路基土石方工程施工方法和工艺
路基土石方工程施工方案和施工方法
路基土石方工程施工方案和施工方法清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，笔尖在纸上舞动，仿佛已经迫不及待要倾诉那些关于路基土石方工程施工方案和施工方法的点滴心得。
一、工程概述二、施工方案1.施工前期准备（1）组织施工队伍，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工技能达标。
（3）提前做好施工材料、设备的采购和准备工作。
2.施工现场布置（1）设立施工指挥部，统一协调施工现场各项工作。
（2）划分施工区域，明确各施工段的施工任务。
（3）设置临时设施，如休息区、仓库、临时办公室等。
3.施工过程（1）土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，按照设计图纸进行土方开挖。
在开挖过程中，注意保持土体稳定，防止坍塌。
（2）石方开挖采用爆破与机械开挖相结合的方式，按照设计图纸进行石方开挖。
在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）路基填筑根据设计图纸，采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
在填筑过程中，注意控制填筑厚度、压实度等参数。
（4）路基防护针对路基边坡，采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
4.施工后期（1）清理施工现场，确保环境整洁。
（2）对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1.土方开挖（1）采用挖掘机、装载机等机械进行土方开挖，提高施工效率。
（2）在开挖过程中，对土体进行临时支护，防止坍塌。
（3）对开挖后的土方进行合理堆放，便于后续施工。
2.石方开挖（1）采用爆破技术进行石方开挖，减少施工难度。
（2）在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）对爆破后的石方进行破碎、清运，便于后续施工。
3.路基填筑（1）采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
（2）在填筑过程中，采用压实机械进行压实，提高路基压实度。
（3）对填筑后的路基进行检测，确保满足设计要求。
4.路基防护（1）采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
（2）对路基边坡进行绿化，提高生态环境质量。
路基土石方施工方法
路基土石方施工方法1、清表在施工前根据公路逐桩用地坐标表放样道路红线，用挖掘机开挖出道路两侧的红线沟，路基用地范围内树木、灌木丛等均应在施工前，砍伐或移植。
路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮、农作物根系和表土全部清除，树根也应全部挖去。
路堤基底在清除表土之后，应在填筑前进行压实，分层回填压实至原地面标高，其压实度应符合设计要求。
对于部分挖方路段，在挖方完成后进行夯实，基底回填压实度不小于96%。
2、路基开挖1、施工方法及工艺路基土方开挖采用机械开挖为主（推土机、挖掘机、装载机配合自卸汽车进行），施工时分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合机械整修边坡，对不便机械施工段，采用人力施工。
石方开挖采用小型风机或手风钻钻孔爆破，开挖石方边坡时采用光面、松动爆破方式进行。
路基开挖和填筑前，首先做好永久性或临时性截、排水沟，并与原有的排水系统相贯通，保证开挖区和填筑区排水畅通，防止路基开挖边坡受雨水浸泡垮坍以及路堤填筑区内有积水浸泡或集中水流冲刷现象发生。
土石方开挖施工工艺框图边桩测设剥除覆盖层施工准备横向分层边坡截水路堤填筑降坡开路 炮位选择布置凿岩、钻孔清方 纵向分段台阶划分分层开挖边坡清刷边沟开挖边坡控制场地排水装药现场设置堆土、弃土起爆土方石方2、施工程序测量放样→施作路堑顶截、排水沟→挖除山体表层植被和覆盖层→挖土方→钻孔爆破石方→推土机、装载机、挖掘机和汽车作业→清理边坡→修筑排水系统。
主要施工方法(1)开挖前，按要求做好场地清理及拆除。
对适用于种植草皮的表土，应储存于指定地点，用作弃渣场的复耕土。
(2)对满足路基填料要求的开挖土石方尽量以挖作填，挖方段与填方段施工互相协调、统一调配，力争填、挖、借、弃合理。
(3)应自上而下分层开挖，不得超挖，严禁掏底开挖。
(4)对于短而深的路堑，土方开挖采用横向全宽挖掘法，路堑较深时可采用多层开挖法，每层高度3～4米；对于较长的路堑，土方开挖可采用纵挖法，即先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道；当路线纵向长度和挖深都很大时，采用混合式开挖法，即先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖断面。
高速公路路基土石方施工方案及施工方法
高速公路路基土石方施工方案及施工方法1.1路基挖方1.1.1土方开挖土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中，自上而下，分层循序进行，开挖边坡采用1：1～1：1.25。
当开挖到接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖。
挖土过程中，基底工作面按设计保持一定的纵、横坡度。
1.1.2石方开挖(1)应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。
(2)石方需要用爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其位置和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度，距开挖界距离，然后制定爆破方案，报监理工程师批准后实施。
(3)进行爆破作业时，必须经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
并将爆破专业人员名单报监理工程师审验。
(4)石方爆破一般采用预裂、光面、深孔爆破等技术，有效地控制开挖断面，严禁过量爆破。
通过试炮确定有关参数，在爆破开挖前至少14天向监理工程师提供爆破的操作计划（包括安全措施），得到有关部门的批准和颁发执照后，方可进行作业，施工时应严格按照技术规范的要求施工。
(5)未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。
当确需进行大爆破施工时，应严格按JTJ033-95《公路路基施工技术规范》6．3．14条规定编制技术设计文件，并于爆破施工前28d交监理工程师批准。
(6)项目体应就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，应在爆破器材进入工地前28d交监理工程师审批，同时将运入路线和时间报经有关管理部门批准，并发给通行证后方可将爆破器材运入工地保管。
(7)认真确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。
在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。
路基土石方施工
路基土石方施工一、引言路基土石方施工是道路建设的重要环节之一。
它涉及到路基填筑、土石方的开挖与补充、土石方的压实等一系列工程过程。
本文将详细介绍路基土石方施工的流程、工艺及施工注意事项。
二、施工前准备1. 项目调研在开始施工前，必须进行详细的项目调研。
调研的目的是确定道路的设计参数、施工要求和施工规范，并了解地质情况以及道路所处的水文地理环境。
根据调研结果，确定施工方案和工艺。
2. 勘察设计根据调研结果编制勘察设计报告，包括地质勘察报告、工程地质报告、地基处理设计等。
勘察设计是施工的基础，对施工过程中的土石方施工技术及工艺流程起到指导作用。
3. 施工方案编制施工方案是施工的具体指导文件，包括施工工艺、施工过程、施工安全措施等内容。
施工方案应合理、科学，并符合设计要求和施工规范。
三、施工流程及工艺1. 开挖在施工前，需要清理工地并设置标识，确保施工区域安全。
根据设计要求，采用人工或机械设备进行土方开挖。
开挖应确保路基的横断面平整，并按照设计要求控制开挖深度和边坡坡度。
同时，对于特殊地质条件下的开挖，应采取适当的防护措施。
2. 调剂土方在开挖过程中，可能会遇到土方的调剂问题。
根据实际情况，可以将开挖出来的土方重新调剂使用。
调剂土方需要进行分类、筛分和调配，以达到设计要求的土方配比。
3. 压实与夯实土石方的压实是为了增加路基的密实度和稳定性。
压实的方法通常包括碾压和夯实两种。
碾压方法适用于大面积的土石方压实，常用的设备有压路机、振动碾等。
夯实方法适用于狭窄空间或特殊地形的夯实，常用的设备有夯车和手工夯实。
压实过程中，需要控制土方的含水量和压实度，确保土方的密实度达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工安全在施工过程中，施工方必须严格按照相关安全规范操作，采取必要的安全措施。
例如，施工人员需佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，机械设备必须通过检测合格后方可使用。
2. 环境保护在土石方施工过程中，需要保护周围的环境。
路基土石方工程施工方案和施工方法
第一章路基土石方工程施工方案和施工方法 (1)1。
1。
2。
1。
1．施工准备 (1)1.1.2.1。
2．基底处理 (2)1。
1.2.1。
3．路堤填筑试验 (2)1.1。
2.1.4．分层填筑 (2)3.1.2。
1。
5．路基预压、整修 (1)3。
1。
2.2．石方路堤填筑施工 (1)3。
1.2。
3．土石混填路堤施工 (2)3。
1。
2.4．路基土石方挖方施工 (2)3。
1。
2。
4.2．石质路堑开挖方法 (2)3.1。
3．路基防护工程施工方案和施工方法 (5)3.1。
3.1．挡土墙（护面墙）施工 (6)3.1.3。
2．浆砌片石及砼预制块骨架护坡 (6)3.1.3。
3．坡面植草 (7)3.1.4．路基排水工程施工方案和施工方法 (7)第一章路基土石方工程施工方案和施工方法1。
1.2.1．路基填筑施工路堤填筑以机械作业为主，采用全站仪、水平仪进行控制测量和施工测量，土方采用挖掘机挖装、自卸车运输，推土机和平地机整平，全液压振动压路机压实。
按“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。
三阶段：准备阶段—施工阶段-竣工验收阶段。
四区段：填筑区段—平整区段—碾压区段—检验区段.八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→翻晒（或洒水）→摊铺整平→机械碾压→检验签证→路基整形。
路基填筑施工工艺详见路基填筑施工工艺框图.1。
1。
2。
1。
1．施工准备熟悉设计文件、施工图纸，根据设计院提供的测量资料和控制桩进行中线复测和路基横断面复核，复测无误后进行施工放样。
根据征地线，配合业主和当地政府一起进行征地拆迁。
施工范围内的坟墓、灌溉系统、机耕道路、电力及通讯线等需要迁改的进行统一迁改。
路基施工前,路堤作好防排水系统，将路线两侧施工范围内的地面水排干，做到永久与临时结合。
清除或移植施工范围内的树木、草皮、耕植土等,耕植土外移集中堆放，用于租用土地的复耕和坡面网格内培土.1.1。
2.1。
2．基底处理路基填前地表处理严格按设计及规范进行,并作好临时排水设施。
道路土石方施工方案
道路土石方施工方案一、施工背景道路土石方工程是指对道路路基、路面的填筑、边坡开挖、沿线土方工程等进行施工的过程。
在道路建设中，土石方工程是一个重要的环节。
本文将介绍道路土石方施工的整体方案，旨在确保施工的高效性、安全性和质量。
二、施工准备工作1.确定施工范围和施工地点，制定详细的施工计划。
2.对施工地点进行勘察，了解地形、地质和水文等情况，确保施工的可行性。
3.确定施工所需的工程机械和设备，并做好设备的检修工作。
4.调配所需的施工材料，包括土石料、水泥、砂石等，并进行质量检查。
5.组织施工人员，进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
6.制定相关的安全管理措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺流程1.开挖施工–根据设计要求开展路基土方开挖工作。
–控制土方开挖的坡度和边坡的稳定性，避免塌方和滑坡等安全隐患。
–保证开挖的平整度和纵横坡度的要求。
2.边坡处理–对边坡进行整体处理，确保边坡的稳定性和美观性。
–根据设计要求进行边坡的坡度、坡面结构和护坡设施的建设。
–对边坡进行喷涂防护，以提高抗风蚀和抗水蚀能力。
3.路基压实–对路基土方进行压实作业，提高路基的稳定性和承载力。
–根据设计要求，确定合适的压实设备和方法。
–控制压实的层次和力度，确保压实的质量。
4.翻填施工–对填方土进行分类，根据地质条件选择填方材料。
–控制填方土的填筑层次和厚度，确保填土的均匀性和密实度。
–确保填方土与路基的连接紧密，防止松动和滑动。
5.路面施工–根据设计要求进行路面层的施工，包括砼路面和沥青路面。
–控制路面层的厚度和配合比，确保路面的平整度和耐久性。
–进行路面养护工作，提高路面的使用寿命。
四、质量控制措施1.施工过程中进行现场监测，记录施工情况。
2.对施工材料进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3.对施工设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
4.进行施工工艺的过程检查，确保施工符合规范要求。
5.进行施工工艺的质量验收，确保施工的质量。
铁路路基工程主要施工方法及施工工艺
一、路基施工方法及工艺1。
1土方路堤填筑施工1。
1。
1 施工准备(1)测量放样，恢复中线并放出边线；搞好地质调查和土质试验；做好路基防排水措施;组织人员和机械上场;确定施工顺序及土方调配方案。
（2）清表开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的路基范围内各类现有障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查,并将结果通知监理工程师核查。
在复核设计及路基放样无误后，根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行场地清理。
场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行,原则上是全面清表、分段弃方。
场地清理包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系，将路基填筑基底范围内30cm厚种植土及非适用性土清理挖除，直至地基土满足要求为止。
对不符合路基填料要求的土体，挖除后外运至指定的弃土场。
(3）试验段施工在路堤填筑施工前,选择地质条件、断面形式均具有代表性的一个区段(长度不小于100m）作为试验段。
根据本合同段的实际情况,应对填土的填筑，做填筑试验施工。
现场压实试验应进行到能有效地使用该种填料达到规定的压实度为止，试验时时作好记录，记录压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，找出机型、层厚、压实遍数同设计规定指标的规律曲线，并找出K30值与压实系数Kh或孔隙率n之间的关系。
通过试验段施工，确定合理的压实工艺参数和工艺流程。
试验结果经监理工程师批准后,作为该种填料施工时使用的依据。
施工中，填筑松铺厚度不应大于试验确定值的90％.1.1.2 施工方法（1)路堤填筑采取横断面全宽、纵向分段进行分层填筑。
为保证路基的压实度，松铺厚度必须按试验段路基填土厚度的90%来控制,且每层松铺厚度不大于30cm,压实后每层厚度约25cm。
施工时在路肩位置竖立标尺杆，以控制摊铺厚度，每层填筑按松铺厚度一次到位，根据车厢容积和松铺厚度计算卸土间距，由专人指挥卸车。
如地面有坡度，从低处开始进行分层填筑分层填筑。
路基土方施工工艺
路基土方施工工艺一、路基工程施工方法和工艺路基施工应做好施工期临时排水总体规划和建设，临时排水设施应及永久性排水设施综合考虑，并及工程影响范围内的自然排水系统相协调。
路基施工采用配套机械化组合施工作业，挖方段采用挖掘机挖土，装载机配合作业，借方采用挖掘机配合装载机挖装，利用大吨位自卸车运输，填筑路基利用推土机整平、平地机精平、压路机振动碾压。
路基填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”作业法。
（一）路基开挖路堑开挖是土石方施工的一个重点，挖方更是我标段路基施工的关键工程。
开工前我们首先将对设计文件进行全面熟悉，并会同设计代表进行现场核对和施工调查，发现问题后并提出修改意见。
在路基开工前，做好施工测量、试验工作。
1、施工方案路基挖方前，除详细进行施工测量外，应根据地形条件、采用的施工机械设备、土层地质分布及挖方利用情况、合同工期、气候等要求，编制施工方案。
路堑的开挖方法应根据纵向长短、路堑挖深及现场实际施工技术条件，确定工期短、边坡稳定、施工安全的方案。
方案应体现出经济性、安全性、先进性。
2、挖方路基施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题必须进行复测，若设计单位提供的断面图不完善，应全部补测。
3、根据恢复的路线中桩、路基设计表和有关规定，测设并固定路基用地界桩、路堑堑顶、弃土堆等具体位置桩。
桩上标出桩号及路中心挖深，并按每500m距离左右增设临时水准点。
采用机械开挖时，应在边坡坡顶桩处标明挖深标志，并在距中心桩必要的安全距离处设立能控制路基高程的控制桩，以随时进行施工控制，其间距不宜大于50m。
地形复杂、工程量集中的深路堑地段，应加密临时水准点、中桩、边桩，精心控制测量，避免欠挖、超挖。
截水沟、排水沟放样时，可每隔20m左右在沟内外缘钉木桩标明里程及挖深。
4、土质路堑开挖，应根据工程的实际情况选用挖掘、装运、平整机械，最大限度地发挥机械的效能，杜绝窝工、停工状况。
路堑开挖施工过程中，每天作业结束时，将表面整平，做好临时路拱和临时排水沟，并压实完毕，以使排水良好，路基免受水害。
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路基土石方工程施工方法和工艺土石方填筑施工方案——以机械化作业为主。
挖掘机、装载机、自卸车装运,推土机、平地机整平，震动压路机压实;桥台后、涵背采用手扶震动压路机、平板震动器等小型机械压实。
为保证施工质量,提高施工效率，加快施工进度,采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。
路堑开挖施工方案——路堑开挖前做好堑顶截、排水设施;路堑及站场开挖方式根据地形情况、岩层产状、开挖断面及其长度并结合土石方调配方案确定。
土质采用逐层顺坡开挖;平缓地面上短而浅的地段采用全断面开挖;平缓横坡上一般采用横向台阶开挖,较深地段采用分层开挖;土、石质傍山地段采用纵向台阶开挖，边坡较高时要分层开挖。
开挖后的路堑按设计及时施作防护和加固工程；硬岩地段采用风动凿岩机、潜孔钻机钻孔,视具体情况分别采用浅孔爆破、深孔爆破二种爆破方法开挖,爆破后石方采用装载机装车,自卸车运输；土质、软岩地段采用挖掘机或装载机挖、装，自卸汽车运输、预留人工开挖层。
基床施工方案——对基床与其以下路堤的分界面和基床底层与表层的分界面，均预压实、整平，并检查核对其高程。
路基基床施工工艺流程同路堤填筑。
路堑基床施工,须在开挖接近堑底时,鉴别核对土石，然后按基床设计断面测量放线,开挖修整；按设计采取压实、换填、排水等措施。
(1) 基底处理当地面横坡缓于１：５时,应清除草皮；地面横坡陡于1：5—1:2.5时，原地面开挖台阶，台阶宽度不小于1ｍ；原地面为耕地、松土、浮土的厚度不大于０.3m时，将原地面夯压密实,松土厚度大于0．3m时，将松土翻挖，分层回填压实或采取设计要求的地基加固措施;经过清表后的基底经整平后，采用重型压路机进行碾压三遍。
路堤经过沟渠或低洼地段时,应先采取挖排水疏干、挖除淤泥及腐植根茎,待基底晾干后再整平压实。
(2) 土质路堑开挖土质路堑施工工艺流程见图3—1。
图3—1土质路堑施工工艺流程图较平缓地段上的路堑（中心高小于５m）可不分层开挖,较深路堑分层开挖可用逐层顺坡开挖法或纵向开挖施工。
经常检查边坡坡度,及时纠正偏差。
当机械开挖至靠近边坡0．1~0．2m时,应改为人工修坡，需防护的边坡,应紧跟边坡开挖进行，如不能做到，应暂时留置一定厚度的保护层,待做护坡时再刷够。
当开挖接近基床面时,应对土质进行鉴别，如发现土质情况不好,应及时申报变更，对基床进行换填处理;如遇压实度达不到要求时，应反挖0.３～０.5ｍ,碾压密实。
施工完工后,应做到路基面平整、密实，曲线圆顺、边线顺直，边坡坡面平顺稳定、无亏坡,边沟整齐、沟底无积水或阻水现象。
(3）石质路堑开挖石质路堑施工工艺流程见图３—2。
图3—2石质路堑施工工艺流程图为了保证路堑边坡岩体稳定，并使边坡坡面平顺、光滑,离既有线较远地段的路堑采用深孔梯段微差控制爆破方法,路堑开挖深度较浅地段，数量不大时采用浅孔爆破方法施工。
边坡部分按预留保护层光面爆破成型。
深孔爆破采用潜孔钻机钻孔,浅孔爆破采用7６５5型手持风钻钻孔,非电毫秒管进行毫秒微差爆破。
爆破后大块石采用爆破解小,弃碴采用挖掘机配合自卸汽车装运至填方地段。
路基底面当钻机能钻到设计标高时，超钻20~２5ｃm,一次爆破到位。
路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。
石方爆破设计本标段石方开挖采用以下三种爆破:(1）一般爆破:采用梯段微差挤压爆破，按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量。
一般爆破的孔网参数及耗药量计算q=ａ·b·h·k式中:q—单孔用药量a——间距（视不同梯段高度取1.0-３．０m)b——排距（b=a／1.2)h—梯段高度(m）ｋ—炸药单耗（取0．3５-0.4５kg／m3)钻孔直径７5mm，药卷70mm（底部）4５mm(柱部)，堵塞长度≥b。
(2)光面爆破：用于本标段边坡开挖，保证边坡坡率准确，坡面平顺,减少边坡岩石的破坏及扰动。
光面爆破的孔网参数及耗药量计算:炮孔直径D与药卷直径d：钻孔直径D=75ｍm，采用的药卷直径d=Ｄ/3=25mm。
炮孔间距A：Ａ=12D(mm）线装药密度q：可根据公式计算,亦可根据经验取值0.35-０.45kg/m。
堵塞长度L：L取值1．0ｍ。
（３)孤石爆破:用于大块岩石的解小，满足填石路堤层厚要求。
孤石爆破的孔网参数及单位耗药量计算：孤石多为临空面,视块度钻一孔或两孔,孔深为厚度2/３,公式如下：Q=qｗ2L式中：Ｑ—单孔装药量（g）ｑ—单位用药量（250-2８0g/ｍ3)w—最小抵抗线(ｍ)L—炮眼深度（m)(4）爆破网路联接本工程爆破网络联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管使用火雷管外，其它部分严禁使用火雷管,以策安全,联接时主炮孔与光面孔一次起爆，亦可分开爆破。
(5)起爆方式炮孔组的起爆方式采用“Ｖ”型起爆法,使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力,利于边坡平整,减少超欠挖。
（4）基床以下土质路堤填筑基床以下填土路堤按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
具体内容为：三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。
四区段：填土区、平整区、碾压区、检测区。
八流程:施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、碾压夯实、检测记录、路面整修。
施工准备——路堤填筑前,先根据填土高度和试验段确定的分层厚度及压实参数，计算出分层数、虚铺厚度、压路机行走速度和碾压遍数，现场绘出分层施工图。
分层填筑——路堤填土按分层施工图和作业区段分段施工的方式,进行横断面全宽、纵向分层填筑。
当原地面不平时,先从最低处由两边向中心填筑，每层厚度按试验段填土厚度的90％～１00%控制。
不同填料填筑时,各种填料要分层填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料。
当采用自卸汽车卸土时，应根据车容量计算堆土间距,在填筑面上画出堆土方格,以保证土层厚薄均匀。
为保证路堤全断面压实一致,边坡两侧各超填０.4～０.5m,竣工时刷坡。
摊铺整平——填料摊铺平整应用推土机进行初平,平地机终平,挂线施工,控制层面无显著的局部凸凹。
填筑层面应做成向两侧4%的横向排水坡。
洒水和晾晒——填料碾压前应做含水量检测,对于细粒土和粉质粘土偏离最佳含水量的限值宜在+2%～－3％以内。
若含水量过低,则可在路基上洒水拌合或提前在取土坑内闷湿。
若含水量过高，则可将土在路基上摊开晾晒和取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度,确保填料含水量在施工允许范围内。
碾压夯实——采用振动压路机碾压。
第一遍静压,先慢后快，由弱振到强振,碾压速度按试验段数据控制,碾压顺序由两侧向中间进退碾压。
曲线地段由内侧向外侧,横向接头重叠0．４~0.5m,前后相邻两区段重叠1．5~2.０ｍ。
根据压实部位,按试验段取得的数据控制压实遍数,一般情况下，基床表层6～8遍，基床下部3～5遍，基底3～４遍。
对路肩两侧边角压路机不易压到的地方,采用蛙基打夯机，人工夯实。
预留沉降加高量——路堤预留沉降加高量根据不同填土高度分段计算，坡脚位置仍按路肩设计高程测定，边坡较设计稍陡，路基面适当加宽加高,使路基沉降后仍符合设计要求。
基床以下土质路堤填筑压实工艺流程见图3—3。
（5) 基床以下石质路堤填筑基床以下填石路堤运距在10０m以内采用推土机施工，其余采用装载机装车,大型自卸汽车运输,人工辅助推土机整平,重型振动压路机碾压密实。
填料应选择符合规范要求、级配良好的硬质岩块,最大粒径不超过层厚2／３。
划分区段——在验收合格的地基上划分作业区段，各区段依次循环作业,达到要求标准后方可进行下一步作业。
分层填筑——填筑时应采用按横断面全宽、纵断面分层填筑压实,图3—3 基床以下土质路堤填筑压实工艺流程图每一层厚度一般为0．5～0.8m左右，具体厚度由试验段按工艺试验确定,较大石块要破碎解体或码砌于坡脚，填筑时,应提前排好运行路线。
由专人指挥卸碴。
水平分层填筑,先低后高,先两侧后中央。
摊铺整平——卸下的石料用推土机整平,整平要均匀,使石块之间无明显高差，个别不平地段人工配合用细粒料找平,个别尖角用８磅大锤人工砸掉。
布测点——沿线路纵向每20m设一观测断面，在每一断面上由路基中心开始,每隔５ｍ设一测点,测点要设在整齐而坚硬的块石上，防止破坏。
松铺厚度的控制——松铺厚度用水准仪控制，松铺厚度由试验段所的数据控制。
振动碾压——采用30～5０吨振动压路机分层碾压，直至压实层顶面稳定,无下沉，石块紧密，表面平整为止。
碾压时应先两侧后中央平行作业，行与行之间要重叠０.4０～０．5m,前后相邻地区要重叠１~2m，以保证各区段碾压密实。
基床以下石质路堤填筑压实工艺流程见图３—４。
图3—4基床以下石质路堤填筑压实工艺流程图(6） 土石混填路堤土石路堤填筑应分层填筑，分层压实。
当含石量超过70%时，整平应采用大型推土机辅以人工按填石路堤的方法进行，当含石量小于70％时,土石混合直接铺筑；松铺厚度控制在4０ｃm 以内，接近路堤设计标高时,需改用土方填筑。
(7） 基床填筑硬质岩石路堑地段，基床与路基本体一致，开挖时路肩标高底于其它路肩标高0.０５m 。
硬质岩石地段基床施工,按前述石质路堑施工方法进行施工。
基床填筑施工工艺流程见图3—５。
图３—5 基床填筑施工工艺流程图５．5零填断面施工零填断面是路基的一个薄弱环节,施工时首先检查该处土质情况，若发现不良地基及时申报设计、监理共同研究解决。
当地基土质良好,则把山体与填方接触面挖成内倾2-４％，宽不小于1.0m、高1.0m的台阶再进行填筑，填至距路基面３０cm,把表层翻松与填土一起压实。