电热水壶安规测试标准要求
安规三项测试标准
安规三项测试标准安规三项测试标准是指在对产品进行安全性能测试时，需要遵循的三个基本标准。
这三个标准分别是IEC 60335、IEC 60950和IEC 60065。
以下将对这三个测试标准进行详细介绍。
IEC 60335是家用和类似用途电器以及电动工具的安全测试标准。
该标准主要适用于在家庭环境中使用的电器，如洗衣机、冰箱、电热水壶等。
IEC 60335标准要求对这些电器进行一系列的测试，以确保其在正常使用过程中不会对用户产生危险。
测试内容包括对电器外壳和绝缘性能的测试，对电器内部电路和元件的安全性能测试，以及对电器的电磁兼容性和电磁辐射的测试。
通过这些测试，可以评估电器在各种使用条件下的安全性能，判断其是否符合国际安全标准要求。
IEC 60950是信息技术设备的安全测试标准。
该标准适用于各种信息技术设备，如电脑、路由器、打印机等。
IEC 60950标准要求对这些设备进行一系列的测试，以确保其在正常使用过程中不会对用户产生危险。
测试内容包括对设备外壳和绝缘性能的测试，对设备内部电路和元件的安全性能测试，以及对设备的电磁兼容性和电磁辐射的测试。
IEC 60950还要求对设备的操作界面、电源、输入输出接口等进行安全性能测试。
通过这些测试，可以评估设备在各种使用条件下的安全性能，判断其是否符合国际安全标准要求。
IEC 60065是音频、视频和类似电子设备的安全测试标准。
该标准适用于各种音频、视频设备，如电视、音响、音箱等。
IEC 60065标准要求对这些设备进行一系列的测试，以确保其在正常使用过程中不会对用户产生危险。
测试内容包括对设备外壳和绝缘性能的测试，对设备内部电路和元件的安全性能测试，以及对设备的电磁兼容性和电磁辐射的测试。
IEC 60065还要求对设备的音频输出、视频输出、防止电击、防止火灾等进行安全性能测试。
通过这些测试，可以评估设备在各种使用条件下的安全性能，判断其是否符合国际安全标准要求。
电热水壶成品检验作业指导书
电热水壶成品检验作业指导书一、引言电热水壶是一种常见的家用电器，用于加热水的设备。
为了确保电热水壶的质量和安全性能，本文提供了电热水壶成品检验作业指导书，旨在规范电热水壶的检验流程和标准，确保产品符合相关要求。
二、检验标准1. 外观检验1.1 外观检验应包括外壳、开关、握把等部件的检查。
1.2 外壳应无明显划痕、变形和破损。
1.3 开关应灵活可靠，无卡滞现象。
1.4 握把应牢固，无松动现象。
2. 安全性能检验2.1 绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪对电热水壶的绝缘电阻进行测试，确保其绝缘电阻符合国家标准要求。
2.2 导电性测试使用导电性测试仪对电热水壶的导电性进行测试，确保其导电性符合国家标准要求。
2.3 过热保护功能测试对电热水壶的过热保护功能进行测试，确保在超温情况下能够及时断电保护。
2.4 漏电保护功能测试对电热水壶的漏电保护功能进行测试，确保在漏电情况下能够及时断电保护。
2.5 防干烧功能测试对电热水壶的防干烧功能进行测试，确保在水干烧情况下能够及时断电保护。
2.6 安全阀功能测试对电热水壶的安全阀功能进行测试，确保在压力过高情况下能够及时释放压力。
3. 性能检验3.1 加热速度测试使用标准量杯测量电热水壶加热一定量水的时间，确保加热速度符合国家标准要求。
3.2 保温性能测试使用测温仪测量电热水壶中的水的温度变化，确保保温性能符合国家标准要求。
3.3 噪音测试使用噪音测试仪测量电热水壶加热时的噪音水平，确保噪音符合国家标准要求。
3.4 耐用性测试对电热水壶进行多次加热和冷却循环测试，确保其耐用性符合国家标准要求。
三、检验流程1. 外观检验1.1 检查外壳是否完好，无明显划痕、变形和破损。
1.2 检查开关是否灵活可靠，无卡滞现象。
1.3 检查握把是否牢固，无松动现象。
2. 安全性能检验2.1 进行绝缘电阻测试，记录测试结果。
2.2 进行导电性测试，记录测试结果。
2.3 进行过热保护功能测试，记录测试结果。
电水壶IQC检验规范(2022)
包装/标识要求1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 一般检验水平目视Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××外观检查1.塑胶件严重变形、缩水、损伤、披锋，影响其一般检验水平Ⅱ目视级装配及性能2.塑胶件轻微变形、缩水、损伤、披锋，无影响其装配及性能3.五金插脚变形、松动、生锈或电镀不良4.螺丝胶柱裂或螺孔明显偏心5.控温器手感阻滞6.字唛、认证标志模糊或不完整7.电参数及电性标记唛错误、遗漏×××××××1.耐压测试：1.1L 与E 、N 与E 脚间耐压1800V/0.5mA/2S 击穿1.2L.N.E 三极金属与外壳耐压3750V/0.5mA/2S 击一般检验水平I 水壶配件一套耐压仪拉力计秒性能检查表级穿××1.以额定电压干烧，控温器不跳掣2.以额定电压干烧，控温器跳掣时间大于30秒3.干烧跳掣后放水入机内在15秒内不能复位4.非正常测试:输入1.15倍额定功率,干烧完毕,胶S-2件若熔化,露出带电体5.阻燃测试：用明火点燃控温器塑胶部分，若当火焰离开后2秒内不能熄灭，则(CR)×××××按2/500抽取，不足500，则抽1pc 水壶配件一试装检查套s1.不满足装配要求2.装配后水壶性能出现异常××编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXXX包装/标识一般检目要求视验 1.标识：订单号、产品型号、规格、材质、数量；2.包装：能有效的保护产品；3.外协：必须有包装袋+隔板；4.五金：产品有效保护间距大于2cm 水平Ⅰ；××××目视、外观检验手一般检感、验 1.整体纹路均匀、光亮，无明显脏污、油迹、水印；（未抛）2.内壁表面无大面积脏污、油迹、水印；3.口部边缘无刮手披锋、缺料现象；4.壶嘴边缘无刮手披锋、明显缺料、缺口现象（特别T-9016水平Ⅱ、无明显砂眼（允许小于0.5，3个）；壶嘴内壁无明显发黄、发黑、脏污，内焊线无明显发黑，外焊线无砂眼、开裂、凹槽）；若明显漏水（MA ）;6.碰焊壶嘴：不能有开裂（范围小于3mm ）或炸开现象；有开裂、直接能掰掉（MA ）7.整体表面无明显划伤、擦花、拉伸纹、凹凸点、起皱、变形，表面划伤≦1处，长度≦5mm ，宽度≦0.5mm ，间隔≧50mm ，接受；划伤2-3处，长度5-10mm ，宽度0.5-1mm ，判MI ；超出以上判MA ；8.底边（焊接）：正面不允许有缺口、锯齿、焊疤残留，侧面/背面缺口小于缺口、锯齿、焊疤小于0.8一处，小于0.5两处（明显锯齿、缺口）；注意失圆现象（明显底边变形MA ）；未焊接（MA ）9.水窗、水尺孔：周围无明显起皱现象，特别注意R 角无开裂现象，边缘无明显披锋、多料，裂口深度小于0.5；10.壶嘴打胶：壶身内外无胶水残留，壶嘴内缝隙内胶水低于壶嘴边缘10mm ，底边缝隙内胶水不能过多影响装滤网；特别注意喷漆钢煲（限五金先喷漆、后打胶）；11.发热盘表面：纹路均匀，无明显粗砂线，纹路里无杂质、9020、9021壶嘴处），无明显砂眼、焊点、焊渣残留；壶身内壁壶嘴孔毛刺小于0.3mm ，小孔无堵塞、严重变形，对于滤网不能遮盖住的内焊点无发黄、发黑、砂眼、焊渣；5.锡焊壶嘴：焊缝饱满（多锡大于1.5、缺锡大于1判MA ），毛刺；无明显凹凸点，1/3表面允许1个砂眼≦0.2mm ；无发黑发黄现象，R 角光亮，无拉伸纹；中心定位点无凹凸痕迹；无明显螺柱、螺钉印迹；×××××××××××××××××××××12.铝板面：必须经喷砂处理均匀，无钎剂钎料残留（不要一碰就掉），中间平面无融化现象；螺钉（螺柱）螺纹清晰，无钎剂钎料残留、堵塞；铝板（发热管）刻字清晰完整、位置正确、符号规格要求；发热管与铝板焊接面无漏焊、穿孔现象；焊接缝隙无焊料不融现象；特别注意高温区；用铜棒敲击铝板面无回响；13.中心：手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；蒸汽管位置，铝板中心（铝板边缘无明显偏移）××××中心检查 1.手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；2.蒸汽管位置（参照样品），开关孔中心（有偏移的手柄座覆盖判定）；3.铝板中心（铝板边缘无明显偏移）、螺柱位置（U9/非U9）；4.碰焊壶嘴左右两角高度无明显偏差（小于2mm ）；锡焊壶嘴内焊线与中心孔偏差小于1个孔的距离（视型号而定）一般检验水平目视Ⅱ；××××××××目视/样标志检查品×1.电参数：铝板/发热管所刻电参数符合订单要求，2.商标：清晰、完整、位置正确一般检验水平Ⅱ；×××卡尺/高度尺寸检查尺1、重点尺寸符合图纸要求；2、螺纹，止通规特殊检查水平S-2；×1.1500V/0.5mA/2S 的耐压测试无击穿闪烁现象；2.电阻测试（对应规格范围内+5%-10%）一般检验水平耐压测试仪/电阻测试安全性能仪I ；××干烧测试：以0.7倍额定电压干烧25S ，若表面有变色现象(MA)，冷态下应能承受1500V/0.5mA/2S ，若击穿(CR)2pcs；××渗漏测试将水装到最大水位线处，各部件合缝处无漏水现象冷水1H ，热水0.5H 5台/1静水批；×焊接强度测试1.壶嘴、固定架应能承受10kg的拉力1分钟；2.用夹具夹住导电部件，拉力计用均匀相反方向拉，拉力大于15KG拉出，则不符；3.插片能承受5KG拉力测试，测试后不得脱落；4.在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常5台/拉力计批；××××（有异常时1pcs测试）5.发热盘焊接强度：在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常（有异常时1pcs测试）；××××××药水/盐雾测材质检查试1.根据订单要求测试材质；2.5%盐雾测试24H，各装配后的可视面不能有生锈现象（特别是发热盘表面）1pcs/1批；××冷热冲击施加1.15倍功率进行干烧断电后立即加入室温水，进行100循环周期试验；发热部分无损坏，各功能需要时正1500W干烧22S，2200W干烧18S，3000W常；（干烧15S，冷却水冲击时间25S）；在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常×配合符合成品外观检验标2pcs/1试装批准××编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXX包装/标识要求一般检目视验1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 水平Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××目视、手感外观检验、一般检验 1.所有外表颜色与客户要求、生产通知单、样板不符2.电源线外表污渍，可擦干净(MI)；擦不干净(MA);绑水平Ⅰ带颜色正确,否则(MA)3.电源线字唛、认证标志、电性参数模糊或不完整，与CDF表不符4.导线损伤×××4-1可看到线芯铜丝4-2灯线线身表面刮伤5.端子变形，生锈或电镀不良6.插头无氧化生锈、变形、压伤等,否则:(MA)××××××××××1、CDF 表核对：插头型号、线材型号；2、线经检查：单根线经及根数（1pcs/每批）；3、整体长度：按照订单要求；4、尾档、剥线等长度尺寸与样板、工程图纸相符,若不符MA5、端子型号与图纸、样板、生产通知单不符。
电热水壶安规测试标准要求
检验项目
标准要求
结、OI、I、II、III
I类
6.2
防潮情度分类：普通、防滴、防溅、水密
普通
7.8
不是Z型的电器
1．要有零线标记“N”
2．接地符号：
7.10
天与关的明确表示
ON、OFF标记
开关上标有”I”,”O”.
8
防触电保护
8.1.1
FIGI试指安全性能测试，电源线不能进入机内接触发热管
16.3
电器强度测试:基本绝缘1250V;附加绝缘2750V;加强绝缘3750V.
100mA,一分钟不能击穿
19
非正常使用
见下述
19.2
煲水测试(0.85倍功率)
无标准意义的损坏,没火焰.
加满额定水量,测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.2
煲水测试(1.24倍功率)
22.7
是否有将多余蒸汽排出机外的装置
22.13
手柄结构
防止触摸高温部件
22.14
外壳形状
应无任何粗糙和尖锐的边
22.15
电源线的入口
应圆滑,不易损坏电源线
22.31
附加绝缘与加强绝缘应合理设计，不能影响爬电距离与电气间隙小于29.1表的规定值
22.32
附加绝缘与加强绝缘应例题设计，防止灰尘
22.35
要求同上
19.4
煲水测试(1.15倍功率)
加1%盐水静放24小时
将限温器短路,加满额定水量,测量电源线,外壳,测试角温度,电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.5.1
发热管的一端与发热管外壳连接.
电水壶安规认证资料
安全测试要求
• • • • • • • • • • • 欧标IEC/EN 60335-2-32测试项目: Cl. 23 内部导线弯折测试？ Cl. 10 输入功率和电流 Cl. 24 元器件随机测试？ Cl. 11 发热测试？ Cl. 13 工作温度下泄漏电流 Cl. 25 电源连接及电源线测试？？ Cl. 27 接地连续性测试 和耐压测试 Cl. 28 螺丝和螺母测试？ Cl. 15 潮态测试 Cl. 29 爬电距离和电气间隙 Cl. 16 冷态泄漏电流 及穿通距离测试（人为目测） 和耐压测试 Cl. 30 球压,电痕,灼热丝, Cl. 19 非正常测试？ 针焰测试 Cl. 20 稳定性测试 Cl. 21 机械强度测试
8.0m 2 mm m
内部导线,开关等电器元件的外层 到可接触面的绝缘
带电体到可接触面的绝缘, 如按钮, 外壳装配缝处等
3.2m 无要求 电源线, 电气元件, 保护装置的电 源两极间的绝缘,(如该绝缘短路, m
产品仍安全, 可以不考虑)
元器件的要求
• 元器件 • 总则：元器件必须符合相应的元器件标准的规定安全要求, 一般是以通过事前认证的方式落实。 • 欧洲：VDE，S，N，KEMA，BSI，IMQ，ASTA，等等 • 美洲：UL • 少数元器件可以随机测试. (电机,变压器,开关) • 产品中不能含有石棉 （22.22） • 产品中不能含有液态水银（22.41）
水壶的安全标准
IEC/EN 60335-1 : 家用电器产品的安全通用要求 其中的安全要求和测试内容适合绝大部分家用电器, 并被相应的产品专用标准要 求(IEC/EN 60335-2-xx)采用.
重要安规概念 • 绝缘分类 • 基本绝缘(Basic insulation ):提供对带电件的基 本防触电保护 • 附加绝缘(Supplementary insulation):独立于基本 绝缘,在基本绝缘损坏时提供防触电保护. • 双重绝缘(Double insulation):基本绝缘+附加绝缘. • 加强绝缘(Reinforced insulation):等效于双重绝 缘.
电热水壶检验标准
德信诚培训网电热水壶检验标准1.0. 目的1.1. 确保检验程序有效运行，使电热水壶成品得到规定的检验。
2.0. 适用范围2.1. 适用于生产的一切原材料、半成品(包括外购原件)工序外协件、包装物等的检验。
3.0. 职责3.1. 技术部负责制定产品检验标准类文件。
3.2. 品管员负责日常原材料取样检测及半成品、成品检测及填写相关报告与记录。
3.3. 品管部负责审核监察检测程序之执行，并保证该程序能有效实行。
4.0. 工作程序4.1. 检验标准：4.3.1. 适用范围:本规范适用于本公司所有电热水壶的检验。
4.3.2. 执行标准:GB4706.1-2005 GB4706.19-2008.德信诚培训网4.3.3. 成品验收入库抽样标准:按照GB/T2828.1-2008按正常一次抽样标准，特殊检验水平S-4抽样。
4.3.4. 不合格分类:根据其对产品质量的影响程度，分为严重（A）、主要(B)、次要(C)三类不合格。
其中包括:(1)A类缺陷：危害人生安全；(2)类缺陷：影响产品使用性能，会引起消费者投诉；(3)C类缺陷：不影响产品使用性能，可能会引起消费者投诉；4.3.5. 不合格判定:A类 AQL=1.0 B类 AQL=2.5 C类 AQL=4.04.3.6. 寿命测试：(1)条件：额定输入电压，每次装最大容量的水；(2)方法：间隔时间为温控器复位所需的时间；(3)要求：累计总的工作周期=365（天/年）× 3(年)× 5(次/天)=5500次，试验完后，电热水壶仍能正常工作，并且不影响本标准的安全要求。
4.3.6. 检验要求:序号项目检验内容规格要求测量工具抽样计划缺陷判定1. 包装包装箱外箱不应出现严重变形、损坏；目测按附表抽样 C印刷内容正确、内容清晰；目测按附表抽样 B尺寸正确，彩箱装入后不应出现过紧或过松现象；目测按附表抽样 C条码粘贴牢靠，无遗漏、错误、模糊、贴皱等现象。
电水壶测试标准
前言本标准版权为宏威有限公司所有，适用于电水壶类别。
本标准只用作安规申请前检查之用，非生产之检查标准。
本文件附有不同版本表格，予测试人员检测之用。
本标准参考之安规：1UL 1082；2EN60335-1本标准附测试表格：1电水壶（UL）测试记录；2电水壶（CSA）测试记录3电水壶（CE）测试记录；将测试机施加申请额定电压(参考下表):施加电压允许±1%误差∙标准:将测试机输入下列参数(详见下表):∙过载测试15个循环测试机不能产生火焰气味,冷却后外部无变形.减载后试机能起动.测试项目：WH-003 发行日期：测试内容：高压测试项目版本：A适用规格：UL CSA CE SAA∙方法:按不同之规格标准, 将测试机插头插入高压机（HI-POT机）输出插座,将电电水壶开关打开,高压测试棒在测试机外∙测试时无警报测试合格.测试项目：WH-004 发行日期：测试内容：接地电阻测试项目版本：A适用规格：UL CSA CE SAA∙方法:将接地电阻测试机调至如下测试数据:待测机接地线与测试机输出相接,测试棒与金属外壳短接,将电水壶开关打开测试.∙标准:无报警则测试合格如果UL、CSA产品有地线此测试方法也可用于UL、CSA测试测试项目：WH-005 发行日期：测试内容：泄漏电测试项目版本：A∙方法:将测试机调至如下数值:待测机插头接测试机输出端,测试棒与外壳及电源线插头外壳短接.∙标准:测试机无报警为测试合格测试项目：WH-006 发行日期：测试内容：绝缘电阻测试项目版本：A适用规格：UL CSA CE SAA∙方法:将测试机调至如下数值：待测机插头接测试机输出，测试棒与外壳及电源插头短接。
∙标准:测试机应无报警为测试合格测试项目：WH-007发行日期：测试内容：潮态泄漏电流测试项目版本：A适用规格：UL CSA∙方法:1)此测试只限用于标2)明可浸入电器产品，3) 非浸入电器产品不4)适用：5) 三件样品加热到关闭（限温器动作）状态，6) 然后立即全部浸入温度为10-25℃(50-77°F)的水中。
电热水壶安规测试标准要求
电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI标准条款检验项目标准要求结果说明 6 类型防触电保护分类:O、OI、I、6.1 I类 II、III防潮情度分类:普通、防6.2 普通滴、防溅、水密1(要有零线标记“N”7.8 不是Z型的电器 2(接地符号:7.10 天与关的明确表示 ON、OFF标记开关上标有”I”,”O”. 8 防触电保护FIGI试指安全性能测试，8.1.1 电源线不能进入机内接触不可触及带电部分发热管10 输入、输出功率额定功率:+5%、10.1 输入功率 -10%电源线,支撑发热部件的塑件,开关,温控器,内部输入1.15倍的额定布线,测试底板,测试角11 发热功率. 墙壁,各手柄,旋钮的温升不能超过附表1的要求.在工作温度下的漏电电13 见下述流和电器强度测试电压为 V,测试点带电部件一外壳为塑料外守则可触摸部,0.25m A. 分,漏电电流为 m A,13.1 漏电电流测试带电部件一接地测试点是金属,漏电电流,0.75m A. 为 m A.电器强度测试:基本绝缘:100m A,一分钟不能13.2 1000V，附加绝缘:2750V，击穿. 加强绝缘:3750V15 防潮见下述000或5平面上的溢出测试试验后能通过高压15.2.1 高压测试点为:带电部分(不带底座与带底座) 测试16.3 与外壳间3750V,带电部020平面的溢出测试(不带分与接地间1250V. 15.2.1 要求同上底座与带底座)16 漏电电流和电器强度见下述第 1 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI带电部件一外壳测试电压为 V测试点为,0.25m A. 塑料外壳可触摸部分漏电16.2 漏电电流测试电流为 m A测试点是保带电部件一接地温板,漏电电流为 m A. ,0.75m A.电器强度测试:基本绝100m A,一分钟不 16.3 缘1250V;附加绝缘能击穿2750V;加强绝缘3750V.19 非正常使用见下述加满额定水量,测量电源无标准意义的损19.2 煲水测试(0.85倍功率) 线,外壳,测试角温度电源坏,没火焰.线,测试角不能超过150K,19.2 煲水测试(1.24倍功率) 要求同上外壳温度作材料测试.将限温器短路,加满额定水量,测量电源线,外壳,测加1%盐水静放试角温度,电源线,测试角19.4 煲水测试(1.15倍功率) 24小时不能超过150K,外壳温度作材料测试. 发热管的一端与发热管加1%盐水静放加满额定水量,测量电源19.5.1 外壳连接. 24小时线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,发热管的另外一端与发加1%盐水静放19.5.2 外壳温度作材料测试. 热管外壳连接 24小时电器强度测试(16.3):基100m A,一分钟不 19.13 本绝缘1000V;附加绝缘能击穿. 2750V;加强绝缘3750V.20 稳定性和机械危险0倾斜平把样机放在1020.1.1 面上,不加水与加满水不翻倒两种情况,进行测试.0倾斜平面上,不主知15不翻倒,若翻倒,20.1.2 装水以及装满水两种情要做16.3测试. 况下测试21 机械强度---衡击测试0.5?0.04j(0.5?测试完成后,不能21.1.1 0.04Nm)的强度对同一用手指接触到带处外壳进行三次撞击. 电部件第 2 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号: 参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI22 结构见下述当口的宽度大22.6 排水口的尺寸于3mm，其面 2积大于20mm.是否有将多余蒸汽排出22.7 机外的装置防止触摸高温22.13 手柄结构部件应无任何粗糙22.14 外壳形状和尖锐的边应圆滑,不易损22.15 电源线的入口坏电源线附加绝缘与加强绝缘应合理设计，不能影响爬电22.31 距离与电气间隙小于29.1表的规定值附加绝缘与加强绝缘应22.32 例题设计，防止灰尘手柄的设计应做到，即使22.35 其中一层损坏也不可以接触到带电部件正常使用时,蒸22.109 防蒸汽、热水突然喷出汽,热水不能突然喷出.23 内部布线见下述线路平没,没有23.1 内部布线检查尖锐边内部布线应固23.4 电源线的固定电源线用线夹固定定23.5 电源线高压测试不能击穿用2000V高压测试15min24 元件见说明 25 电源连接和外部软线见下述 25.5 电源线连接方法额定电流不超过16A的25.6 电器，电源线只能配一个插头不超过3Kg的电器，要用25.7 轻型聚氯乙烯护套软线25.10 黄绿地线的连接应装有地线第 3 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI25.13 电源线入口形状对电线不应有损伤拉力60N,扭力25.15 电源线拉力测试 0.25Nm电源线位移小于2mm.26 外导线的接线端子见下述26.3 接线端子拉力测试连接无松动用5N拉力不能松脱 27 接地措施见下述27.1 I类电器接地接线羰子的设置及电电源线松脱时载流27.3 源芯线的长度(地线最导线尖在接地导线拉紧) 拉紧前被拉紧接地线处的所有零件,27.4 不能与黄铜地环产生腐蚀27.5 接地电阻测试电阻小于0.1Ω28 螺钉和连接见下述对底座上盖螺丝及线夹螺丝用0.6Nm,扭力松紧不能打滑,不影响其28.1.2 螺钉钮力测试 10次,对打发热体的螺我,进一步使用接地螺钉部用0.5Nm,扭力松紧5次.爬电距离电气间隙和29 见下述穿通绝缘距离不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm,电气间隙大于2.5mm,带29.1 爬电距离和电气间隙电部件和其它金属部件之间的爬电距离大于4mm,电气间隙大于3mm.第 4 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI序号测试部件或位置标准要求(K) 1 电源线分叉点 502 支撑发热部件的塑件做材料燃烧测试确定温升3 开关环境温度 T-254 T-25 温控器5 T-25 内部布线6 65 测试角底板7 65 测试角墙壁8 60 手柄9 60 旋钮第 5 页共 5 页。
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耐热耐燃和耐漏电起痕
见下述
30.1
球压测试(125º)
压痕小于Φ2mm
无法测试
30.2
750℃阻燃测试
无法测试
30.3
漏电起痕测试
无法测试
31
防锈
不能生锈
无法测试
32
辐射,毒性和类似危试部件或位置
标准要求（K）
1
电源线分叉点
50
2
支撑发热部件的塑件
做材料燃烧测试确定温升
不翻倒
若翻倒,要做16.3测试
21
机械强度---衡击测试
21.1.1
0.50.04J(0.50.04Nm)的强度对同一处外壳进行三次撞击.
测试完成后,不能用手指接触到带电部件
22
结构
见下述
22.6
排水口的尺寸
当口的宽度大于3mm,其面积大于20mm2
22.7
是否有将多余蒸汽排出机外的装置
22.13
手柄结构
3
开关环境温度
T-25
4
温控器
T-25
5
内部布线
T-25
6
测试角底板
65
7
测试角墙壁
65
8
手柄
60
9
旋钮
60
额定电流不超过16A的电器，电源线只能配一个插头
25.7
不超过3Kg的电器，要用轻型聚氯乙稀护套软线
25.10
黄绿地线的连接
应装有地线
25.13
电源线入口形状
对电线不应有损伤
25.15
电源线拉力测试
拉力60N、扭力0.25Nm电源线位移小于2 mm
26
外导线的接线端子
见下述
26.3
接线端子拉力测试
连接无松动
要求同上
19.4
煲水测试(1.15倍功率)
加1%盐水静放24小时
将限温器短路,加满额定水量,测量电源线、外壳、测试角温度，电源线、测试角不能超过150K，外壳温度作材料测试。
19.5.1
发热管的一端与发热管外壳连接
加1%盐水静放24小时
加满额定水量,测量电源线、外壳、测试角温度，电源线、测试角不能超过150K，外壳温度作材料测试。
19.5.2
发热管的另外一端与发热管外壳连接
加1%盐水静放24小时
19.13
电器强度测试（16.3）：基本绝缘1000V；附加绝缘2750V；加强绝缘3750V
100mA,一分钟
不能击穿
20
稳定性和机械危险
20.1.1
把样机放在10倾斜平面上,不加水与加满水两种情况,进行测试.
不翻倒
20.1.2
放在15倾斜平面上,不装水以及装满水两种情况下测试
用5N拉力不能拉脱
27
接地措施
见下述
27.1
I类电器接地
27.3
接线端子的设置及电源芯线的长度（地线最拉紧）
电源线松脱时.载流导线应在接地导线拉紧前被拉紧
27.4
接地线处的所有零件，不能与黄铜地环产生腐蚀
27.5
接地电阻测试
电阻小于0.1
28
螺钉和连接
见下述
28.1．2
螺钉钮力测试
不能打滑、不影响其进一步使用
7．6
符号的正确使用
V、A、L、~、Hz、W等
7．8
不是Z型的电器
1．要有零线标记“N”
2．接地符号
7．10
开与关的明确表示
ON、OFF标记
7．12
说明书内容应有的警语、官方语言
英语、德语
7．14
标记显而易见、清晰可见，不能标在任可可拆除的部件上
8
防触电保护
8．1．1
FIG1试指安全性能测试
电源线不能进入机内接触发热管
高压测试点为：带电部分与外壳间3750V，带电部分与接地间1250V。
15.2.1
20平面上的溢出测试（不带底座与带底座）
要求同上
16
漏电电流和电器强度
见下述
16.2
漏电电流测试
带电部件—外壳<0.25mA
带电部件—接地<0.75mA
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为mA；测试点是保温板，漏电电流为mA。
22.109
防蒸汽、热水突然喷出
正常使用时，蒸汽、热水不能突然喷出
23
内部布线
见下述
23.1
内部布线检查
线路平滑.没有尖锐边
23.4
电源线的固定
内部布线应固定
电源线用线夹固定
23.5
电源线高压测试
不能击穿
用2000V高压测试15min
24
元件
见说明
25
电源连接和外部软线
见下述
25.5
电源线连接方法
25.6
标准条款
检验项目
标准要求
结果
说明
6
类型
6．1
防触电保护分类：O、OI、
I、II、II
I类
6．2
防潮情度分类：普通、防滴、防溅、水密
普通
7
标记
7．1
标记说明
要有标准的额定参数、型号、商标、
用沾水湿布擦拭标志15S，随后再用浸过汽油的布擦拭15S，标志应清晰明了，标志牌不能被轻易揭去，也不应发生卷边现象。
带电部件—接地<0.75mA
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为mA；测试点是金属，漏电电流为mA。
13.2
电器强度测试：基本绝缘
1000V；附加绝缘2750V；加强绝缘3750V
100mA,一分钟
不能击穿
15
防潮
见下述
15.2.1
0或<5平面上的溢出测试（不带底座与带底座）
试验后能通过高压测试16.3
不可触及带电部分
10
输入、输出功率
10．1
输入功率
额定功率：+5%、-10%
11
发热
输入1.15倍的额定功率
电源线、支撑发热部件的塑件、开关、温控器、内部布线、测试底板、测试角墙壁、各手柄、旋钮的温升不能超过附表1的要求
13
在工作温度下的漏电电流和电器强度
见下述
13.1
漏电电流测试
带电部件—外壳<0.25mA
对底座上盖螺丝及线夹螺丝用0.6Nm,扭力松紧10次;对打发热体的螺钉、接地螺钉都用0.5Nm，扭力松紧5次
29
爬电距离电气间隙和穿通绝缘距离
见下述
29.1
爬电距离和电气间隙
不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm,电气间隙大于2.5mm,带电部件和其它金属部件之间的爬电距离大于4mm,电气间隙大于3mm.
防止触摸高温部件
22.14
外壳形状
应无任何粗糙和尖锐的边
22.15
电源线的入口
应圆滑，不易损坏电源线
22.31
附加绝缘与加强绝缘应合理设计，不能影响爬电距离与电气间隙小于29.1表的规定值
22.32
附加绝缘与加强绝缘应合理设计，防止灰尘
22.35
手柄的设计应做到，即使其中一层损坏也不可以接触到带电部件
16.3
电器强度测试：基本绝缘
1250V；附加绝缘2750V；加强绝缘3750V
100mA,一分钟
不能击穿
19
非正常使用
见下述
19.2
煲水测试(0.85倍功率)
无标准意义的损坏,没火焰.
加满额定水量,测量电源线、外壳、测试角温度，电源线、测试角不能超过150K，外壳温度作材料测试。
19.2
煲水测试(1.24倍功率)