装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲

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装配钳工学生技能培训计划

装配钳工学生技能培训计划一、培训目的装配钳工是现代制造业中一项重要的工种，其在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛的应用。

为了提高装配钳工学生的专业技能和就业能力，我们制定了以下培训计划。

二、培训内容1. 装配钳工基本操作技能：（1）理论知识学习：材料学、制图学、机械加工工艺基础等知识的学习，为后续的实际操作奠定基础。

（2）工具使用：各种装配工具的使用方法和注意事项，例如螺丝刀、扳手、量具等。

（3）零部件装配：学习如何按照图纸要求将各种零部件组装成完整的产品，包括紧固件的安装、工艺顺序的安排等。

2. 装配钳工高级操作技能：（1）精密零部件装配：学习如何进行精密机械零件的装配，包括轴承的安装、轴向间隙的调整等操作。

（2）机械设备维护：学习各种机械设备的使用和维护方法，包括清洁、润滑、日常保养等工作。

（3）质量管理：学习如何进行装配产品的质量检验和质量控制，包括外观检查、尺寸测量等。

3. 装配钳工实际操作技能：（1）实际操作训练：学生将进行实际操作练习，根据图纸要求进行零部件的装配、调试和检验。

（2）仿真练习：利用虚拟仿真技术，进行零部件装配的虚拟实践训练。

（3）实战演练：在真实的装配生产线进行实战演练，让学生接触真实的工作环境，提升应对实际问题的能力。

4. 装配钳工安全技能培训：（1）安全知识学习：学习各种机械设备的安全操作规程、事故应急处理等知识。

（2）安全意识培养：通过案例分析、模拟演练等形式，培养学生的安全意识和自我保护能力。

三、培训方法1. 理论学习：采用专业教材和多媒体教学等方式，让学生系统学习装配钳工相关的理论知识。

2. 实践操作：设置专门的实训场地，提供各种装配设备和模拟车间，让学生进行实际操作训练。

3. 团队合作：组织学生进行团队合作实训，培养学生的团队协作能力和沟通能力。

4. 实战演练：与企业合作，提供真实的装配生产线进行实战演练，让学生亲身体验工作场景。

四、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等形式对学生的理论知识进行考核。

2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)

2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)2024装配钳工培训教学计划(篇1)一、培训目标本培训计划旨在提高学员的装配钳工技能水平，使学员具备独立完成各种装配任务的能力。

通过培训，使学员能够掌握常用的钳工工具、量具和测量仪器的使用方法，掌握装配工艺和操作规程，提高解决实际问题的能力。

二、培训内容基础知识(1) 钳工概述：钳工的定义、分类、应用和发展趋势。

(2) 常用工具和量具：钳子、螺丝刀、锤子、扳手、游标卡尺、千分尺等的使用方法和保养。

(3) 装配图识读：了解装配图的基本知识，掌握识读装配图的方法和步骤。

技能训练(1) 基本操作技能：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等钳工基本操作技能。

(2) 装配工艺：了解装配的概念、分类和基本要求，掌握常用装配方法的操作规程和工艺流程。

(3) 实际操作：根据图纸要求，完成简单的装配任务，如固定连接、活动连接和传动机构的装配。

案例分析与实践(1) 案例分析：通过分析实际案例，使学员了解装配钳工在实际工作中的应用和注意事项。

(2) 实践操作：在模拟场景或实际生产环境中，完成中等难度的装配任务，提高解决实际问题的能力。

三、培训方式与时长培训方式：采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重技能训练和实践操作。

培训时长：本培训计划总时长为30天，其中理论教学为5天，实践操作为25天。

根据实际情况可适当调整。

四、培训效果评估理论考试：通过闭卷考试的方式，评估学员对装配钳工基础知识的掌握程度。

实操考核：根据实践操作要求，评估学员的基本操作技能、装配工艺和解决实际问题的能力。

成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级，其中优秀和良好的比例不超过40%。

综合评估：结合学员的理论考试和实践操作考核成绩，以及日常表现和工作态度等方面进行综合评估，确定学员的最终成绩。

成绩合格者将获得装配钳工培训证书。

五、总结与展望通过本培训计划的实施，学员可以全面掌握装配钳工的基本知识和技能，具备独立完成装配任务的能力。

钳工培训大纲和计划怎么写

钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。

使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。

二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。

五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。

教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。

七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。

2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。

3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。

八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。

同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。

钳工培训计划与培训大纲书

钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位，其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。

随着制造业的发展，对钳工的需求也越来越大，因此加强对钳工的培训是非常必要的。

本次钳工培训旨在提高学员的技能水平，增强他们的专业素养，使其成为熟练的钳工，能够胜任各种机械加工和维修工作。

二、培训对象适合对象：无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。

培训要求：具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。

三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式，向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。

2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备，进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。

3．案例分析通过案例的分析和讨论，学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。

4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核，评估学员的学习效果和技能水平。

五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成，他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。

六、培训时间和地点培训时间为每周六天，每天8小时，总计48小时。

培训地点设在公司内部专设的实训中心。

七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范，通过学员的学习和实操训练，能够提高其技能水平和综合素质，培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才，为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。

钳工工培训计划与培训大纲

钳工工培训计划与培训大纲一、培训目的与意义钳工是机械制造行业的重要岗位之一，他们负责加工零部件、装配零部件和对设备进行维护保养。

钳工的技能水平直接关系到企业的产品质量和生产效率，因此有必要对钳工进行系统的培训，提高其技术水平和综合素质。

本次培训的目的是为了提高钳工的技能水平，让他们掌握一定的加工技术和装配技能，提高工作效率和产品质量。

二、培训对象本次培训的对象是企业现有的钳工员工，共计30人。

他们中既有一定工作经验的老员工，也有刚刚入职的新员工。

通过此次培训，既可以提高老员工的技术水平，也可以帮助新员工尽快适应工作岗位。

三、培训时间本次培训计划为期一个月，具体的培训时间为每周工作日的下午，每天2个小时。

四、培训内容1.基础知识（1）机械加工基础知识（2）钳工基本工具和设备的使用方法（3）安全操作规程2.加工技术（1）铣削、车削、磨削等基本加工工艺的学习（2）如何根据图纸要求进行工件的加工3.装配技能（1）零部件的装配顺序和方法（2）常见装配过程中的注意事项（3）装配后对产品进行检验和调试4.维护保养（1）设备的日常维护和保养（2）设备故障的排除方法5.质量管理（1）生产过程中的质量管理要点（2）产品质量标准及监测方法六、培训方法本次培训将采用理论与实践相结合的方式，通过课堂教学、现场示范、实际操作等方式进行培训。

并邀请企业的老师和相关行业专家授课，以确保培训的质量和实效性。

七、培训考核培训结业后，将对钳工员工进行综合考核，包括理论知识考核、技能操作考核和实际工作能力考核等多个方面的内容，通过考核来评定培训的效果和员工的学习成果。

八、培训后续培训后，将对员工进行跟踪和督促，帮助他们巩固和提高所学技能。

另外，企业将持续关注员工的工作表现，并根据员工的业绩和进步情况，提供进一步的技能培训或晋升机会。

九、培训大纲第一阶段：基础知识及工具的使用（2天）第一天上午1. 机械加工基础知识介绍2. 钳工基本工具的种类和用途第一天下午3. 钳工设备的使用方法4. 安全操作规程第二天上午5. 基本标尺的使用方法6. 实操：使用基本工具的简单操作练习第二阶段：机械加工基础知识（3天）第三天上午1. 铣削加工工艺2. 实操：铣削加工练习第三天下午3. 车削加工工艺4. 实操：车削加工练习第四天上午5. 磨削加工工艺6. 实操：磨削加工练习第三阶段：装配技能（3天）第五天上午1. 装配技能基础知识2. 实操：零部件简单装配练习第五天下午3. 装配过程中的注意事项4. 实操：装配工艺练习第六天上午5. 装配后的产品检验和调试方法6. 实操：产品检验和调试练习第四阶段：维护保养（2天）第七天上午1. 设备的日常维护和保养要点2. 实操：设备维护保养练习第七天下午3. 设备故障的排除方法4. 实操：设备故障排除练习第五阶段：质量管理（2天）第八天上午1. 生产过程中的质量管理要点2. 实操：产品质量标准及监测方法第八天下午3. 实际产品质量检验4. 实操：产品质量检验练习十、总结通过本次钳工培训，旨在提高员工的技术水平和综合素质，让他们具备独立操作设备、高质量完成加工和装配任务的能力。

装配钳工培训计划及大纲

装配钳工培训计划及大纲一、培训目标：本次装配钳工培训的目标是让学员掌握各种类型的装配钳工作技能，包括使用各种装配钳的方法、维修和保养技巧、安全操作规范等。

通过培训，学员将能够熟练掌握装配钳的使用方法，提高工作效率，减少错误操作和事故风险，并在实际工作中具备更高的专业技能和应对各种情况的能力。

二、培训对象：装配钳工培训适合有一定机械基础知识的人员，包括但不限于机械行业相关从业人员、机械工程专业学生和其他需要掌握装配钳工技能的人员。

三、培训内容及大纲：第一阶段：装配钳工基础知识培训1. 装配钳的分类与功能- 切割钳- 扭转钳- 碾压钳- 夹持钳- 粗垢定位钳2. 装配钳的结构和原理- 主要部件- 使用原理- 维护保养3. 装配钳的操作规范- 安全操作- 注意事项- 操作过程中的常见问题及解决方法4. 装配钳使用技巧- 拆卸和安装零件- 工件定位和夹持- 切割和扭转操作第二阶段：装配钳工作实践1. 安全操作训练- 安全帽、手套、护目镜的佩戴 - 设备使用前的安全检查2. 装配钳的维修保养- 定期检查和保养- 常见故障排除- 质量检查方法3. 装配钳的实际操作- 配合各种工件进行装配操作- 锻炼操作技巧- 作业练习第三阶段：装配钳工作应用及考核1. 装配钳工作应用案例分析- 分析实际工程案例- 总结案例中的操作技巧- 经验分享和讨论2. 装配钳技能考核- 装配钳的使用技巧考核- 实际操作能力考核- 安全规范考核四、培训方法：1. 理论讲解与实践操作相结合2. 案例分析和经验分享3. 视频教学和实地指导五、培训设备和教材：1. 装配钳具体型号及配套工具2. 安全防护用品3. 教学教材和视频资料六、培训考核：1. 理论考试2. 实际操作考核3. 安全规范考核七、培训计划安排：1. 培训时间：3个月2. 培训地点：专业培训学校或工厂内培训基地3. 培训方式：全日制培训八、培训师资：1. 机械专业教师2. 有相关实践经验的工程师以上是本次装配钳工培训的计划及大纲，希望通过本次培训，学员们能够全面提高装配钳工作技能，为今后的工作打下坚实的基础。

钳工高级技师培训计划

钳工高级技师培训计划一、培训目标钳工高级技师培训旨在培养具备较高技术水平和较强实际操作能力的专业人才，能够胜任钳工领域的高级技术工作，掌握钳工领域的核心技术和操作技能，具备一定的创新能力和问题解决能力，为企业的发展和创新提供支持。

二、培训内容1. 机械加工基础知识：包括机械加工工艺、机床基本操作、测量与检查、质量控制等内容，培养学员的基本操作技能和工艺理论知识。

2. 钳工技术理论：包括钳工技术的基本原理、工艺流程、标准件的制造、加工工艺等内容，使学员掌握钳工技术的理论知识。

3. 钳工技术实践：通过实际操作，学员将学到的理论知识运用到实际工艺中，包括制作工艺文件、机床操作、工件加工、质量检验等内容。

4. 专业技能提升：通过大量的实际操作，提高学员的操作技能水平，包括各种复杂工件的加工、高精度加工、多种加工工艺的掌握等内容。

5. 创新能力培养：培养学员的创新意识和创新能力，引导学员在实际工作中发现问题、提出解决方案，并将其付诸实践。

三、培训方式1. 理论教学：采用讲授、讨论、案例分析等形式，传授机械加工基础知识和钳工技术理论。

2. 实践操作：设置实验室和工厂实习基地，进行实际操作训练，使学员掌握各种加工工艺和操作技能。

3. 案例分析：通过钳工案例的分析和讨论，培养学员的问题解决能力和创新意识。

四、培训师资1. 教学团队：由具有多年钳工工作经验和教学经验的资深专家和技师组成，能够全面指导学员学习和实践。

2. 实践导师：设立实践导师团队，由企业内部的高级技师和工程师组成，为学员提供实践操作指导和问题解决支持。

五、培训成果评估1. 理论考核：通过书面考试、作业和课堂讨论等形式，对学员的理论知识掌握情况进行评估。

2. 实践考核：设置实际操作考核环节，对学员的操作技能和工艺理解情况进行评估。

3. 案例分析考核：通过钳工案例分析和解决方案提出，评估学员的问题解决能力和创新能力。

4. 培训成果评定：根据理论成绩、实践成绩和案例分析成绩综合评定学员的培训成果，最终给予合格证书。

钳工培训计划及大纲

钳工培训计划及大纲是为了确保培训目标的实现和培训内容的系统化。

以下是一个简要的钳工培训计划及大纲，可以根据实际情况进行调整：一、培训目标1. 掌握钳工基本原理和操作技能。

2. 学会使用钳工工具和设备，保证安全生产。

3. 具备基本的钳工工艺分析和问题解决能力。

二、培训对象1. 拟从事钳工相关工作的新员工。

2. 现有员工需要提升钳工技能的人员。

三、培训时间1. 理论培训：20学时2. 实践操作：40学时四、培训大纲1. 钳工基本概念和职业道德（2学时）- 钳工的定义、分类和作用- 钳工职业道德与安全操作规程2. 钳工工具与设备（4学时）- 钳工常用工具的构造、性能和使用方法- 钳工设备的类型与维护3. 钳工基本操作技能（10学时）- 划线、錾削、锯割、锉削、刮割、研磨等基本操作- 螺纹加工、孔加工、装配与拆卸等基本工艺4. 钳工工艺与技巧（8学时）- 钳工工艺流程及注意事项- 钳工操作技巧与故障排除5. 安全生产与职业健康（4学时）- 钳工作业中的安全常识- 职业健康与防护措施6. 实践操作与考核（40学时）- 实地操作，巩固理论知识- 完成一定数量的实操任务，进行技能考核五、培训方法1. 理论培训：采用讲授、演示、讨论等多种教学方法相结合。

2. 实践操作：以实际操作演示为主，学员亲自动手实践。

六、培训评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度。

2. 理论知识考试：评估学员对钳工理论知识的掌握程度。

3. 实操技能考核：评估学员的实际操作能力。

通过以上培训计划和大纲，可以确保学员在钳工理论和实操方面得到全面系统的培训。

同时，根据实际情况调整培训内容和学时，以满足不同学员的需求。

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高技能人才培训计划与培训大纲
（一）、装配钳工高级技师培训计划
一、培训目标
培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解CAD、PC等先进的新技术及其应用。

1、理论知识培训目标
依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解CAD、PC等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。

2、操作技能培训目标
依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造，精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训对象
根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。

②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求
1、装配钳工理论知识教学要求
1)基础知识
2)工艺准备
3)机床液压系统的安装、调试及故障排除
4)数控机床的安装、调试及故障排除
5)装配质量检验
6)新技术应用
7)专业英语基础
2、操作技能要求
1）机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作2）装配质量检验
四、教学计划安排
总课时数：320课时
理论知识授课：160课时
操作技能练习：160课时
（二）、装配钳工高级技师培训大纲
一、课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。

培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。

二、课时分配
课时分配表
三、理论知识部分教学要求及内容
1、基础知识
1．1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。

1．2 教学内容
（1）管理知识
1）质量管理知识。

2）生产管理知识
（2）培训教学的基本方法
1）理论培训。

2）技能培训。

1．3 教学建议
注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解。

2、工艺准备
2．1 教学要求
通过培训，使培训对象具有很高的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、零件测绘能力（机械零件图），掌握夹具设计的设计，掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。

2．2 教学内容
（1）读图与绘图
1）读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。

2）根据钻模装配图拆画其中的零件图。

3）钻床夹具设计实例。

（2）坐标镗床部件装配工艺编制举例。

1）坐标床面部件的总装配要求
2）坐标床面部件的总装配工艺。

2．3教学建议
采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习。

3、机床液压系统的安装、调试及故障排除
3．1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障排除。

3．2 教学内容
（1）机床液压系统的安装
1）液压系统安装前的准备工作。

2）压力管路的安装和要求
3）进油管道的安装和要求
4）回油管道的安装和要求
5）机床液压系统的清洗。

（2）机床液压系统的调试
1）试车前检查。

2）空载试车。

3）负载试车。

（3）机床液压系统常见故障及排除方法。

1）液压系统常见故障及排除方法
2）M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。

3．3 教学建议
采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

4、数控机床的安装、调试及故障排除
4．1 教学要求
通过培训，了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法。

4．2 教学内容
（1）数控机床的结构
（2）数控机床的安装和调试
（3）数控机床常见故障的排除方法。

5、装配质量检验
5．1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握噪声的检测，铁—渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。

5．2 教学内容
（1）螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析
（2）刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析
（3）噪声的检测
（4）铁—渗碳体相图分析
（5）铸铁的热处理
（6）零件的探伤检验
5．3 教学建议
教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念。

6、新技术应用
6．1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握噪声的检测，铁—渗碳体相图分析，铸铁的热处理，探伤检验等知识。

6．2 教学内容
（1）计算机辅助设计基础
1）概述
2）CAD系统的硬件
3）CAD系统的软件
4）AutoCAD2006应用软件
5）计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
（2）可编程控制器简介
（3）机电一体化概论
1）机电一体化的基本概念
2）机电一体化产品的主要特征
3）机电一体化系统的基本构成
4）机电一体化技术的应用实例。

教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念。

7、专业英语基础
6．1 教学要求
通过培训，使培训对象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的英文标准。

6．2 教学内容
（1）英语机械图样用语
（2）英文产品合格证和产品说明书的特点
1）产品合格证
2）产品说明书
（3）阅读英文文章举例
1）机器人
2）钻床
四、操作技能部分教学要求及内容
1、教学要求
通过培训，使培训对象熟练掌握装配钳工复杂、精密机床的操作技能，掌握机床液压系统的安装、调试及故障排除，螺纹加工、齿轮加工表面质量分析；熟悉噪声的检测，铁—渗碳体相图分析，铸铁热处理。

探伤检验等。

2、教学内容
2．1机床液压系统的安装、调试及故障排除
（1）机床液压系统的安装
1）液压系统安装前的准备工作。