各种工业生产过程。
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空分后备系统运行及整改措施作者：***
来源：《现代盐化工》2020年第03期
摘要：作为液氧液氮加压汽化系统，空分后备系统在空分停车状况下仍能持续供应O2和N2，在维持系统稳定、安全运行的同时，还能推动下游工艺装置生产工作顺利运行。
为最大限度地发挥出空分后备系统的价值，实现公司经济效益和社会效益的有机统一，在分析空分后备系统运行的基础上，列出了后备系统运行中存在的问题以及解决方案和整改措施，为空分后备系统的不断完善提供相关理论参考。
关键词：空分后备系统;运行;问题;整改
1 空分后备系统概述
大型空分装置作为全厂的公用气体，为下游工艺装置提供O2、N2，目的就是，保证后续装置的生产，要求供应气体压力稳定，持续供应。
气体的供需不平衡会造成系统工况波动，严重的会引起后续装置跳车，损坏机器设备，给公司造成经济损失，因此，对空分装置来说后备系统非常必要。
后备系统可以将储罐内低温液体加压气化送入管网供下游装置使用，起到缓冲、稳定管网压力的作用。
2 空分后备系统流程图和参数
本空分装置为15 000 Nm³/h外压缩流程制氧装置，N2 35 000 Nm³/h，精馏塔出来的N2经主换热器换热后进入N2压缩机，压缩升压至0.7 MPa送往下游工艺装置。
后备系统含两台低压液氮泵P301A/B、两台中压液氮泵P303A/B、容积为5 000 m³的液氮储罐TK302、容积为1 000 m³的液氧储罐TK301、容积为50 m³的液氮储罐TK303。
当空分系统停车或开车工况下N2调峰时，低压液氮泵最大可向下游工艺装置提供0.7 MPa、30 000 Nm³/h的低压氮气，中压液氮泵最大可提供4.6 MPa、2 500 Nm³/h的中压N2，如若低压N2量不足，中压N2还可以补低压N2[1]。
后备系统工艺流程如图1所示。
后备系统的相关参数如表1所示。
3 后备系统在空分装置中的作用及改进方法
空分装置故障跳车时，快速启动低压液氮泵，液氮经过水浴气化为下游工艺装置供氮气，最大可提供40 000 Nm³/h的低压N2，完全满足下游装置的用氮量。
本装置在2017年3—5月停工期间，后备系统低压液氮泵运行经水浴汽化后向下游装置供N2，保证了下游装置产品的顺利生产。
截至目前，该后备系统已运行5年之久，接下来提出的是后备系统运行中存在的一些问题和整改方案。
3.1 低压水浴汽化器盘管有砂眼，水渗入盘管里
低压液氮泵运行时，水浴汽化器中液氮走盘管，汽化器里装满水，蒸汽通入水中给水加热使液氮汽化成N2送往下游工艺装置。
经观察打开水浴汽化器出口导淋一段时间有水吹出，经排查找到原因是汽化器盘管漏水，N2中含有水分。
拆开汽化器发现盘管固定处有一细小砂眼，对该砂眼作出处理，氩弧焊焊接白钢盘管砂眼，水浴汽化器恢复原状后，再次打开出口导淋排放氮气一段时间，没有水分吹出。
3.2 低压水浴汽化器氮气出口温度过低导致迅速结冰
循环水泵P308A/B搅拌不均匀或者加热的蒸汽量不够，N2管网出口温度过低，造成碳钢管道迅速结冰。
因为N2出口管道为碳钢管道，耐高压不耐低温，出口温度低于﹣5 ℃则管道变脆，管道有爆裂的危险，不及时处理则会酿成大事故，因此，增设低压水浴汽化器出口温度与低压液氮泵连锁，温度低于﹣5 ℃，低压液氮泵立刻停止运转，保护碳钢管道。
检查循环水泵搅拌情况，加大通入水的蒸汽量来提高水温，二者都正常才能启动低压液氮泵。
3.3 增设中压液氮罐和空浴汽化器
空分故障跳车后，为保证下游工艺装置不受影响，安全稳定生产，空分一般都配有后备系统来应对这样的突发状况。
正常情况下，后备低压液氮泵惰转，故障跳车后，管网N2压力降低，应立即启动低压液氮泵补充管网N2，这样就有一定的响应时间，对下游装置的生产有影响。
为了缩短响应时间，增设中压液氮罐和空浴汽化器，液氮泵给中压罐补液至规定液位，罐内压力保持0.8 MPa。
当空分故障跳车后，立即开启中压罐出口手阀，经空浴汽化器向管网补氮气，同时，启动惰转的低压液氮泵，二者协同向下游装置供氮气。
3.4 低压液氮泵回流阀堵塞
下游装置对气体的需求量不是一成不变的，而是根据实际用量起伏波动。
因此，低温泵运行过程中，要调整液体流量来调节气量，N2供下游装置的量要做增量或减量操作，需要调节回流阀来控制流量。
空分跳车，低压液氮泵外送30 000 Nm³/h的低壓氮气，由于外网对氮气需求量波动大，液氮泵气缚打不上量，打开泵体导淋排气，重新加载泵频率提高出口压力，经检查泵的回流阀被堵塞，无论回流阀开度增大还是减小，出口压力始终不变，所以，当外网用氮量波动较大时，容易造成低温泵气缚。
关闭回流阀截止阀，检修回流阀，重新安装，启动低温液氮泵，调节回流阀开度，观察泵的出口压力变化情况。
外网对气体需求量发生变化时，通过设定出口压力调节回流阀开度进而调节气体量，使气缚不再发生[2]。
3.5 低压液氮泵运行时电流过大的处理和水浴汽化器循环泵电流的调节
液氮泵运行一段时间后发现运行电流比之前偏大，在不加载的情况下也偏大。
对泵进行检修，拆开更换泵轴，重新组装后，空载、加载，电流显示值均比之前较小。
原因是低温泵经常预冷、加温，冷热交替，日积月累，泵轴出现应力变形、受力不均，故运转时电流较平时偏大。
水浴汽化器循环泵正常运行时，会遇到电流过高报警，因为泵出口手阀不能一次调整到位，要根据泵运行连续多次调节出口阀的开度，让泵的运转电流处在工艺值范围。
3.6 空分装置断电跳车
空分装置遇到断电跳车，所有设备都停止运转，立即开启压力为0.8 MPa的50 m³中压液氮储罐TK303，通过空气汽化器气化液氮向下游装置供气，由于储罐体积有限，只能维持向外供气体20 min，20 min之内电力不恢复，下游装置只能退料停车，也会造成较大的经济损失，所以，后备系统只增设中压储罐还是有缺陷，不能彻底根除问题，会给公司带来巨大的经济损失。
因此，对后备系统做出整改措施，增设一发电机给后备系统低温泵和汽化器循环泵提供电力，这样就可以持续性地向下游装置供气。
3.7 空分装置断蒸汽跳车
空分装置因断蒸汽跳车，水浴汽化器的水没有热源加热，不能气化液氮向下游装置供
N2。
50 m³的中压液氮储罐和空气汽化器只能短时间向下游供气，而且不能保证下游装置的用
氮量。
故对低压和中压水浴汽化器进行工艺整改，在汽化器内部各增加一电加热器，没有蒸汽加热时，开启电加热器对汽化器的水进行加热，使水温升高，气化液氮，送往下游工艺装置。
3.8 液氮储槽卸车管线口加装紧急切断阀
管道介质是低温液氧或者液氮，在装卸液氧液氮过程中，由于操作失误或者大意，管道接口出现拉断情况，则会出现管道破裂、介质泄漏等问题。
当管道两端出现拉力时，管道的弱点必然会随着拉力的增加而出现，这种脆弱达到一定程度之后可能会导致管道发生一定程度的破裂。
不管是小孔、中孔还是大孔破裂，这种破裂方式都会导致物料的泄散，这是十分危险的，尤其是物料本身具有可燃等特性的时候。
故加装一紧急切断阀来保护管道、防止介质泄漏，这种阀门的工作原理是：当安装在管线中的紧急切断阀承受一定拉力时，这种阀门会自动断开，这样对该阀门两侧的管道进行一定程度的控制，阻断管道介质的泄漏，而且能够有效保证管线的健康与安全，甚至能够延长管线的使用寿命，还能够保护人们的生命健康和财产安全。
3.9 液氮储槽TK302被污染
空分装置在2015年开工后，生产出合格的液氧液氮，液氧送入TK301储槽，液氮送入TK302储槽。
在常规的一次检测液氮纯度中检测到TK302储槽内的液体氧质量浓度大于1×10-5，随后进行多次检测化验，结果还是一样，对空分流程进行全面排查，液氮产品纯度是合格的，说明液氮储槽内液体被污染了。
经过排查，发现原因是：低压液氮泵P301A运行向下游工艺装置供气，停泵后对该泵进行加温干燥，加温气源为仪表气。
分析之前的储槽产品纯度测得均为合格，自从低温泵加温干燥后测得储槽产品纯度不合格。
经检查，低温泵的入口阀有轻微内漏，加温气源压力为0.7 MPa，对泵加温干燥时压力高于储罐内筒压力，空气通过内漏的阀门进入储槽造成污染。
第二个原因是，两台低温液氮泵的轴封密封气也是压力为0.7 MPa的仪表气，该气体可能通过轴封进入泵内并经回流阀进入液氮储槽造成污染。
对该事故作出的处理如下：第一步对内漏的阀门进行处理，消除内漏影响。
第二步对泵的加温干燥气和轴封气源进行工艺改造，更换成N2气源来加温干燥。
这样即使入口阀门稍微内漏也不至于污染储槽内的液氮。
经上述工艺改造后，液氮储槽产品再也没有出现过污染的情况。
4 结语
建立完整的后备系统，保证后备系统可靠、稳定、安全运行，就是保证后续工艺装置的生产运行。
后备系统的动、静设备都处于备用状态，要隨时做好投用准备，所以，平时要对后备系统加强巡检检查，做好动静设备、阀门的维护，始终保证后备系统处于工作状态。
后备系统不仅提高了空分装置的可靠性，也为公司降低了生产成本，创造了巨大的经济效益。
[参考文献]
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