钳工实训大纲
钳工培训大纲和计划怎么写
钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。
使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。
二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。
五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。
教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。
七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。
2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。
3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。
八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。
同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。
钳工实训教学大纲
《钳工实训》教学考核制度第一部分说明一、课程的性质和任务钳工实训课程是汽车维修专业基础课程之一，其主要任务是：１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程的特点和基本要求1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。
3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。
三、课程要求的层次实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。
1．了解要求学生能够一般地了解相关内容。
2．掌握要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。
四、课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。
若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2．工、量、刃具，设备，辅具●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。
●大平板1个，方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
第二部分教学考核一、学时分配本课程课内学时为54学时，建议学时分配如下：二、教学媒体主教材：本课程主教材为文字教材。
钳工教学实训大纲
钳工教学实训大纲一、课程的性质、任务和要求本课程是中等职业技术学校机械类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。
课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。
学生学完本课程后应达到如下要求：掌握钳工常用量具、量仪的使用；理解金属切削（钳工加工）过程中常见物理现象及其对切削加工的影响；掌握钳工常用刀具的使用及刃磨方法；能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工；掌握中级钳工应具备的相关计算、相关操作技能，能对制造的工件进行初步的质量分析，能解决实际生产中的一般技术问题；理解钳工常用夹具的有关知识，了解工件定位、夹紧的基本原理和方法；能独立制定一般中等复杂工件的加工工艺；熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
二、教学中注意的问题本课程是一门实践性很强的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。
学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的三、教学目的:1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
四、课时分配安排表五、教学要求与内容第一课钳工一般知识教学要求1.熟悉钳工的定义及特点2了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用2.熟悉钳工的基本操作技能所包括的内容3.了解钳工工作场地的特点教学内容1．掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
3.了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法教学重难点1.熟悉钳工的定义及特点2了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用3.了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其第二课钳工常用设备钳工安全文明生产常识教学要求1..了解钳工常用设备3.了解钳工安全文明生产常教学内容1、钳工工艺与技能训练2、钳工常用设备3、安全文明生产常识教学重难点1.安全文明生产规程第三课钳工常用量具和摆放使用教学要求1.了解常用量具的正确使用、时工具的使用及摆放2.了解游标卡尺、刀口尺、宽座角尺、千分尺、百分表、塞尺的结构及刻线原理；知道其测量精度；3.掌握游标卡尺、刀口尺、宽座角尺、千分尺、百分表、塞尺的使用和读数方法教学内容1.游标卡尺,千分尺,宽座角尺.刀口尺等量具的使用,摆放教学重难点1.游标卡尺,千分尺,宽座角尺.刀口尺等量具的识读和使用第四课平面加工——锯削教学要求1. 锯削的特点2. 手锯的种类及构造3. 锯条锯条的规格锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α锯路及种类4.锯齿的粗细及锯条正确选用教学内容1. 锯削方法2. 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防3.锯削的安全技术和文明生产教学重难点1.锯齿的粗细及锯条正确选用2. 锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
钳工实训大纲
钳工实训大纲【项目一】平面划线1.实训目的使学生了解常用的划线工具，并能进行基本的划线操作训练。
2.实训要求(1)正确使用划线工具。
(2)掌握工件清理和划线表面涂色的方法。
(3)掌握平面划线的基本操作方法，做到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.30mm。
(4)正确识读钢直尺刻度。
3.实训工具及材料工具：钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。
材料：Q235薄板，规格为200mm⨯300mm。
4.实训内容(1)工件图样(见图1)(2)步骤及方法①检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。
②看懂图样，根据图样轮廓大小合理安排图形位置。
③合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。
④正确选定划线基准，按几何作图步骤划线。
⑤检查全部图形尺寸，确认无误后，打上样冲点。
5.注意事项(1)划线前要对工件去除毛刺、清理污垢，防止划伤手指。
(2)为熟悉图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。
(3)实训的重点是要保证划线尺寸的准确性及样冲眼的准确性。
(4)工具要合理放置。
(5)在工件划线结束后，必须仔细作一次复查校核工作，避免出错。
图1【项目二】锯削钢件1.实训目的使学生熟悉手锯的使用方法，并能对简单工件进行锯削。
2.实训要求(1)锯条安装合理，锯削姿势正确。
(2)掌握锯条折断原因和放置方法。
(3)初步掌握锯削的两种起锯方法。
3.实训工具及材料工具：手锯、钢直尺、游标卡尺、90°角尺、塞尺等。
材料：Q235钢件，规格为Φ65mm⨯45mm。
4.实训内容(1)工件图样(见图2)(2)步骤及方法①检查备料尺寸，划出平面加工线。
②锯B面使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm的要求，同时要达到圆柱母线的尺寸(51±0.8)mm的要求。
③锯B面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸(42±0.8)mm的要求。
5.注意事项(1)锯削时锯条安装松紧要适当，以免锯条折断崩出伤人。
钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图。
3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲一、引言钳工是一项重要的手工技能，在制造业和机械行业中发挥着关键的作用。
钳工实训教学旨在培养学生熟练掌握各种钳工工具的使用方法和技巧，理解钳工基本原理，并能够独立完成常见的钳工任务。
本文将介绍钳工实训教学大纲的组成部分和重点内容。
二、教学目标1. 培养学生熟练使用不同类型的钳工工具，包括手工钳、静力钳和动力钳。
2. 培养学生理解钳工的基本原理，包括材料特性、测量与标记、切削实践以及组装和拆卸技术。
3. 培养学生掌握常见的钳工任务，包括切割、打磨、锉削、钻孔、螺纹加工等。
4. 培养学生具备良好的安全意识和操作规范，能够正确使用钳工工具，预防事故发生。
三、教学内容1. 钳工基本工具和设备的介绍a. 手工钳：灵活夹持不同形状的工件。
b. 静力钳：利用弹簧力、重力或磁力来夹紧工件。
c. 动力钳：使用电动或气动动力来实现钳紧操作。
d. 其他常见工具：锉刀、锤子、切割工具等。
2. 钳工基本原理a. 材料特性：介绍不同材料的特性，如金属、塑料和木材。
b. 测量与标记：学习使用尺子、卡尺等测量工具，并理解标记的重要性。
c. 切削实践：掌握常见的切削工具和技术，如锯、切割刀等。
d. 组装和拆卸技术：学习正确使用螺纹、螺栓和螺母等组装和拆卸工具。
3. 钳工任务实践a. 切割：使用锯或切割机进行材料的切割。
b. 打磨：使用砂轮机或砂纸对材料进行表面打磨和光洁处理。
c. 锉削：使用锉刀修整材料的边缘和表面。
d. 钻孔：使用电动钻进行钻孔操作。
e. 螺纹加工：学习如何使用螺纹刀具加工螺纹。
4. 安全操作规范a. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 确保工作区域整洁有序，避免滑倒和受伤。
c. 正确使用钳工工具，遵循操作规程和操作手册。
d. 定期检查和维护工具设备，保持其良好状态。
四、教学方法和评估1. 教学方法a. 理论讲解：通过课堂讲解，介绍钳工工具的种类和使用方法。
b. 实践操作：提供实际的钳工任务，让学生亲自动手操作，培养实际技能。
钳工实习大纲
钳工实习大纲第一篇：钳工实习大纲钳工实习大纲(四周)实习时间：四周适用专业：机械类一、钳工实习的目的1、了解钳工在机器制造中和维修中的地位和重要性。
2、熟悉并选用划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、扩孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具等。
3、装我钳工的各项基本操作，能根据零件图独立加工简单零件。
二、实习要求1、了解钻床的种类、组成、结构及应用。
2、了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮研、研磨等加工方法。
3、了解钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙的材料，结构组成以及主要几何角度。
4、了解划线常用工具与选用。
5、了解装配的基本概念以及简单部件的装配方法。
三、讲课内容以及学时分配(一)钳工概述、安全知识以及实习安排。
（50 分钟）1、概述：2、钳工在机械制造中的地位。
3、钳工的主要基本操作技能。
(二)简单的划线以及锯削。
（30 分钟）1、手锯2、锯条3、锯削方法(三)锉削。
（50 分钟）1、锉刀的材料、种类以及使用方法。
2、锉削的检测方法。
3、重点介绍平面锉削以及顺向锉、交叉锉、推锉的方法。
(四)划线。
（40 分钟）1、划线的作用和使用工具。
2、划线基准的选择和划线步骤。
3、讲解学生加工件的划线方法。
(五)钻孔、铰孔、扩孔、锪孔以及攻丝、套扣。
（60 分钟）1、钻床以及刀具、夹具的选择。
2、钻孔的操作以及扩孔、铰孔、锪孔的工艺过程和应用。
3、加工内外螺纹的方法以及螺纹底孔的计算方法。
4、要求学生独立完成加工件的内外螺纹以及钻、铰孔的加工。
5、刮削与研磨。
6、刮削与研磨的工艺特点及应用范围。
7、刮削与研磨的质量检验方法。
8、刮削的基本操作技能。
9、装配与拆卸10、初步掌握机器装配与拆卸的基本概念。
11、装配的过程以及方法。
四、操作内容以及时间分配原则上按照加工件的工艺先后顺序来定。
五、教学环节1、课堂及现场讲授。
2、观看 VCD 光盘。
3、实际操作。
4、简单的划线。
钳工实训大纲
钳工实训大纲一、钳工实训性质和任务1、钳工实训课是一门培养学生全面掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
2、钳工实训课的任务和要求是：培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能对本院（厂）产品有一定的装配工艺分析能力和操作技能；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具；具有安全生产和文明生产习惯，养成良好的职业道德。
二、钳工实训的目的和要求1、认识性实训（1）讲解钳工工作在机器装配和维修中的作用，示范钳工工具的使用和基本操作方法；（2）讲解机床构造，示范操作钻孔、扩孔、铰孔工序；（3）讲解丝锥板牙的构造、操作示范；（4）学生独立完成锉削、锯削、錾削、平面划线、钻孔等。
2、专业性实训（1）讲解部分量具，如高度游标尺、角度尺、千分尺、百分表的正确使用及保养；（2）讲解和示范麻花钻头的刃磨；（3）分度头的使用；（4）学生独立完成钻孔、锪孔、铰孔、攻内螺纹、套外螺纹、弯曲、拉直、立体划线、刮研等。
3、强化性实训（1）初步了解部分机床的结构及操作；（2）进行零件的钳工加工，并进行一般夹具制作。
三、课时分配四、课题内容及要求 课题一 入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实训工场设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、了解实训工场规则和安全、文明生产。
4、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
课题二 平面划线 1、明确划线的作用。
2、正确使用一般平面划线的工具并会刃磨和热处理。
课 题 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14内 容 入门知识 平面划线 錾削 锯割 锉削钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 复合作业（一） 矫正与弯曲 锉配（镶嵌） 复合作业（二） 立体划线 刮削复合作业（三）时数2 2 4 8 12 14 2 20 4 4 83、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求：性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求：1•了解钳工的工作范围及安全技术。
2•了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3 •初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配：三、实训内容：项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线戈懺的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作; 掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途; 攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划、钳工实习课程的性质和教学目的：1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：1、基本知识了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能：能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式：1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解①划线：戈懺的目的，所用的工具和量具，戈懺前的准备, 基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。
⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练6写实习报告每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查：（1）实践操作：占总成绩的60%它是按工种分数最后评定, 每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
(3)实习报告：占总成绩的10%每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
六、时间安排七、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查：(1)实践操作：占总成绩的60%它是按工种分数最后评定, 每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
(2)理论知识：占总成绩的30%按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%每实习结束后，学生按要求总结，最后予以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
八、实训教师安排为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3 名, 其工作具体安排如下：（1）教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论与实践指导，成绩评定考核，钳工实训工作总结等。
（2）教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。
（3）教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。
钳工实习课题纲要㈠内容1•钳工的特点和应用2.划线和划线方法3.锯割与锯割的基本操作方法4.錾削与锉削的基本操作方法5.钻孔和其它加工方法6.攻丝与套丝㈡目的与要求1 了解钳工的特点和应用2着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工、夹、量具与安全技术㈢教具/、1.挂图：配备钳工基本知识有关挂图2.实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常3•模型：钻头以及手锤等模型㈣进度及时间安排项目一钳工概述一、讲解提纲1.钳工加工的特点2•钳工的常用设备3•钳工的基本操作方法4•钳工的应用范围5•钳工的安全操作技术项目二划线一、讲解提纲1.划线⑴ 划线的特点⑵ 划线的作用⑶ 划线的种类2.划线工具3.划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心装中心块4.划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作1.内容：毛坯料练习2要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
项目四锯削一、讲解提纲1.锯削的特点2.手锯的种类及构造3锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角Y，楔角B，后角 a ⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用4锯削方法⑴起锯方法⑵锯削速度，压力，往复长度⑶各种工件的锯削方法5.锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防6.锯削的安全技术和文明生产二、示范操作1.锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
2.锯削姿势与操作方法锯削时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式•这种操作方法，两手动作自然•不易疲劳，切削效率高。
锯削时工件应夹在左面，以便操作。
工件要夹紧，以免在锯削过程中产生振动。
3.圆棒锯削圆棒锯削有两种方注：-种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这样可避免通过圆棒直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
4.平面锯削为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持v 15°的起锯角。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯削质量。
5学生操作⑴内容：32m洞棒锯削⑵要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直项目五锉削一、讲解提纲1.锉削的特点及应用2.锉刀⑴各部分名称及规格⑵锉刀的齿纹⑶锉刀的种类⑷锉刀的粗细及选择⑸锉刀的正确使用和保养3.锉削方法⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度4.各种表面的锉削方法及检查⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削方法及检查5.锉削的安全技术和文明生产二、示范操作1.锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
2锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15。
左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。
锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
3.平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
4.外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。