IE效率分析流程
ie工作职责介绍
IE工作职责介绍一、引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）作为一门工程技术与管理交叉的学科，在现代化工业生产中起着至关重要的作用。
IE专业人员通过应用工程和经济原理，对生产过程进行规划、设计、改进和优化，以提高生产效率、降低生产成本。
本文将详细介绍IE的工作职责，帮助读者了解这一职业领域的核心任务。
二、岗位职责与任务1.生产流程规划与优化：对生产过程进行整体规划，包括布局、物流、工作方法等。
运用工程原理和工具，分析现有流程中的瓶颈和浪费，提出改进方案，并持续优化生产过程。
2.效率分析与提升：通过数据分析和实验设计，找出生产过程中的低效环节，运用IE理论和方法提高生产效率。
3.质量控制与标准化：确保生产过程符合质量标准，通过标准化作业减少不良品率。
运用统计过程控制（SPC）等工具监控产品质量，并持续改进。
4.人力与资源管理：负责人员和资源的合理配置，包括人员培训、工作负荷评估、设备维护等。
通过合理的调度和排班，提高人力资源利用效率。
5.成本分析与控制：运用IE方法对生产成本进行详细分析，找出成本驱动因素。
通过优化生产过程和资源管理降低成本，为企业创造价值。
6.持续改进与创新：鼓励团队成员提出改进意见，推动持续改进的文化。
运用IE理论和技术，不断引入新的生产模式和技术，提高企业竞争力。
7.供应链管理：与供应商密切合作，确保原材料供应的稳定性和质量。
通过优化供应商选择、谈判和协调，降低采购成本。
8.企业战略与咨询：为企业提供战略建议，协助制定长远发展计划。
利用IE知识和经验为企业决策提供支持。
三、提升工作质量和效率的措施1.不断学习与更新知识：关注行业动态和技术发展，持续学习新的IE理论和方法。
保持与国内外同行的交流与合作，提高自己的专业水平。
2.创新思维与实践：鼓励创新思维，敢于挑战传统做法。
将理论与实践相结合，不断尝试新的方法和工具，以提高工作效率和质量。
3.跨部门合作与沟通：加强与其他部门的沟通与合作，共同解决生产过程中的问题。
IE七大手法及其应用
动作改善之技巧
动作分析及动作经济原则的目的是为了改进工 作,寻求省力,省时的方法
改善重点: 1.需要用全身用力的工作 2.不自然的动作 3.需要注意力的工作 4.厌恶的工作
技巧: 5W1H法 四大原则:取消,合并,重排,迅速,正确地记录工作状况(人和物 的流动,作业工序变化,时间,距离等)并使记录结 果易于整理或向有关人员讲解时易于理解,应用 统一的图标符号表示程序图中操作人员的所有 操作,检验,搬运,迟延,储存等全部活动.
4
工业工程的意识
1.成本和效率意识 2.问题和改善意识 3.工作简化和标准化意识 4.全局和整体意识 5.以人为中心的意识
5
IE七大手法
何为IE七大手法? 1.防呆法 2.动改法（动作分析法） 3.流程法 4.五五法 5.人机法 6.双手法 7.抽查法
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动改法
动作分析的方法: 1.目视动作分析 2.动素分析 3.影片分析
动素: 人完成工作的动作,可由17个基本动作构 成,这17个基本动作又称为17个动素.
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动改法之动素
符号
铭称 伸手 握取 移物 装配 使用 拆卸 放手 检查 寻找
符号
铭称
选择
计划
定位
预定位
持住
休息
迟延
故延
发现
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动改法之动素分类
10.缓和原理:保利龙,鸡蛋运输等等
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二.动改法
动改法:即动作分析法,利用动作经济原则, 对操作者的动作进行细微的分析,消除不 合理的和浪费的动作,以找出轻松,快速,准 确的操作动作的一种研究方法.
目的:是简化操作方法,提高生产效率,减轻 工人疲劳,进而确定操作方法和制定动作 时间标准.
IE工业工程分析方法论
经营者必须具备坚决的决心 企业进行 IE 活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识 IE 的必要性，为了 IE 活动开展和深入推广必 须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。
(1) 经营者必须具备坚决的决心 (2) 明确方针和目标 (3) 要创造出必须执行的氛围 (4) 刺激管理者 (5) 明确、严格评价管理者 (6) 教育管理者 (7) 组织 IE 专家 (8) IE 专家的培训 (9) 设定 IE 专家的评价方法并进行评价
机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等； (3) 运输的浪费
不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费； (4) 加工本身的浪费
指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的浪费、空运转浪费、移动过大的浪费、准备作业浪 费、瓶颈工序浪费等； (5) 库存的浪费 有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等； (6) 动作的浪费
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
F.W TAYLOR
F.B GIBRETH E.M A Y O W .A SHEWART
业绩 互换性方式原理发表（1800） －所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管
什么产品相互之间都可以交换的性质 科学管理法的创立：工时定额研究(1886) －确立 IE 基础 －取得一人一日的工作量标准，改善工作方法 动作研究(1911 年) —人的基本动作分为 18 种类，寻找最好的方法 MORAL 的发现
使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
人 MACH INE
机 MACH INE
如何运用IE手法提升生产效率(PPT)
1、测出各工序的实际(shíjì)作业时间
5.3 对耗时较短的工序采取：
2、制作(zhìzuò)平衡分析图
．分割作业，移动局部到
3、计算生产不平衡损失时间
耗时较短的工序
4、计算生产平衡率及损失率
．从耗时长的工序移动局部
5、分析和改进：
．
作业过来；
5.1 作业改善的根本原那么〔ECRS)
5.2 对耗时较长的工序采取：
车床区进出(j码ìn头chū)货组装区
铣床(xǐchuáng)磨区钻床床区(zuàn chuáng)区
功能式：适用于种类多、数量少的个别生产。
第三十三页，共八十七页。
4.3 工厂布置的根本形式
原料(yuánliào)
成品(chéngpǐn)
原料(yuánliào)
成品
流程式：适用于数量多、重复的流水线生产。
4.常常(chángcháng)为「无法做」找理由，不如以「如何做」「為何不能做」而想方法。
5.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识,找出根本原因. 6.只要目前的工作稍有改善，就有所获了;不求完美,馬上去做. 7.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。
8.從不花錢的項目開始改善.
9.小小的巧思，可能就是改善的开始。
品保人员的巡回检查 (制程稽核)
停机检查 or 不停机检查
检查工程、检查数量
：
第二十三页，共八十七页。
3.5 搬运(bānyùn)的浪费与防治
进出库作业
生产作业中搬運
制令变更－换线
设计变更－材料更换
经济生产批量
工厂 布置
(gōngchǎng)
：
第二十四页，共八十七页。
生产干部必备的IE改善手法
生产干部必备的IE改善手法1. 引言IE（Industrial Engineering）是指工业工程，它是通过优化工业生产过程，提高生产效率的一种方法。
对于生产干部来说，掌握IE改善手法是提升生产效率、降低成本的关键。
本文将介绍一些生产干部必备的IE改善手法，帮助他们更好地管理生产过程。
2. 价值流分析价值流分析是一种用于分析和改善生产过程的工具。
通过价值流分析，生产干部可以了解整个生产过程中的每个环节，找出其中的瓶颈和浪费，进而进行改进。
在进行价值流分析时，以下几个步骤是必不可少的：•绘制当前状态的价值流地图：绘制出从原材料采购到产品出货的整个生产过程地图，标注出每个环节的信息流和物流。
•识别瓶颈环节：通过分析各个环节的生产能力，找出生产过程中的瓶颈环节，即制约整个生产过程的关键环节。
•消除浪费：通过分析每个环节中的浪费，采取相应的措施来消除这些浪费，提高生产效率。
3. 连续流水线连续流水线是一种用于大批量生产的工业生产方式。
它将产品在生产过程中分成多个环节，并将每个环节的工作分配给不同的工人或机器。
通过优化流水线上各个环节的工作效率，可以提高生产效率，降低成本。
在建立连续流水线时，以下几个因素需要考虑：•流程平衡：各个环节的工作时间应该平衡，以避免某个环节成为瓶颈。
•工位布局：合理的工位布局可以减少操作员之间的移动距离，提高工作效率。
•节拍时间：合理的节拍时间可以保证连续流水线的稳定运行。
4. 作业分析作业分析是通过评估工作任务的性质和要求，确定完成任务所需的资源和时间的过程。
通过作业分析，生产干部可以更好地了解每个工作岗位的任务和要求，为员工提供相应的培训和指导，提高工作效率。
在进行作业分析时，以下几个步骤是必要的：•观察和记录：观察员工在工作岗位上的表现，并记录下每个工作任务的具体内容。
•任务分解：将每个工作任务分解成更小的子任务，确定每个子任务所需的时间和资源。
•评估和改进：评估每个工作任务的效率和质量，并根据评估结果进行改进，提高工作效率。
ie工作岗位职责说明
ie工作岗位职责说明
IE工作岗位的职责主要包括：
1. 工作流程分析与优化：对公司的工作流程进行分析和评估，发现存在的问题和瓶颈，并提出改进方案和优化措施，以提高工作效率和质量。
2. 数据收集与分析：收集和整理公司各个环节的数据，运用统计和分析方法对数据进行处理和解读，为决策提供科学依据。
3. 工艺改进与创新：根据公司的需求和市场变化，参与产品和工艺的改进和创新工作，提高产品的竞争力和市场占有率。
4. 生产计划与调度：制定合理的生产计划和生产调度方案，保证生产进度和交货期，优化生产能力和资源利用。
5. 设备管理与优化：对生产设备进行管理和维护，提出设备的优化方案，降低设备故障率和维修成本，提高设备的稳定性和效率。
6. 现场管理与改进：对生产现场进行管理和监督，确保生产安全和质量，提出现场改进措施，提高工作效率和员工满意度。
7. 培训与指导：对生产员工进行培训和指导，提升员工的技能和素质，提高员工的工作效率和质量。
8. 成本控制与效益分析：控制生产成本，分析生产过程中的成本和效益，提出降低成本和提高效益的措施和建议。
9. 质量管理与改进：参与质量管理体系的建立和改进，制定和实施质量控制措施，提高产品质量和客户满意度。
总之，IE工作岗位的职责是对工作流程、数据、工艺、生产计划、设备、现场、成本和质量等方面进行分析和优化，以实现企业的生产效益最大化。
流程分析
的概念1-1IE的定义?应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
?「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
?IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析?大处着眼方法研究工作研究动作分析?小处着眼时间研究1-2工作研究的价值?系统化研究以发现最佳的方法。
?决定作业标准最精确的方法。
?决定标准时间最精确的方法。
?应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
?教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具?从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者?从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表?何谓工程分析表●由”?”、”?”、”?”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。
IE进阶学习-第六章 生产效率分析
第六章PAC（Performance Analysis ＆Control）通过实时效率的分析和管理，提高生产率1. 生产率的概念生产和生产率☺生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里；那么生产率又是什么呢？生产率是生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。
产量（OUTPUT）生产率＝投入（LNPUT）生产率的三个要素产量劳动生产率＝劳动投入量产量设备生产率＝设备投入量产量原材料生产率＝原材料投入量劳动生产率的意义☺生产率的三个要素的是劳动生产率、设备生产率、原材料生产率，但各自的生产率是相互依赖生存的。
☺其中各生产要素中的改善合理化结果都体现在劳动生产率的提高，故劳动生产率倍受重视；特别是最近由于劳动力紧张，收入又上涨等的原因劳动生产率的提高更为宝贵。
☺由于生产金额和作业量的关系不是永远不变的，所以制造部门用时间来管理生产率非常必要的。
☺这是因为说服力和提高的目的明确，客观的评价如过去、每个行业、每工序、事业部车间之间都可进行比较。
生产数量×单位的标准时间(此作业所需的时间)劳动生产率＝实际时间(此作业所用的时间)旧方法的单位标准时间生产数量×新方法的单位标准时间＝×新方法的单位标准时间实际时间＝标准时间的缩短度（1）×标准时间的达成度（2）☺现方法中存在的不合理的时间应用产品设计、设备的工器具、作业方式等方面的改善来改变(1)；☺消除实际发生的不合理的时间按照标准时间进行生产(2)；☺以上的(1)乘上(2)不等于提高整体的生产率，而是对(1)和(2)分别进行并评价才是提高生产率的捷径。
☺生产率的三个方面是指影响生产率的三个方面，主要指有关作业方法的方面、有关作业熟练度的方面、对资源效率的方面。
1)方法方面(1)标准作业顺序的改善、平面布置改善(2)材料搬运方法的改善、恰当的工具及设备的选择(3)质量、安全维护方法的设定2) 效率方面(1)作业人员动机的改善、没有监督的现场结构(2)标准时间的导入、熟练度的提高及效率管理制度的导入2)利用方面(1)生产计划及作业分配的改善、作业时间的缩短(2)强化机器设备的维护、组织的变更生产率方法设计效率管理作业简单化生产计划、管理方法工学效率方法作业测试提高劳动生产率的意义生产率的三个方面图I6-1☺ 所谓PAC(Performance Analysis & Control)是指提高努力达到效率提高和维持的一种管理方式。
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1. 目的
及时有效的发现、分析、解决生产问题，不断提高生产效率。
2. 适用范围
适用于本公司所有机型和业务部门外接各种机型。
3. 效率分析流程/职责和工作要求。
流程职责工作要求相关文件/ 记
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▼IE工程师/技术员
IE工程师/技术员
IE工程师/技术员
工程文员
IE工程师/技术员
IE工程师/技术员
IE工程师/技术员
跟拉IE每天对所生产的机
型计算效率。
IE工程师/技术员要根据计
算结果判断是否达到设定目
标
IE工程师/技术员要分析影
响效率的真正原因，及时提
出临时或长远改善措施
报告被主官核准后，由文员
发放至生产部由课长签名后
收回在存档
IE工程师/技术员跟踪改善
结果直到效率达标为止
IE需跟踪生产效率有无连续
一周内超过设定值
20%的机型
IE工程师及技术员需对连续
一周内效率超过设定值
20%勺机型进行工艺更改。
《IE效率
分析一览
表》
《IE效率
分析一览
表》
《生产问题
跟踪表》
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