看板方法
看板管理：看板的使用方法
看板管理：看板的使用方法
在看板管理中，可将物流与资讯流区分为工序间物流与资讯流、工序内物流与资讯流。
（1）工序间物流与资讯流。
工序间物流与资讯流由传送看板进行掌握。
传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间移动的任务。
传送看板的使用方法中，最重要的一点是看板必需随实物（产品）一起移动。
当后道工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前道工序的出口存放处，并被附在放置所需零部件的容器上。
同时，前道工序作业人员取下该容器上的生产看板，放入生产看板专用盒中，之后将传送看板附在装有零部件的容器上，把该容器从前道工序的出口存放处搬运到后道工序的入口存放处。
当后道工序开头使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。
因此，传送看板只是在前道工序的出口存放处和后道工序的入口存放处之间来回传递。
（2）工序内物流与资讯流。
生产看板可掌握工序内的物流与资讯流，指挥工序的生产，由于生产看板规定了所生产的零件及其数量。
当后道工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容全都时，作业人员取下生产看板，放入专用盒内。
该作业点的作业人员按挨次从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的详细内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加工完成规定的数量之后，将生产看
板附于容器上，放置于该作业点的出口存放处。
该容器连同传送看板一同被送到后道工序的入口存放处。
假如生产看板专用盒中的看板数量为零，则停止生产。
因此，生产看板只在作业点与其出口存放处之间来回。
解析精益产品开发(一)—— 看板开发方法
图㈠丰田屋——丰田生产方式看板（Kanban）一词来自日文，本义是可视化卡片。
如图㈡，看板工具的实质是：后道工序在需要时，通过看板向前道工序发出信号——请给我需要数量的输入，前道工序只有得到看板后，才按需生产。
看板信号由下游向上游传递，拉动上游的生产活动，使产品向下游流动。
拉动的源头是最下游的客户价值，也就是客户订单或需求。
图㈡看板拉动制造过程图㈢是一个典型的看板——装在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么产品，多少数量”图㈢生产中的看板1.2 基于看板的拉动系统实现准时化准时化又叫即时生产（Just in time – JIT）是丰田生产方式的一个支柱。
看板形成拉动系统，各环节根据看板信息，仅在在需要的时间，生产需要数量的必要产品。
这将带来生产库存的降低，甚至实现生产过程零库存。
库存又被称为“在制品（WIP ——work in progress）”，是已经开始但没有完成的工作，它们堆积在工序间或临时仓库中。
库存降低带来的直接收益是：1) 降低成本：库存减少增加了运营现金的使用率，同时降低管理和仓储开销。
2) 缩短交付周期：消除或缩短产品在工序间的库存等待时间，缩短了从开始制造到交付的周期时间。
3) 提高制造过程的灵活性：在低库存水平下，调整生产的计划更加容易。
降低库存更重要的作用是暴露制造系统中的问题。
图㈣中的湖水岩石是一个经典隐喻，水位代表库存多少，岩石代表问题。
水位高，岩石就会被隐藏。
生产系统中库存多时，设备不良、停工等待、质量不佳、瓶颈过载等问题都会被掩盖。
库存降低后，这些问题都会显现出来。
没有了临时库存的缓冲，设备运转不良或停工等待立即会凸显出来；没有了库存等待时间，上一环节输出的质量问题也能即时得到反馈。
这就是所谓“水落石出”，暴露问题是解决问题先决条件，不断暴露和解决问题，带来生产率、质量以及灵活性的提高。
图㈣湖水岩石效应1.3 自働化自働化是丰田生产方式的另一支柱，它的准确含义是自动停机（Auto-No-Mation），指出现问题时（如某个环节有次品），机器能够自动感知异常，并立刻停机或停下整个生产线。
看板的使用方法
看板的使用方法市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变,采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率;JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分,诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩,实践证明,JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径;一、什么是看板管理JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式;JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用;1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递;JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板;没有看板,JIT是无法进行的;因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式;如图1所示,一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令;这些生产指令的传递都是通过看板来完成的;图1主生产计划与看板2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势;现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替,每一道工序之间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成;目前国内有很多企业都在推行MRP,但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP;实际上,MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件,虽然能够大大提高生产效率,但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法;因此,MRP仅仅是一个工具,必须建立在推行JIT的基础之上;如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP,那只会浪费时间和金钱;二、看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的;经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能;1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能;公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行;看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯;在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前一道工序领取;前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;2. 防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用;其中的规则之一是：“没有看板不能生产,也不能运送;”根据这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送；看板数量减少,则生产量也相应减少;由于看板所标示的只是必要的量,因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;3. 进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”;根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,很容易管理;只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等;4. 改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现;看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少;如果在制品存量较高,即使设备出现故障、不良产品数目增加,也不会影响到后工序的生产,所以容易掩盖问题;在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制品库存,就使得上述问题不可能被无视;这样通过改善活动不仅解决了问题,还使生产线的“体质”得到了加强;三、看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具,看板的操作必须严格符合规范,否则就会陷入形式主义的泥潭,起不到应有的效果;概括地讲,看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运,看板只能来自后工序,前工序只能生产取走的部分,前工序按收到看板的顺序进行生产,看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序;四、看板的种类看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的;看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板,如图2所示;图2 看板的种类1. 工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板;这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间作业更换时间接近于零的工序,例如机加工工序等;典型的工序内看板如表1所示;表1典型的工序内看板2. 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板;例如树脂成形工序、模锻工序等;信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产;另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送;3. 工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板;表2为典型的工序间看板,前工序为部件1线,本工序总装2线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件,根据看板就可到前一道工序领取;表2典型的工序间看板4. 外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板;对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息;外协看板与工序间看板类似,只是“前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商;因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式;5. 临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板;与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大;五、看板使用实务1看板的使用方法看板有若干种类,因而看板的使用方法也不尽相同;如果不周密的制定看板的使用方法,生产就无法正常进行,我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性;如图3所示,在使用看板时,每一个传送看板只对应一种零部件,每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内;因此,每个传送看板对应的容器也是一定的;1. 工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移动;后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板,然后挂上领取用的工序间看板;该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产,如果摘下的看板数量变为零,则停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的存储;2. 信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面;如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该看板的指示开始生产;没有摘牌则说明数量足够,不需要再生产;3. 工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当该零部件被使用后,取下看板,放到设置在作业场地的看板回收箱内;看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用,请补充”;现场管理人员定时来回收看板,集中起来后再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件;4. 外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同;回收以后按各协作厂家分开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示;在这种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上;因此,需要按照延迟的回数发行相应的看板数量,这样就能够做到按照JIT进行循环;2用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产,通过看板来传递信息,从最后一道工序一步一步往前工序拉动;图4所示的生产过程共有三道工序,从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息,第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息,而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料;这样,通过看板就将整个生产过程有机的组织起来;图4用看板组织生产的过程3代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,在实际的JIT生产方式中,还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等,详见表3内容;表3 其它目视化方法介绍六、总结看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看板方式也可以说是JIT生产方式最显着的特点;但是,决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来;JIT生产方式说到底是一种生产管理理念,而看板只不过是一种管理工具;看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能发挥作用;如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式,不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话,是对企业发展起不到任何作用的;。
看板的工作原理和方法
看板的工作原理和方法看板是一种可视化管理工具，用于帮助团队管理流程和任务。
它的工作原理基于可视化，使用卡片、标签、列等工具来显示和跟踪任务的状态和进展情况。
看板的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 列定义：看板通常由多个列组成，每一列表示任务的不同状态或阶段。
例如，“待办”、“进行中”、“已完成”等。
2. 卡片创建：每个任务被表示为一个卡片，卡片上包含任务的相关信息，如标题、描述、负责人等。
3. 卡片的状态更新：通过移动卡片到不同的列中，来表示任务的状态变更。
例如，当任务从“待办”开始执行时，卡片会被移动到“进行中”列。
4. 可视化跟踪：通过看板上的列和卡片，团队可以清晰地了解任务的状态和进展情况。
团队成员可以随时查看看板，了解任务的分配情况、进度和待办事项。
看板的方法可以根据团队的需求和工作流程进行调整，以下是一些常见的看板方法：1. 均衡看板：将任务分配到不同的列中，并确保每个列中的任务数量相对均衡。
这有助于团队平衡工作负载，避免某个人或某个环节过于拥挤而引发延迟。
2. 限制工作进程：在每个列中限制任务的数量，以便让团队能够更好地集中精力并提高效率。
例如，每个列最多只能有3个任务，以防止任务积压和疲劳。
3. 周期性回顾：定期回顾看板上的任务，包括已完成的任务和待办任务。
团队可以讨论和总结任务的完成情况，发现并解决工作流程中的问题。
4. 持续改进：根据团队的反馈和需求，不断调整和优化看板的设计和方法。
通过持续改进，团队可以更好地适应工作需求，提高效率和质量。
总的来说，看板通过可视化任务的管理，帮助团队更清晰地了解任务的状态和进展情况，从而提高团队的协作效率和项目管理能力。
何谓看板、其种类与功能及计算发行方法
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 22.3.22 22.3.22 20:16:1 820:16: 18Mar ch 22, 2022
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2022年 3月22 日星期 二下午8 时16分 18秒20 :16:182 2.3.22
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。20:1 6:1820: 16:1820 :163/2 2/2022 8:16:18 PM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 22.3.22 20:16:1 820:16 Mar-22 22-Mar-22
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 20:16:1 820:16: 1820:1 6Tuesday, March 22, 2022
三：看板种类
看板 KANBAN
生产指示 KANBAN
工程内 KANBAN
信号 KANBAN
工程间引取 KANBAN
领取 KANBAN
外包零件交货 KANBAN
客户交货 KANBAN
四：看板(KANBAN)的作用
1：生产、运搬的指示及生产作法的情报。 1.1它是根据现场的实际进度，指示“何时”生产、运搬， 生产运搬“什仫”“多少”的信息。 1.2它可以明确生产的优先顺序。可以按照KANBAN被摘下 的顺序着手生产。 2：目视化管理的工具。 2.1控制生产、运搬过剩。KANBAN的张数如果能得到合理 的控制，生产量、运搬量自然地会控制在适当的数量之内。
六：看板计算发行方法
6.4六丰的看板计算发行方法
看板发行总张数=安全库存量（折合成看板）=在制 品数+成品数+待上线数
一种改善引导技术的看板方法
是指一个共同体成 员所共享 程、 Ｃ ＭＭＩ 等领 域 的知 识 ， 在 软 件开 发 社 区中获 得 中进行系统阐述的 ，
价 值观 、 技 术等 的集 合 ， 是常 规 科学 所 赖 了关注和重视 ， 并迅速传播开来。 Ｄ ａ Ａ ｄ 在他的第一 的信 仰 、
本著作 （ （ 软件工程的敏捷管理： 应用约束理论获得 以运作的理论基础和实践规范，是从事某一科学
敏 捷 价 值 观 为 共 同基 石 ，组成 了 敏 捷 精 益 大伞 的
“ 敏捷”幅面 。另外一半幅面 则是 由以 “ 精 益”
价 值 观 为 基 石 的方 法 学 组 成 ， 其 中代 表 性 的 是 由
精 益 和 看板 方法 的 思 维 范 式
Ｐ ｏ ｐ ｐ ｅ ｎ ｄ ｉ ｅ ｃ ｋ 夫 妇 创立 的精 益 软 件开 发 方法 。 本 文 之 所 以将 看板 方法 归于 精益 阵营 ， 是 因为其采 用的 所 介 绍的 看板 方法 ， 则 是精 益阵 营中 的后起 之秀 。 看 板 方法 ， 由Ｄ ａ ｖ ｉ ｄ Ａ ｎ ｄ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｌ ￣ Ｅ ｊ 立， 它脱 胎于 大 野 是 精益 的思维 范式 。 分 辨不 同的软 件开 发方 法学的 设 计流派 ， 可以从 其基 于的思 维范 式出发 来判 断。
Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅｍｅ ｎ ｔ 管 理
技 术 各 有 特色 。比如 ， Ｓ ｃ ｒ ｕ ｍ在形 态 上主 要 表现 为 统就不会出现过载现象。这解决了如何避免大量 是一 种增 量迭 代式 开 发的 协作 框架 。
看板方式和技巧
看板（Kanban）是一种基于可视化的项目管理方法，它通过使用看板板（Kanban Board）来帮助团队更有效地规划和监控工作流程。
看板方法的核心在于其可视化、限制在制品（WIP）、持续改进和拉动系统。
以下是一些看板方式和技巧：1. 可视化工作流程：- 将工作流程分解成不同的阶段或步骤。
- 使用不同的颜色或图标来表示不同的工作项类型。
- 将工作项（如任务、用户故事、问题等）以卡片的形式放在看板板上。
2. 限制在制品（WIP）：- 为每个工作阶段设置在制品数量上限，以避免过度工作和瓶颈。
- 通过限制在制品，迫使团队专注于完成当前任务，而不是并行处理多个任务。
3. 使用拉动系统：- 工作项从左到右移动，代表从待办状态到完成状态。
- 只有当团队准备好处理下一个工作项时，才从队列中取出新的工作项。
4. 定期回顾和改进：- 定期回顾看板板的运作情况，识别瓶颈和改进点。
- 根据团队反馈和数据分析，调整工作流程和看板设置。
5. 使用迭代和增量方法：- 将大型任务分解成小的、可管理的部分，逐步完成。
- 每完成一部分，就将其从看板板上移除，并更新进度。
6. 沟通和协作：- 看板板应该放在团队可见的位置，以便所有成员都能随时查看。
- 通过看板板上的信息，促进团队成员之间的沟通和协作。
7. 定制看板板：- 根据团队的具体需求和流程，定制看板板的布局和规则。
- 可以使用电子看板板软件，如Trello、Jira、Asana等，来适应远程工作或更大规模的项目。
8. 培养团队习惯：- 培养团队成员定期更新看板板的习惯。
- 鼓励团队成员在完成任务后立即更新看板板，以保持信息的准确性。
9. 监控和报告：- 定期监控看板板的流动情况，以评估项目进度和团队效率。
- 使用看板板上的数据来生成报告，向管理层或利益相关者汇报项目状态。
通过运用这些看板方式和技巧，团队可以更有效地管理项目，提高工作效率，减少浪费，并持续改进工作流程。
利用工程看板管理方案的方法
利用工程看板管理方案的方法引言工程看板管理是一种用于管理项目进度和任务分配的工具。
它通过可视化的方式展示项目的各个任务和其进度，帮助团队成员更好地理解和分配任务，并提高项目的执行效率。
在本文中，我们将介绍工程看板管理方案的方法，并提出一种利用工程看板管理的具体方案，以帮助团队更好地管理项目。
一、工程看板管理的原理工程看板管理起源于精益生产和敏捷开发，它的原理是通过构建一个可视化的项目进度和任务分配系统，将项目的任务和进度以看板的形式展示出来，通过不断调整任务的排列和更新任务的进度，来推动项目的进展。
同时，工程看板管理也强调团队的协作和信息的透明化，通过看板的形式将项目的信息和进展分享给整个团队，帮助团队成员更好地理解项目的整体情况，以便更好地分配和执行任务。
二、工程看板管理的优点1. 可视化管理：工程看板将项目的任务和进度以可视化的形式展示出来，能够帮助团队成员更直观地了解任务的情况，从而更好地安排和执行任务。
2. 快速反应：通过不断更新和调整看板上的任务和进度，能够让团队更快速地对项目进展进行反应，及时调整任务的分配和执行计划。
3. 团队协作：工程看板强调团队的协作和信息的透明化，团队成员在看板上可以清晰地了解项目的情况，从而更好地协作和分工合作。
三、工程看板管理方案的具体方法在实际项目中，要利用好工程看板管理，需要有一套具体的方法来支持。
以下是一种利用工程看板管理的具体方案：1. 制定看板管理规则：首先，需要团队成员共同制定一套看板管理规则，包括任务的创建、更新和移动规则，以及看板的使用方法等。
这些规则能够帮助团队成员更好地利用看板管理项目，并保持看板的整洁和有效性。
2. 创建项目看板：在制定好看板管理规则后，团队可以根据项目的情况创建一个项目看板，将项目的各个任务以卡片的形式添加到看板上，并按照任务的优先级和执行情况排列。
3. 更新任务进度：随着项目的进行，团队成员需要不断更新任务的进度和情况。
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不交换模具
消减工序
物流和看板
提高生产线的可靠性 1）减少次品 2）提高设备的可动效率
提高维修保养能力 • 自检防误装置（自働化）
不损坏设备（维修保养）
•即使坏了也能及时修好 讲师：谢克俭
•再发生防止
物流和看板
2.稳定出勤率
3.简化工序（流程的改善：对流 程工序进行改善，使任何人都能 操作。）
标准作业
由于上列问题的产生，势必会 产生下列的结果：
1.需要更多的人力和设备投资 2.不容易发掘瓶颈工程之所在 3.问题点不容易明显化
物流和看板
第2个必要的前提条件是平准化生产 图中的纵轴表示负荷量，也就是生 产工程的工作量，横轴表示日期。 假设生产能力是依照为了配合生产 尖峰时段的负荷量而设定的话，那 么尖峰时段以外的生产就会产生浪 费
物流和看板
每到工序每天会受到计划，并按照定额（计 划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间 在制品会急剧增加。
由于后工程看不见前工程的售出情况，所以 只得按照计划进行生产。
正确的做法是：前道讲工师序：使谢用克的俭情况
也就是后工序的制造情况
物流和看板
低水平的物流也会导致物品到处滞留， 大量运输方式使制造周期长，库存量加大。
好能符合丰田生产方式的需求。 ABC
物流和看板
说得简单一点，就是物料逆流的领取方 式，由后工程向前工程去领取其生产所 需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三 种看板来区别。而前工程为满足后工程 所需，也生产出A.B.C三种零件，同时， 也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来 表示其生产零件的种类。
由于不知道产品什么时候被使用，什 么时候被送走，所以前后工程都需要仓库 。
水平底无论下运就不输成可本能多减低么低总讲廉的师，物：如流果成谢准本克时，俭化也
不可能实现高效物流。
物流和看板
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率
物流和看板
这一张可以充分显现出「取用看板」 和「生产指示看板」两者之间的关系及对 各工程间流程的全体图，如此一来，「取 用看板」和「生产指示看板」不断地交互 运作，就像锁一样紧密地结合在一起。
总而言之，后工程向前工程领取物品， 而前工程根据后工程所留置的看板来补充 被取走的零件，这种活动循环就是看板方 式。
改善 讲师：谢克俭
物流和看板
看板的起源，是从超级市场置货架上所 启发出来的灵感，并加以研化后而产生 的，它的基本想法其实很单纯，就是顾 客所需要的物品能在其需要的时候，得 到他需要的数量，简单地说也就是一种 适物、适时、适量的超级市场百货经营 理念，能随时提供给顾客所需要物品的
便捷感和满足感。 讲师：谢克俭
物流和看板
要运用看板管理方式来提高生产效益时 ，必须先具备有4个必要的前提条件。
1. 后工程向前工程取用方式 2. 平准化生产 3. 品质保证 4. 严守生产规则
物流和看板
「后工程取用」方式在前面我们已 经做了详细的说明。现在大家不妨 动动脑筋想一想，为什么要这样做 呢？如果采用一般的运送方式又会 产生什么的问题呢？相信经由各位 思考后，必定能加深各位对「后工 程取用」重要性的了解。
物流和看板
各位是否已经有了明确的答案？现在我们就来 说明一下：前推式运送方式并没有考虑到后工 程的实际需求；前工程根据生产计划加工，完 成后依序将物品运送给下一个工程站，对后工 程而言，就会产生下列这几种问题：
1. 产生不需要的库存 2. 制造出不需要的东西 3. 发生交期延迟和不必要的加班
物流和看板
物流和看板
如果生产能力是为了配合生产低峰 时段的负荷量而设定的话，那么在 尖峰时段将会发生产能不足的现象 ，因此，对于生产线上工作量的变 动，最好尽可能地减免，以免发生 负荷不平均的情形。
物流和看板
超级市场为了便利顾客很容易能得到他 所需要的物品，并且能快速地补充因顾 客购买该物品所产生的空缺，于是将物 品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容 易找寻。 这种观念，经由丰田加以运用后，就成 为今日的看板管理方式了。
物流和看板
那么，看板管理究竟在（丰田）生产 方式中扮演着什么样的角色？原来， 在丰田生产方式的理念中，就是要达 到「所需要的物品，在需要的时候， 仅生产所需要的数量」，而这个目的 的达成，需要一套能使工作者易于明 了生产现况的管理方法，看板管理正
讲师：谢克俭
物流和看板
减少库存的方法： 1.物流的改善 多次均衡的出货 多次均衡的收货 2.缩短制造周期 3.提高生产线的可靠性
4.减少和限制种讲类师：谢克俭
物流和看板
物流的改善：
通过混载等多种方式实现频繁出货和收货
执行收货标准化
厂内物流的改善
缩短制造周期：
缩短更换模具的时间
模具通用化
讲师：谢克俭
看板方法
2020/8/15
物流和看板
只有按照售出情况进行生产，才能使 低成本生产变成可能。
将制造出的产品放在生产线后边，使 用看板交流信息，产品售出，看板返回， 什么型号看板，告诉我们下一步生产什么 型号产品。
道工厂现在内，生产一，般的而工由于厂讲使计师用划生会：改产谢计变克划，来所俭知以
泛滥的信息会导致过度制造。
高水平物流：在必要的时间 按照必要的数量
运输必讲要师的：东西谢克俭
物流和看板
通常我们生产中将每天作出的半成品送 回半成品库，这样的物流水平太低了。
事项如果我们将制造出的产品直接送到 用户使用的生产线上，将省去进出库及仓 库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。
讲师：谢克俭
物流和看板
如果只考虑运输费用，大量运输必然造 成减少运输频度，后工程的情况无法频繁 的反馈给前工序，这将导致过度制造。
讲师：谢克俭
实现准时化生产和高效物流 的首要前提条件。
均衡化包含有两层意思
一是产品的数量均衡，既在相对一段 时间里，让生产的速度保持相对稳定。
再一个是品种的均衡，既所有的品种
按照均衡的方式一套一套讲的师造：出谢来。克俭
物流和看板
拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能 放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品 一个一个地生产出来。