钻井工序操作规程
地热钻井操作规程范本
地热钻井操作规程范本一、概述地热钻井作为一种重要的能源开发手段，对于地热资源的开发具有重要的意义。
为了确保地热钻井操作的安全性和高效性，制定本操作规程，规范地热钻井作业过程，并确保钻井作业人员的人身安全。
二、安全操作措施1. 钻井设备检查钻井设备在每次使用前必须经过检查，包括钻机、钻头、钻铤等，确保设备完好无损。
2. 钻井井口处理钻井井口要清理干净，并设置防滑措施，以防止作业人员滑倒造成伤害。
3. 钻井井筒加固钻井井筒加固工作必须进行，确保井筒稳定，防止坍塌事故的发生。
4. 钻井液的搅拌和调配钻井液的搅拌和调配必须按照规定的比例进行，确保钻井液的性能符合要求。
5. 钻井液循环系统操作钻井液循环系统必须按照操作规程进行操作，确保钻井液能顺畅循环，避免井口喷涌等危险事故的发生。
6. 钻杆组装和解体操作钻杆组装和解体操作必须由专业人员进行，并按照操作规程进行，确保操作安全。
7. 钻井作业中的防火措施钻井作业中必须采取防火措施，确保钻井作业过程中不发生火灾事故。
8. 钻井作业中的通风措施钻井作业中必须保证良好的通风，排除有毒气体，确保作业人员的安全健康。
9. 钻井井壁控制钻井井壁的控制必须符合操作规程，确保井壁稳定，防止井壁塌陷事故的发生。
10. 钻井液循环池操作钻井液循环池的操作必须按照操作规程进行，确保钻井液循环池能正常运行。
11. 钻井液废弃物处理钻井液废弃物必须按照规定的程序进行处理，不能随意倾倒。
三、作业流程1. 钻柱下井a. 通过起下钻工具将钻柱从井口下入井内。
b. 确保钻柱的下降速度适宜，并确保钻柱垂直下降。
2. 钻井液循环操作a. 启动钻机，使钻井液开始循环。
b. 检查钻井液循环系统的各个设备，确保正常运行。
3. 钻进作业a. 调整钻井参数，如转速、进给速度等，确保钻进效果良好。
b. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换损坏的钻头。
4. 钻井液处理a. 定期将用过的钻井液回收，去除其中的固体颗粒。
钻井操作规程
钻井操作规程钻井操作规程（Drilling Operation Procedure）一、前期准备阶段1. 钻井设备准备：A. 检查井口装置并确保其稳固可靠。
B. 检查钻机设备和工具，确保其正常运行并符合安全要求。
C. 确保钻机固定牢固，防止在操作过程中发生倾覆。
D. 检查并准备好各种必要的工具和备件，包括钻头、管柱和附件等。
2. 井眼准备：A. 确认井眼固定并合适，需与井设计相符合。
B. 清除井眼内部垃圾和残留物，防止对钻井过程产生不良影响。
3. 流体准备：A. 准备好钻井液，确保其质量符合要求。
B. 定期检查并保证钻井液的性能稳定，并在需要时对其进行相应的调整。
4. 安全准备：A. 确保所有参与钻井工作的人员都经过培训并熟悉安全操作规程。
B. 确保所有防护设备、灭火设备和紧急救援设备都齐全可用。
二、钻头压入操作阶段1. 安全检查：A. 在开始钻井作业之前，确认所有钻井设备和工具的安全状态。
B. 检查井口装置和钻机部件，保证其稳固可靠并满足安全要求。
2. 钻井液循环：A. 启动循环系统，并对钻井液进行检查，确保其流量和压力稳定。
B. 检查泵浦和管道系统，确保其在运转过程中不会出现问题。
3. 钻头压入：A. 定位钻头，确保其正确安装。
B. 启动钻机，并逐渐增加钻头的压入力度。
C. 监测钻井液的循环情况和压力变化，确保钻头的正常工作。
4. 钻屑处理：A. 将钻屑从井筒中排出，以防止其堵塞井眼。
B. 监测钻井液中的钻屑含量，确保其在适当的范围内。
三、循环钻井操作阶段1. 钻井参数控制：A. 控制钻井液的流量、循环速度和循环压力。
B. 确保钻井液的质量和性能稳定，并根据需要进行调整。
2. 钻头清洗：A. 定期用清洗液冲洗钻头，以去除钻屑和油污。
B. 监测清洗液的性能并及时更换，保持清洁效果。
3. 钻井状态监测：A. 定期检测井内的钻井液性能和温度、压力等参数。
B. 监测井眼和钻头的磨损情况，及时调整并更换。
地热钻井操作规程
地热钻井操作规程一、前言地热钻井作为一项重要的地热资源勘探技术，需要严格的操作规程来确保作业安全和高效，本规程旨在规范地热钻井操作流程，提高作业质量和效率。
二、设备准备1. 检查钻机、钻柱、钻头、钢丝绳等设备的完好性，发现问题及时修理和更换。
2. 填充钻柱内的齿轮箱和轴承润滑油，确保顺畅运转。
3. 检查固息器和钻具的连接情况，保证其夹持牢固。
三、安全操作1. 钻井前，应进行现场安全培训，确保作业人员具备相关技能和安全意识。
2. 工地应设置明显的安全标识，指示作业区域和危险区域，以及应急设备和逃生通道位置。
3. 严格执行安全操作规程，如戴安全帽、穿防护服、佩戴安全带等。
4. 定期进行设备维护和检修，防止设备故障引发意外事故。
四、钻井操作步骤1. 准备井场和钻井材料，清理井口，确保井口无障碍。
2. 安装井口设备，如废水池、井口管等。
3. 进行钻井井眼设计，确定钻头规格和井深。
4. 剖分钻柱，将查询所有的钻具，确保井下设备完好。
5. 组装钻柱和钻头，保证钻具连接牢固。
6. 降下钻柱和钻头，开始钻井作业。
7. 当钻头钻至一定深度时，停止钻进，进行套管操作。
8. 根据需要，可进行固井和完井操作。
9. 钻井结束，将钻柱和钻头拆卸，进行设备清理和维护。
五、应急措施1. 发现异常情况，立即停止作业并上报，如突发事故、设备故障等。
2. 发生井喷、井塌等危险情况时，立即实施逃生和避险措施。
3. 熟悉应急设备的使用方法，如灭火器、急救箱等。
4. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和效率。
六、作业报告和记录1. 每天完成作业后，汇总并填写钻井进度报告，包括井深、钻进速度、施工情况等。
2. 记录钻井过程中的重要数据，如井液密度、泥浆循环率、井温等。
3. 根据实际情况，记录钻井作业中的问题和解决方案，总结经验教训。
七、质量控制1. 严格控制钻井过程中的参数，如钻进速度、钻头旋转速度、泥浆稠度等。
2. 定期对井下设备进行检修和维护，保持设备的良好状态。
钻井工程操作规程
司钻基本操作规程1岗位操作主要内容(1)下钻操作绞车。
(2)钻进操作绞车。
(3)起钻操作绞车。
(4)取心操作绞车。
(5)下套管操作绞车。
2基本操作规程2.1下钻2.1.1准备工作(1)检查刹车系统是否灵活可靠，刹车手柄角度是否合适。
(2)防碰天车系统是否可靠。
(3)检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
(4)检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
(5)组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2.1.2钻头入井前检查(1)型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
(2)牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常(密封轴承除外)。
(3)焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。
2.1.3基本操作规范(1)合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作(仅适用于液气大钳操作)。
(2)钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动,换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装臵时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
(3)下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5-l0cm，按规定扭矩上紧扣。
(4)下钻铤时必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车(电磁涡流刹车)。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
(5)起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘2m后改换高速，并踏下脚踏指令油门提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离盘刹手柄(或刹把)，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速，后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台(或抬头上看，目送游车过二层台)，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
石油钻井操作规程
石油钻井操作规程石油钻井操作规程是指在石油勘探和开发过程中，为了安全、高效地进行钻井作业而制定的一系列操作规范和标准。
下面是一个关于石油钻井操作规程的范例，总字数1200字。
石油钻井操作规程一、安全管理1. 钻井场地要符合安全环保要求，定期进行安全检查和维护，确保井口及周边环境安全。
2. 所有参与钻井作业的人员都必须配备个人防护装备，并进行相关安全培训。
3. 钻井作业前，必须进行安全会议，明确安全预防措施和应急处理流程。
4. 检查和维护所有设备和工具，确保其正常运转，防止因设备故障引起的事故。
5. 在钻井现场设立明显的安全警示标志，指示人员注意安全。
二、作业流程1. 钻井前，需制定详细的钻井方案，并由相关人员审核。
2. 钻井作业前，必须对井场进行平整，并确保基坑完好无损。
3. 钻井井底必须达到设计的井深，要根据地层情况进行相应的调整。
4. 在钻井作业中，必须定期进行岩心、土样采集和测试，确保取样和测试的准确性。
5. 钻井位置必须进行合理布置，保证钻井操作的顺利进行。
三、设备使用和维护1. 所有相关设备必须符合国家标准，并经过实名登记。
2. 在使用各类设备之前，必须进行详细的设备检查和测试，确保其正常运行。
3. 在设备使用过程中，必须定期进行设备维护和保养，保证设备的正常寿命。
4. 常见设备故障必须及时排查和修复，并做好相关记录，以便今后的维护工作。
5. 当发现设备存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行相关处理，确保作业的安全性。
四、环境保护1. 钻井废水和废泥必须得到合理处理，不得直接排放入河流和土壤中。
2. 钻井废气排放必须符合国家标准，采取有效措施对废气进行处理，防止对环境的污染。
3. 在石油钻井作业中，应遵守环保法规，保护当地生态环境，确保无事故、无污染的作业。
4. 定期进行环境监测和污染排查，与环保部门进行有效合作，共同维护环境的良好状态。
五、应急处理1. 钻井作业中，应建立健全的应急处理机制，明确各类事故的处置程序和责任人。
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要作业工序基本操作规程、钻机搬迁、安装电动钻机3.1钻前施工1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa基础平面度误差不大于3mm3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁3.2.1搬迁准备1 ）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
3.2.2搬迁1 ）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：前左右基座—后左右基座—起放底座人字架—绞车前、后梁—转盘梁—绞车—绞车动力机组—转盘驱动箱—转盘及万向轴—钻台铺板—井口机械化工具—钻台偏房—起放井架人字架—井架—天车—钻井泵—循环罐—高压管汇—SCR（MC（房—柴油发电机组—电缆槽—油罐—爬犁—材料房—值班房—石粉罐—野营房—其他3.2.3安全要求1 ）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装331 钻机主要部件之间的安装顺序(注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行)井架T天车T游车T天车T穿大绳底座绞车-> 转盘-> SCR( MCC房T柴油发电机组_为起升3.3.2 安装步骤及要求1)底座的安装：(1)安装前先清掉底座各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油。
(2)基础铺设经检查合格后，应依据已划好的基座安装摆放位置线和井口位置线，按左、右前基座上井口中心标记摆放左、右前基座后，再安装左、右后基座。
(3)安装左、右基座之间的连接架、连接梁及斜撑杆。
(4)安装前、后立柱及斜立柱下端。
(5)安装左、右人字架和安装台。
(6)安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。
2)安装钻台面：(1)将钻具立柱台、绞车前梁和(储气罐)、支架与左、右上座相连。
(2)将绞车后梁分别与绞车前梁和(储气罐)支架相连。
(3)将转盘梁分别与钻具立柱台和绞车前梁相连。
(4)将前铺台分别与左、右上座和钻具立柱台相连。
(5)将斜立柱的上端分别与钻具立柱台和绞车前梁相连。
(6)安装导轨、手拉单轨小车和手拉葫芦。
(7)安装井架腿处左、右铺台、液压猫头支架、储气罐。
(8)穿起升大绳。
(9)安装(井架)调节支座、斜梯、支房架、(转盘驱动箱)横梁和支架。
(10)待绞车和转盘安装找正后，除立柱台处左、右铺台外(在底座起升后安装)，将其他铺台均安装就位。
注意：除后台梯子外，坡道、梯子、逃生滑梯及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。
3)绞车传动的安装:（1）将绞车主体安装在同底座绞车前梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接的八条螺栓。
（2）将绞车动力机组安装在钻机底座绞车后梁上，将内外锥与绞车主体定位后，紧固与绞车主体的法兰连接螺栓与绞车后梁连接的八条螺栓。
（3）将转盘驱动箱按已焊在绞车主体的定位块位置就位，并紧固与绞车主体的法兰连接螺栓，上好压紧装置，同时将翻转箱置于工作位置并上好压紧装置。
（4）连接好输入链条和带转盘驱动箱的链条，应保证两链轮在同一平面内，安装误差不大于2mm。
4）转盘与万向轴的安装：将转盘吊放在转盘梁上后用八个销子固定，连接转盘驱动箱与转盘之间的万向轴，应保证万向轴两法兰端面平行误差不大于1mm万向轴倾斜角不大于5 °。
5）井架的安装：（1）安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮应能用手转动。
（2）安装井架起升人字架：先分别将左、右人字架安装就位，再装好横梁；如果吊车吨位大，最好在地面组装人字架，整体起吊就位。
（3）摆好井架安装低支架，分别将井架左、右第一段与第二段在地面连接好后，整体起吊，安装在底座上。
（4）井架安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序（套管扶正台待井架立起后再装）（5）交替移动低支架，装好井架主体、天车及附件（如吊钳、液气大钳、气动绞车吊绳、二层台逃生器、登梯助力器绳索、水龙带及天车附件）后，再利用高支架将井架支起安装二层平台（包括两台0.5t 气动绞车）。
（6）连接销穿入后应穿上别针，螺栓连接处是单螺母的应有弹簧垫圈。
6）滑道平放在底座中心线上，距底座前端1m左右，把游车、大钩摆放在滑道上，挂好起升平衡滑轮，锁紧大钩保险装置，穿好起升大绳；天车与游车的钻井大绳以顺穿方式穿绳。
7）钻台偏房的安装（1 、2 号偏房及遮阳棚）：（1）将钻台偏房I吊装到底座左支房架上，将钻台偏房U吊装到底座右支房架上。
（2 ）安装遮阳棚及支撑立柱。
8）井口机械化工具的安装：（1）将液压站吊装到钻台偏房I的前部（液压盘刹液压站放置在后部），液压套管钳亦放置在该处备用（2）液气大钳固定在井架下方预定位置。
（3）分别将上、卸扣液压猫头与底座的支架连接好。
（4）连接液压管线，应保证紧固、牢靠。
9）安装司钻防护栏，钻台上装5t 气动绞车。
10）安装钻井参数仪位置合适、固定牢靠、防水、防震，传感器与仪表管线、信号线、电源线连接紧密、绝缘。
11）安装气控系统。
1）按设备位置摆放线首先摆好SCR（ MCC房以便柴油发电机组的就位安装。
2）按设备位置摆放线摆放1 号柴油发电机房。
3）依次摆放2号、3 号、4号柴油发电机房，并连接机组之间柴油机进、回油管线及供气管线和气源净化设备之间的连接管线。
4）安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。
5）将折叠式管线槽一端与SCF房摆好，另一端与钻机底座连接好。
1 ）按设备位置摆放线，将泥浆泵组就位。
2）安装高压管汇及钻井泵吸入管。
按固控系统安装图将固控罐就位。
1）按设备位置摆放线先摆放好1号罐（1号罐距井口16m，依次摆放其他各罐。
2）摆放绞车冷却水罐、套装水罐。
将柴油罐、三油品罐就位。
1）油、水管线的连接。
2）井场交流供电系统。
3 ）电气传动控制系统。
1 ）排绳器。
2）井控装置。
3）逃生滑梯。
4）液压升降机。
5）坡道梯子。
6）滑道、爬犁与钻杆排放架。
7）高架槽及防溢管（嗽叭口）。
8）上循环罐梯子。
9）水龙头。
1 ）应严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放安装。
2）4 台柴油发电机组就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐，油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。
3）SCR（MC（房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观、牢固可靠。
4）所有管线应排列整齐、连接正确。
5）电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐；电线、开关和灯具应固定牢靠，且具有防爆功能。
6）供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。
7）井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座安装可靠；所有辅助滑轮应装好保险绳或安全链。
3.3.3钻机试运转1）各润滑点按规定加注足够的润滑油脂。
2）各设备规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。
3）清理设备附近的杂物，检查各护罩固定情况及各管线连接、电缆密封等是否正确可靠。
4）按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。
1）启动辅助发电机组。
2）启动电动螺杆压缩机组，检查运转是否正常。
3）检查柴油机供气管线及发电机组与SCR（ MCC房动力、控制电缆连接情况，确认无误后当储气瓶气压达到0.8MPa时分别启动I、U、M、W号柴油发电机组并调试到工作状态（50HZ,600V，检查运转情况是否正常。
4）检查机组并网后运转及并网装置指示是否正常。
1）检查SCR（MCC房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、电磁刹车、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆连接是否符合要求，各开关均应处在断开位置。
2）柴油发电机组向SCR（MC（房送电，检查各功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求。
3）分区供电：（1）向司钻电控台及绞车直流电动机送电，检查各指示灯及开关，将绞车A、B电动机及冷却风机单机试运转，检查电动机转向。
（2）向钻井泵直流电动机送电，分别启动1号、2号钻井泵的A、B电动机与冷动风机，单机试运转，检查转向及运转情况。
（3）向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯及开关情况。
（4）向各照明点送电，检查照明灯工作情况。
（5）向电磁涡流刹车系统送电，检查工作情况。
① 风冷式：检查冷却风机的转向及运转情况。
② 水冷式：检查冷却水泵的转向及运转情况。
（6）向井口机械工具液压站送电并启动电动机，检查转向及运转情况。
（7）向固控系统送电，检查转向及运转情况。
（8）向油、水罐送电，检查转向及运转情况。
（9）向其他各用电设备送电，检查工作情况。
（10）向盘刹液压源送电并启动电动机，检查转向及运转情况。
1）分别房动I、u号电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。
2）检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。
1 ）带刹车：（1）检查刹车系统连接是否牢靠、灵活好用。
（2）检查刹把高低是否合适，平衡梁左右间隙相等。
2）液压盘式刹车：（1 ）检查并确保管线、电缆连接正确、牢靠。
（2）检查操作是否灵活好用，工作是否正常，刹车是否可靠。
1 ）检查并确保各电缆连接正确、可靠。
2）操作司钻控制开关，检查电磁涡流刹车工作电压、电源是否正常。
1 ）检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠，各润滑点应加注足量的润滑油脂。
2）打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。
3）分别操作司钻台上的各控制阀件，检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。
4）挡位为空挡：（1）启动A电动机，速度调到1100r/min，机油润滑压力应在0.25-0.35MPa,检查各供油点情况，调整各供油点节流阀，保证润滑充分，油量合适。
（2） A、B电动机同时运转，分别用手轮和脚踏开关进行电动机加、减速调节，检查供油、运行情况；A、B电动机断电，检查惯刹效果。
5）分别挂合I、U挡，启动电动机检查：（1 ）绞车运转无磨、碰、蹭、干涉等现象。
（2）机油压力应稳定，润滑应良好。
（3）分别挂合滚筒高、低速转盘离合器，检查运转及刹车情况（盘式刹车前应先启动盘刹液压源）。