混凝土输送泵主要故障排除
混凝土输送泵及故障判断与维修
提 供 动 力 驱 动 润滑 泵 工 作 ，润 滑 油 通 过
分 配 阀 分 别 向 砼 缸 及 闸 板 阀提 供 润 滑
油 ． 以减 少 砼 缸 和 砼 活 塞 及 闸 板 阀 的磨
损。
当冲 洗 无效 时 ，可 采 用 钎 敲 ，把 残 渣 去
掉 ，直 至 彻底 干净 为止 。
（ ４）混 凝 土 输 送 管道 堵 塞
混凝土泵常 见故障及维修
砼 泵 常见 的故 障 一 般 有 堵 管 、 液 压
系统 故 障 、分 配 阀 故 障 、砼 缸 与 活 塞 磨 损及 电气 系统 故 障 等 。
（一 ）堵 管
斗 料 位 不 下 降 ，管 道 出 口不 出料 ，泵 发
生振 动 ，管 路 也 伴 有 强 烈 的 振 动 和 位 移
关 键 词 ：输 送 泵 ； 常 见 故 障 ；判
断 ；维修
目前 ，砼 输 送 泵 在 建 筑 施 工 中 的应
用 日益 广 泛 ，砼 输 送 泵 的维 修 也 成 为建 筑 机 械 维修 的 重 点 工 作 ，其 维 修 质 量 对 施 工 生产 任 务 的 完 成 起 着 十 分 重 要 的 作 用 。 为 此 ，本 文 着 重 就 砼 输 送 泵 的 维 修 问题 进 行 交 流 与探 讨 。
打 ， 声音 沉 闷 处 为 堵 塞 处 ； 声音 清 脆 处
（ 分 配 阀 出料 口处 的 堵 塞 ２）
现 象 ： 泵 送 系 统 动 作 突 然 中 断 ，并
１ 堵 管原 因分 析 ． 正 常 情 况 下 ，混 凝 土 在 泵 送 管 道 中
心 形 成 柱 状 流 体 ，呈 悬 浮 状 态 流 动 。 流
集 流 阀组 对 主 油 缸 和 滑 阀油 缸 动作 进 行
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。
挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。
排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。
液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。
排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。
CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。
详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。
总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。
要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。
噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。
在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。
在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。
真实案例分析混凝土泵车故障原因及修复方法
真实案例分析混凝土泵车故障原因及修复方法随着国家基础设施投资的持续加快和商品混凝土政策的进一步规范，混凝土泵车作为一种专用的混凝土施工设备，越来越受到市场的青睐。
混凝土泵车的布料臂架具有变幅、曲折和回转等特点，在臂架活动范围内可以任意改变混凝土的浇注位置，作业灵活，施工效率高，广泛应用于各种施工场地。
一、真实案例分析：泵车臂架开裂泵车臂架主要是由高强钢板焊接组成的箱体结构，高强钢具有比强度高的优点，但碳当量较高，焊接时母材的熔入性不好，不容易焊透，容易引发疲劳开裂。
施工作业时，混凝土泵车输送缸交替循环动作，使得臂架承受具有一定周期的交变应力，加剧了结构件疲劳程度。
因此，混凝土泵车臂架开裂是泵车生产企业共同面临的常见问题之一。
具体开裂现象裂纹位于臂架3大头，上包板与连接轴套间焊缝开裂（痕迹显示为老裂纹），并且该裂纹横向扩展延伸至端侧板，导致端侧板母材开裂。
连接轴套和下包板连接处未发现有开裂现象。
拆下臂架3后发现臂架2与臂架3之间的连接销轴、铜套磨损异常。
该车开裂故障非常严重，使用安全已无法保证，一般情况下需要更换臂架3。
臂架开裂示意图可以根据开裂的属性来判断开裂的裂纹属于疲劳裂纹，产生的原因有如下几点：1、结构因素该泵车臂架采用R形布置，为了降低臂架收拢时整车自身质量重心，臂架3采用折弯结构。
当臂架打开形成悬臂梁时，臂架3产生附加扭转应力，并在臂架头部集中。
在水平工况下，连接轴套上方端侧板（即端侧板母材开裂处）最大拉应力达到439MPa。
另外，该泵车臂架3大头上包板与连接轴套切线之间存在约135°夹角，形成拐点，尽管该处应力值并不大，水平工况下约150MPa，但在长期交变应力作用下仍会产生应力集中。
2、焊接因素该泵车臂架采用高强钢板，而连接轴套采用35钢，35钢属于中碳钢，这2种材料焊接时对工艺条件要求较高，所形成的焊缝含C量偏高，塑性、抗冲击能力不佳，在应力作用下容易成为裂纹源。
3、磨损因素该泵车臂架2与臂架3销轴、铜套磨损存在偏磨现象，进一步加剧了臂架的附加应力。
混凝土泵维修方法
混凝土泵维修方法混凝土泵作为建筑施工中常用的设备之一，在使用过程中难免会出现一些故障和问题。
及时、准确地维修混凝土泵对于保证施工进度和质量至关重要。
本文将介绍混凝土泵的常见故障和维修方法，以帮助读者更好地解决问题。
一、混凝土泵无法启动如果混凝土泵无法启动，首先需要检查以下几个方面：1.电源是否连接正常：确保电源连接稳定，并检查电源开关是否打开。
2.控制系统故障：检查控制系统是否故障，如是否有误操作或设备损坏。
可以尝试重新启动控制系统或更换设备。
3.保险丝是否熔断：查看保险丝是否熔断，如有需要更换。
4.电机故障：检查电机是否受损，如有需要修复或更换。
二、混凝土泵出现堵塞现象混凝土泵在使用过程中，由于杂质或混凝土颗粒堵塞管线而无法正常工作。
解决混凝土泵堵塞问题的方法如下：1.清理进料管道：定期清理进料管道，将杂质或堆积的混凝土颗粒清除。
2.更换输送管道：如果堵塞点位置明确，可以更换对应的输送管道。
3.增加冲洗水量：在使用过程中，可以增加冲洗水量，通过冲洗管道来清除堵塞。
4.调整混凝土配合比：根据工程实际需要，适当调整混凝土的配合比，以减少堵塞的可能。
三、混凝土泵漏水问题混凝土泵漏水是常见的故障之一，对泵的正常工作和施工质量都会有一定的影响。
以下是解决混凝土泵漏水问题的方法：1.密封圈检查和更换：经常检查密封圈是否损坏，如有需要及时更换密封圈。
2.锥形阀片维修：如果发现锥形阀片损坏或磨损，可以进行修复或更换。
3.紧固螺栓：检查紧固螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
4.管道连接处处理：检查泵与管道的连接处，确保连接紧密，如有需要可以重新安装密封装置。
四、混凝土泵电机过热混凝土泵电机过热可能是由于工作时间过长或负载过大而导致的。
为解决混凝土泵电机过热问题，可以采取以下措施：1.降低工作时间：确保每次使用混凝土泵的时间适中，避免长时间连续工作。
2.减轻负载：在施工过程中，根据需要适当减少混凝土泵的负载，以降低电机的负荷。
混凝土输送泵常见故障的分析及排除
出其高质高效的特 点。主要分析 了混凝 土输送泵常见 的故障 ， 并探讨 了排除方法 。 关键 词： 泵送混凝 土： 故障 ； 除方法 排
１ 主 电机 不 能 起 动
（） １ 故障现象 ： 下主 电机起 动按 钮 ， 电机 不起 动 。 按 主
主 油缸前 进 点动 按 钮 ， 看混 凝 土泵 是 否有 动 作 ， 若无 动 作 ， 则故 障 在变 压器 Ｔ Ｉ 熔 断器 Ｆ 、 Ｕ 、 Ｕ Ｃ、 Ｕ３ Ｆ ４ Ｆ ５及整 流桥 Ｖ Ｃ
（） 障原 因 ： ２故 由电器 控制 线路 的工作 原 理 知道 ， 主 电机 起 要
动， 必须 使 自动开 关 Ｑ １ 交流 接触 器 Ｆ Ｖ Ｆ 和 ，Ｉ Ｎ １的触头 闭合 。因此 ，
２ 按 下正泵 起动 按 钮 Ｓ ６ 检查 主系 统压 力 表是 否有 压力 ， ） Ｂ， 若 无， 则检 查 电磁溢 流 阀 Ｄ １ 没 有得 电 ， Ｔ有 若有 电 ， 故障在 电磁 溢 则 流 阀 Ｄ １ 主 油泵 ，检 查 电磁 溢 流 阀 Ｄ Ｉ Ｔ 或 Ｔ 是否 卡 死 或损 坏 ， 若 Ｄ Ｉ 故障 ， 为主 油泵损 坏 。 电磁溢 流阀 Ｄ １ Ｔ无 则 若 Ｔ 没有得 电， 则故
羹 Biblioteka ＨｇＱｙ ａ ｅａｎ ｎ ｎ Ｙ ｉａ
混凝土输送 泵常见故障的分析及排除
刘 邵 星
（ 国 水 电 八局 有 限 公 司 五分 局 昭 化 施 工 局 ， 中 四川 ， 元 ６ ８ ０ ） ２ ０ ３
摘
要： 经济 的腾 飞带来 了交通 、 能源、 城建 、 山、 电等工程建设的迅速 发展， 矿 水 而混凝土输送 泵作为一种 现代建筑业必备 的产 品日益 显示
死 而 运 动 到位 ，则 再 按下 正 泵 起 动 按钮 Ｓ ６ Ｂ ，检 查 电磁 换 向阀
混凝土泵管道安装调试要领与故障排查技巧
混凝土泵管道安装调试要领与故障排查技巧混凝土泵是建筑工程中常用的设备之一，用于将混凝土从一个地方输送到另一个地方。
而泵管道的安装调试与故障排查是保障混凝土泵正常运行的重要环节。
本文将介绍混凝土泵管道安装调试的要领，以及常见故障的排查技巧。
一、混凝土泵管道安装调试要领1. 管道的选择与安装在选择泵管道材质时，需要考虑混凝土的流动性、耐磨性和抗压能力等因素。
常见的泵管道材质有钢管、橡胶软管和塑料管道等。
根据具体工程需求和使用环境，选择适宜的管道材质。
在安装泵管道时，需保证管道的连接紧密、无漏水现象。
同时，还要避免管道的过度弯曲和阻塞，以保证混凝土输送的畅通。
2. 管道的布局与固定泵管道的布局需要考虑混凝土输送的距离、高度和角度等因素。
一般情况下，管道的斜度应控制在3%以内，以避免混凝土在输送过程中出现积聚和阻塞的情况。
另外，还需注意管道的固定。
采用支架或其他固定装置将管道固定在地面或建筑物上，以保证管道的稳定性。
3. 调试前的准备工作在进行混凝土泵管道的调试前，需要先检查设备的各部位是否安装牢固、电线是否连接正确，并对润滑部位进行润滑。
确保设备的正常运行和使用安全。
二、混凝土泵管道故障的排查技巧1. 积聚和堵塞如果发现混凝土在输送过程中积聚或堵塞，首先应检查管道是否存在漏水或过度弯曲现象，及时修补和调整管道。
若发现堵塞现象，可采取清理管道或改变输送方向的方式解决问题。
2. 泵送速度慢当混凝土泵送速度较慢时，首先需检查泵管道是否有积聚物或堵塞。
同时还需检查泵的润滑情况，确保润滑油的充足。
另外，还需注意混凝土的流动性和含水量，选择适合的配比和搅拌方式。
3. 压力不稳定混凝土泵压力不稳定可能是由于管道松动、密封件老化或阀门故障等原因引起的。
此时，应检查管道的连接是否紧固、更换老化的密封件，并进行正常的阀门维护。
4. 泵送混凝土质量差如果混凝土泵出来的混凝土质量不理想，可能是由于混凝土搅拌不均匀或管道泄漏等原因引起的。
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
体因温度过低而凝固。
高温天气防护
03
在高温季节，对混凝土输送泵进行冷却处理，防止设备过热。
05
总结与展望
总结
总结
贡献
局限性
本文详细介绍了混凝土输送泵的常见 故障及排除措施，包括泵送无力、管 道堵塞、液压油温过高等问题，为设 备操作员和维修人员提供了实用的参 考。通过分析故障原因，提出相应的 排除措施，有助于提高设备的运行效 率和延长使用寿命。
详细描述
泵送无力故障通常由液压系统压力不足或泵送缸损坏引起。在排查故障时，需要检查液压系统的压力和泵送缸 的工作状态，及时更换损坏的部件。同时，还需要检查混凝土的配合比和黏度，以确保混凝土输送泵的正常工 作。
泵送过程中出现噪音
总结词
泵送过程中出现噪音可能是由于多种原因 引起的。
VS
详细描述
在泵送过程中出现噪音时，需要检查以下 方面：1.检查泵送油缸是否工作正常；2. 检查各个部件的连接情况；3.检查混凝土 输送泵的地基是否稳固；4.检查输送管道 是否正常。通过这些检查可以找出引起噪 音的原因并采取相应的措施进行修复。
《混凝土输送泵的常见故障 及排除措施》
2023-10-28
目录
• 混凝土输送泵简介 • 混凝土输送泵的常见故障 • 混凝土输送泵故障排除措施 • 混凝土输送泵的维护保养 • 总结与展望
01
混凝土输送泵简介
混凝土输送泵的定义
混凝土输送泵是一种用于混凝土浇注、运输和泵送的机械设 备。
它能够将混凝土从搅拌站或搅拌车输送到浇注地点，并具备 较高的泵送效率和可靠性。
输送管漏浆
检查输送管连接处是否紧固，如有问题及时紧固或更换输送管 。
输送管破裂
检查输送管路是否有裂缝或损伤，如有及时更换输送管。
泵车常见故障及其排除方法
向下泵送暂停时，如果混凝土在管内自流，可能会造成气塞堵管。发生这种故障时，如钭 管上部装有排气阀，及时排气，可恢复正常。如排气无效，便只能进行气洗或水洗。 8.1.4 产生泵送故障的一般规律 (1) 向高处泵送时，容易反泵，不容易发生堵管， 但容易发生阀箱堵塞（垂直蝶阀）。 (2) 水平泵送距离长或向下倾斜泵送时，不容易反泵，但容易发生堵管。 (3) 混凝土质量不好或离析时，容易发生堵管或堵泵及吸入空气发生堵塞。 8.1.5 防止泵送故障的措施 (1) 要有合理的施工布置，包括输送管道，混凝土泵及供料系统工的合理布置。 (2) 泵送混凝土的配比要合理，质量要好。 (3) 保持泵机的良好技术状况，料斗、Y 形管、阀箱及管道内无于结混凝土，管道管卡部位处 密封良好；及时更换磨损件和调整磨损间隙；按规定做好维护保养工作。 (4) 泵送中断的时间不要太长。 (5) 正确操作。 (6) 做好输送管道的维护工作，不使用严重损坏的或未清洗干净的管件。 堵塞原因及处理措施见下表：
用寿命，减少了维修工作量，可避免因故障停机所造成的惨重代价，节省了时间，节约了金钱，
既安全又经济，能满足工业应用领域的各种电机启动技术要求。软启动器具有软启动限流启动、
全压启动、双斜坡软启动、突跳启动、泵控制、预置低速运行、智能电动机制动、带制动的低
速运行、软停止、准确停车、节能运行、相平衡等控制和故障诊断功能。可方便地集成到现有
眼 镜 板 及 切 割 环 的 间 隙 大 ， “S”管漏压，输送压力减小 更换橡胶弹簧更换眼镜板
“S”管止口橡胶弹簧损坏
或切割环，修补“S”管，
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建筑机械化 2009(07)
７９
随着我国基础建设的蓬勃发展，每天都有成千上万吨的砼要进行灌注作业。
为提高施工效率和工程质量、减轻劳动强度、搞好环境保护，大部分都采用砼输送泵进行作业。
工地上广泛使用以电动机作动力的S 阀式砼输送泵，该泵主要由2个砼缸、2个主油缸、水槽、料斗、S 管阀、2个摆缸以及液压、电气控制系统等组成。
本文总结了这类泵的维护要点和主要故障排除方法，供同行参考。
1 拖式砼输送泵的维护
1）使用前的维护检查 检查所有螺栓和螺母是否松动；液压油量及污染程度和颜色；管及接头和液压元件是否渗漏；电器元件是否完好及所有电线电缆压接头是否紧固。
2）空载运行的维护检查 起动电动机前要使系统处于泄荷状态。
电动机起动过程中声音应均匀轻快，没有严重响声或振动，检查吸油、回油滤芯真空表值要在允许范围内，油泵组没有异响；然后起动搅拌，点动主油缸及摆动油缸，正泵或反泵连续工作。
检查泵送工作程序、仪表及指示灯是否正常，各润滑点是否来油，分配阀摆动是否到位。
3）泵送砼时的检查维护 检查确保泵机支撑
稳定性，砼输送管的固定可靠，水槽灌满清水。
泵送砼过程中，要注意观察液压油的温度，不能超出允许范围；不允许吸空和无料泵送。
S 阀管换向要快速干脆，注意观察换向压力表，S 阀换向瞬间表压降不超过4MPa 。
注意料斗内的搅拌正常，保证砼料的均匀和可泵送性。
2 主要故障排除
2.1 主电动机起动困难
S 阀泵主电动机市面上较多为90kW 、110kW 的Y2系列三相鼠笼异步电动机，其特点是起动电流大。
为避免影响供电变压器和同一供电线路上其它电器的正常工作，要求减小起动电流，一般采用星-三角起动或软起动器起动方法，其实质都是降压起动，而三相鼠笼异步电动机起动转矩与电压平方成正比，导致这类起动方式造成起动转矩下降很多，如星-三角起动转矩就只有直接起动的1/3，只适合轻载或空载起动。
当主电动机起动不了时，首先要检查蓄能器卸荷开关是否打开，搅拌换向阀是否处于中位，保证空载起动；再要检查工地现场电源质量，是否电源电压偏低、电源线路过长、电源馈线截面积过小而导致起动时电压降过大，使主电动机不能顺利起动。
混凝土输送泵主要故障排除
Troubleshooting of concrete pump
李德刚，李栋森
LI De-gang, LI Dong-sen
（湖南天鹰建设有限公司，湖南 常德 415000）
通过对拖式电机混凝土输送泵使用经验教训的总结，归纳了使用中出现的几种主要故障及故障排除
方法和改进措施。
拖式混凝土输送泵；电动机；断路器；接触器；故障；改进
［摘 要］［关键词］
８０ 2009(07) CONSTRUCTION MECHANIZATION
2.2 主电动机起动时断路器动作
建筑工地要求用剩余电流（漏电）保护型断路器作线路保护，而拖泵电控箱内采用电动机保护型断路器，断路器动作最常见于主电动机起动过程中。
星-三角起动切换为三角形那一刻，因有大电流冲击，断路器动作，且大部分是工地上的漏电断路器动作，工地电工往往把原因推到拖泵身上。
实际上建筑工地采用漏电型断路器其瞬时过电流脱扣器整定在5In-10In ，而电动机保护
型断路器的整定在12In ，因而断路器动作往往是因为工地选用断路器容量过小造成的。
但下列2种情况很难判断故障在哪儿。
1）拖泵带载起动，电动机起动困难，电流很大，使断路器动作。
由于起动过程时间短，很难判断是电气还是液压系统故障，要结合电气和液压原理图综合分析、逐一排查。
现就市场上一般电机拖泵的系统，参照图1、图2和液压系统原理图分析，采取先排除电气故障方法。
第一用直
图2 电气原理图二
图1 电气原理图一
建筑机械化 2009(07)
８１
观检查法，起动前PLC 的Q0.3、Q0.4、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1应无输出，对应的输出指示灯没亮，KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6没有动作；起动过程中观察Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1应无输出，对应输出指示灯没亮，KA 3、KA4、KA5、KA6没有动作。
第二用电位分析法，即用万用表检查线路的电压，如检查20、21、22、23号线各自对40号线的电压，在电机起动前和起动过程中都不应有电压。
第三用脱开检查法，即人为断开某些电路，以达到强行排除疑问电路的办法，如人为的卸下Y1、Y2、Y3、Y4电磁阀插头。
如这时故障还存在，就可肯定是液压系统出问题了，一般要拆下主阀清洗或更换。
2）拖泵正常工作一段时间后转为三角形接法时电机声音沉闷，断路器立即动作断开。
首先要检查接触器KM2主触头是否烧损严重，其次是主电缆接触是否良好。
后者一般很隐蔽，不易察觉，也易忽视。
曾经有一例故障，排除了很多故障因素，最后才发现有一根从KM2引出到电机的电线线鼻子没压紧，所以对拖泵主电线的压接及紧固要引起重视。
2.3 接触器主触头损坏原因及解决办法
接触器主触头严重烧损的主要原因：负载侧短路；操作频率过高；电源电压过低或波动过大；电路可靠性低。
1）负载侧短路 从图1可见，如果KM1、KM2同时吸合就造成负载侧短路。
市面上有些拖泵为节省成本，只在程序内部对Q0.3、Q0.4进行互锁，因而当KM1偶尔因机械或电气原因延迟断开，就可导致负载侧短路，轻则使主触头烧接，重则使接触器报废。
改进后增加了KM1、KM2线圈的硬电气线路互锁（见图1），杜绝负载侧短路发生。
2）操作频率过高 由于拖泵使用环境较恶劣，工地上同时使用的设备多，起停频繁，极易造成接触器瞬间断开马上又吸合现象，使操作频率过高。
采用具有一定稳压作用的砼专用控制变压器供给KM1、KM2线圈电压（见图1）可以大
大减少这种操作频率过高的现象。
3）电源电压过低或波动过大 这造成电机电流增大，致使接触器吸合过程中有停滞现象，对触头烧损影响很大，所以要根据施工现场情况，合理安排拖泵工作时间，避开用电高峰，保证电源电压的稳定。
4）电路可靠性欠缺 尽量减少接触器控制电路环节，以提高其工作过程中的可靠性。
如图2中，相序继电器KA0触点接在线号30与36之间，就出现KA0触头偶尔断开又自动合上，导致主接触器操作频率过高，使主接触器KM2主触头严重起弧烧损的现象。
改进后，如图把KA0触点移到PLC 输入I1.5点上，并在程序处理中只在主电机起动前检测KA0的通断，起动后不再考虑KA0的状态，从此没再出现这样故障。
3 S 阀换向不到位故障及解决办法
S 阀换向系统是采用恒压变量泵和合适容量蓄能器，根据S 阀换向动作为间歇式特点，利用蓄能器在换向空闲时蓄能，在换向时提供大流量压力油来保证S 阀换向快速到位。
出现S 阀换向不到位故障时，把料斗内砼料放空，运行泵送动作，如换向压力表在S 阀换向瞬间表压降不超过4MPa ，就能很准确判断出蓄能器皮囊破裂或皮囊内充的氮气压力过低的故障。
另外，现在市场上大部分拖泵是采用水槽内两接近开关检测主油缸行程，控制拖泵换向工作。
由于砼料的好坏、操作人员技能的高低等原因，不能保证S 阀每次换向到位。
为此，在料斗外壁上增加两个接近开关，如图2的SQ3、SQ4检测S 阀换向到位情况，通过程序处理很好地解决了S 阀换向不到位的问题。
（编辑 羌荣生）
［中图分类号］ＴＵ６４６［文献标识码］Ｂ
［文章编号］１００１－１３６６（２００９）０７－００７９－０３［收稿日期］２００９－０４－１５。