钻井施工安全操作规程
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
地热钻井操作规程模版（四篇）
地热钻井操作规程模版第一节总则第一条为了规范地热钻井作业，确保作业安全与顺利进行，提高施工效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于地热钻井施工作业。
第三条地热钻井作业应遵循“安全第一，质量为本，科学施工，环保有序”的原则。
第四条施工单位应按照相关法律法规的要求，制定本企业的《地热钻井安全生产管理制度》，并科学组织施工作业。
第五条钻井队长负责地热钻井作业的组织和指挥，对作业中发现的不安全因素及时处理并上报相关部门。
第六条操纵井下设备和钻井液的操作人员应取得相关操作证书，并具备相应的操作经验。
第二节钻井设备和工具准备第七条钻井设备和工具的选择应符合规范要求，并经过检验合格。
第八条施工单位应在作业现场严重检查钻井设备和工具的完好情况，如有发现损坏或失效的设备或工具应及时更换。
第九条在开始施工前，施工单位应对钻井设备和工具进行试验和调试，确保其能正常运行。
第十条施工单位应按照施工方案，合理安排钻井设备和工具的摆放位置，以确保施工作业的顺利进行。
第三节钻井液的配置和管理第十一条钻井液的配置应按照规范要求进行，材料应符合相关标准，不得使用过期或不合格材料。
第十二条钻井液质量应符合规范要求，并进行日常检验和抽样检测。
第十三条钻井液的密度和粘度应根据钻井作业的要求进行调整，并按程序记录。
第十四条钻井液在施工作业中应定期检查和清理，如有发现异常应及时处理。
第十五条钻井液的管理应按照规范要求进行，包括储存、使用和废弃处理。
第四节钻井作业安全措施第十六条钻井现场应严格执行安全操作规程，禁止违章作业。
第十七条钻井作业区域应设立明显的警示标识，并配备必要的安全防护设施。
第十八条防止斜井偏双钻和沉管，应严格控制钻孔倾斜度和孔径。
第十九条防止钻井井壁稳定性失控，应按规范要求合理选择钻井液配方和钻屑处理方法。
第二十条钻井作业中，应定期检查和维护钻具和钻井设备，确保其运行正常。
第二十一条钻井作业中应防止环境污染，废液和废弃物应按照环保要求处理。
井下钻探工安全技术操作规程模版（三篇）
井下钻探工安全技术操作规程模版第一章总则第一节任务第二节目的第三节适用范围第四节法律法规和标准第二章安全措施第一节安全保护第二节作业区域第三节设备和工具第四节安全防护用品第三章工作流程第一节工作准备第二节施工作业第三节安全验收第四节事故处理第四章应急预案第一节灭火预案第二节救援预案第五章安全考核第六章法律责任第七章附则部分章节内容示例：第一章总则第一节任务1.根据工程任务书和设计要求，进行井下钻探工作，包括勘探、采样、测井等作业。
第二节目的1.保障井下钻探工作人员的生命安全和身体健康。
2.确保井下钻探作业符合法律法规和标准的要求。
3.保护钻探设备和工具的安全，并提高工作效率。
第三节适用范围1.适用于所有井下钻探工作，包括地质勘探、石油钻探、矿山钻探等。
2.适用于所有井下钻探作业人员，包括操作人员、监督人员、管理人员等。
第四节法律法规和标准1.井下钻探工作应符合相关国家法律法规的要求。
2.井下钻探工作应符合相关行业标准的要求。
第二章安全措施第一节安全保护1.井下钻探工作应设立相应的警示标志，明确作业区域。
2.确保作业所需空气流通畅通，防止有毒气体滞留。
3.确保作业现场清洁干净，防止杂物堆积。
4.布置合理的照明设备，保证作业区域有充足的光线。
5.根据实际需要，设置防爆设备，防止火灾和爆炸。
6.安装安全隔离设施，防止事故扩大。
第二节作业区域1.作业区域应达到安全要求，不得存在安全隐患。
2.作业区域应便于管理和监控，确保及时发现和处理问题。
3.作业区域应与其他区域进行合理的隔离，防止交叉感染和事故扩大。
第三节设备和工具1.井下钻探设备和工具应符合相关标准，并进行定期检修和维护。
2.操作人员应熟悉设备和工具的使用方法和操作规程。
第四节安全防护用品1.井下钻探作业人员应配备符合标准的安全防护用品。
2.安全防护用品应按照要求使用和保养。
...（此处省略）以上仅为部分章节内容示例，完整的井下钻探工安全技术操作规程模板需要根据实际情况进行编写，确保内容全面恰当并符合相关法律法规和标准的要求。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程钻井施工是石油勘探开发的重要环节，涉及到危险性较高的作业，因此施工过程中的安全操作至关重要。
为了保障施工人员的生命安全和财产安全，制定一套严格的钻井施工安全操作规程是必要的。
下面就钻井施工安全操作规程进行详细的阐述。
一、施工前的准备工作1.施工前必须安排会议进行安全教育和交底，确保所有施工人员掌握安全操作规程。
2.明确施工人员的职责和权限，确保每个岗位的责任明确。
3.检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。
4.对施工场地进行详细勘察，确保场地平整、无积水和危险隐患，同时设置必要的警示标识。
5.检查施工参与人员的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保其完好无损。
二、施工期间的安全操作规程1.严禁吸烟或使用明火、火种等易引发火灾的物品。
2.严禁在施工现场乱丢乱放垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
3.进行钻井作业时，必须确保钻机的安全运转，严禁改变钻机运行参数和操作程序，遵守操作规程和操作手册。
4.严格按照井下作业规程进行作业，避免发生井口事故。
5.严格遵守防止井喷和井涌的措施，确保作业安全。
6.实行严格的电气防爆措施，确保电器设备的安全。
7.进行井下开孔时，必须使用合适的爆破器材，遵守爆破作业规程，确保作业安全。
8.遵守料斗操作规程，确保料斗的安全使用。
9.施工现场必须设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止入内的区域。
10.应配备专职安全人员，负责监督施工现场的安全操作和危险隐患的排除。
三、施工后的安全操作规程1.施工结束后，必须进行安全检查和整改，确保施工现场没有留下任何安全隐患。
2.定期检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。
3.及时清理和处理施工现场的废弃物和危险品，确保施工现场的环境安全。
4.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
5.建立健全事故报告和处理制度，及时汇总并分析事故原因，采取措施防止类似事故的再次发生。
钻井安全操作规程
钻井安全操作规程第一章钻前工程施工1.井场与基础施工安全规程(一）井场（1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m。
（2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。
（3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。
（4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。
（5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。
（6）各类钻机占地标准：3200 钻机：65\35m25000m钻机：80ⅹ40m24500 钻机：75\35m26000m 钻机：95ⅹ45m2（7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。
(二）基础与基础施工（1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。
（2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于0。
2MPa这。
（3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。
（4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。
（5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。
（6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm 厚〉，分层灌浆。
待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。
混凝土的比例（水泥：砂子：石子体积）井架基础部分：1:2:4机泵房设备基础部分：1:3:6基础表面层0.1m： 1:2（7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。
一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。
（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm）（9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-30398 钻井施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
本文档下载后可任意修改
钻井施工安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、开钻前的准备
1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。
2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。
3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。
工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。
4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。
5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。
推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。
6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。
人
员应躲避，下放要慢。
7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。
二、高压试运转
1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。
2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发现异常应及时停泵后整改。
3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。
保险阀泄水管出口正前方不准站人。
4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。
保险销钉盒盖起全、扣好。
5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。
安装后应涂黄油防腐。
三、刮刀钻头钻进
1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并根据队伍人员素质，地层情况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必
须高度重视，加强快速钻进中的人员组织。
2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织认真检修、保养、保障快速安全钻进。
3.二开前必须高压试运转。
试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。
4.下井钻具要详细检查，丝扣油清洁、标准。
符合下井技术要求。
5.钻具下井必须涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。
6.刮刀钻进时，必须由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。
7.钻进中要送钻均匀，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、干钻和井下落物。
8.接单根时必须涂好丝扣油，在小鼠洞液气大钳紧扣后上提钻具，待井口接头上扣无余扣可先开泵后液气大钳紧扣，尽可能做到早开泵，晚停泵，缩短钻井液断流时间，保障环形空间畅通。
9.内外钳工接完单根后，要及时做好接下一个单根的准备工作，并对钻台设备进行观察，需要检修、保养、润滑时必须停止设备运转，并有可靠的安全监护措施。
10.副司钻应在停泵前后观察泵压，认真分析情况，对运转的泥浆泵进行及时的判断和维修，保证两台泵正常运转。
11.更换钻头时必须错扣起钻，检查丝扣及台阶，完钻前必须把立柱扣全部错扣完。
12.起钻前循环泥浆时，内外钳工应做好起钻的准备工作，并对死绳固定器、转盘、钻机、两大绳头的固定及井口工具进行详细的检查、保养和整改。
13.起钻前司钻要认真检查刹车系统及各种空气开关的进放气量，做到心中有数，采用低速档起钻，操作平稳。
14.起钻前，各岗位对所运转的设备进行判断，起钻中或起钻完应集中力量检修保养。
抢先下钻，减短井下静止时间，避免复杂情况的发生。
15.下钻时，起空车要平稳，下放速度要适当控制，严防顿钻。
遇阻后不准强压。
开泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2个单根，30分钟后加压钻进。
四、牙轮钻头钻进
1.二开前要进行岗位练兵。
高压试运转，搞好防喷演习。
2.上卸钻头时必须使用钻头上扣器(钻头盒)，卸扣时严禁转盘绷扣卸钻头。
3.大门坡道一律不准摆放钻杆、钻铤，起下钻时小鼠洞内不准有钻具。
4.气葫芦不准吊钻铤，大钩吊钻铤时必须使用提升护丝或提升短节。
5.施工中严禁用转盘绷扣。
6.开泵前应先鸣喇叭后开泵，不准一次开泵。
注:其它事项应采用刮刀钻头钻进规程。
五、钻进吊测
1.在钻进期间，各井队根据井身质量和地层情况，及时进行吊测测斜。
2.测卸绞车必须由井架工以上的(对测斜绞车操作熟练)岗位操作，其他人员一律不准操作，并另有一人协助监护。
3.吊测前应根据井下情况循环泥浆，整理仪器和测斜绞车，做好吊测前的检查准备工作。
4.测斜绞车电源线必须正规架设，高度2.5m以上，各线头连接正规，使用可靠。
5.测斜仪与钢丝连接时，必须由技术员亲自连接并检查，安装使用可靠。
6.测斜滑轮应使用Φ12mm钢丝绳双根，滑轮钩封口拴固在大钩上。
7.测斜钢丝必须在测斜仪以上约50-100m处分别作出明显的固定标记，内外钳工在井口两侧注意观察标记，并及时通知绞车操作人员，当100m处标记起出井口后，司钻应将大钩提离转盘面10m以上刹车，内外钳工准备在井口接拿测斜仪器。
8.测斜绞车操作人员发现100m处标记提出后，应改用低速档提，50m标记提出后，应集中精力时刻准备刹车。
9.测协仪提出井口后，内外钳工各双手抓住仪器，先将测斜仪离开井口后一人扶正再取内筒仪器。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。