混凝土地泵安全操作规程
混凝土泵安全操作规程5注意事项(30篇)
混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）混凝土泵安全操作规程5注意事项篇11.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。
2.作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。
3.在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。
4.作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。
5.定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。
以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。
在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。
篇21.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。
3.在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。
4.如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。
5.注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。
6.混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。
7.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8.工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。
这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。
通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。
篇31.操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。
2.在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
3.严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。
4.遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。
5.拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。
6.工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。
7.保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。
2024年混凝土输送泵安全操作规程
2024年混凝土输送泵安全操作规程第一章总则第一条为了确保混凝土输送泵的安全运行，避免事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类混凝土输送泵的操作人员、维护人员以及相关管理人员。
第三条混凝土输送泵操作人员应按照本规程进行安全操作，严格遵守相关操作规范和安全操作流程。
第四条管理人员应加强对混凝土输送泵操作人员的培训与教育，确保其具备必要的技术和安全操作意识。
第五条维护人员应按照厂家要求进行定期的设备检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第二章作业前的准备工作第六条操作人员在作业前应仔细查看混凝土输送泵的工作状态，确保设备无任何故障。
第七条操作人员应了解混凝土输送泵的工作原理、性能特点以及操作要点，并熟悉设备的控制系统。
第八条在进行混凝土输送泵作业前，操作人员应检查输送管路的连接情况和固定牢固性，确保无泄漏和连接脱落情况。
第九条操作人员应对作业现场进行清理，确保工作区域无障碍物，防止发生意外。
第十条操作人员在进行混凝土输送泵作业前，应与相关人员进行必要的沟通，确保各项工作协调进行。
第三章混凝土输送泵的安全操作第十一条操作人员在进行混凝土输送泵作业前，应按照规定佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
第十二条操作人员在作业过程中，应随时保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时采取措施。
第十三条操作人员在作业过程中，应确保操作环境的良好通风，避免因有害气体积聚所导致的职业危害。
第十四条操作人员在作业过程中，应严禁将手指、手臂或其他物体伸入混凝土输送泵的运动部位。
第十五条操作人员应保持通讯畅通，与其他操作人员保持良好的协作和沟通，确保作业安全进行。
第十六条操作人员在操作过程中应时刻关注混凝土输送管路的压力变化，当压力超出设定范围时应立即停止作业并报告相关人员。
第十七条在作业过程中，操作人员应定期检查混凝土的质量和浆液的流动性，确保施工的质量。
第十八条操作人员应定期检查混凝土输送泵的润滑油和液压油的油量和质量，确保设备的正常工作。
混凝土地泵操作规程
地泵安全操作规程
1.预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须完好无
损并正常使用，不行更改或取消。
2.采用高压泵送混凝土，系统油压超过22MPa时，操作者必须采取
下列安全措施：定期更换距操作者三米内的输送管卡，密封胶圈及弯管；距离操作者三米内的输送管路必须用木板或金属板屏护。
3.泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小的情况下进行泵送，以免
堵塞管路千百万危险事故。
4.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
5.为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
6.每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混
凝土缸和料斗清洗干净。
严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。
7.进行维修保养前，应断开电源总开关，释放蓄能力器压力。
8.泵机运转时不得把手伸入料斗内、水箱内或靠近其它能运动的零
件。
9.泵送停止后应先关闭电机，然后释放蓄能器中的压力。
10.开始泵送工作之前，应检查输送管路、管卡及软管，确保其联接安
全可靠。
11.泵送结束后，关闭电机，并锁好电控柜门，以免无关人员误操作。
12.输送含化学物质或添加剂的混凝土、砂浆时，整个工作区域内的操
作人员必须穿戴个人防护用品（如安全帽、保护罩、眼镜、手套等）。
13.每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路
可靠性。
2011年10月01日。
混凝土泵车安全操作规程(10篇范文)
混凝土泵车安全操作规程（10篇范文）第1篇混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。
四、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求:1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;4、输送管路连接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。
作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。
十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
地泵规程6篇
地泵规程6篇【第1篇】混凝土地泵平安操作规程1、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物。
上方的庇护格网完好无损并盖严。
2、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
3、启动后,应空载运转,观看各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加人0.3m3的水泥砂浆润湿泵及管道。
4、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,准时清除超粒径的骨料及异物,不得任意移动格网。
5、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时,应先停机和消退蓄能器压力。
6、不得任意调节液压系统压力。
7、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调节、维修正在运转的部件。
8、作业中,应对泵送设备和管路举行观看,发觉隐患应准时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。
【第2篇】电子地泵平安操作规程1.应将秤体利用柔性电缆牢靠接地。
在离秤体3~5米处的周围设置避雷针,且至少设置1~2个避雷针,避雷针的高度≥2.5~3倍秤的长度,以预防雷击造成不须要的损失。
2.车辆上秤时限速5公里/小时,防止撞击秤体、车辆高速上秤、急刹车等,以免影响传感器使用寿命。
3.系统的工作电源为~220v10%;若电压不稳,则要影响系统正常工作,需增配一台~220v稳压电源。
4不使用时,应先关断各设备电源,并切断总电源拔下仪表的电源插头。
5.在打雷时,不要使用,同时应关断各设备电源与总电源,最好也拔下传感器的输入插头,以防雷击损坏。
6.不要让超过最大秤量的车辆过磅。
7.定期打扫秤体上及四面清洁,定期撤换秤体上盖板螺钉。
8.定期检查限位螺栓不能与护边相碰。
9.定期维护检查秤体接地线和避雷针。
混凝土地泵安全操作规程
混凝土地泵安全操作规程混凝土地泵是一种用于输送混凝土的工程机械设备，其功能强大，效率高，广泛应用于建筑工程中。
由于混凝土地泵操作涉及到高压、大流量的液压系统，如果操作不慎或忽视安全规程，可能会引发严重的事故。
为了确保操作人员的安全，保护设备的正常使用，我们制定了以下混凝土地泵安全操作规程：一、操作人员要具备相关操作技能和在职培训合格证书。
混凝土地泵操作人员应具备相关操作技能，取得合格培训证书后方可上岗。
培训内容主要包括设备结构、操作原理、安全防护措施等。
二、操作人员必须穿戴个人防护装备。
操作人员在操作混凝土地泵时必须穿戴符合安全规程要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止因外部原因导致的伤害。
三、操作前必须进行设备检查。
每次操作前，操作人员必须对混凝土地泵进行全面检查，确保设备各部件完好无损，液压系统运行正常。
如发现异常情况，应及时进行修理或更换，并进行记录。
四、严禁超负荷操作。
操作人员要按照设备额定工作参数进行操作，严禁超负荷使用地泵，以免引发设备故障或事故。
同时，应减少空载运行时间，以免造成设备损坏。
五、操作时要稳定平衡。
在操作混凝土地泵时，操作人员要保持动作平稳，尽量避免突然加速或减速，以免引起设备晃动或翻倒。
在使用伸缩臂时，要确保伸缩臂均匀伸缩，避免过快或过慢。
六、操作时要保持一定距离。
操作人员要与设备保持一定距离，避免与运行的泵管发生碰撞，造成危险。
在操作高处时，要使用防护栏杆或安全带，确保自身安全。
七、严禁拆卸设备。
未经许可，严禁擅自拆卸混凝土地泵或更换部件，如需维修或更换，应由专业技术人员进行操作。
八、定期维护保养。
混凝土地泵的维护保养是确保设备正常运行的关键，操作人员应按照规定定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、检查润滑油、加注液压油等。
九、应急预案及演练。
操作人员应熟悉应急预案并定期进行演练，以应对可能出现的突发情况，如设备故障、液压系统泄漏等。
同时，应了解设备附近的紧急救援设备的位置和使用方法。
混凝土地泵操作规程
混凝土地泵操作规程一、操作前的准备工作1.对混凝土地泵进行检查，确保设备的各项部件完好无损，电线电缆、管道等连接良好，无漏水现象。
2.检查操纵杆操纵手柄、电器按钮等是否灵活可靠。
3.检查润滑系统，确认润滑油充足，并进行必要的加注。
4.检查搅拌装置，确保搅拌机构正常工作，无异常声音和振动。
5.检查水箱，加足清水，确保泥浆泵工作正常。
二、混凝土地泵操作步骤1.将混凝土输送管连接好，确保连接部位密封可靠。
2.启动混凝土地泵的电动机，并按照相应的程序进行预热。
3.混凝土泵工作前，应将料斗内的混凝土清理干净，防止混凝土堵塞泵管。
4.操作员在安全位置上操纵杆旁，观察泵管在工作时的运行情况。
5.操作员控制减速机操纵杆，将混凝土送入泵管。
6.操作员需要定时观察混凝土泵的工作情况，一旦发现异常，应立即停车检查。
7.混凝土输送完毕后，应及时停车，关闭混凝土输送管上的快速接头，并进行冲洗。
8.每日操作结束后，应对混凝土地泵进行彻底清洗，清理残留的混凝土，保持设备的清洁。
三、操作注意事项1.操作员在操作混凝土地泵时，必须佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作混凝土地泵之前，应对泵机进行检查，确保设备的各项部件正常运行。
3.混凝土地泵工作过程中，如发现混凝土泵管堵塞或者异常情况，应立即停车检查。
4.远离堵塞泵管仪表和输送系统，以防发生意外伤害。
5.严禁在混凝土地泵工作时，用手或其他物品接触动作部位，避免发生伤害。
6.操作员应随时注意泵机的工况和环境变化，及时做出反应和调整。
7.不得私自拆卸混凝土地泵的各个部件，如需维修，应由专业人员进行操作。
8.混凝土地泵操作过程中应保持专注，不得进行无关操作或分心。
9.在操作混凝土地泵时，应遵守相关安全规范和操作规程，严禁擅自修改和替换设备部件。
四、事故应急处理1.如发生混凝土地泵操作过程中的事故，操作员应第一时间停车并切断电源，确保安全。
2.及时向相关人员汇报事故情况，协助专业人员进行处理。
混凝土地泵安全操作规程模版
混凝土地泵安全操作规程模版第一章绪论第一条为了确保混凝土地泵在施工过程中的安全性，保护工人的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土地泵的操作人员和相关工作人员，在混凝土地泵操作过程中应遵守本规程的各项安全操作规定。
第二章操作人员要求第三条混凝土地泵的操作人员要具有经过培训的资质，并持有相关的操作证件，严禁未经培训和无证件的人员进行操作。
第四条混凝土地泵的操作人员要健康，身体条件符合操作要求，并定期接受体检。
第五条混凝土地泵的操作人员要具备良好的职业道德和职业素养，服从指挥，严禁违章指挥和违反操作规程。
第六条混凝土地泵的操作人员要熟悉混凝土地泵的结构、工作原理和操作方法，并熟练掌握各种操作技能。
第七条混凝土地泵的操作人员要了解混凝土地泵的基本维修和故障处理方法，做到尽早发现、尽早处理，确保设备正常工作。
第三章操作准备第八条混凝土地泵在操作之前，应进行以下准备工作：1. 确保混凝土地泵的设备完好，各项安全保护装置正常运行。
2. 配备好必要的工具和备品备件。
3. 检查操作场地的地势、路况和周边环境，确保无障碍操作。
4. 确保供料输送设备和供电设备正常运行。
5. 将相关工作人员组织到位，明确各自的工作职责和任务。
第四章操作规范第九条在混凝土地泵操作过程中，应严格执行以下规范：1. 操作人员必须按照操作程序进行操作，严禁违章作业和无架空线操作。
2. 操作人员要保持良好的工作状态，不饮酒、不吸烟、不嗑瓜子。
3. 操作人员要穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品。
4. 操作人员要经常注意混凝土地泵的工作状态，确保设备稳定运行。
5. 操作人员要随时注意周围的工作环境和工人，确保施工现场安全。
6. 操作人员要根据施工需要调整混凝土地泵的工作参数，确保施工质量。
7. 操作人员要定期进行设备维护，保持设备的正常工作状态。
8. 操作人员要及时上报设备故障情况，并采取相应的措施进行处理。
第五章紧急情况处理第十条在紧急情况下，操作人员应依据以下原则进行处理：1. 发生设备故障时，立即停止混凝土地泵的运行，并及时通知上级和维修人员。
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混凝土地泵安全操作规程一、一般操作规范开机前准备1. 确保地泵操作人员经过专门的培训，能熟练操作砼泵。
2. 由操作司机拉取作业警戒线。
3. 确认油箱的油位不低于油位计显示范围的1/3。
4. 确认柴油机润滑油位在MIN（最低）和MAX（最高）标记之间。
5. 确认冷却液液面低于加液口密封面5cm左右。
严寒环境准备工作1. 使用适应当地气温的冬季燃油。
2. 使用粘度适合于当地气温的合成润滑油。
3. 用外加配置的发动机电加热器预热发动机冷却液。
柴油机启动1. 合上电源总开关（SA1）2. 插入钥匙顺时针转动到底后启动柴油机，然后回复至中位，发动机启动时间不要超过8秒，两次启动间隔时间不大于额分钟，两次启动都没成功应检查原因后启动。
3. 柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定的范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。
检查正常后，方可以加载作业。
4. 柴油机启动后以800~1000r/min的转速运转，直至发动机温度上升至40 C 时，再进行其他操作。
作业中1检查油温及真空表:油温较低，真空度大于0.02MPa时先空机运转，使油位升高、真空度下降到小于0.02MPa以下。
真空度大于0.02MPa且油温偏高任然无法使真空度下降时应该更换滤芯。
2. 油温超过40C启动冷却风扇使油温保持在35C ~60C之间。
3. 随时检查液压系统各处压力表示值是否超过设定值。
如果有异常情况应立即停机并通知专业维修人员调整。
非专业人员不得随意调整系统压力。
4. 泵送作业中料斗内的料位高于搅拌轴，严禁空泵。
5. 暂停泵送时，应每个10~15分钟正反泵个3~5次以免物料凝结。
停机后1•点动分配缸点动按钮或打开减压阀块上的截止阀，释放缸内压力直至压力表指示为“ 0”。
2. 停机后必须使用水清洗混凝土缸、S管、料斗以及全部输送管道，不得有残留物。
3. 停机后必须切断电瓶电源。
二、高压转低压泵送操作压力转换方法1. 当正泵压力达到25MPa的时候应转换成高压泵送：按泵机上高低压转换指示牌指示的方法操作。
打开电控柜内的高低压切换开关（QF1）。
压力表指示1. 泵送压力表：该表量程0~40MPa出厂时的调节压力应该为30MPa当物料输送管道内的压力越大时该表压力也越大。
如果正常输送中泵送压力土人增高，应考虑有物料堵塞的可能。
2. 控制压力表：该表的量程为0~6MPa工作时的调定压力为0.5~3.5MPa.此处的示值越高泵送速度也就越快。
工作时压力严禁大于3.5MPa,否则会有毁坏主泵的危险。
3. 换向压力表：该表量程为0~25MPa出厂是的调定压力为19MPa此处显示分配油路的压力。
分配阀换向瞬时此值有所下降（约4~6MPa，如下降值过大应考虑蓄能器气压不足。
4. 搅拌压力表：该表量程0~25MPa出厂时的调定压力应该14MPa物料搅拌阻力越大此表示值越高。
如压力值达到14MPa仍无法搅拌时应考虑停止泵送，并清理料斗内的物料。
三、操作注意事项1. 操作人员开机前应检查减压阀块上的截止阀关闭，搅拌用阀手柄和冷却用阀手柄处于中位。
2. 作业人员不得擅自改动安全装置，并必须以正确的方式进行操作。
3. 地泵作业前必须全部展开支撑至双轮悬空并由操作人员设置半径3m并涵盖罐车的警戒区。
4. 地泵操作人员应每周对所用泵管进行检查，厚度不合格不给予使用。
水平输送管道敷设应接近直线，少弯曲。
管道与管道支撑必须连接可靠，管道接头应密封可靠。
5. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管。
6•作业后操作人员必须关闭两侧泵门并且上锁防止无关人员打开泵门。
7•作业前后都应对地泵各油管、接口进行检查有无渗油、磨损等，检查液压油箱、水箱、柴油箱油（水）位足够（不低于油位表的三分之一）。
8•作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米范围内不得站人, 并应用金属网、篮等收集冲出的砂石粒。
9.停机后点动“分配缸点动”按钮或打开减压阀块上的截止阀，释放缸内压力直至压力表指示为“ 0”四、安全注意事项1. 泵机必须在坚实的地面上，以保证其稳定性。
应远离斜坡、堤坝凹坑、壕沟。
2. 泵机支腿拉出后需要与固定用的插销销住。
3. 泵机周围设置必须的工作区域，未经允许不得入内。
4. 每次开机前应该认真检查泵机及运输管路可靠性。
5. 泵送混凝土时严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路照成危险事故。
6. 为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
7. 泵机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、风扇内或接触其他能运动的零部件。
8. 电控箱的维修、安装、接线只能由电工进行。
9. 机动车辆拖行泵机前必须收回支腿并与机架牢固连接。
10. 各油路的压力在泵机出厂就已调好，未经允许禁止擅自调整。
11. 进行维护保养时应关掉泵机以及电源总开关并留人监护以防有人突然启动泵机。
12.五、维护保养1. 进行维护保养时应关掉泵机以及电源总开关并留人监护以防有人突然启动泵机。
2. 为使设备始终保持正常的工作状态，要求按不同的使用阶段对其实施不同程度的维护保养。
3. 维护保养每一级都应包括上一级的保养内容且不局限于列举的内容重点还是修理工、操作人员多看、多听、多问、勤检查。
日常维护保养（日常）（1）检查液压油的油位和油质如有乳化或浑浊现象，应立即更换。
（2）保障润滑油箱有足够润滑脂，手动润滑点每班加油一次。
（3）水箱内加满水，保证无砂浆渗出，否则应检查混凝土活塞的密封性。
（4）检查切割环与眼镜板的间隙是否正常（不大于2mm（5）检查各电器元件工作是否正常。
（6）冷却器外部清洗干净，不得有污染。
（7）检查液压系统各管路有无渗油和漏油现象，保证各压力表和真空度表的示值在正常范围内。
（8）保证各物料输送管路各接头密封良好。
（9）检查发动机润滑油位。
（10）检查冷却液液位。
（11）检查和清洁散热器外部。
（12）检查空气滤清器阻塞指示器每周维护保养（50小时）1. 保证所有紧固件连接紧固。
2. 检查真空表示值，确认滤芯过滤情况是否正常。
3. 排放油水分离器中的积水。
4. 检查蓄电池电解液液面。
5. 更换润滑油滤清器，视情况而定更换燃油精滤器。
每月维护保养（100小时）1. 检查切割环和眼睛板的磨损情况，必要时进行更换。
2. 检查混凝土活塞密封环磨损情况，必要时进行更换。
3. 检查S管以及分配机构各轴承的磨损情况。
4. 检查液压油质必要时应彻底换油。
新加前仔细清洗油箱。
5. 检查蓄能器气压是否足够，否则对蓄能器充气（10-11MP3 每半年维护保养（500小时）1. 检查S管及分配机构各轴承的磨损情况。
2. 检查搅拌机构轴承及搅拌叶片的磨损情况。
3. 检查液压油质，必要时彻底换油。
加新油前应仔细清洗油箱。
4. 更换润滑油和润滑油滤清器。
每年年维护保养（800小时）1. 检查输送缸磨损情况。
2. 检查及其各参数性能，并做适当调整。
3. 更换燃油精滤器。
4. 更换燃油粗滤器。
六、常见故障原因分析本分析仅供参考，为故障的最基本原因。
柴油机不能启动1. 没有燃油。
2. 电源开关未合上。
3. 启动继电器烧坏。
4•燃油进油回路有空气。
5. 带载启动。
按泵送启动按钮后注油缸活塞不动作1. 泵送启动按钮连接线脱落。
2. 电液换向阀的先导阀阀芯卡死、电磁铁线圈烧坏3. 控制压力过低。
4. 溢流阀故障。
主油缸无换向1. 接近开关故障或安装时错位。
2. 接近开关与感应套之间的间隙太大（间隙一般为3-5mm）,或没有接近3. 接近开关底面被黄油或其他异物粘住。
4. 电液换向阀故障（如电池铁线圈烧坏）最大泵送压力不高1. 主油缸内部密封件损坏。
2. 主油泵故障。
3. 溢流阀故障。
泵送时柴油机掉速过大1. 主泵功率调节过大。
2. 燃油系统进空气。
3•燃油粗滤器堵塞。
4•燃油精滤器堵塞。
5. 燃油回路背压不够。
主油缸行程明显缩短1. 主油缸密封腔补油不足，应打开主油缸尾部的截止阀，在点动推送缸点动按钮2~4秒。
油温过高1. 冷却器风扇为转动。
2. 冷却器外部太脏。
3. 系统压力太高。
4. 液压油的粘度太高。
输送管出料不连接，出料少1. 混凝土活塞密封圈磨损严重。
2. 切割环与眼睛板的堆焊出损坏。
3. S管内部堵塞。
4. 被输送物料的吸入性能差。
S管不摆动1. 光电耦合器接触不良或以烧毁。
2. 分配缸点动旋钮连接线脱落。
3. 电液换向阀的先导阀阀芯卡死、电磁铁线圈烧坏4•恒压泵故障。
5. 溢流阀故障。
6. 被输送物料差，停机时间过长，使摆动阻力增大7. 高层输送时水平管路太短。
S管摆动无力1. 蓄能器气压不足。
2. 减压阀块上的截止阀未关闭。
3. 摆动油缸中密封件损坏。
4. 溢流阀故障。
5. 分配缸点动频率过快。
S管摆动不到位1. 摆动油缸两端的尼龙轴承磨损。
2. 料斗内有杂物阻挡。
3. 混凝土质量不佳。
S管摆臂处漏浆。
1.S管轴承座密封件损坏，轴承处损坏。
搅拌轴不转1. 液压马达损坏。
2. 齿轮泵损坏。
3. 手动换向阀故障。
4. 搅拌叶片卡住。
5. 料太差，已溢流。