锅炉结焦的原因和处理
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
然而，锅炉在长期运行过程中可能会出现结焦问题，这会影响锅炉的热效率和运行安全性。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 结焦原因分析2.1 燃料质量问题锅炉燃料的质量是导致结焦的主要原因之一。
当燃料中含有过多的灰分、硫分和挥发分时，会增加结焦的风险。
灰分和硫分会在燃烧过程中生成灰渣，而挥发分则可能会在锅炉管道内沉积，导致结焦。
2.2 燃烧过程问题燃烧过程中的问题也可能导致锅炉结焦。
例如，燃烧温度过低、燃烧不完全、燃烧空气过剩或不足等都会增加结焦的风险。
这些问题可能与锅炉的设计、调整或操作有关。
2.3 水质问题水质是锅炉运行中的另一个重要因素。
当水中含有过多的杂质、硬度高或水质不稳定时，会促进结焦的发生。
水中的杂质和硬度会在锅炉内部沉积，形成结焦的基础。
2.4 锅炉清洗不彻底锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉内部存在残留的沉积物或污垢时，会形成结焦的催化剂。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护是防止结焦的重要措施。
3. 解决方案3.1 优化燃料选择为了减少结焦的风险，可以选择质量较好的燃料。
燃料应具有较低的灰分、硫分和挥发分含量，以减少锅炉内部的灰渣和沉积物。
3.2 控制燃烧过程合理控制燃烧过程是减少结焦的关键。
首先，确保燃烧温度适宜，避免过低或过高。
其次，要保证燃烧充分，避免燃烧不完全产生的污染物。
此外，根据锅炉的实际情况，合理调整燃烧空气的供给，避免过剩或不足。
3.3 水质处理对于水质问题，可以采取合适的水处理措施。
例如，使用水质稳定的软化水或纯化水作为锅炉的供水，以减少水中的杂质和硬度。
此外，定期检测和维护锅炉的水质，确保水质的稳定性。
3.4 定期清洗和维护锅炉的定期清洗和维护是防止结焦的重要措施。
清洗应彻底，确保锅炉内部没有残留的沉积物或污垢。
同时，定期检查和更换锅炉的烟道和管道，以保证其畅通无阻。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道和燃烧室表面积聚了一层厚厚的焦渣，这会导致锅炉热效率降低、能源浪费，甚至引起安全隐患。
本文将详细分析锅炉结焦的原因，并提出解决方案以避免这一问题的发生。
一、燃料选择与质量1.1 燃料选择不当：某些燃料含硫量较高，易产生硫酸盐结焦，如煤炭中的硫分。
1.2 燃料质量不合格：燃料中杂质含量过高，如灰分、水分等，容易在锅炉内部形成结焦。
1.3 燃料粒度不合理：燃料粒度过细或者过粗，都会增加结焦的风险。
二、燃烧过程2.1 空气过剩或者不足：空气过剩会导致燃烧不充分，产生大量的未彻底燃烧物质，易形成结焦。
而空气不足则会使燃烧室内部温度升高，加速结焦的发生。
2.2 燃烧温度过高：燃烧温度过高会使燃烧室内部的焦渣熔化，然后重新凝固形成结焦。
2.3 燃烧室内部积灰：燃烧过程中产生的灰分如果不能及时清理，会在燃烧室表面积聚形成结焦。
三、水质问题3.1 水中溶解物含量高：水中的溶解物质如硫酸盐、氯化物等，会在锅炉内部形成结焦。
3.2 水质不合格：水中的硬度过高，容易形成水垢，进而促进结焦的发生。
3.3 水质处理不当：对水质的处理不当，如水处理剂的添加量不许确、不及时清洗等，都会导致结焦的产生。
四、操作与维护4.1 清洗不及时：锅炉内部的积灰如果不能及时清理，会形成结焦。
4.2 管道阻塞：锅炉内部管道阻塞会导致燃烧不畅，易形成结焦。
4.3 运行参数不合理：如锅炉负荷过低、过高，燃烧温度不稳定等，都会增加结焦的风险。
五、解决方案5.1 选择合适的燃料：根据锅炉的燃烧特点和要求，选择低硫燃料，减少硫酸盐结焦的风险。
5.2 加强燃烧过程管理：确保空气和燃料的比例合理，控制燃烧温度，定期清理燃烧室内部积灰。
5.3 水质管理与处理：定期检测水质，根据检测结果进行水质处理，合理添加水处理剂，及时清洗锅炉内部。
结论：锅炉结焦是由多种因素共同作用所致，燃料选择与质量、燃烧过程、水质问题以及操作与维护等都会影响锅炉结焦的风险。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部燃烧产生的煤灰、煤粉等固体物质在锅炉内壁上沉积并形成结焦物质的现象。
结焦严重影响了锅炉的热效率和运行安全性。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 煤质问题：煤质的硫含量高、灰分含量高、挥发分含量低等因素都会增加锅炉结焦的风险。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如过小的燃烧室、燃烧室布置不当等，会导致煤灰在燃烧室内停留时间过长，增加结焦的可能性。
3. 燃烧问题：燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
4. 水质问题：锅炉水中含有过多的杂质、硅酸盐等物质，会加速结焦的形成。
5. 运行问题：锅炉的正常运行需要定期进行清洗和维护，如果忽视了这些工作，会导致锅炉内部结焦。
三、解决方案1. 煤质优化：选择低硫、低灰分、高挥发分的煤炭，可以减少结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计燃烧室，增大燃烧室容积，优化燃烧室布置，可以降低煤灰在燃烧室内的停留时间，减少结焦的可能性。
3. 燃烧优化：通过调整燃烧参数，如煤粉粒度、燃烧温度等，使煤粉燃烧更充分，减少煤灰的生成。
4. 水质控制：定期检测锅炉水质，并采取相应的处理措施，如添加除氧剂、水质软化剂等，保持锅炉水质清洁。
5. 定期清洗和维护：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内部的结焦物质，保持锅炉的正常运行。
四、结论锅炉结焦是一个复杂的问题，涉及到煤质、锅炉设计、燃烧、水质和运行等多个方面。
通过优化煤质、改进锅炉设计、优化燃烧过程、控制水质和定期清洗维护等措施，可以有效降低锅炉结焦的风险，提高锅炉的热效率和运行安全性。
在实际应用中，需要根据具体的锅炉情况和运行条件，综合考虑各种因素，制定相应的解决方案。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，但在使用过程中，由于各种因素的影响，锅炉内部可能会出现结焦现象，影响锅炉的正常运行和效率。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和含硫量高会导致锅炉结焦。
杂质会在燃烧过程中生成灰渣，而高含硫量的燃料会生成硫酸盐，这些物质会在锅炉内壁上积聚并形成结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃料与空气的混合均匀性不好，燃烧温度过低或过高，都会导致锅炉结焦。
此外，燃烧器的设计不合理、燃烧器喷嘴堵塞等问题也会影响燃烧条件，从而导致结焦。
3. 水质问题：水中的杂质和溶解氧会在锅炉内壁上形成结垢，加剧结焦的程度。
水中杂质的种类和浓度、水中溶解氧的含量等都会对结焦产生影响。
4. 运行不稳定：锅炉在运行过程中，如果温度、压力、水位等参数不稳定，容易导致结焦。
此外，锅炉的负荷变化过大，也会影响结焦的情况。
5. 清洗不彻底：锅炉清洗不彻底，残留的杂质和结垢会在下次运行时继续积聚，加剧结焦的程度。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择：选择质量好、杂质少、含硫量低的燃料，减少结焦的可能性。
2. 改进燃烧条件：优化燃烧器设计，确保燃料与空气的混合均匀性，控制燃烧温度在适宜范围内，避免过低或过高的温度。
3. 加强水质处理：采用适当的水质处理措施，去除水中的杂质和溶解氧，减少结垢的形成。
4. 稳定运行参数：加强锅炉的监测和控制，确保温度、压力、水位等运行参数的稳定性，避免参数的剧烈波动。
5. 定期清洗：定期对锅炉进行清洗，彻底清除锅炉内的杂质和结垢，防止结焦的积累。
四、结论锅炉结焦是影响锅炉正常运行和效率的重要问题，其原因主要包括燃料质量问题、燃烧条件不良、水质问题、运行不稳定和清洗不彻底等。
针对这些问题，可以通过优化燃料选择、改进燃烧条件、加强水质处理、稳定运行参数和定期清洗等解决方案来减少结焦的发生。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，用于将水加热为蒸汽，提供动力或者加热用途。
然而，在长期运行过程中，锅炉内部会浮现结焦现象，导致热效率下降、能耗增加甚至引起安全隐患。
因此，对锅炉结焦原因进行分析，并提出解决方案，对于提高锅炉运行效率和安全性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料质量不合格是导致锅炉结焦的主要原因之一。
例如，煤中含有的灰分和硫分过高，燃烧时会产生大量的灰渣和硫酸，堆积在锅炉内部形成结焦物。
2. 燃烧过程问题燃烧过程中的不彻底燃烧和燃烧不稳定也是锅炉结焦的原因之一。
不彻底燃烧会导致煤炭中的碳在锅炉内部沉积，并形成结焦物。
燃烧不稳定会导致燃烧温度不均匀，进一步加剧结焦现象。
3. 水质问题水质问题也是导致锅炉结焦的重要原因之一。
水中含有的杂质、溶解氧和硬度物质会在锅炉内部沉积，形成结焦物。
特殊是水中的硬度物质，在高温下会发生水垢反应，加速结焦的发生。
4. 运行参数问题锅炉运行参数的不合理设置也会导致结焦的发生。
例如，过高的炉膛温度、过低的燃烧风量和过高的过热器出口温度都会促使结焦的发生。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择质量好、灰分和硫分较低的燃料，可以有效降低结焦的发生。
此外，定期对燃料进行化验分析，及时发现燃料质量问题，采取相应措施加以改善。
2. 改善燃烧过程通过优化燃烧设备和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少不彻底燃烧和燃烧不稳定的情况发生。
例如，合理调整燃烧风量和燃烧温度，保证燃烧过程的稳定性和充分燃烧。
3. 加强水质处理加强锅炉水质处理，防止水中杂质和硬度物质的沉积。
定期进行水质检测，及时清除水中的沉积物，保持锅炉内部的清洁。
4. 合理设置运行参数根据锅炉的实际情况，合理设置运行参数。
例如，控制炉膛温度在适当范围内，避免过高或者过低；调整燃烧风量，保证燃烧过程的稳定性；控制过热器出口温度，避免过高。
5. 定期清洗和维护定期对锅炉进行清洗和维护，清除锅炉内部的结焦物。
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7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，Байду номын сангаас约 生产成本;
8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅 炉负荷，增加发电量;
9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发 电煤耗，节约燃
10、减少锅炉吹灰次数，降低排 烟温度和减温水使用量。
敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸 发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰 或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降 低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中，炉内火 焰温度很高，热辐射的强度很大。锅炉中有40～ 50％甚至更多的热量由水冷壁所吸收。除少数小 容量锅炉外，现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅 炉中最主要的蒸发受热面。
1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈 粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车 次数;
2、显着改善捞渣系统工作强度，降低维护保 养要求;
3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管 壁结焦造成的爆管现象;
4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命， 降低生产成本;
5、免除人工打焦，减少员工工作强度;便于集 控人员调整锅炉运行参数。打焦容易损坏炉 内设备
1燃煤的结焦倾向。结焦倾向越严重的煤种， 在锅炉燃烧中结焦问题越严重。主要受到煤 中灰分的影响，其次还受到挥发分、水分、 发热量等的影响。
2锅炉的布置方式。锅炉的布置方式会影响到 炉膛内温度分布，同时还受到锅炉燃烧器布 置方式、卫燃带的布置等的影响。
3燃烧调整。还原气氛和氧化气氛中煤灰的熔 融点是不一样的，一、二次风风量等会影响 锅炉结焦
10要有合适的煤粉细度。
11.适当提高一次风速可以减轻 燃烧器附近的结焦。
12.炉膛出口温度场应尽可能均 匀
13.掺烧不同煤种。
14.加强对炉膛的吹灰， 防止低负荷掉灰对锅炉燃 烧产生不良的扰动。（吹 灰 器）
本产品为弱酸性淡蓝色液体，是目前市场上 技术最为领先的高节能、环保产品，对锅炉 受热面无任何腐蚀。本产品使用量仅为燃料 之1~3ppm，而市场上粉状除焦产品的用量 为燃料的0.01%~0.02%，相比之下本剂使用 量仅为固态除焦剂的十二分之一，费用仅为 固态除焦剂的60%，且3U液态锅炉除焦剂的 效果远非固态除焦剂可比。我们用的是固态 清灰剂也叫除焦剂
2.结焦易成灰渣大块，严重时 使渣沟受堵，不得不降负荷运 行。
3.结焦若熔合成大块时，因重 力从上部落下，导致砸坏冷灰 斗水冷壁。低负荷会因掉大块 焦而引起燃烧不稳甚至熄火
1造成除碴困难 2造成链条拉不动 3造成链条崩断
.锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大 量的水蒸气，使炉底漏入大量冷风， 造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器 区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化， 使炉膛负压产生剧烈波动(甚至超限) 从而引起锅炉灭火。这是比较严重的 事件
1.选择合理的运行氧量。
2.选择合理的炉膛出口温度
3.保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁 附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、 结焦
4.应用各种运行措施控制炉内温度水平。
5.加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀 性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性 气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一 次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷 运行。
6.组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结 焦的前提。
7.当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状 态，易黏结附于炉壁上形成结焦，因此必须 保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴 边。
8.四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
9.煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成 炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空 气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃 烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺 角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏 斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角 情况。
11、可减少S、N氧化物的大气排 放量;
12、促进燃料完全燃烧，降低灰 渣中含碳量，减少废渣排放量
13、降低烟气黑度; 14、降低烟尘排放量
1水冷壁结焦； 2大块焦砸坏水冷壁 3锅炉启动升温、升压过快 这里就说跟结焦有关的原因三条
结焦的因素很复杂，防止结焦的最基本原则 是消除产生结焦的基本条件。如果炉膛内的 高温烟气不冲刷水冷壁，或者当气流接触管 子前，熔融的灰粒已冷却呈凝固态或无粘结 性，在水冷壁附近创造氧性气氛以提高灰熔 点温度，结焦便不会产生，因此防止炉膛中 下部结焦，主要改善空气动力条件入手，防 止炉膛上部结焦主要靠降低烟气温度
炉中的还原气氛是指燃料在缺氧条件下燃烧， 生成含有CH4、CO、H2等还原性气体，而 含氧量很低的气体氛围。
一般氧化气氛是指高温环境下有氧气或其他 氧化物的存在
一次风是从炉排下边吹进去的，二次风直接 吹进炉膛
1.结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、 再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆 破;结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫 停炉;结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;排烟损 失增大，锅炉效率降低;引风机消耗电量增加; 由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣 会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循 环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在 1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的 温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于 水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接 近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温 度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而 变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到 受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上， 形成结焦。
.按压力分类： 常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压
下工作的锅炉）。
低压锅炉（压力小于等于2.5MPa）。 中压锅炉（压力小于等于3.9MPa）。 高压锅炉（压力小于等于10.0MPa）。 超高压锅炉（压力小于等于14.0MPa）。 亚临界锅炉（压力介于17—18MPa）。 超临界锅炉（压力介于22--25MPa）