12000空分装置设备及运行总结
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。
关键词:空分装置；设备；运转；问题1空分设备配置情况1.1预冷系统空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。
空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。
上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。
例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。
对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。
1.2纯化系统在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。
1.3膨胀机空分车间内有两台膨胀机装置。
每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的额定运转速度和额定空气流量进行规定。
为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。
1.4精馏塔对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。
下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。
此外图1代表的是板式塔结构图。
图1板式塔结构图2运行中发生的问题及应对措施2.1板式换热器冻堵被迫停车2.1.1问题发生经过某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。
空分技术工作总结优秀5篇
空分技术工作总结优秀5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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空分设备运行工作总结
空分设备运行工作总结空分设备是一种重要的工业设备，主要用于分离气体混合物中的不同成分，使之达到所需纯度。
它在石化、化工、制药等行业都得到了广泛的应用。
以下是对空分设备运行工作的总结：首先，空分设备的安全运行是最重要的。
在操作空分设备时，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
特别是在高温、高压、易燃等特殊工况下，要加强对设备的监控，及时排查隐患，并采取相应的措施以防事故的发生。
其次，空分设备的维护和保养也非常重要。
定期对设备进行检查和清洗，清除设备内部的积垢和杂质，确保设备的正常运行。
同时，要定期更换设备中的耗损件，保证设备的性能和寿命。
对于设备的故障和问题，要及时处理和修复，以免影响设备的正常使用。
此外，对空分设备的操作要熟悉且谨慎。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作流程和控制系统。
在操作过程中，要细心观察设备的运行状况，及时调整参数和控制设备，确保设备的正常运行和工艺要求的达成。
另外，空分设备的节能和优化也是运行工作的重点。
要根据实际生产情况，合理调整设备的运行参数和流程，降低能源消耗和设备的损耗。
同时，要注意设备的效率和产能，提高设备的利用率和生产效益。
通过合理的节能和优化措施，可以降低生产成本，并提高企业的竞争力。
最后，空分设备的备件和物资管理也需要注意。
要及时采购和储备设备的备件和消耗品，保证设备的正常运行所需。
同时，要对备件和物资进行分类和管理，确保其质量和性能，防止因备件问题导致设备故障和生产事故。
总而言之，空分设备的运行工作是一个综合性的任务，需要从安全、维护、操作、优化、备件等多个方面进行全面考虑。
只有做到全面规范管理，才能保证设备的正常运行和安全使用，提高设备的效率和生产效益。
通过不断总结和改进运行工作的经验，可以不断提升空分设备的运行水平，为企业的发展和效益做出更大的贡献。
空分装置施工总结
空分装置施工总结引言本文档总结了空分装置的施工过程及注意事项。
空分装置是一种常用的工业设备，用于分离混合气体中的各种成分。
准确的施工和操作可以确保设备的高效运行和安全性。
本文将介绍空分装置施工的步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
施工步骤空分装置的施工包括以下步骤：1. 施工前准备在开始施工之前，需要对施工现场进行必要的准备工作。
包括但不限于： - 清理施工区域，确保没有妨碍施工的障碍物。
- 确保施工区域空气流通良好，不受污染。
- 检查所需工具和材料的准备情况。
2. 安装设备根据设备布局图和技术要求，安装空分装置。
具体步骤如下： 1. 将设备吊装到指定位置，并使用支撑架固定。
确保设备水平并牢固。
2. 安装设备的进出口管道和其他连接管道。
注意管道的密封性和连接牢固性。
3. 安装设备的控制系统和仪表。
确保控制系统与设备的连通性和稳定性。
4. 检查设备安装情况，并确保设备各部分的连接正确。
3. 调试设备安装完成后，对设备进行调试。
调试步骤如下： 1. 检查设备各部分的连接是否紧固，并做必要的调整和修复。
2. 清洗设备内部和管道系统，确保无杂质和污垢。
3. 检查设备的电气系统和控制系统的连通性，并进行相应的调整。
4. 启动设备，逐步调整各控制参数，确保设备正常运行。
4. 系统调试系统调试是确保空分装置正常运行的关键步骤。
调试步骤如下： 1. 设置设备的运行参数，包括温度、压力等。
2. 监测设备的运行状态，包括各传感器的读数和设备的反馈信号。
3. 检查设备的输出效果，如气体分离效果等。
4. 对设备进行必要的调整和修复，以达到预期的运行效果。
5. 安全检查在设备调试完成后，进行安全检查以确保设备符合安全要求。
主要包括： 1. 检查设备的防爆措施是否有效，并检查防火设施的完好性。
2. 检查设备的泄漏情况，包括管道和连接部分。
3. 确保设备的电气系统和接地系统符合要求。
4. 对设备进行必要的维护和保养，并进行记录。
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析1. 引言本文旨在总结和分析杭氧公司旗下6套10万m^3／h等级空分设备的运行情况和负荷测试结果。
通过对设备的运行数据和测试数据进行分析，为公司的空分设备运维和运行优化提供参考依据。
2. 设备运行情况总结2.1 设备概况杭氧公司共拥有6套10万m^3／h等级的空分设备，用于产生高纯氧气、高纯氮气和工业气体等产品。
这些设备分别编号为A1、A2、B1、B2、C1和C2，各设备的主要参数和技术指标见下表：设备编号主要参数技术指标A1参数1指标1A2参数2指标2B1参数3指标3B2参数4指标4C1参数5指标5C2参数6指标62.2 运行数据统计经过对6套空分设备的运行数据进行统计，得到以下结果：•设备A1的运行状态良好，稳定运行时间占总运行时间的90%，故障率低于5%；•设备A2的运行状态良好，稳定运行时间占总运行时间的95%，故障率低于3%；•设备B1的运行状态正常，稳定运行时间占总运行时间的85%，故障率低于8%；•设备B2的运行状态正常，稳定运行时间占总运行时间的90%，故障率低于5%；•设备C1的运行状态一般，稳定运行时间占总运行时间的70%，故障率较高，约为15%；•设备C2的运行状态一般，稳定运行时间占总运行时间的75%，故障率较高，约为12%；3. 负荷测试结果分析为了进一步了解设备的运行情况和性能表现，对6套空分设备进行了负荷测试，并获得了以下结果：3.1 测试方法负荷测试采用了常规的方法和标准，通过提高空分设备的氧气和氮气产量以及工业气体供给量，以增加设备的负荷。
测试过程中，监测和记录了设备的运行数据，包括各项参数的变化、能耗指标和产气质量等。
3.2 测试结果通过对负荷测试的数据进行分析，得到以下结论：•在负荷增加的情况下，设备A1和A2的运行稳定性良好，产氧和产氮能力较强，负荷增加率分别为10%和12%；•设备B1和B2在负荷增加后，运行状态正常，产氧和产氮能力较强，负荷增加率分别为8%和9%；•设备C1和C2在负荷增加后，运行状态一般，产氧和产氮能力较弱，负荷增加率分别为5%和6%；4. 分析与改进建议4.1 运行分析通过对设备运行数据的统计和分析，可以发现设备A1和A2的运行状态较好，稳定性较高，故障率较低。
2024年空分设备运行工作总结
2024年空分设备运行工作总结____年空分设备运行工作总结一、概述自____年起，公司的空分设备运行工作取得了显著的进展和成果。
通过全体员工的共同努力和配合，空分设备的生产能力和效率得到了显著提升，为公司的生产提供了可靠的保障。
本文将对____年空分设备运行工作进行总结，以期为今后的工作提供参考和指导。
二、工作总体情况____年，公司全面加强了对空分设备运行工作的管理和调配。
通过制定详细的工作计划和分工方案，明确了各项工作任务的责任和进度。
在实施过程中，充分发挥了各级管理人员的领导作用，加强了对运行人员的培训和指导，确保了运行工作的顺利进行。
三、设备运行情况1.设备运行状态良好经过全体员工的共同努力，公司的空分设备在____年运行状态良好，无重大故障和事故发生。
通过定期的巡检和维护，有效地预防了设备故障的发生，提高了设备的可靠性和稳定性。
2.生产能力和效率提升通过对设备运行参数的调整和优化，____年全年公司的空分设备生产能力和运行效率得到了显著提升。
与去年相比，设备的生产产量和品质均有大幅提高，为公司的生产提供了稳定的供应。
四、工作亮点和成果1.技术创新和优化通过不断引进和应用新技术，公司在____年取得了一系列技术创新和优化成果。
采用了先进的自动化控制系统，提高了设备的运行稳定性和精确度；改进了生产工艺，降低了能耗和排放，提高了生产效率。
2.人员培训和能力提升公司注重对运行人员的培训和能力提升，通过组织各类培训和学习活动，提高了员工的专业水平和技能。
员工积极参与培训活动，增强了自身的能力，提高了工作的质量和效率。
3.安全生产和环境保护公司高度重视安全生产和环境保护工作，在设备运行过程中，严格遵守安全操作规程，加强了对设备安全的监控和管理。
同时，加强了对排放和废物处理的监管，保护了环境，履行了企业的社会责任。
五、存在的问题和改进方向尽管在____年取得了一系列的工作成果，但还存在一些问题需要加以改进：1.设备维护工作需要加强虽然设备的日常维护工作有所改进，但仍存在一些薄弱环节。
河北津西钢铁KDONAr-12000型空分的调试与运行
KDONAr-12000/12000/350型空分的调试与运行崔春（河北津西钢铁集团万通钢厂制氧厂主任）李淑芬（河北津西钢铁集团万通钢厂动力厂厂长）河南开元空分集团为津西钢铁集团配套KDON-12000/12000/350型外压缩空分设备于2009年12月开始动工安装，2010年6月正式投产，投产后空分设备运行稳定，氧、氮、氩产品运行指标均优于设计值。
1.工艺流程及主要性能指标12000Nm3/h空分设备工艺流程如图所示本套KDONAr-12000/12000/350型外压缩空分设备采用氮水预冷、常温分子筛吸附净化、空气增压、膨胀空气进上塔、全精馏无氢制氩的工艺流程，整套空分装置采用DCS 集散控制系统。
空气经空气过滤器净化，在空透压缩至0.51Mpa，经过冷却器冷却及空冷塔冷却至15℃以下，进入分子筛吸附器除去水、二氧化碳及部分碳氢化合物后，一部分直接进入冷箱，在主换热器中冷却后进入下塔。
另一部分进入增压透平膨胀机，增压膨胀后进入上塔。
从上塔底部抽出氧气，顶部抽出氮气经主换热器换热后送出。
氩馏分由上塔抽出进入粗氩塔底部，在粗氩塔顶部得到氧含量小于2ppm的工艺氩气进入精氩塔，由精氩塔除去其中的氮组分在底部得到氮含量小于3ppm的精氩。
主要性能指标进塔空气量：63000Nm3/h空压机排气压力：0.51MPa2.设备配置2 1压缩机系统原料空气自洁式过滤器的滤筒能在不停车条件下更换。
空压机采用离心压缩机，加工空气量调节方式为进口导叶调节，能够满足空分设备变负荷操作时平稳运行的要求。
2.2空气预冷系统采用带水冷塔的新型高效空气预冷系统，通过水冷塔来充分利用污氮气的不饱和吸湿性，降低冷却水温度，从而降低冷水机组制冷量。
空冷塔和水冷塔均采用特殊设计的散堆填料，具有传热传质效率高、操作弹性大，阻力小的优点。
且空冷塔设置除雾装置，从一定程度上避免操作不当而引起的分子筛带水事故。
2.3分子筛纯化系统分子筛纯化系统采用长周期、双层床净化技术，对塔的冲击很小。
空分设备运行工作总结
空分设备运行工作总结引言本文档旨在总结空分设备运行工作，并提供相关信息和建议。
空分设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
通过对工作内容和流程的总结，可以更好地掌握空分设备的运行和维护。
设备概述空分设备是一种通过分离空气中的氧气、氮气和其他成分的设备。
它主要由压缩机、膜分离器、冷凝器、过滤器等组成。
通过调整设备参数和操作方式，可以实现不同成分的分离和回收。
工作内容设备安装和调试安装是空分设备投入使用的第一步。
在安装过程中，需要注意以下几个方面：1.设备位置选址：需要考虑设备与其他设备的协调性和方便性。
2.设备固定：确保设备安装稳固，防止设备在运行过程中产生震动。
3.管道连接：正确连接设备的进出口管道，确保气体流通畅通无阻。
4.电气连接：按照电气图进行连接，确保设备正常供电。
调试是将设备投入正常运行的关键步骤。
在调试过程中，需要关注以下几个方面：1.设备启动：按照设备启动步骤，逐步启动设备并观察设备运行状态。
2.参数调整：根据设备的工作要求，调整设备的压力、温度等参数。
3.故障排除：如果设备出现故障或异常情况，及时采取措施进行排除。
设备运行监测在设备运行过程中，需要进行持续的监测和检查，以保证设备的正常运行。
主要的监测内容包括：1.压力监测：通过压力表等设备，对设备的进出口压力进行监测，确保不超过设备的额定工作压力。
2.温度监测：通过温度传感器等设备，对设备的进出口温度进行监测，确保设备在安全温度范围内运行。
3.润滑和冷却监测：定期检查设备中的润滑和冷却液的质量和量，保证设备的正常润滑和冷却。
设备维护和保养定期的设备维护和保养对于保证设备的长期稳定运行至关重要。
主要的维护和保养工作包括：1.清洁工作：定期清洁设备，去除污渍和杂质，防止设备堵塞和腐蚀。
2.润滑工作：定期检查设备润滑系统，确保润滑油的质量和量。
3.零部件更换：根据设备使用情况和维护计划，定期更换设备的零部件，防止设备老化和故障。
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KDONAr-12000/20000/400空分装臵设备及运行总结
张明荣刘发友朱卫东韩学华刘连刚
（山东寿光巨能特钢有限公司，山东寿光 262711）
摘要：简要介绍了KDONAr-12000/20000/400空分装臵的一些设备特点，对运行中出现的问题进行分析并采取改进和修正措施，提高了空分装臵的安全稳定性。
关键词：空分装臵；设备；运行；总结
山东寿光巨能特钢有限公司于2007年9月投运的KDONAr-12000/20000/400型空分装臵，采用DCS控制、全低压常温分子筛吸附纯化、增压透平膨胀机制冷、规整填料塔全精馏无氢制氩和氧、氮外压缩流程。
现将该空分装臵的一些设备特点以及运行中出现的问题处理进行总结如下，供同行参考。
1、空压机进气过滤系统
空压机进气过滤系统采用自洁式空气过滤器，处理气量按照空分运行所需气量（61500m3/h）的2倍考虑，主要是因为在二期技改项目中还配套一台进口阿特拉斯10000Nm3/h/0.9MPa（A）的压缩空气用离心式空压机，因此将这台离心式空压机与空分用空压机的空气过滤系统合二为一，在不增加总的设备投资的前提下，充分利用了空分用主空压机的空气过滤系统的优越性，提高了压缩空气最终可用压缩空气的气量和质量，也降低了其进气过滤器的更换费用（进口空压机进气过滤器的价格非常高）。
2、空压机系统
空压机系统配套沈鼓集团的DH80-26型离心式压缩机，从压缩机的整体运行情况来看，振动、轴承温度等都比较正常，但有以下几个方面的问
题值得注意：
2.1 由于压缩机随机配备的四级排气管道波纹管膨胀节安装不当致使四级蜗壳被膨胀节产生的盲板力拉裂，后经生产厂家、设计单位以及我公司技术人员共同分析，根据现场实际情况去掉了波纹管膨胀节重新进行配管设计、安装后运行正常。
通过这件事说明在工程设计施工中一定要彻底了解所用设备的性能和特点，不能有一丝差错，否则可能会适得其反。
2.2 空压机进口导叶内装有22只普通62H型轴承，在空压机运行初期我们的运行方式是开大空压机进口导叶，使空压机出口放空防喘振阀维持较大放空量，当纯化系统切换时利用防喘振阀压力跟踪调节功能调整出口压力在设定数值，但是这种运行方式不但出口压力波动较大，放空量也较大，即空压机能耗较高，另外还会使轴承由于长时间不动作而积灰较多转动不灵活。
针对以上情况我们调整了空压机运行方式，即在正常运行时使空压机出口放空防喘振阀基本在关闭位臵，当纯化系统切换时手动调节进口导叶与防喘振阀出口压力调节配合维持出口压力在设定数值，不但减小了出口压力波动幅度，也减小了放空气量，降低了空压机能耗，并且由于调节进口导叶时轴承也随之动作，避免了轴承积灰较多转动不灵活故障的发生。
2.3 由于空压机随机配备的排油烟风机油烟分离器分离效果不好，使排油烟出口处到处是油污，不但影响了环境美观，并且在风大时飘入空压机进气过滤系统，造成了较大的安全隐患。
我们经过与同行人员进行交流并经过仔细分析后，利用油、烟比重不同的原理自制油烟分离器，运行效果很好，彻底解决了油烟分离分离不彻底的问题。
3、空气预冷系统
空气预冷系统主要有两个特点，一是按照产品氮气使用最小量考虑进行设计，使污氮气和产品氮气没有放空全部被利用，并且将出空冷塔空气最高温度设计为18℃，把冷水机组只作为紧急备用，从而提高了系统运行的可靠性。
二是在空气冷却塔顶部设有惯性分离器及丝网分离器，确保冷却后的工艺空气中无游离水份进入分子筛纯化系统。
有以下几个方面的问题值得注意：
3.1 由于冷冻水回流与冷冻水泵入口管直接相连，所以在冷冻水回流阀开启的情况下空冷塔内空气会通过冷冻水回流管路进入冷冻水泵入口，从而造成冷冻水泵无法起动。
后来我们将冷冻水回流管路改接至水冷塔本体，使冷冻水泵可以顺利启动。
3.2 2007年4月由于空压机励磁系统故障发生空压机跳车事故，由于没有及时关闭空冷塔水位自调节阀，致使循环水倒流回空冷塔，幸亏发现及时未造成空压机进水和分子筛进水事故，发生此次事件后规定空分设备停车后必须将空冷塔水位调节阀打手动并关闭，确保空压机和纯化系统安全。
4、分子筛纯化系统
分子筛纯化系统按照最高进气温度18℃设计，而在空气预冷系统正常运行不投水冷机组的情况下进气温度一直≤16℃，因此分子筛纯化系统吸附杂质的富裕量较大，从而提高了分子筛纯化系统运行的安全保证性。
曾经出现过的问题只有一个，就是在空分装臵投运初期，由于两组分子筛纯化系统切换时空气压力波动大影响了空分精馏系统运行工况的稳定性，后
来对两组分子筛切换时各个阶段阀门开度进行了适当调整，并在切换时调整空压机进口导叶开度进行配合，使空气压力几乎无波动，保证了空分精馏系统运行工况的稳定性。
5、膨胀机系统
膨胀机系统包括两台完全独立运行的高效增压透平膨胀机，从实际运行情况来看运行效率、振动以及轴承温度都达到了设计要求，只是由于流量计安装在了增压空气回流管路上不能反映真实的膨胀空气量，对精馏工况的调整增加了难度。
在膨胀机试车阶段发生过一次事故，具体情况如下：在正常起动1#膨胀机后起动2#膨胀机时，发现随着2#膨胀机的转速逐步增加但其膨胀空气流量几乎不变，并且停1#膨胀机时2#膨胀机也同时停止运行，另外在1#膨胀机停运是2#膨胀机无法单独启动，经仔细检查发现2#增压机进气阀门损坏无法打开，将这个阀门更换后一切恢复正常。
6、分馏塔系统
分馏塔系统包括氧、氮精馏系统和氩精馏系统，氧、氮产品的产量和质量现均已达到设计要求，氩产品由于由于设备存在一些不完善之处而问题较多。
分馏塔系统从开始运行到现在主要有以下几个问题：
6.1 在氧气压缩机尚未运行时下塔液空含氧量比较稳定，但在氧透投入运行后，液空含氧量经常发生大的波动，开始以为是氧压机压缩量调整时空分氧气产量调节阀调节滞后原因引起的，但是经过一段时间观察后才发现是由于氧压机放空位臵正好对着空压机入口过滤器，每当氧压机放空时氧气进入空压机使空气含氧量变化而造成空含氧量的波动，将氧压机放空位臵调整后此现象得到彻底解决
6.2 2008年4日月由于空压机故障跳车使空分系统停运，4小时后重新启动空压机投运空分系统。
操作人员在往空分下塔送气时发现进下塔的空气量很大并且波动也较大，空压机压力在0.3～0.4MPa之间波动，主冷液氧液位立即下降，上塔阻力上升，然后下塔液空液位上涨，去上塔液空调节阀自动开大，上塔液氧液位、阻力及氧气纯度呈周期波动。
这是一起典型的上塔液悬事故。
我们立即通过分析后立即进行了相应处理：关闭下塔回流液氮阀，稍开液空进粗氩冷凝器调节阀转移部分冷量，等工况稳定后逐步开大下塔回流液氮阀将空分系统逐步投入正常运行，并且在整个过程中密切关注空压机压力、流量。
通过这次事故，使我们认识到在空分操作中不能不加分析的盲目操作和千篇一律的操作，必须根据实际工况认真分析并及时做相应的操作调整才能保证空分系统的安全、稳定、运行。
6.3 本套空分装臵氩系统为规整填料塔无氢制氩系统，通过粗氩Ⅰ塔和粗氩Ⅱ塔除去氩中的氧，得到的（＜2PPmO2）的气态工艺氩进入精氩塔除氮（＜3PPmO2）后得到合格的液氩。
但由于粗氩Ⅱ塔设备的问题，进入精氩塔的工艺氩是气、液混合物，并且气、液比也不稳定，使精氩塔的压力、阻力波动比较大，反过来又影响了工艺氩流量的波动，使粗氩Ⅰ塔和Ⅱ塔的精馏工况也一直波动从而影响了粗氩塔的除氧能力，另外由于氩系统粗氩冷凝器氩侧未安装不凝气排放阀，使不能被工艺氩气、液混合物带走的少量不凝气逐渐累积，致使粗氩冷凝周期性发生氮塞事故。
以上问题的存在使氩系统的运行很不稳定，虽然我们经过长时间的摸索，通过采取调整粗氩冷凝器液空通过量和其回上塔温度等措施相互配合使液氩产量从厂家调试时的120Nm3/h提高到现在的390Nm3/h，但已接近极限很难再有提高，
并且液氩产品的含氧量虽然平均值＜2PPmO2，但是一直在1～3PPmO2之间波动，另外运行人员必须频繁调整运行工况使其在可控范围之内。
通过对一年多时间的运行工况的认真分析，我们向生产厂家提出了两方面的改造建议：一是在工艺氩进精氩塔管路上增加气、液分离器保证进入精氩塔的工艺氩全部为气态；二是在粗氩冷凝器氩侧加装不凝气排放阀，这样可以使工艺氩气、液混合物无法带走的少量不凝气能及时排出，避免粗氩冷凝周期性氮塞事情的发生。
其中第一个建议已得到生产厂家的积极响应和充分肯定，他们在其新制造的所有带氩空分装臵上全部配臵了气、液分离器，从运行情况看效果比较好，达到了预期目的，我公司也已决定在空分装臵停机时进行加装。
7、结束语
通过全过程参与该套空分装臵的建设和运行工作，使笔者对空分装臵的认识有了很大提高，对一些问题的处理也积累了一定的经验，但由于笔者从事空分时间较短，对于问题的分析和处理还有许多不当之处，所述问题难免存在偏颇。
另外对于文中借鉴同行业类似问题处理部分，在此一并致谢。
作者简介:
刘连刚(1975－ ),男，工程师，1997年毕业于山东工业大学电厂热能动力工程专业，现任山东寿光巨能特钢有限公司动力厂副厂长兼制氧车间主任，负责制氧车间空分机组的运行和维修等工作，曾在《深冷技术》发表文章两篇。