路基挖石方施工技术方案
路基土石方专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 项目合同文件、施工图设计文件及相关技术资料。
3. 工程地质勘察报告、水文地质勘察报告。
4. 项目现场实际情况调查报告。
5. 既往类似工程经验及施工技术。
二、编制原则1. 安全第一、预防为主。
2. 科学合理、高效节能。
3. 环保施工、绿色施工。
4. 质量为本、精益求精。
三、施工范围及内容1. 路基土石方开挖、填筑、平整。
2. 路基防护及排水设施施工。
3. 路基路基基层施工。
四、施工方法及技术措施1. 路基土石方开挖（1）根据地质勘察报告，合理选择开挖方法，确保开挖质量。
（2）开挖过程中，遵循自上而下、分层开挖的原则，严格控制开挖深度。
（3）开挖过程中，及时清理现场，确保道路畅通。
2. 路基土石方填筑（1）选用合格填料，保证路基填筑质量。
（2）填筑前，对填料进行试验，确保填料满足设计要求。
（3）分层填筑，每层厚度控制在20-30cm，采用压路机进行碾压。
（4）填筑过程中，严格控制路基平整度，确保路基质量。
3. 路基平整（1）采用推土机、平地机等设备进行平整。
（2）平整过程中，注意路基纵、横坡度，确保路基稳定性。
（3）平整后，对路基进行压实度检测，确保路基质量。
4. 路基防护及排水设施施工（1）根据设计要求，选用合适的防护及排水设施。
（2）严格按照施工规范进行施工，确保防护及排水设施质量。
（3）施工过程中，注意保护生态环境，减少对周边环境的影响。
5. 路基路基基层施工（1）选用合格基层材料，保证路基基层质量。
（2）按照设计要求，进行路基基层施工。
（3）施工过程中，严格控制基层平整度、厚度、强度等指标。
五、施工进度安排1. 根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工。
3. 定期对施工进度进行跟踪、调整，确保工程按期完成。
六、安全、质量、环保措施1. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
路基石方开挖施工方案
路基石方开挖施工方案路基石方开挖施工方案一、施工背景和目的为了修建道路基础，需要进行路基石方的开挖施工。
本方案的目的是确保施工安全、高效完成路基石方的开挖工作。
二、施工准备1. 制定详细的施工计划，包括施工区域的划分、施工人员的分工和工作安排等。
2. 准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、推土机、卡车等。
3. 确保施工人员具备相关的资质和安全培训，熟悉施工规范和操作流程。
三、施工步骤1. 确定施工区域边界，进行勘测和标示，确保准确施工。
2. 将挖掘机、推土机等设备进场，并进行设备检查和调试，确保能够正常运行。
3. 根据施工计划，按照层次逐步进行路基石方的开挖工作。
首先进行表层土料的清除，确保路基石方施工的稳定性。
4. 挖掘机负责进行深层路基土料的开挖，根据设计要求调整挖掘机的挖掘深度和斗装填量，保证施工质量。
5. 挖掘机将土料装载到卡车上，并将卡车拉到指定地点进行土料的运输和堆放。
6. 清理挖掘机和推土机以及相关设备，确保设备的正常运行，并及时进行维护和保养。
7. 持续监测施工现场的安全状况，确保施工人员的人身安全。
四、施工质量控制1. 根据设计要求，对挖掘机进行调整和校验，确保挖掘深度和装填量符合要求。
2. 对开挖工作进行现场检查，包括土体的质量、开挖面的平整度等，确保施工质量。
3. 施工过程中，及时处理发现的问题和隐患，确保施工质量和安全。
五、安全措施1. 在施工现场设置合适的警示标志，确保过往车辆和行人的安全。
2. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁酒后上岗。
3. 对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患，保障施工人员的安全。
六、环保措施1. 在施工现场设置沉淀池和沟渠，对土料进行处理和回收。
2. 严禁在施工现场乱倒乱堆废弃物，减少环境污染。
以上是路基石方开挖施工方案的主要内容，希望能够对施工过程有所帮助，并确保施工的安全和质量。
路基开挖土石方、填方施工技术方案
路基开挖土石方、填方施工技术方案一、项目背景及目标这次施工的项目位于我国某重要交通要道，项目完成后将极大提高道路的通行能力。
我们的目标是在保证质量的前提下，高效完成路基开挖土石方、填方施工任务。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员的职责和任务。
2.设备准备：根据施工需求，提前准备好挖掘机、推土机、装载机等设备，确保施工顺利进行。
3.材料准备：采购符合标准的土石方材料，确保材料质量。
4.技术准备：熟悉设计图纸，了解施工工艺，制定合理的施工方案。
三、施工工艺1.路基开挖（1）测量放样：根据设计图纸，对路基边界进行测量放样，确保开挖范围准确。
（2）开挖顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行开挖，避免重复开挖。
（3）土石方处理：对于软土路基，采用换填处理；对于硬土路基，采用破碎处理后进行开挖。
（4）排水措施：在路基两侧设置排水沟，防止积水浸泡路基。
2.填方施工（1）填料选择：根据路基设计要求，选择合适的填料，确保填方质量。
（2）分层填筑：将填料分层填筑，每层厚度不超过30厘米，并进行夯实处理。
（3）坡面处理：对填方坡面进行平整处理，确保坡面排水畅通。
（4）防护措施：对填方坡面进行绿化或采用其他防护措施，防止水土流失。
四、质量控制1.严格把控材料质量，确保符合标准。
2.施工过程中，对关键部位进行重点监控，确保施工质量。
3.定期对施工队伍进行技能培训，提高施工水平。
4.加强现场管理，确保施工安全。
五、施工进度1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，调整施工计划，确保工程进度。
六、施工安全1.强化安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.制定安全事故应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
3.加强现场安全管理，严格执行安全规定，确保施工安全。
4.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
注意事项一：材料的质量把控解决办法：在采购材料时，一定要严格审查供应商的资质，挑选那些有良好口碑和稳定质量的产品。
路基土石方工程施工方案和施工方法
路基土石方工程施工方案和施工方法清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，笔尖在纸上舞动，仿佛已经迫不及待要倾诉那些关于路基土石方工程施工方案和施工方法的点滴心得。
一、工程概述二、施工方案1.施工前期准备（1）组织施工队伍，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工技能达标。
（3）提前做好施工材料、设备的采购和准备工作。
2.施工现场布置（1）设立施工指挥部，统一协调施工现场各项工作。
（2）划分施工区域，明确各施工段的施工任务。
（3）设置临时设施，如休息区、仓库、临时办公室等。
3.施工过程（1）土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，按照设计图纸进行土方开挖。
在开挖过程中，注意保持土体稳定，防止坍塌。
（2）石方开挖采用爆破与机械开挖相结合的方式，按照设计图纸进行石方开挖。
在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）路基填筑根据设计图纸，采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
在填筑过程中，注意控制填筑厚度、压实度等参数。
（4）路基防护针对路基边坡，采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
4.施工后期（1）清理施工现场，确保环境整洁。
（2）对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1.土方开挖（1）采用挖掘机、装载机等机械进行土方开挖，提高施工效率。
（2）在开挖过程中，对土体进行临时支护，防止坍塌。
（3）对开挖后的土方进行合理堆放，便于后续施工。
2.石方开挖（1）采用爆破技术进行石方开挖，减少施工难度。
（2）在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）对爆破后的石方进行破碎、清运，便于后续施工。
3.路基填筑（1）采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
（2）在填筑过程中，采用压实机械进行压实，提高路基压实度。
（3）对填筑后的路基进行检测，确保满足设计要求。
4.路基防护（1）采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
（2）对路基边坡进行绿化，提高生态环境质量。
石方路基施工方案
石方路基施工方案
一、概述
石方路基施工是道路建设中的基础工程之一，负责将原生土方及石料通过开挖、填方、压实等工序，构筑成用于铺设道路的基础路基。
本文将介绍石方路基施工的方案设计及实施步骤。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行石方路基施工前，需要根据工程设计图纸、土质勘察报告等文档，确认
路基的设计要求，包括填方区域、路基宽度和厚度等关键参数。
2. 原生土方开挖
根据设计要求，对原生土方进行开挖，确保路基的设计高程和坡度。
3. 石料选取
根据设计需求，选择适当的石料进行填方，通常采用碎石、砂石等材料。
三、施工步骤
1. 石方填筑
将选取的石料进行填方，分层均匀填筑，每层填筑后进行夯实，确保路基的密
实性。
2. 压实处理
采用碾压机等专用设备进行路基的压实处理，以提高路基承载能力和抗沉降能力。
3. 路基验收
在施工完成后，对路基进行验收检查，确认路基各项指标是否符合设计要求。
四、施工注意事项
1. 施工过程中需严格按照设计要求进行，不得随意调整填筑及压实工艺参数。
2. 施工现场应设置警示标识，确保施工区域安全。
3. 根据实际情况及时调整施工计划，保障施工进度和质量。
五、施工结束
完成石方路基施工后，应对施工现场进行清理，移除多余材料，确保施工现场整洁有序。
同时进行竣工验收，确保路基的质量符合规定标准。
以上就是石方路基施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
石方路基开挖施工方案
石方路基开挖施工方案一、前言石方路基开挖是公路工程中的一个重要环节，是保证道路安全、舒适性和寿命的关键性质量控制工程之一。
因此，本文将介绍石方路基的开挖施工方案。
二、施工过程1. 施工计划在石方路基开挖前需要确定好施工计划，包括开挖位置、开挖深度、挖掘机械规格、施工时间等。
2. 预处理在施工之前，需要对石方路基的需要开挖的部位进行认真的勘查，测量好开挖深度、倾斜度和宽度等参数，以确保施工的准确性和安全性。
3. 开挖根据预处理的数据，使用合适的挖掘机械对石方路基进行开挖。
在开挖的过程中，需要注重安全，避免挖掘机产生滚石、松土等现象，从而造成损失和人员伤害。
4. 清理在开挖完成后，需要对场地进行清理，包括清除石块、杂草、浮土等物品，确保场地干净整洁。
5. 检查在清理后，需要对开挖部位进行严格的检查，以保证开挖质量。
6. 质量验收最后，需要进行质量验收，包括开挖深度、宽度、倾斜度、平整度、水准度等项目的验收，确保施工达到了预期的质量标准。
三、注意事项在进行石方路基开挖施工的过程中，需要注意以下事项：1. 安全性在施工中，首要的原则是安全，确保施工人员、挖掘机械和工程材料的安全。
2. 环保施工中需要合理安排材料和设备的使用，尽量减少对环境的影响。
3. 保护对于已经铺设的管线、电缆等设施，需要进行特殊保护，避免造成设施损坏。
4. 质量保证在施工中，需要严格遵守技术规范和标准，确保施工质量达到预期要求。
四、石方路基开挖施工方案是保证公路工程质量的重要工作，在进行施工之前需要认真制定计划，保证安全、环保、保护和质量。
只有在全面控制施工环节，确保施工质量的情况下，公路工程的安全性、舒适性和寿命才能够得到保障。
石方路基开挖施工方案
目录一、适用范围 (3)二、工程概况 (3)二、施工准备 (3)三、施工工艺及施工方法 (4)1.施工工艺流程 (4)2.施工方法 (4)四、投入的机械、人员 (5)四、施工安全注意事项及措施 (6)1.注意事项 (6)2.安全措施 (6)五、环境保护、保水土保护措施 (8)六、文明施工及环境保护措施 (9)石方路基开挖专项施工方案一、适用范围二、工程概况根据设计图纸及施工现场施工放样, K0+236.186-K0+720段路基挖方最深为38.3m, 属高边坡挖方段；在此段土方开挖施工过程中, 出现强风化岩石石方段, 石质厚度分布不均匀, 属中、薄层裂隙块状、碎裂状、散体状岩石, 硬度较软；石方路基开挖采用液压式破碎锤松动开挖+破碎锤二次破碎+挖掘机挖石相结合的方法进行开挖施工。
二、施工准备石方路基开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工；施工中先将岩层采用液压破碎锤松动分层破碎开挖, 挖掘机配合清除岩块, 按照设计边坡坡率、台阶及路基标高进行开挖, 挖至设计坡面时进行修坡。
三、施工工艺及施工方法1.施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走→人工修整边坡、平台2.施工方法1）测量放线：利用施工现场设置测量控制网, 采用GPRS定位进行测量施工控制, 根据设计坡比精确放出路基边坡开挖轮廓；边坡控制放样精度不大于±１cm, 经监理单位、项目管理单位、建设单位确认后进行下一步工作。
2）施工方案（1）根据测量精确放样出路基边坡开挖轮廓线, 采用挖机进行清除表土,将所要破碎的石方露出, 破碎锤松动开挖方式为自上而下分层开挖, 根据实际地形修出第一级施工平台, 已方便破碎锤及挖机摆放。
（2）液压岩石破碎锤松动开挖施工时, 将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上, 保持一定压力后开动破碎锤, 利用破碎锤的冲击力, 将岩石破碎。
（3）挖机挖成堆, 整理成形, 由破碎锤破碎石方, 再用挖机挖成堆。
石方路基施工方案
石方路基施工方案一、材料选择1.石方选择：选择适宜的石方作为路基填料。
石方应具有优良的质量，结构稳定，不易软化和溶解，在施工和使用过程中不发生变形和破碎，并具有较好的耐久性和抗冲击性能。
根据路基填方区域的不同，可以选择块石、碎石、砂石等不同类型的石方。
2.填方土选择：填方土应该具有较好的承载性能和稳定性，不易沉陷和塌方。
应按照现场土质的实际情况，在填方土中根据需要进行掺加石方，以提高填方土的强度和稳定性。
二、材料加工1.石方加工：根据施工现场的实际情况，进行石方的破碎或切割加工，以满足填方需要。
石方应经过适当的处理，确保其尺寸和形状适合填方要求。
2.填方土加工：填方土应进行均质加工，破碎或者筛分处理，以保证填方土的均匀性和稳定性。
根据现场土质的实际情况，可以采用挖掘机、推土机等施工机械进行填方土的加工。
三、施工方法1.施工场地准备：在施工前，要对施工场地进行准备。
清除场地上的杂物和障碍物，确保施工道路畅通无阻。
若施工场地地势不平，应进行场地整平处理，保证路基的平整度。
2.路堑开挖：根据设计要求和现场实际情况，对路堑进行开挖。
在开挖过程中，要注意控制挖方深度和坡度，保证路堑的稳定性和安全性。
3.填方施工：根据施工设计要求，按照填方高度和填方线路进行石方的填筑。
填筑过程中，要注意保持填方土的均匀性和紧实度。
填筑完成后，应进行压实处理，保证填方土的稳定性。
4.边坡处理：根据施工设计要求，对路基边坡进行处理。
对于较高的边坡，可以采用垂直或倾斜石方墙进行支护。
对于较低的边坡，可以采用草坪、护坡砖等进行绿化处理。
5.排水施工：对于排水条件较差的区域，应进行排水设施的施工。
这包括设置排水沟、雨水篦子、径流沟等，以保证路基的排水畅通。
四、施工机械1.挖掘机：用于路堑的开挖和填方土的加工。
2.推土机：用于填方土的均匀加工和填筑。
3.压路机：用于填方土的压实处理。
4.石方切割机：用于对石方进行加工，满足填方要求。
五、施工人员1.工程技术人员：负责制定施工方案、施工设计和现场管理。
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路基挖石方施工技术方案
在本合同段的石方爆破工程中，我们准备采用浅孔爆破、深孔爆破、光面爆破、预裂爆破相结合的施工方法，采用松动、控制的手段，来完成这项工程任务。
用浅孔爆破完成一些零星石方的任务，为深孔爆破创造临空面、开挖路槽和水沟等；在石方大量集中的路段，用潜孔钻打眼进行深孔爆破；边坡部分采用光面爆破，使之光滑平整；采用预裂爆破，降低爆破振动对边坡的影响
施工中根据实际情况，对于软岩石方采用推土机桦犁松动，同时结合小型石方爆破，推土机配合挖掘机、装载机装碴，大吨位自卸汽车运输；对于次坚岩、坚岩石方采用松动爆破和控制爆破的方式进行施工；爆破施工的总体作业程序为：标孔——钻眼——验孔——制做起爆药包——装药——联线——警戒——起爆——铲运（二次破碎）。
1、测量。
测量是控制开挖轮廓精确度的关键。
我处采用全站仪测量放出路堑中心线和开挖边桩线。
清理表层浮土及碎石，按照设计爆破的要求定出炮孔位置，以白石灰标定编号
2、钻孔。
采用履带式凿岩机钻孔。
钻凿顺序由远及近，由内向外顺序进行钻孔时按照炮孔布置图正确对孔，严格按设计炮孔方向钻进，把对孔误差减到最小，以确保爆破质量。
钻机移位时，要保护好成孔和孔位标记，
深孔的验收：深孔的实测量最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。
深孔装药量必须进行验收，验收的误差标准：孔深为±0.5m，露天孔距和排距为±0.3m。
如发现孔深不够，孔数不足，堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和堵塞孔。
3、装药与堵塞
1）、炸药的搬运：用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不得超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。
起爆体、起爆药包或已接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。
2）、装药：钻完孔要把炮孔吹洗干净，用测绳锤或长炮棍检查孔深和孔内是否堵孔，经检查合格后才可装药，当发现问题经处理后仍满足不了设计要求时，
根据实测孔深修改装药量，深孔装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷，装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入之前，可用铜质或金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药，照明线必须绝缘良好，灯泡应安装保护罩，与药堆的水平距离不得小于2m。
人员离开时，必须切断电源，从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始，必须停电，采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。
装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。
爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》 GB6722-86执行。
3）堵塞。
堵塞炮孔可以提高炸药能量的利用率，从而减少炸药用量，降低爆破震动效应。
装药后用合格炮泥进行认真堵塞，掏槽孔要把不装药部分堵满，周边孔堵塞长度不小于20cm，其余炮孔堵塞长度不小于最小抵抗线的80%，以确保爆破效果和安全。
堵塞时，禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导爆索或导爆管拉得过紧和被堵塞物损坏，不准在起爆药包或起爆柱后面直接填入木楔。
4、起爆体加工与起爆网路
1）、起爆体加工与设置：加工起爆体必须在专门的场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入，加工完的起爆体，应在其表面上标明药包的编号、雷管段别。
起爆雷管应放在起爆体的中央。
炸药、雷管在使用前必须进行检测并作记录。
2）、敷设起爆网路：按药包编号重新检测导爆管，同一爆破网路的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。
网路联接必须按从工作面到起爆站方向顺序进行，并严格按设计要求进行连接，并有专人负责检查。
在起爆命令下达前，起爆电源不得与主线联接。
5、警戒范围及警戒信号
1）、警戒范围：根据以上的爆破安全设计及爆破安全规程的规定，本路段的一般警戒距离不少于规定值，对于特殊地段，可根据具体环境及爆破量进行调整2）、警戒信号：必须设在危险区的边界外，并设有明显的警戒标志，警戒标志采用警戒牌、警示灯（夜间）、路障、警报器等视觉及音响和视觉信号，起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。
6、爆破后的检查：
1）、等待时间：露天深孔大爆破后，至少要过15min，才允许专门训练的爆破员进入爆破作业地点进行安全检查。
主要检查有无危石、滚石、边坡是否稳定，有无滑坡征兆、爆堆是否稳定、有无盲炮以下几点等
处理深孔盲炮，可采用下列方法：
a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，使炸药失效；
b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆包将其引爆；
c、如果盲炮周围的岩石未发生松动，可以在距离盲炮30cm以外处，补打一个平行炮眼，重新装药爆破。
该炮眼要比盲炮炮眼深。
d 、对于盲炮处理过程是产生的残余爆破器材必须回收，销毁。
7、挖、装、外运：爆破后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，采用推土机辅助清理场地与道路，创造工作条件，然后再进行挖装作业，采用挖掘机装车，自卸汽车运输到指定位置。
我们准备从以下几个方面入手来控制爆破工作对周边环境的危害：
①用小炮改造路堑石方的临空面，改变最小抵抗线的指向，减少飞石的威胁；
②采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；
③认真进行深孔爆破的设计工作，控制飞石距离和方向，合理安排每一段起爆的药量，减少爆破次数，从而减少爆破工程对周围环境的不利影响；
④采用深孔爆破配合光面爆破以及预裂爆破，保证路堑边坡的平整、稳定。
采用光面爆破和预裂爆破可以有效地保护石质路堑边坡。
用深(8m高边坡上的深孔一次钻爆出来)，小直径(50~70mm)，密间距(500~750mm)，间隔装药和不偶合装药，安排好起爆顺序和时间，用一次同响（光面爆破）和提前先响（预裂爆破）的方法，实现光面的效果。
另外，钻孔对光面爆破的影响是很大的，一定要提高钻孔的精度，以保证爆破的光面效果。
爆破安全工作至关重要。
根据中国工业爆破协会制定的《大爆破安全规程》和规定，我们制定了一套爆破安全工作细则，从爆破器材的购买、运输、储存、
保管、领发等，到起爆体制作、装药、堵塞、爆破网路的联接，爆破安全警戒、起爆等等，都有详细的安排和规定。
确保这一期工程爆破工作万无一失。