空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法
发生空分设备事故原因分析与管控措施
发生空分设备事故原因分析与管控措施发生空分设备事故原因与管控措施一、空分设备物理爆炸发生原因为：1、存有低温液体的分馏塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分馏塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分馏塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。
二、空分设备化学爆炸发生原因为：1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙炔，会发生超标反应，造成化学爆炸。
液氧中乙炔超过0.5PPm或者碳氢化合物总含量超过300PPm，就有可能发生自燃爆炸。
2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环烃1#、杂环烃2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸铵等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。
空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
三、针对以上各种危险因素，制氧应制定相应的管控措施：1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。
空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法
空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法在日常生产中，由于各种原因，有可能产生不正常的工况，出现问题时，首先要保持冷静，其次要及时处理，防止事态进一步扩大。
1.1常见故障及处理1.1.1预冷系统常见故障及处理1.1.2纯化系统常见故障及处理合理分配正流空气（包括高压空气、中抽去膨胀机的空气及低压空气）与返流气体（包括污氮气、氧气）、返流液体（高压液氧、液氮）在高、低压换热器中的比例，从而保证换热器温差。
1.2紧急事故应急处理1.2.1供气停止信号：空气透平膨胀机报警装置鸣响。
后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。
紧急措施：停止增压透平膨胀机运转；停止工艺液氧泵、液氧泵运转；将分馏塔置于封闭状态；停止分子筛纯化器再生。
进一步措施：对装置停车。
排除故障方法：接空气透平压缩机使用维护说明书的规定，查明原因并采取相应的措施。
1.2.2供电中断信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。
后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。
紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。
将分馏塔至于封闭状态。
停止分子筛纯化器再生。
进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开。
排除故障方法：电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按启动程序重新启动。
1.2.3增压机透平膨胀机故障信号：增压机透平膨胀机报警装置鸣响后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机及增压压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。
紧急措施：起动备用增压透平膨胀机调整增压压缩机排出压力，使增压压缩机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车进一步措施：立即排除故障调整空气量和产量到正常值。
排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障时冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。
至于其他的故障则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因并排除。
1.2.4切换装置故障信号：切换装置报警器鸣响。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、概述空分车间是化工厂中重要的生产环节，但由于操作不当、设备故障等原因，事故频发，严重影响生产安全和人员健康。
本文将对空分车间事故进行分析，包括事故原因、影响和预防措施等方面，以期提高空分车间的安全性和可靠性。
二、事故原因分析1. 操作不当：操作人员对空分设备的操作规程不熟悉，忽略了安全操作步骤，导致事故发生。
2. 设备故障：空分设备长期运行容易出现故障，如管道堵塞、泄漏等，如果未及时检修和维护，可能引发事故。
3. 设备老化：空分设备使用年限长，设备老化严重，导致设备性能下降，容易发生事故。
4. 管理不善：缺乏有效的事故预防和管理制度，安全意识淡薄，对事故风险评估不足，导致事故发生的可能性增加。
三、事故影响分析1. 人员伤亡：空分车间事故可能导致操作人员和周围人员受伤甚至死亡，造成人员伤亡的直接经济和社会损失。
2. 生产中断：事故发生后，空分车间的生产将受到严重影响，导致生产中断，损失巨大。
3. 环境污染：事故可能导致有害物质泄漏，对周围环境造成污染，对生态环境和人民健康造成威胁。
四、事故预防措施1. 加强操作培训：提高操作人员的技能水平和安全意识，加强对空分设备操作规程的培训，确保操作人员熟练掌握操作要点。
2. 定期检修维护：建立完善的设备检修和维护制度，定期对空分设备进行检修和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
3. 强化管理制度：建立健全的事故预防和管理制度，包括事故风险评估、事故应急预案等，提高管理水平和安全意识。
4. 更新设备技术：引进先进的空分设备技术，提高设备的性能和安全性，减少事故发生的可能性。
5. 加强监测监控：安装可靠的监测监控设备，实时监测空分设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
五、结论通过对空分车间事故的分析，我们可以得出以下结论：1. 空分车间事故的发生主要原因是操作不当、设备故障和设备老化等因素引起。
2. 空分车间事故对人员伤亡、生产中断和环境污染等方面造成严重影响。
空分车间事故分析
空分车间事故分析【空分车间事故分析】一、背景介绍空分车间是化工厂中的重要部门，主要负责将原料气体进行分离和纯化。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，空分车间事故时有发生。
本文将对一起空分车间事故进行详细分析，以期从事故中吸收教训，进一步提高安全管理水平。
二、事故概述某化工厂的空分车间发生了一起严重事故，导致多人伤亡和设备损毁。
事故发生时，空分车间正常运行，但蓦地发生了一次气体泄漏。
由于泄漏气体的易燃性，很快引起了爆炸，造成严重后果。
三、事故原因分析1. 设备故障：事故发生前，空分车间的某个关键设备浮现了故障，导致气体无法正常分离和纯化。
这种设备故障可能是由于长期使用引起的磨损和老化所致。
2. 操作失误：在事故发生时，操作人员正在进行设备维护，但由于疏忽大意，未能及时发现并处理气体泄漏现象。
操作人员应该加强对设备状态的监控和检查，确保及时发现问题并采取相应措施。
3. 应急措施不力：事故发生后，应急预案执行不力，导致事态失控。
应急预案中应包括紧急疏散、火灾扑救、泄漏物处理等内容，但在该事故中，相关人员未能迅速有效地执行预案，导致后续的爆炸和伤亡。
四、事故教训总结1. 定期检修设备：空分车间的设备应定期进行维护和检修，及时更换老化部件，确保设备的正常运行。
同时，应建立设备检修记录，以便追踪设备状况和维护情况。
2. 加强操作培训：为操作人员提供全面的培训，包括设备操作、安全意识和应急处置等方面的知识。
定期组织演练，提高操作人员的应变能力和处理突发事件的能力。
3. 完善应急预案：制定详细的应急预案，并进行定期演练和评估，确保预案的有效性。
预案中应包括紧急疏散、火灾扑救、泄漏物处理等内容，并明确责任人和应急联系方式。
4. 加强监控系统：安装可靠的监控系统，及时监测设备运行状态温和体泄漏情况。
当发现异常情况时，应即将采取措施进行处理，避免事故的发生。
五、结论通过对该空分车间事故的分析，我们深刻认识到设备故障、操作失误和应急措施不力等因素对事故的影响。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、背景介绍空分车间是化工厂中的重要部门，主要负责将原料分离成不同的化学品。
然而，由于工艺复杂、操作风险高等因素，空分车间事故频发，对人身安全和环境造成严重威胁。
因此，对空分车间事故进行分析，找出事故原因和改进措施，对于提高生产安全和效率具有重要意义。
二、事故概述在最近一次事故中，空分车间发生了一起爆炸事故，造成多人伤亡和设备损毁。
事故发生后，即将启动应急预案，进行事故现场救援和伤员救治。
同时，组织专家对事故进行调查和分析，以确定事故原因和责任。
三、事故原因分析1. 设备故障：经过初步调查，发现爆炸是由于空分车间中的某个设备发生故障引起的。
设备故障可能是由于长期使用导致磨损、维护不及时或者设计缺陷等原因造成的。
2. 操作失误：在事故发生前，操作人员可能存在疏忽大意、违反操作规程等情况，导致事故的发生。
操作人员的技能水平和安全意识对于事故的发生起着重要作用。
3. 安全管理不到位：事故发生后，对空分车间的安全管理进行了审查，发现存在安全管理不到位的问题，包括安全培训不充分、安全监管不到位等。
这些问题可能导致事故发生时无法及时发现和应对。
四、改进措施1. 设备维护：加强对空分车间设备的定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
建立设备维护计划，明确责任人和维护频率，及时处理设备故障和异常情况。
2. 操作培训：加强对操作人员的培训，提高其技能水平和安全意识。
培训内容包括操作规程、应急措施、设备维护等，确保操作人员能够正确操作设备并应对突发情况。
3. 安全管理：加强对空分车间的安全管理，建立健全的安全管理制度和流程。
包括安全培训计划、安全巡检制度、事故报告和分析制度等，确保安全管理工作的有效开展。
4. 事故应急预案：完善空分车间的应急预案，明确各部门的职责和行动方案。
定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置效率。
五、效果评估对于上述改进措施的效果进行评估，可以通过以下指标进行衡量：1. 事故发生率：通过比较改进先后的事故发生率，评估改进措施的有效性。
空分车间事故分析
空分车间事故分析引言概述：空分车间作为化工生产中重要的环节之一，一旦发生事故往往会造成严重的后果。
因此，对空分车间事故进行深入分析，找出事故发生的原因并加以预防具有重要意义。
一、设备故障1.1 设备老化空分车间中的设备通常运转时间较长，长期使用容易导致设备老化，增加设备故障的风险。
1.2 设备维护不及时设备维护保养不及时会导致设备运行不稳定，增加事故发生的可能性。
1.3 设备设计缺陷设备设计不合理或者存在缺陷也是设备故障的重要原因之一。
二、操作失误2.1 操作人员培训不足操作人员缺乏专业知识和技能，容易在操作过程中浮现失误，导致事故发生。
2.2 操作规程不规范操作规程不清晰或者不规范也会增加操作失误的可能性。
2.3 操作人员疲劳长期连续工作或者疲劳状态下的操作人员更容易浮现失误，引起事故。
三、安全管理不到位3.1 安全意识淡漠部份员工对安全意识不强，忽视安全规定和操作流程，增加了事故发生的风险。
3.2 安全管理制度不完善缺乏完善的安全管理制度和应急预案，一旦事故发生，无法及时有效地应对。
3.3 安全设施不完备安全设施不完备或者维护不到位也会增加事故发生的可能性。
四、外部因素影响4.1 自然灾害如地震、台风等自然灾害会对空分车间的设备和生产造成影响，增加事故发生的风险。
4.2 供应链问题原材料供应链或者生产配套设备的问题也可能导致事故发生。
4.3 环境污染周边环境污染或者污染物泄漏也会对空分车间的生产安全造成影响。
五、人为破坏5.1 恶意破坏有些人为了达到某种目的，可能会对空分车间设备或者生产过程进行恶意破坏，增加事故发生的可能性。
5.2 内部人员失职内部人员失职或者溺职也会导致事故的发生。
5.3 竞争对手恶意破坏竞争对手为了获得竞争优势，可能会对空分车间进行恶意破坏，增加事故的风险。
结论：空分车间事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，惟独全面深入地分析事故原因，加强设备维护、加强操作规范、加强安全管理、应对外部因素影响和防范人为破坏，才干有效预防和减少事故的发生，确保空分车间的安全生产。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、概述空分车间是化工生产过程中的重要环节，但在操作过程中可能发生事故。
本文将对空分车间事故进行分析，包括事故原因、事故后果以及事故防控措施等方面的内容。
二、事故原因分析1. 设备故障：空分车间的设备故障可能导致事故发生，如压力容器爆炸、管道泄漏等。
这可能是由于设备老化、维护不当或者操作错误等原因引起的。
2. 人为因素：人为因素是导致事故的重要原因之一。
操作人员的疏忽大意、操作不规范、缺乏安全意识等都可能导致事故的发生。
此外，人为因素还包括管理层的不合理决策、缺乏有效的培训和监督等方面。
3. 环境因素：环境因素也可能对空分车间事故产生影响。
例如，恶劣的天气条件、地震等自然灾害可能导致车间设备损坏，从而引发事故。
三、事故后果分析1. 人员伤亡：空分车间事故可能导致操作人员和周围人员的伤亡。
这可能包括轻伤、重伤甚至死亡。
人员伤亡不仅对个人和家庭造成了巨大的伤害，也对企业的声誉和经济利益造成了严重影响。
2. 环境污染：事故可能导致有害物质的泄漏，对周围环境造成污染。
这对生态环境和人类健康都带来了潜在的危害。
3. 经济损失：事故造成的设备损坏、停产停工等都会给企业带来巨大的经济损失。
此外，事故还可能引发相关法律诉讼和赔偿，进一步加大了企业的经济负担。
四、事故防控措施1. 加强设备维护：定期对空分车间的设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
特别是对于老化设备，应及时进行更换或升级，避免设备故障引发事故。
2. 强化安全培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容可以包括操作规程、紧急救援措施等方面。
3. 建立安全管理体系：企业应建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程、设立安全责任岗位、建立安全检查制度等。
通过规范管理和监督，提高事故防控能力。
4. 应急预案制定：针对可能发生的事故情况，制定相应的应急预案。
预案应包括事故报告流程、应急救援措施、事故调查和处理等内容，以便在事故发生时能够迅速有效地应对。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、背景介绍空分车间是化工企业中的重要生产环节，主要用于将原料气体进行分离和纯化，以获得高纯度的产品。
然而，在空分车间的运行过程中，事故风险始终存在，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成严重影响。
因此，对空分车间事故进行分析和总结，有助于提高安全管理水平，减少事故发生的可能性。
二、事故分析1. 事故概述在空分车间运行过程中，发生了一起气体泄漏事故。
事故发生时，车间内有20名操作人员正在工作，其中5人受伤，无人员死亡。
事故导致车间内的气体浓度超标，造成一定的环境污染。
2. 事故原因分析（1）设备故障：事故发生时，空分设备的一个阀门浮现故障，导致气体泄漏。
（2）操作失误：操作人员在发现泄漏时，没有及时采取措施进行紧急处理，导致事故进一步扩大。
（3）安全意识不强：操作人员对于事故的风险认识不足，缺乏应急处理的能力和经验。
3. 事故后果分析（1）人员伤亡：5名操作人员受伤，其中2人伤势较重，需要住院治疗。
（2）环境污染：事故导致车间内的气体浓度超标，对周围环境造成一定的污染。
三、事故教训和改进措施1. 加强设备维护：定期对空分设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少设备故障的发生。
2. 提高操作人员的安全意识：加强对操作人员的安全培训，提高他们对事故风险的认识，强化应急处理的能力。
3. 安装监测设备：在空分车间内安装气体泄漏监测设备，及时发现泄漏情况，采取紧急措施进行处理，避免事故扩大。
4. 完善应急预案：制定详细的应急预案，明确各级人员的职责和行动方案，提高应对事故的效率和准确性。
5. 加强事故调查和分析：对发生的事故进行彻底调查和分析，找出事故的根本原因，采取相应的措施进行改进和预防。
四、安全管理措施1. 建立安全管理制度：制定并执行相关的安全管理制度，明确责任和要求，确保安全工作的落实。
2. 加强安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，增强他们应对事故的能力。
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空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法
在日常生产中，由于各种原因，有可能产生不正常的工况，出现问题时，首先要保持冷静，其次要及时处理，防止事态进一步扩大。
1.1常见故障及处理
1.1.1预冷系统常见故障及处理
1.1.2纯化系统常见故障及处理
合理分配正流空气（包括高压空气、中抽去膨胀机的空气及低压空气）与返流气体（包括污氮气、氧气）、返流液体（高压液氧、液氮）在高、低压换热器中的比例，从而保证换热器温差。
1.2紧急事故应急处理
1.2.1供气停止
信号：空气透平膨胀机报警装置鸣响。
后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。
紧急措施：
停止增压透平膨胀机运转；
停止工艺液氧泵、液氧泵运转；
将分馏塔置于封闭状态；
停止分子筛纯化器再生。
进一步措施：对装置停车。
排除故障方法：
接空气透平压缩机使用维护说明书的规定，查明原因并采取相应的措施。
1.2.2供电中断
信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。
后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。
紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。
将分馏塔至于封闭状态。
停止分子筛纯化器再生。
进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开。
排除故障方法：
电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按启动程序重新启动。
1.2.3增压机透平膨胀机故障
信号：增压机透平膨胀机报警装置鸣响
后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机及增压压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。
紧急措施：起动备用增压透平膨胀机
调整增压压缩机排出压力，使增压压缩机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车
进一步措施：立即排除故障
调整空气量和产量到正常值。
排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障时冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。
至于其他的故障
则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因并排除。
1.2.4切换装置故障
信号：切换装置报警器鸣响。
后果：分子筛纯化器的切换过程停止进行，若延续时间很长，先是二氧化碳，后是水份便会进入分馏塔内，造成堵塞。
紧急措施：用手动进行切换。
进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将
装置停车。
排除故障的方法：按照仪控说明书的规定查明原因并排除。
1.2.5仪表空气中断
信号：仪表空气压力报警器鸣响。
后果：切换装置失效，所有气动仪表失灵。
紧急措施：把备用仪表空气阀打开（备用仪表空气源由空压站提供），装置即可恢复运转。
如果不能正常，则将装置停车。
进一步措施：如装置继续运行，即应检验产品纯度，检验分子筛纯化器再生和吹冷器程度，如不正常则应用相应调整。
排除故障的方法：出现故障原因是仪表空气过滤器堵塞，或是阀门或管道的泄漏造成。
为此则应消除堵塞，消除泄漏。
1.2.6阀门故障
所有低温阀门均可能由于泄漏造成冻结，这往往是
因填料涵密封不严所致。
对于冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。
了用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位。
注意，在使用蒸汽时不要让水份进入填料函，阀门解冻后应找出泄漏部位并加以消除。