隧道施工技术方案
隧道贯通施工方案
隧道贯通施工方案隧道贯通施工方案一、背景介绍隧道项目是现代交通建设中不可或缺的一部分，其施工对于城市的发展与交通便利至关重要。
贯通隧道的施工方案需要合理规划，确保施工质量和安全性。
二、施工方案1.前期准备：确定施工地点、施工队伍和技术骨干，并进行项目的可行性研究和前期勘测工作。
确保施工的基础条件和施工的可行性。
2.施工技术：采用盾构法进行施工，盾构法是现代隧道施工的主要方法。
首先进行隧道口的探测和标定，然后使用盾构机逐步推进填土，同时进行隧道内部的支护和固化工作。
盾构机的推进速度和土壤控制技术需要根据实际情况进行适当调整。
3.施工安全：在施工过程中，需要严格按照相关的安全生产规定进行操作，并配备专业的安全监测设备。
同时，要加强对施工人员的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
若遇到意外情况，应立即采取相应措施，确保人员安全和施工的顺利进行。
4.施工监理：在施工过程中，要加强监理，确保工期计划的顺利进行，并及时进行施工质量的检查和整改。
监理的角度主要包括土质的稳定性、地下水的排放和隧道内部的排水等方面。
5.施工进度：制定详细的施工计划，确保施工进度的合理安排，并进行定期的进度检查和汇报。
根据实际情况调整施工的速度和方式，以确保工期的顺利进行。
三、经济效益分析隧道的贯通施工方案一旦得以实施，将大大提高城市的交通效率和便利程度，对城市的经济发展和人民的生活质量具有重要意义。
虽然施工过程中的成本较高，但其所带来的经济效益可以弥补施工成本的投入。
四、风险和对策1.施工过程中可能会遇到土层塌方等意外情况，需要及时采取措施解决。
在工程地质勘探的基础上制定合理的施工方案，通过加固土层和加强支护措施，降低风险。
2.施工期间可能会遇到环境污染问题，应加强施工现场的环境保护和污染防治工作，采取有效措施减少施工对周边环境的影响。
3.在施工过程中要严格遵守施工安全规定和工艺要求，提高施工人员的安全意识和技术操作能力，确保施工的安全性。
缙云山隧道(进口端)洞身初期支护施工技术方案
名目缙云山隧道〔进口端〕二衬施工技术方案一、编制依据与原那么编制依据1、?公路工程技术标准?〔JTGB01-2021〕；2、?公路隧道施工技术标准?〔JTGF10-2021〕；3、?公路隧道施工技术细那么?〔JTG/TF60～2021〕4、?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80/1-2021〕；5、?公路工程施工平安技术标准?〔JTGF90-2021〕；6、?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2021〕；7、重庆九永高速公路JY1合同段两时期施工图设计文件；8、?中交第一公路工程局施工方案治理方法?；9、?公路工程施工工艺标准?中交一公局；10、?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-2005〕；11、?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33-2021〕；12、?重庆市公路工程质量操纵强制性要求?〔渝交委〔2021〕79号〕；13、?重庆市公路水运工程平安生产强制性要求?〔渝交委〔2021〕81号〕；14、我部?实施性施工组织设计?。
1.2编制原那么严格遵守、地点性要求、设计标准、施工标准和质量评定与验收标准。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、平安可靠性与实事求是相结合；1、在充分理解设计文件的根底上，以设计图纸为依据，采纳先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境破坏最小，采取必要环境保卫措施，防止四面环境的破坏。
3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、平安可靠性相结合原那么。
4、强化质量治理，树立优良工程瞧念，创一流施工水平，创精品工程。
5、实施工程法治理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时刻与空间条件的优化处置，实现本钞票、工期、质量及社会效益的预期目标。
二、工程概况2.1地形、地貌缙云山隧道呈近东西向横穿缙云山南段。
缙云山为北碚东向条形山，山体狭长。
工程布设段宽约2.9Km。
隧道进洞施工技术方案(非常全面)
第四章 施工方案.....................................................................................................................................10 4.1 总体施工工艺.............................................................................................................................10 4.2 边仰坡施工................................................................................................................................. 11 4.2.1 边仰坡施工工艺流程...................................................................................................... 11 4.2.2 边仰坡测量放样及测量复测 ......................................................................................... 11 4.2.3 洞外截水沟施工.............................................................................................................12 4.2.4 开挖及边仰坡防护..........................................................................................................12 4.3 进洞管棚施工............................................................................................................................17 4.3.1 钻机工作平台开挖..........................................................................................................17 4.3.2 测量放线..........................................................................................................................17 4.3.3 施作混凝土套拱、安设孔口管 ......................................................................................17 4.3.4 封闭开挖面......................................................................................................................20 4.3.5 钻孔..................................................................................................................................20 4.3.6 管棚的加工......................................................................................................................21 4.3.7 注浆..................................................................................................................................21 4.4 开挖进洞....................................................................................................................................22 4.4.1 超前地质预报..................................................................................................................22 4.4.2 双侧壁导坑法施工工艺..................................................................................................24 4.4.3 监控量测..........................................................................................................................25 4.5 钻眼爆破施工.............................................................................................................................27 4.5.1 爆破技术参数..................................................................................................................27 4.5.2 单位炸药消耗量..............................................................................................................27 4.5.3 炮眼直径..........................................................................................................................28 4.5.4 炮眼深度..........................................................................................................................28 4.5.5 炮眼数目..........................................................................................................................28 4.5.6 炮眼利用率......................................................................................................................28 4.5.7 炮眼布置..........................................................................................................................29 4.5.8 施工方法..........................................................................................................................32
隧道衬砌施工方案及施工技术
隧道衬砌施工方案及施工技术隧道衬砌施工是隧道施工的重要环节，旨在保证隧道结构的稳定和安全。
本文将探讨隧道衬砌施工的方案以及相关的施工技术，以期为隧道工程的设计和实施提供参考。
一、施工方案1. 隧道衬砌材料选择隧道衬砌材料的选择应综合考虑隧道工程的地质条件、设计要求、施工的可行性以及经济性等因素。
常见的隧道衬砌材料有混凝土、砖石、钢筋混凝土等。
根据具体情况，选择合适的材料进行施工。
2. 施工工艺流程隧道衬砌施工的工艺流程可以分为准备工作、主体施工和后续工作三个阶段。
准备工作包括调查勘探、设计程序、材料采购等。
在这个阶段，需要对隧道的地质情况进行详细的调查，确认衬砌施工的适宜性。
主体施工阶段是隧道衬砌的核心部分。
主要包括基础开挖、模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
在这个阶段，需要根据施工计划，合理安排施工人员和设备，确保施工质量和进度。
后续工作主要包括验收和整理收尾。
在施工完成后，需要进行衬砌结构的验收，确保符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，为后续的工作提供良好的工作环境。
二、施工技术1. 隧道衬砌的施工方法隧道衬砌的施工方法根据具体情况的不同而有所差异。
常见的施工方法有集拱法、逐环法和预制块法等。
集拱法是将衬砌材料设置在隧道开挖的墙面和顶面，形成整体的拱形结构。
这种方法施工简单、高效，适用于较小规模的隧道。
逐环法是按照隧道的纵向分段进行施工。
首先进行一段衬砌的施工，然后再进行下一段的施工，逐渐延伸至整个隧道。
这种方法适用于较长的隧道，施工进度可以逐步推进。
预制块法是将衬砌材料提前制作成块体，然后将这些块体组装拼接成整体的衬砌结构。
这种方法施工过程较为灵活，适用于需要定制形状和尺寸的隧道。
2. 衬砌施工质量控制为了保证隧道衬砌的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
首先，需要对衬砌材料进行质量检测，确保符合相关的标准和规定。
其次，要对施工现场进行严密的监控，确保施工过程中不出现问题。
隧道工程施工方案和技术措施
隧道工程施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供隧道工程施工方案和技术措施的详细描述。
隧道工程施工的目标是安全、高效地完成工程，并确保施工过程中尽量减少对环境的影响。
本文档将涵盖施工方案、施工过程的关键步骤、风险管理以及相关技术措施。
2. 施工方案2.1 施工进度计划施工进度计划将详细列出各个施工阶段的工作内容、工期和资源分配。
在制定施工进度计划时，需要考虑施工队伍的人力资源、施工设备的供应和环境因素等。
确保施工进度计划合理且可行，以确保工期的准时交付。
2.2 施工方法根据具体的隧道工程要求，选择适当的施工方法。
施工方法应考虑施工场地的地质条件、环境要求和安全性。
常见的施工方法包括：盾构法、拱顶法和开挖法等。
确保施工方法符合规范和技术要求，能够顺利完成施工工序。
2.3 质量控制质量控制是确保隧道工程施工质量的重要环节。
项目团队应建立质量控制计划，并具体规定施工过程中的质量检查和测试标准。
严格按照计划进行质量检查，及时发现并纠正施工中的质量问题，以确保工程质量达到要求。
3. 施工过程关键步骤3.1 前期准备在施工过程开始之前，需进行详细的前期准备工作。
包括但不限于场地准备、周边环境评估、采购设备和材料等。
前期准备工作的充分准备将为施工过程的顺利进行奠定基础。
3.2 施工安全隧道工程的施工安全至关重要。
在施工过程中，应建立完善的安全管理制度，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
同时，应进行安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.3 施工质量管控施工质量的管控是对隧道工程施工过程中质量问题的管理和控制。
在施工过程中，应建立质量管控体系，对施工过程中的关键节点进行质量检查和测试。
及时发现并修正质量问题，确保施工质量符合要求。
4. 风险管理隧道工程施工过程中存在各种风险，包括但不限于地质灾害、人员伤亡和设备故障等。
为了有效管理和控制这些风险，应制定并执行风险管理计划。
风险管理计划应包括风险识别、评估、控制和监测等环节，以最大程度地减少风险对施工过程的影响。
公路隧道施工技术规范方案
公路隧道施工技术规范方案一、施工前准备1.项目组成员的组织，包括项目经理、技术负责人、施工队长等，需要分工明确，相互配合。
2.根据隧道的设计规范，编制施工方案，包括施工方法、工序和工艺等内容。
二、施工方法1.隧道的施工方法主要有掌子面法、台阶法和全断面法。
根据不同的地质条件和隧道长度，选择合适的施工方法。
2.施工过程中，应采取合理的排水措施，保障施工现场的排水畅通。
3.在施工过程中，需要定期进行地质勘探和监测，及时发现地质灾害的隐患。
三、施工工序1.前期准备工作，包括勘探、清理现场、搭建施工场地等。
2.开挖工序，包括爆破、掘进、支护等工作。
3.衬砌工序，包括衬砌材料的选择和施工方法等。
4.后期处理工序，包括隧道内部的清理、通风装置的安装等。
四、施工工艺1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.施工过程中需要使用的各种材料，如水泥、钢筋等，要符合国家标准，并进行检测验收。
3.施工过程中的各种设备和机械要经过专业人员的操作和检测，保证施工质量和安全。
4.隧道施工中要严格遵守施工安全规范，加强对施工人员的培训和安全意识的提高。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行质量检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
2.大型机械设备的安装和使用要符合国家标准和操作规程，确保施工质量和安全。
六、环境保护措施1.施工过程中要进行施工废弃物的分类收集和处理，减少对周边环境的污染。
2.施工过程中要防止扬尘和噪音等对周边环境的影响，采取合适的技术措施进行控制。
七、安全措施1.施工现场要设置明显的安全标识，保障施工人员的安全。
2.施工过程中要进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
八、应急预案2.施工过程中要定期进行应急演练，提高应急处理能力。
以上是公路隧道施工技术规范方案的基本内容，具体情况还需要根据具体项目进行详细调整和制定。
隧道工程施工方案1
隧道工程施工方案1一、前期准备为了确保隧道工程施工的顺利进行，首先需要对工程进行详细的前期准备工作。
这些工作包括地质勘察、环境评估、施工图纸设计等。
1.1 地质勘察在进行隧道工程前，必须对隧道区域的地质情况进行详细勘察，了解岩层构造、岩石性质、地下水情况等，以确定隧道工程的施工难度和风险。
1.2 环境评估隧道工程施工会对周边环境产生一定影响，因此需要进行环境评估，了解施工可能带来的环境影响并采取相应措施进行保护。
1.3 施工图纸设计根据地质勘察和环境评估结果，制定隧道工程的施工图纸，包括隧道的布置、切割面设计、支护方案等。
二、隧道施工准备阶段在前期准备工作完成后，进入隧道施工的准备阶段，在这个阶段主要包括以下工作：2.1 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、爆破设备、挖掘机等，以确保施工顺利进行。
2.2 人员培训对施工人员进行岗位培训，提高他们的工作技能和安全意识，以保障工程施工的质量和安全。
2.3 材料采购采购所需的施工材料，确保施工过程中不会因为材料不足而影响工程进度。
三、隧道掘进施工阶段隧道掘进是隧道工程的核心部分，施工质量和进度的好坏直接影响工程的整体效果。
在隧道掘进施工阶段，需要注意以下几个方面：3.1 岩层掘进根据前期地质勘察结果，采用合适的掘进方式（如爆破、机械掘进等）逐步掘进隧道。
3.2 支护施工隧道掘进过程中，需要及时进行支护工作，以防止岩层塌方和保障隧道的结构安全。
四、隧道施工总结通过前期准备、施工准备和掘进施工等阶段的有序进行，隧道工程施工顺利完成。
在隧道工程施工中，严格按照施工方案执行，保证施工质量和安全是至关重要的。
只有做好每一个细节工作，才能确保隧道工程的顺利施工和高质量完工。
隧道施工安全技术方案与规范
隧道施工安全技术方案与规范
隧道施工安全技术方案与规范包括以下内容：
1.隧道施工应考虑的主要危险源、危害因素包括：边、仰坡坍塌，地表下
沉，地基承载力不足，工作面崩塌，偏压，滑坡等情况未及时处理或加强防护。
2.掌子面、下导坑应依据施工技术要求保证安全开挖，严禁超开挖，严格执
行地质超前预报，了解施工前方地质状况并及时提出安全处置方案。
3.初支施工中，应检查锁脚锚杆、系统锚杆、拱架等刚性支撑是否满足安全
要求及设计施工基本要求，防止初支变形造成坍塌。
4.及时封闭仰拱及跟进二衬施工，形成封闭环，保证洞内后期开挖施工安
全。
5.洞内出渣车辆行驶速度不能太快，须限速行驶(10-20km/h)。
6.电线路架空时必须要规范线路，不能相互缠绕、不能多台机器共用一个配
电箱，实行一机一闸一漏电，并装设电器开关熔断断路器，三级配电、两级保护，固定配电箱悬挂规范，距地不低于1.4m，移动式配电箱要有支
架，并树立，距地不低于0.8m。
以上技术方案与规范仅供参考，建议咨询专业人士获取详细内容。
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隧道施工技术方案本标段共有佑垭口隧道和木子岭隧道2座，均为分离式，单洞全长1997m。
安排2个施工队分别负责施工。
本标段隧道IV级和Ⅴ级围岩的长度分别为907m、1090m。
洞身衬砌段均按新奥法原理设计，采用柔性支护体系结构的复合式衬砌，即以系统锚杆、喷射砼、钢筋网、钢拱架、格栅钢架等组成的初期支护与二次模筑砼相结合的复合衬砌形式。
一、总体施工方案1、隧道明洞采用明挖法施工，洞身采用新奥法进行施工，施工中采用先进测量仪器和分析软件，规范实施监控量测，并对监控量测数据进行分析处理，做好信息反馈工作，以信息化、数据化手段指导施工。
2、掘进方向：根据本隧道特点结合工地现场实际情况，计划从巴中端口向达州方向掘进施工，掘进过程中左右洞掌子面距离不得小于30m并备足排水设备。
3、洞身开挖隧道Ⅴ级围岩采用环形开挖留核心土法，Ⅳ级围岩采用上下台阶法开挖。
4、初期支护及超前支护设计上采用喷锚挂网支护，即采用φ108大管棚、φ42注浆小导管、砂浆锚杆和药卷锚杆、钢筋网、工字钢支架、格栅钢架、喷砼等形式进行初期支护。
5、二次衬砌及仰拱施工隧道以电缆槽顶面标高下10cm为界，以上部分二次衬砌采用10 .5m长液压钢模台车施工，以下部分采用定型钢模施工，仰拱在初支完成后立即全幅施工，仰拱回填沿中心排水沟放线立模半幅浇筑。
衬砌防水砼采用掺入防水剂，由洞外拌和站拌和，搅拌车运输，输送泵灌注。
6、隧道排水按照“以排为主，堵、排结合”的原则，做好隧道防排水工作，防水板采用热熔垫片与挂设的土工布连接，每环用爬焊机焊接。
7、隧道通风在每个洞口外20m安装1台2*55kw轴流风机，风管沿拱顶挂设。
隧道掘进150m时，轴流风机立即投入使用。
严格按“隧道降尘净毒工法”施工，并采取湿式凿岩、水幕降尘和个人防护相结合的办法进行隧道防尘施工。
8、进洞严格按“短进尺、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测、早封闭”的原则组织施工，确保施工安全、进度和质量。
二、隧道各分项工程施工方法(一)洞口段施工隧道洞口各项工程做到通盘考虑，妥善安排，尽快完成，为进洞施工创造条件。
1、洞口段土石方开挖洞口段施工前做好洞顶截、排水系统，按照设计位置准确测放边、仰坡眉线，并洒白灰线。
开挖采用挖掘机自上而下逐层开挖，石质地段采用人工凿岩机钻爆开挖，施工时随开挖随清理坡面浮土、危石，按设计进行锚、网、喷防护，坡面防护严格按设计要求施工规范进行施工。
2、明洞钢筋砼施工本标段洞门除佑垭口隧道左右线巴中端口为削竹式洞门外，其余均为端墙式，二衬第一模设在进洞30m位置，然后向洞口方向进行，直至明洞施工完成再退回洞内进行暗洞二衬施工。
明洞施工分成两部分，先施工仰拱及矮边墙混凝土，待该部分混凝土强度达到一定强度后，拆模并对砼面凿毛处理，然后全断面施工拱圈钢筋混凝土。
(二)洞身开挖Ⅴ级围岩采用环形开挖留核心土法，开挖前按设计要求施作长管棚或小导管注浆进行超前支护，先环形开挖上断面，支立拱架并进行初期支护后，开挖中间核心土，再开挖侧壁围岩，支立拱架并进行初期支护后，开挖中间核心土至仰拱底，立即支立仰拱拱架并进行初期支护至初支封闭成环。
Ⅳ级围岩采用短台阶法，围岩开挖前按照设计要求施作超前支护，浅埋段采用注浆小导管进行超前支护，深埋地段不进行超前支护。
开挖完成后，及时初喷4～6cm砼，沿径向打入系统锚杆，挂网、架立拱架或格栅钢架并打设锁脚锚杆，复喷砼至设计厚度；台阶长度根据现场实际情况确定，下台阶开挖采取中间拉槽、左右交错刷绑的方法进行施工（避免拱脚同时落空），初期支护及时跟进；为防止基底软化，二次衬砌前仰拱及仰拱回填层先行施工，最后浇筑衬砌砼使断面封闭成环。
人行横洞在佑垭口隧道设一处，长25m，开挖采用YZ-28凿岩机钻眼，全断面光面爆破一次开挖成型。
开挖时，前三排炮应遵循“短开挖、多打眼、少装药”原则，周边眼间距30cm，隔眼装药。
第一排炮进尺控制在1.5m 内，第二排炮控制在2.0m内，第三排炮控制在2.5m 内，以防爆破危及正洞边墙。
出碴采用小型机具，人工配合出碴至正洞位置，大车倒运至指定地点。
支护按设计支护参数施工。
衬砌利用I20工字钢按衬砌轮廓加工定型拱架，L50*5角钢做肋撑，轨行型钢作业平台支撑，8mm钢板做面板，木模挡头板封堵，泵送混凝土浇筑，振捣棒振捣，进行全断面整体施工。
洞身开挖采取“弱爆破”的微振控制爆破技术，严格控制爆破规模，把对周边围岩的扰动减小到最低限度。
微震爆破技术是减小对围岩的扰动和不破坏注浆帷幕的主要技术措施，其核心是控制单响起爆药量，采用等差爆破技术，减少爆破震动波叠加。
原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时要加强爆破震动监测。
隧道出渣采用侧翻式装载机装运，挖掘机配合，自卸车运输至弃渣场。
（三）超前支护和初期支护1、砼湿喷工艺本隧道喷射砼为C20砼，采用湿喷工艺进行施工①喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上，在前一层混凝土终凝后进行复喷。
②作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。
③连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。
④喷射机工作风压满足喷头处的压力。
⑤喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干净。
⑥喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离。
⑦喷射时控制好砼表面平整。
⑧喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。
2、锚杆施工工艺钻孔采用风钻，孔间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。
药卷锚杆安装有普通型和早强型两种，本工程拟用早强型锚固材料。
A、锚固材料浸水：锚固卷浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm）。
浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。
这时水灰比约为0.3～0.35最理想范围，可马上取出安装使用，浸水时间约为1～1.5min，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。
浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。
B、锚杆体的安装方法：将打好的眼孔用高压风吹净，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用炮棍送至眼底，将锚杆插入，其位置应尽量居中，端部外露长度为5～15cm。
锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与水泥包直径相等，将锚杆的锚头安放在锚固卷底部，用风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使水泥浆获良好的和易性，水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞，施工过程中要求迅速，不要时间过长。
3、管棚施工①管棚设计参数：钢管采用φ108mm的热轧无缝钢管，钢管接长采用套管；外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越笑越好。
②管棚套拱、钻孔、安设注浆管套拱浇筑1m长C25砼，施工时先支立2榀I18钢架，在拱部120°按环向间距40cm在钢架上焊接φ127mm的导向钢管42根。
预埋管孔口预留5cm的上抬量。
施工时在护拱顶部堆砌砂袋防护坡角。
管棚按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，钻完一孔便顶进一根钢管③注浆：为加固隧道周边围岩，控制地表下沉，增大超前支护刚度，充填钢管周边空隙，对每根钢管进行注浆。
采用后退式分段注浆，关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，试验压力等于注浆终压，如有漏水及时检修。
注浆时采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐步减少，当压力升至终压时，继续压注5min 后方可结束注浆。
注浆压力控制在0.5～1.0MPa。
4、超前小导管①小导管采用φ42无缝钢管制成，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，直接打入。
②小导管安设步骤A、用风钻开孔，开孔直径为比导管直径略大，并用吹管将砂石吹出。
B、用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。
C、用塑胶泥封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。
D、导管外露20cm，以安装注浆管路。
③注浆施工时注意事项A、注浆口注浆压力控制在0.5～1.0MPa，必要时在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。
B、控制进浆速度，一般控制在30L/min以内。
C、每根导管内注浆量计算确定，如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入计算值，但孔口压力已达到0.5MPa时亦结束注浆。
5、工字钢架和格栅钢架制安施工工艺①洞外加工制作A、工字钢架由工字钢加工而成，格栅钢架由四根主筋及箍筋、架立钢筋构成。
B、工字钢、钢筋等钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。
C、锈蚀钢材禁止使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行防锈处理。
D、按设计图尺寸放1:1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
E、焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证尺寸准确，弧形圆顺。
F 、焊接完毕后，清除溶渣及金属溅物，并按《钢结构工程验收规范》要求检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象。
G、钢架加工完毕后，明确标志各单位的标准类型和单元号，并分单元堆放在地面干燥的防雨棚内。
②钢架安装A、隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架或格构梁单元联结钢板处设木楔，预留凹槽。
B、钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，定位钢筋锚固长度0.5～1.0m。
钢架立设处有锚杆时，作好锚杆定位。
C、钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大间隙时，设骑马垫向连接钢筋，钢筋直径Φ22mm，纵向连接钢筋按环向间距1.2m 设置。
D、钢架支立后尽快复喷混凝土，并将钢架全部覆盖，喷射混凝土时分层进行。
（四）防、排水施工隧道防排水设计原则是防排结合，综合治理。
采用防、截、堵、排相结合，形成完整的防排水体系，使隧道防水可靠，排水畅通，保证运营期隧道内不渗不漏。
防水系统：除仰拱部位外全洞满铺防水层，防水层采用LDPE塑料防水板＋无纺布，采用热风双焊缝施工工艺，防水卷材厚1.2mm，无纺布300g/m2；隧道衬砌变形缝设置中埋式橡胶止水带，纵横施工缝设置遇水膨胀止水膏止水。
排水系统：墙背均匀铺设φ50HDPE单壁打孔环向排水管盲沟，间距为10m，有集中水流处用φ50HDPE单壁无孔波纹管直接排水。
左右边墙背纵向设置φ100单壁打孔波纹管各一道，隧道左右边墙底部横向每隔10m各设置一道φ100HDPE单壁无孔波纹排水支管，使背墙水排入路面两侧矩形排水暗沟中，然后引水至洞外路基边沟或附近山沟中。
1、施工工艺为保证防水可靠和便于施工，先将无纺布用机械方法铺设在喷砼基面上，然后用“热合”方法将LDPE防水板粘贴在固定垫片上，从而使防水板无机械损伤，其施工程序如下：①基面清理②无纺布铺设铺设方法是在喷射砼隧道拱顶部正确标出隧道纵向中心线，再使裁剪好的无纺布中心线与喷射砼上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设。
用射钉固定EV A垫片，将无纺布固定在喷砼上。