钳工实训教学计划
钳工培训教学计划与大纲

钳工培训教学计划与大纲一、教学目标1.掌握钳工的基本工具、设备和安全操作规范。
2.了解钳工的基本工艺和生产流程。
3.掌握钳工的基本操作技能和常见故障排除方法。
4.培养学员的团队合作和问题解决能力。
二、教学内容1.钳工基本理论知识2.钳工基本工具和设备3.钳工基本操作技能4.钳工实务操作5.钳工常见故障排除方法6.安全操作规范三、教学方法1.理论讲解2.现场操作演示3.案例分析4.实践训练四、教学安排1.理论课程:钳工基本理论知识、安全操作规范等2.实践课程:钳工基本操作技能、实务操作等3.综合实训:钳工常见故障排除方法、团队合作能力培养等五、教学大纲1.钳工基本理论知识1.1 钳工的定义和作用1.2 钳工的发展历史1.3 钳工的基本原理1.4 钳工的相关标准和规范2.钳工基本工具和设备2.1 常用钳工工具介绍2.2 钳工设备的分类及用途2.3 钳工设备的维护和保养3.钳工基本操作技能3.1 材料切割和加工3.2 零件装配和调试3.3 焊接和钳工接合3.4 钳工测量和检测4.钳工实务操作4.1 钳工工艺流程4.2 钳工操作规范4.3 钳工作业流程5.钳工常见故障排除方法5.1 钳工设备故障检修5.2 钳工操作环境问题排查5.3 钳工作业中常见问题解决6.安全操作规范6.1 钳工安全操作手册6.2 钳工操作过程中的安全注意事项6.3 钳工作业环境的安全管理六、教学评估1.理论考试2.实践操作考核3.综合实训成绩评定4.学员表现评价和反馈七、教学资料1.教学用书:《钳工技术手册》2.教学辅助资料:PPT、实物模型、视频资料等3.教学器材:常用钳工工具、设备及材料八、教学人员1.主讲教师:钳工技术专家2.助教教师:钳工实务经验丰富者以上是钳工培训教学计划与大纲的基本内容,希望能够对您有所帮助。
如果有其他需要,请随时与我们联系。
钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲钳工技能训练教学计划与大纲一、课程介绍本课程是钳工技能训练的教学计划,旨在培养学生具备基本钳工技能,包括手工操作、测量和修整工件等方面的技能。
通过系统的理论授课和实践操作,使学生能够熟练掌握钳工工具的使用方法,熟悉钳工操作的基本流程,并能够独立完成一些简单的钳工任务。
二、教学目标1.\t了解钳工技能的基本概念和操作要点;2.\t熟悉各种钳工工具的名称、使用方法和注意事项;3.\t掌握测量工件尺寸的方法和技巧;4.\t掌握工件修整的基本操作方法;5.\t能够独立完成一些简单的钳工任务;三、教学内容1.\t钳工技能基本概念1.1 钳工技能的定义和分类1.2 钳工工具的种类和功能1.3 钳工操作的基本要点2.\t钳工工具的使用方法和注意事项2.1 锉刀的使用方法和注意事项2.2 锤子的使用方法和注意事项2.3 螺丝刀的使用方法和注意事项第1页/共4页2.4 扳手的使用方法和注意事项3.\t测量工件尺寸的方法和技巧3.1 用卡尺测量尺寸的方法3.2 用游标卡尺测量尺寸的方法3.3 用外径卡尺测量尺寸的方法4.\t工件修整的基本操作方法4.1 用锉刀修整工件表面的方法4.2 用锤子修整工件形状的方法4.3 用锯子修整工件长度的方法5.\t钳工任务的实操训练5.1 综合练习:修整工件的顶端和侧面5.2 综合练习:钳起工件并调整角度四、教学方法1.\t理论授课:通过课堂讲解和示范,向学生介绍钳工技能的基本理论知识和操作要点;2.\t实践操作:学生根据教师的引导,在实验室中进行钳工操作的实践训练;3.\t实操训练:通过模拟钳工任务和实际工作环境,让学生尽可能接近实际工作情境,独立完成钳工任务。
五、教学评估1.\t理论知识测试:通过小测试的方式,检查学生对钳工技能基本概念的理解和掌握程度;2.\t实操评估:通过观察学生实际操作的方式,评估学生的钳工技能水平和操作规范性。
六、教学资源1.\t教材和参考书籍:根据课程需要,选择相应的教材和参考书籍;2.\t实验室设备和工具:保证实验室中有足够的设备和工具供学生实操训练使用;3.\t实验室场地和环境:保证实验室场地和环境符合安全和卫生标准,确保学生的学习过程安全和舒适。
钳工工艺训练策划书3篇

钳工工艺训练策划书3篇篇一《钳工工艺训练策划书》一、引言二、训练目标1. 使学生掌握钳工基本工具的使用方法和安全操作规程。
2. 培养学生的钳工操作技能,包括锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
3. 提高学生的工艺分析和问题解决能力,能够独立完成简单的钳工工件制作。
三、训练内容1. 钳工基础知识钳工工具和设备的认识与使用方法。
钳工安全操作规程的讲解与演示。
钳工工艺的基本概念和流程。
2. 锯割练习学习手锯的构造和使用方法。
进行直线锯割和曲线锯割的练习,掌握锯割的技巧和注意事项。
3. 锉削练习了解锉刀的种类和用途。
进行平面锉削、曲面锉削和角度锉削的练习,提高锉削的精度和表面质量。
4. 钻孔练习掌握麻花钻的结构和使用方法。
进行钻孔的练习,包括钻孔的位置精度和孔径的控制。
5. 攻丝和套丝练习学习丝锥和板牙的使用方法。
进行攻丝和套丝的练习,掌握螺纹的加工工艺和注意事项。
6. 工件制作根据给定的工件图纸,学生独立完成钳工工件的制作。
在制作过程中,注重工艺的合理性和精度的控制。
四、训练安排1. 训练时间本次钳工工艺训练为期[X]周,每周[X]天,每天[X]节课。
2. 训练地点学校钳工实训室。
3. 训练人员机械制造相关专业的学生。
4. 训练分组将学生分成若干小组,每组[X]人左右,便于小组合作和交流。
5. 训练进度安排第一周:钳工基础知识讲解和工具设备认识。
第二周:锯割练习和锉削练习。
第三周:钻孔练习和攻丝、套丝练习。
第四周:工件制作和考核。
五、训练方法1. 理论讲解与实践操作相结合在训练开始前,进行钳工基础知识的理论讲解,让学生了解钳工工艺的基本原理和操作方法。
然后通过实际操作,让学生亲身体验钳工工具的使用和工艺的实施过程,加深对知识的理解和掌握。
2. 示范与指导相结合教师进行示范操作,展示正确的操作方法和技巧,让学生有直观的感受。
同时,教师在学生操作过程中进行指导,及时纠正学生的错误动作和操作方法,提高学生的操作水平。
钳工实训教学计划

钳工实训教学计划第一篇:钳工实训教学计划《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求: 性质:钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。
任务:通过实训,使学生掌握钳工基本操作技能,为今后机械设备的安装和检修,保证各种机械设备的正常运转,打下扎实的基础。
要求: 1.了解钳工的工作范围及安全技术。
2.了解钳工常用的设备构造,使用方法及安全操作规程。
3.初步掌握钳工主要工序的基本操作方法,正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配: 本实习共1周,具体课时安排可参照下表:三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性,介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点;介绍钳工安全操作技术规程。
重点:介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念;作用和基本步骤;常用划线工具的正确使用;划线基准的选择;平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点:常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法;锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。
重点:锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类;用途和操作要领;平面錾削、板料錾削。
重点:平面錾削、板料錾削方法;项目五、锉削锉削的概念;锉刀的种类、规格和用途;锉刀的选择及操作;掌握平面、曲面的锉削方法。
重点:握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备;麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系;麻花钻的钻孔方法;钻床的使用安全操作规程。
重点:麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方法重点:攻螺纹,套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评,按照相关规定给予成绩评定,指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的:1、实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇:钳工实训教案课题五:锯削的基本操作方法教学目标:1、知识目标:①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标:①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点:锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点:锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析:大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时:1课时教学班级:16级机电海员班教学方法:讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具:台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程:课前准备:进车间要求:让学生谨记6S管理制度(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)一、组织教学:②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中,很多东西需要切断或切槽,那么我们怎样去进行?--------引入锯削三、新课内容(讲授)一、锯削的定义及加工范围1、定义:用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
(问:同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作?)2、工作范围:①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓:用于安装和张紧锯条2、锯条:起切削作用3、锯弓的握法(握锯自然舒展、右手握柄,左手扶弓)4、起锯方法:近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右,不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06,超差0.01扣1分(28分)四处2.垂直度小于0.06,超差0.01扣1分(28分)四处3.平行度小于0.10,超差0.01扣1分(10分)两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分,超差0.01扣2分(30)两处5.安全文明生产(4分)五、车间巡查指导六、集合点评,强调工艺流程,强调车间劳动纪录,注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
钳工实训教案

钳工实训教案一、教学目标1.掌握钳工基本工具的使用方法;2.掌握钳工常见工件的加工方法;3.培养学生的动手能力和实际操作能力;4.培养学生的安全意识和团队合作精神。
二、教学内容1. 钳工基本工具的使用方法1.锤子的使用方法;2.手锯的使用方法;3.手钻的使用方法;4.手电钻的使用方法;5.手摇钻的使用方法;6.手动磨床的使用方法;7.手动刨床的使用方法;8.手动铣床的使用方法;9.手动钳子的使用方法;10.手动扳手的使用方法;11.手动螺丝刀的使用方法;12.手动卡尺的使用方法;13.手动千分尺的使用方法;14.手动卡板尺的使用方法;15.手动卡簧钳的使用方法。
2. 钳工常见工件的加工方法1.钢板的切割方法;2.钢管的切割方法;3.钢材的切割方法;4.钢板的钻孔方法;5.钢管的钻孔方法;6.钢材的钻孔方法;7.钢板的铣削方法;8.钢管的铣削方法;9.钢材的铣削方法;10.钢板的折弯方法;11.钢管的弯曲方法;12.钢材的弯曲方法;13.钢板的焊接方法;14.钢管的焊接方法;15.钢材的焊接方法。
3. 实际操作1.切割钢板、钢管、钢材;2.钻孔钢板、钢管、钢材;3.铣削钢板、钢管、钢材;4.折弯钢板、弯曲钢管、钢材;5.焊接钢板、钢管、钢材。
三、教学方法1.讲授法:通过讲解、演示等方式,向学生传授钳工基本工具的使用方法和钳工常见工件的加工方法;2.实践法:通过实际操作,让学生掌握钳工基本工具的使用方法和钳工常见工件的加工方法;3.团队合作法:通过分组合作,培养学生的团队合作精神和协作能力。
四、教学流程1. 钳工基本工具的使用方法1.锤子的使用方法–讲解锤子的种类和用途;–演示锤子的正确使用方法;–让学生实际操作锤子,掌握正确使用方法。
2.手锯的使用方法–讲解手锯的种类和用途;–演示手锯的正确使用方法;–让学生实际操作手锯,掌握正确使用方法。
3.手钻的使用方法–讲解手钻的种类和用途;–演示手钻的正确使用方法;–让学生实际操作手钻,掌握正确使用方法。
钳工实训学习计划

钳工实训学习计划一、学习目标1. 掌握钳工基本操作技能,包括测量、切割、钻孔、打磨、组装等。
2. 熟悉各种钳工工具的使用方法,包括钳子、扳手、锤子、钻头等。
3. 学会阅读和理解钳工图纸,能够根据图纸要求进行加工和组装。
4. 掌握钳工常见的安全操作规范,保证个人安全和工作环境的安全。
二、学习内容1. 钳工基本操作技能1.1 测量:学习使用卷尺、游标卡尺等测量工具,掌握正确的测量方法。
1.2 切割:学会使用手锯、电动锯等工具进行材料切割。
1.3 钻孔:学习使用手持电钻、台钻等工具进行孔位打孔。
1.4 打磨:学会使用砂纸、打磨机等工具对加工面进行打磨。
1.5 组装:学习根据图纸要求对零部件进行组装。
2. 钳工工具使用方法2.1 钳子:学习使用各种类型的钳子进行夹持和固定工件。
2.2 扳手:学会使用扳手进行螺纹连接和拆卸。
2.3 锤子:掌握使用不同类型的锤子进行敲击和整形。
2.4 钻头:了解不同类型的钻头适用的场合和加工要求。
3. 阅读和理解钳工图纸3.1 学习图纸中常见的标注符号和尺寸标注方法。
3.2 理解图纸中的组装要求和加工工艺。
3.3 能够根据图纸要求进行材料采购和加工安排。
4. 钳工安全操作规范4.1 学习使用个人防护装备,包括手套、护目镜等。
4.2 掌握钳工作业区域的安全管理要求。
4.3 理解常见的事故预防方法和应急处理流程。
三、学习计划1. 第一阶段(1周)1.1 学习钳工基本操作技能,包括测量、切割、钻孔、打磨等。
1.2 掌握钳工工具使用方法,包括钳子、扳手、锤子、钻头等。
1.3 熟悉阅读钳工图纸,理解常见的标注和要求。
2. 第二阶段(2周)2.1 进行实际操作训练,根据图纸要求进行材料加工和组装。
2.2 学习自我检查和质量控制,保证加工和组装质量符合要求。
3. 第三阶段(1周)3.1 学习钳工安全操作规范,包括个人防护、作业区域安全管理等。
3.2 进行实际操作演练,模拟常见事故预防和应急处理过程。
钳工初级工培训教学计划

钳工初级工实训计划课程名称钳工工艺学一、培养目标使学生掌握初级钳工应具备的专业理论知识与操作技能,培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力,并能独立操作,达到国家职业资格标准初级工水平。
二、教学要求应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
采用课堂讲授、实践操作、多媒体教学、实物展示、技能比赛等教学方法,注重学生职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
三、计划周次20周四、实训内容第一周(多媒体教学)1、钳工概述2、钳工种类3、钳工主要工作任务及重要性4、钳工的种类、任务、设备及安全文明生产第二周(多媒体教学)1、钳工常用量具及设备2、安全文明生产常识第三周(钳训室教学)1、刮削和研磨2、刮削的原理及应用第四周(钳训室教学)1、刮削工具2、刮削工艺第五周(钳训室教学)1、錾削与锯削2、錾削工具3、錾削、锯削工具及基本知识第六周(钳训室教学)1、研磨原理及应用2、研具和研磨3、研磨工艺第七周(钳训室教学)1、划线2、平面划线工具及其使用方法3、平面、立体划线的工具及划线基准的选择第八周(钳训室教学)1、划线基准的选择2、立体划线常用工具3、找正的概念及找正基准的选择第九周(钳训室教学)1、锯削工具2、锯削的基本知识第十周(钳训室教学)1、平面锉削基本知识2、曲面锉削基本知识第十一周(钳训室教学)1、锉削工具2、锉削练习3、锉削工具及基本知识第十二周(钳训室教学)1、麻花钻的结构刃磨及钻、扩、铰基本知识2、排孔工艺3、孔加工第十三周(钳训室教学)1、标准麻花钻的结构及刃磨第十四周(钳训室教学)1、钻孔工艺2、钻削用量、切削液的选用及质量分析3、扩孔与锪孔4、铰孔与铰刀第十五周(钳训室教学)1、矫正和弯形的基本知识2、攻螺纹工具及工艺3、套螺纹工具及工艺4、螺纹加工第十六周(钳训室教学)1、初级钳工工艺技能训练第十七周(钳训室教学)1、初级钳工工艺技能训练第十八周(钳训室教学)1、技能考核第十九周(钳训室教学)1、初级钳工工艺技能训练第二十周(钳训室教学)1、初级钳工工艺技能训练第二十一周(钳训室教学)1、初级钳工工艺技能训练。
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《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求:性质:钳工实习是工程技术类专业的重要实训课,能够培养学生钳工操作的基本技能,是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识,养成良好的职业道德。
任务:通过实训,使学生掌握钳工基本操作技能,为今后机械设备的安装和检修,保证各种机械设备的正常运转,打下扎实的基础。
要求:1.了解钳工的工作范围及安全技术。
2.了解钳工常用的设备构造,使用方法及安全操作规程。
3.初步掌握钳工主要工序的基本操作方法,正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配:本实习共1周,具体课时安排可参照下表:三、实训内容:项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性,介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点;介绍钳工安全操作技术规程。
重点:介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念;作用和基本步骤;常用划线工具的正确使用;划线基准的选择;平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点:常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法;锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因。
重点:锯割方法和常用型材的下料方法;锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类;用途和操作要领;平面錾削、板料錾削。
重点:平面錾削、板料錾削方法;项目五、锉削锉削的概念;锉刀的种类、规格和用途;锉刀的选择及操作;掌握平面、曲面的锉削方法。
重点:握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备;麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系;麻花钻的钻孔方法;钻床的使用安全操作规程。
重点:麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方法重点:攻螺纹,套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评,按照相关规定给予成绩评定,指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的:1、实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主,学生应进行独立操作,在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施,实习原料(棒料)若干。
三、钳工实习课程内容: 1、基本知识了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作(锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线)的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能:能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练熟悉测量中常用量具和工具,并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式:1、实习动员,工位及工具箱划分。
2、概论讲述钳工在机制制造及设备维修中的作用;钳工实习的目的要求;钳工工作的主要内容和安排;钳工安全技术规程。
3、示范讲解①划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削:锉削应用范围,锉刀的种类、选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)。
④钻孔:钻孔的方法,所用的钻床、工具和夹具,台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。
⑥套螺纹:板牙及其安装,螺杆直径的计算,套螺纹的方法。
4、现场表演①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告每个实习项目结束时,学生都应根据实习内容和要求完成实习报告,并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查: (1)实践操作:占总成绩的60%,它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
(2)理论知识:占总成绩的30%,按训练应知的理论内容,训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
(3)实习报告:占总成绩的10%,每实习结束后,学生按要求总结,最后予以评定。
以上三项中,任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理;缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法篇二:钳工实训教学计划2013—2014学年度第一学期实训教学授课计划钳工实训项目任课教师:周学时:6 学期总学时:108 篇三:初级钳工培训教学计划初级钳工培训教学计划聊城市轻纺技工学校机械教研室制技术工人是应用型技能人才,是推动企业技术革新、完备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。
为加快我市农村劳动力转移的步伐,提高农民就业技能,培养一批企业急需的技能人才,建立技能型人才阶梯,不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求,经研究决定于举办钳工职业资格培训班。
一、培训对象具有初中及以上文化程度,希望从事钳工工作的社会从业人员;二、培训目标1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。
4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神;养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求;正确使用各种工、夹、量、刃具;按时完成每天的培训任务。
四、培训时间总时间为6周(260学时)1五、培训地点聊城市轻纺技工学校六、鉴定单位聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心七、培训内容1、开设课程及课时安排2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排23篇四:钳工培训教学计划与大纲湖北三峡高级技工学校短期培训钳工培训教学计划一、指导思想以提高学员操作能力为目标,以综合素质培训为基础,以职业技能培训为重点,统筹安排各类培训课程,采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式,使学员既掌握本工种的操作技术与技能,又全面提升自身素质,以适应现代企业的要求。
二、培养目标培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的,掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。
具体要求是:1、综合素养熟悉国家安全生产法规和安全用电知识,了解企业用工制度,遵守劳动纪律,爱岗敬业,培养学员热爱本工种,增强安全生产和质量意识,具有良好的职业道德和企业主人翁精神。
2、专业知识和技能培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。
(1)能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
(2)能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备,正确使用工、夹、量、刃具。
(3)完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。
三、培训时间三个月(396学时)四、培训计划表五、技能训练计划(一)技能训练计划表说明:1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式,做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。
贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。
2、在基本操作教学中,实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。
要求学员掌握正确的操作姿势和方法,扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。
3、在执行机械设备的装配和修理课题时,要根据本校机械设备的实际,组织学员轮换操作,使学员学到所规定的全部课题内容。
若学员校内学习时间为2年,学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。
4、在生产实习教学中,应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。
要注意学员不同的身体素质和智力,因材施教,逐步增强和发展学员的体力和智力,全面关心学员成长。
(二)实习装备1、c6140车床,柴油机,汽油机,减速箱,z3025钻床,z4012钻床,砂轮机。
2、虎钳台(每个学员一个工位),刮削桌,800×600平板,300×300平板,200×200平板。
3、平尺,直角平尺,角形平尺,检验桥板,检验棒,合像水平仪,框式水平仪,偏摆检查仪,螺杆压力机。
4、各种规格标准量具。
5、各种手用工具(人手一套)。
(三)和师资要求实习指导教师按师生比1:25比例配置。
篇五:装配钳工培训教学计划钳工工艺与技能训练教学计划课程名称钳工工艺与技能训练一、培养目标使学生熟悉高级钳工的基础知识,掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能,培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力,并能独立操作,达到国家职业资格标准高级钳工水平。
二、教学要求由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法,注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。