10kV以上高压设备连接处螺栓导电防松胶水测试应用
高压电气预防性试验的规程及内容
配电室高压试验规程及试验内容高压试验是高电压技术的基础与关键。
任何高压电力设备都要进行高压试验，否则不能投入电力线路运行。
即使是经过试验已投入运行的设备，为了安全，正常的供电还要进行经常性的预防性试验。
预防性试验是运行部门保证设备安全运行的重要措施。
通过试验，掌握电气设备绝缘的情况，及早发现缺陷，从而进行相应的维护与检修，防止运行中设备在工作电压或过电压作用下突然击穿造成的停电甚至发生严重损坏设备的事故。
根据我厂具体情况，需要做相应试验的有以下几项：一：变压器，具体试验项目有：1、变压器绝缘电阻的测量（试验前、打耐压前进行），用2500V摇表测量，2、变压器直流电阻的测量，采用电桥（双臂，我厂现有QF—44电桥）分别对变压器高压侧1、２、３档及低压侧进行测量，3、变压器油的击穿电压试验（此项进行3次取其平均值）4、变压器耐压试验（要求打压工频电压30KV,1分钟）。
5、必要时须进行吊芯检查。
（吊芯检查的程序另符）6、变压器试验周期老规程为两年一次。
二：电力电缆试验，具体项目有：1、绝缘电阻的测量。
在直流耐压试验之前进行。
相间绝缘，用2500V摇表摇测1分钟。
2、工频电压的试验，打试验电压为50KV,每10KV做记录，升至50KV,加压时间5min,不击穿，泄漏电流50/uA以下。
(以上为老规程，新规程YJV电缆无)3、试验周期1—3年一次。
三：电气设备试验：具体项目有：（高压开关柜）１、绝缘电阻测量（包括母线，断路器，互感器绝缘子相间与地的测量。
２、打压试验，（包括母线、互感器，断路器、绝缘子）。
（老规程：母线、绝缘子42KV,1分钟，断路器、互感器，38KV,1分钟）３、试验周期1—3年一次。
四：继电器调试：具体项目有：１、检查转盘、齿轮、接点等机械部分是否良好。
２、进行始动电流、定值电流、跳闸电流、速断电流的整定，并做好记录。
３、进行断路器定值跳闸试验。
（分合闸、跳闸两项）４、试验周期一年一次。
10KV电气设备常规试验
10KV高压设备常规试验相关定义1.预防性试验：通过对年复一年的预防性试验所测得的结果的分析，可以反映出设备在实际运行中代表性参数的变化规律为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测。
2.制造厂出厂试验：已认定产品达到了设计规定的技术条件和有关标准。
3.安装交接试验:确认了设备经过运输和安装、调试，已经没有影响安全可靠运行的损伤。
4。
绝缘电阻：在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比，用兆欧表直接测得绝缘电阻值.特点:绝缘电阻可以发现绝缘的整体性和贯通性受潮、贯通性的集中缺陷。
对局部缺陷反映不灵敏.测量值与温度有关，在同一温度下进行比较（绝缘电阻随着温度升高降低）。
5.吸收比:在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比（R60/R15）。
特点：可以比较好地判断绝缘是否受潮，适用于电容量大的设备，不用进行温度换算。
6极化指数：在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。
特点：可以很好地判断绝缘是否受潮，适用于电容量特大的设备，不用进行温度换算.7。
泄露电流测试和直流耐压测试：测量绝缘体的直流泄漏电流与测量绝缘电阻的原理原理基本相同。
不同的是直流泄漏试验的电压一般比兆欧表电压高，并可以任意调节,因而比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
特点：1)试验设备轻小。
2）能同时测量泄漏电流。
3）对绝缘绝缘损伤较小。
4）对绝缘的考验不如交流下接近实际。
8。
介质损失角：介质损失是绝缘材料的一种特性，介质损失很大时，就会使介质的温度升高而老化，甚至导致热击穿。
所以介质损失（耗）的大小就反映了介质的优劣状况.当电气设备绝缘受潮、老化时，有功电流IR增大，tgδ也增大，通过测量tgδ可以反映出绝缘的整体性缺陷。
9.交流耐压试验：交流耐压试验是对电气设备绝缘外加交流试验电压,试验电压比额定电压高，并持续一定时间，一般为一分钟。
10KV及以下架空配电线路工程施工及验收规范
10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工。
第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：1、超过规定保管期限；2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；3、对原试验结果有怀疑。
第二条线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀。
第三条为特殊目的使用的线材，除满足第二条规定外，还应符合设计的特殊要求。
第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。
第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；2、线夹船体压板与导线接触面应光滑；3、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足下列要求：1、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。
第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；2、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米，，长度不应超过1/3周长；3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。
第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合下列规定：1、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米；2、转角杆：位移不应超过50毫米。
高压(10K)电试,法规
高压(10K)电试,法规高压试验规定要求1.1高压试验应填用变电站第一种工作票。
在一个电气连接部分同时有检修和试验时，可用一张工作票，但在试验前应得到检修负责人的许可。
在同一个电气连接部分，高压试验'>高压试验工作票发出时，应先将已发出的检修工作票收回，禁止再发出第二张工作票。
如果试验过程中，中试控股需要检修配合，应将检修人员填写在高压试验'>高压试验工作票中。
1.2试验现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，并派人看守。
1.3使用携带型仪器在高压回路上进行工作，至少由两人进行。
需要高压设备停电或做安全措施者，应填用变电站第一种工作票。
1.4当变电站发生系统接地故障时，禁止测量接地网的接地电阻。
雷击时，禁止测量线路绝缘。
2 高压绝缘试验加压方式与有关要求2.1空载试验以额定频率、额定电压向低压绕组激磁时会有激磁涌流故一般以不超过三分之一额定电压合闸，随后逐步升压。
这样，也可提前发现一些缺陷，如匝间短路。
降压时也逐步降低，在低于三分之一额定电压时切断电源。
这样，铁心中剩磁最低，也无过电压。
全电压切断电源时，变压器电感中能量变为电容中过电压。
在做空载试验前，要消除测量电阻与操作波试验后产生的剩磁。
但变压器在实际运行时一般做不到零起升压，故变压器应承受住三相不同期合闸产生的过电压。
尤其在有效接地系统中，不接地变压器中点上的过电压。
变压器也应承受住全电压合闸时产生的激磁涌流的作用。
2.2负载试验与温升试验在负载试验与用短路法作温升试验时，施加的电压仅为阻抗电压，故合闸时电压可为阻抗电压。
但电流值要足够大。
测负载损耗与阻抗电压时电流值要大于50%变压器额定电流或最大分接电流。
作温升试验时要大于90%变压器最大分接电流。
发电机容量不足时可用电容器组补偿。
2.3工频耐压作全绝缘变压器工频耐压或绝缘变压器中点工频耐压的加压方式与空载试验加压方式相同，逐步升压与逐步降低。
10KV配电室高压试验方案
10KV配电室高压试验方案工程概况：二、设备概况：项目包括宇龙酷派10KV配电室的高压开关柜、变压器、高压电缆电缆和配变装置总容量为3900KVA：10人，个班组，组织管理措施1、依据的文件及标准本方案按照中华人民共和国电力行业标准的规定执行《电业安全作业规和》2005版《电力设备预防性试验标准》GB50150-2006《中国南方电网有限责任公司企业标准》Q/CSG114002-2011施。
为了安全管理工作，试验工作开始时除甲方协调员及监督人在试验现场协调工作以外，应避免其他闲杂人员在现场走动。
试验工作中实验人员认真做好现场记录，实验完毕乙方应检查清理试验现场，确保无遗漏无错误方可撤离现场并通知甲方人员恢复供电。
乙方在试验工作完毕后，根据现场试验记录进行实验报告的编制，试验报告完成经乙方审核部门审核盖章后尽快送达甲方有关单位。
3、文明施工施工现场周围要设置围栏、屏障等，并张贴标志或悬挂标志牌，防止有人误入，发生危险。
?施工现场施工机具以及实验设备摆放整齐，不得随意放置。
设备接线要求符合现场临时用电管理办法中的规定。
施工结束工作后认真整理清扫现场，不留污物。
现场施工人员着装统一、佩戴安全帽、使用文明用语，不得大声喧哗。
严格遵守有特殊规定的施工现场中所规定的条款。
7、应急制度建立健全应急保证制度，公司成立专门的部门应对各种应急突发事件。
应急部门应满足处理各用户单位突发停电事故和临时停电检修任务的需要。
安排专职人员和车辆，统一管理统一调配，全天候值守。
8、组织结构3、变压器各分接开关位置的变比测试。
（测量误差±5% —±1%）4、变压器油的击穿电压试验（此项进行5次取其平均值）5、变压器耐压试验（要求打压工频电压30KV,1分钟）。
6、变压器试验周期为1年一次。
二：电力电缆试验，具体项目有：1、绝缘电阻的测量。
在直流耐压试验之前进行。
相间绝缘，用2500V摇表摇测1分钟。
2、工频电压的试验，试验电压为28KV,每10KV做记录，升至28KV,加压时间15min,不击穿，泄漏电流50/uA以下。
线路的施工工艺
线路的施工工艺架空线路中导线架设施工工艺1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-76导线种类10kV居民区非居民区1kV以下铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516～251616～2516～25直径3.2～4.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
10kV电气设备预防性试验规程
并联电阻值测量
1）6年
2）必要时
电阻值与出厂值的偏差应在土10%之内
H
—绝缘油
1
外状
3年
透明、无杂质或悬浮物
外观目视
2
击穿电压kV
3年
> 30kV
电极形状应严格按相应试验方法的规定执行，该指标是指对
平板电极而言。
H
卜二、金属氧化物避雷器
1
绝缘电阻
1）3年
2）怀疑有缺陷时，如雷击后
不小于1000MD
二、干式电流互感器
1
绕组的绝缘 电阻
1）10kV: 6年
2）大修后
3）必要时
1）一次绕组对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出 厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值 或初始值的70%
1）采用2500V兆欧表
2）必要时，如：怀疑有故障时
2
交流耐压试 验
10kV：6年
1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行，10kV电流互感器耐压 试验电压按35kV进行
压、高压并联电容器
序号
项目
周期
要求
说明
1
极对壳绝缘电阻
1）6年
2）必要时
不低于 M Q
1）串联电容器用1000V兆欧表，其他用2500V
2）单套管电容器不测
3）必要时，如：熔丝熔断或保护跳闸时
2
电容值
1）6年
2）必要时
1）电容值偏差不超过额定值的-5%〜+10%£围
2）电容值不应小于出厂值的95%
3）绝缘电阻一般不低于1 MQ
1）采用2500V兆欧表；
2）必要时，如：怀疑有故障时
9
气体继电器
10Kv开关柜安装、调试标准及试验方法
10kv开关调试标准
1.13各继电器、指示仪表等二次元件的动作是否正确。 1.14对手车高压配电装置应将手车推到试验位置并锁紧，断路器手车可进行试验分合 开关，分合正确。 1.15二次回路继电保护等元件，进行整定。 1.16检查高压带电显示装置指示是否正常。 1.17检查弹簧储能操作机构，可以在电动和手动储能储能检查，储能指示正确，储能正常， 动作准确。 1.18检查真空断路器操作次数计数器 ，查看每次动作次数计数是否正常。 1.19检查真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器 ，分别手动分合闸，检查动 作是否正常，分、合闸指示器指示是否正确。 1.20 检查操动机构应的防跳跃回路、自保持功能、跳/合闸位置监视、电源监视。 1.21检查开关现地控制回路分合开关及远方分合正常。 1.22检查各段连接备自投动作是否可靠，动作是柜 2.1柜体在安装时应采取防震、防潮、柜体不应受碰撞，以免骨架变形，或者薄面板碰凹， 表面涂层受撞伤或擦伤，影响外观。 2.2将柜体按编号顺序分别抬到基准槽钢上，使它的地脚螺孔与基础槽钢上腿面的开孔对 正，先用4调螺钉插入孔内，然后找平、找正。 2.3找平、找正应用水平尺，磁性线坠和钢板尺，并准备0.1～1mm厚的凹型片。 2.4多台成列安装时，应先一台一台按顺序测量校正，并调整柜间间隙为1mm左右，然后 把柜与柜之间侧面上的螺钉上好稍紧，再进行整体的调整，误差较大的要做个别调整；最 后将柜之间的螺钉上好平光垫，弹簧垫拧紧，多台柜的安装要保证柜顶的水平度，必要时， 可用凹型片调整。 2.5开关柜单独或成列安装时，其垂直度允许偏差小于1.5mm/m；相邻两盘柜水平偏差小 于2mm；成列盘顶部水平偏差小于5mm；相邻两盘边面偏差小于1mm；成列盘面与盘 面偏差小于5mm；盘间接缝小于2mm。 2.6配电柜应防潮、防尘，防止小动物钻入。 3.主母线之间及引下母线之连接、电缆头制作和上位、二次电缆引接及二次端子排接线等 3.1柜体二次引线电缆须按指定路径敷设，不得阻碍运动件的活动，或者日后维护检测时 被踩伤。
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10kV以上高压设备连接处螺栓导电防松胶水测试应用
发表时间：2018-01-28T19:57:46.203Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：李耀辉
[导读] 摘要：在电气设备的日常运行中，电气设备的异常发热是引发事故事件的安全隐患，处理设备发热可以说是运行检修人员家常便饭，花费了大量的人力物力。
摘要：在电气设备的日常运行中，电气设备的异常发热是引发事故事件的安全隐患，处理设备发热可以说是运行检修人员家常便饭，花费了大量的人力物力。
电气设备在长期运行过程中易受振动、电磁应力、锈蚀等影响，造成连接紧固处的螺丝松动、锈蚀。
而大多数的设备发热都是由于连接处紧固螺丝松动、锈蚀造成。
基于此，提供一种适用于10kV以上高压设备连接处螺栓导电防松胶水，使其能防止螺丝松动，锈蚀，耐振动冲击，从而减少设备异常发热的事故事件。
关键词：高压设备金属连接处导电胶水
0 引言
在高压设备连接处，通常都是直接用螺栓紧固，也有使用螺栓胶水的，但存在一些问题：普通的螺纹胶水并不针对高压设备，不耐高压、寿命段；不适用于室外设备、不具有防腐蚀等特性；会完全锁死螺丝，检修设备时很难拆卸；不具有电气设备专用性，不导电。
1导电螺纹胶水的设计方案
进行了总体构思，在材料配制上预计采用铜粉、石墨粉分别进行配比制作。
以环氧树脂胶水和铜粉、石墨粉为材料，分别按照不同的比例混合。
预计配比30个样品，配比比例在2:1～1:2之间。
每个样品材料混合配比总量为100ml，同时按1:20的比例添加黏粘添加剂，使胶水性能达到最佳。
每次配比10个样品，分3次完成。
每次配比完成，10个样品的胶水性能稳定后进行样品密封存储，同时进行使用测试。
1）对使用了导电胶水的连接件进行力矩测试。
按照不同的混合比例（30组），混合金属胶水与导电铜粉，并根据混合配比适当添加黏粘添加剂，使胶水性能达到最佳。
将30组不同配比的胶水使用在母排连接处的螺栓，用40Nm力矩紧固后，待其完全固化后，测试其平均拆卸力矩和破坏力矩等相关数据。
2）对使用了导电胶水的连接件进行导电性能测试。
将经过机械特性测试的不同配比的胶水使用在母排连接处的螺栓，用40Nm力矩紧固后，待其完全固化后，测试其导电性能。
包括施加10kV电压条件下电流、电压、电阻，发热情况等数据。
2 导电螺纹胶水的优势
能防止螺丝松动，锈蚀，耐振动冲击，从而减少设备异常发热的事故事件。
1）该导电螺纹胶水需适用于高压设备，具有耐高压、长寿命；
2）适用于室外设备、防锈、不腐蚀设备等特性；
3）该导电螺纹胶水不会完全锁死螺丝，而是具有电气设备所需的合适的拆卸力矩。
4)该胶水具有导电性，而普通的螺纹胶水不具有电气设备专用性，不导电。
该电气设备连接处螺栓导电防松胶水使用简单，能有效改善电气设备发热问题，提高设备的安全运行，减少了运行检修人员处理设备异常发热的工作，具有减员增效的效果。
3 导电螺纹胶水的应用
导电胶水的力矩测试：材料配比要求：材料配比环境为工厂室内车间。
以环氧树脂胶水和导电铜粉为材料，按照不同的比例混合。
预计配比30个样品，配比比例在2:1～1:2之间。
每个样品材料混合配比总量为100ml，同时按1:20的比例添加黏粘添加剂，使胶水性能达到最佳。
每次配比10个样品，分3次完成。
每次配比完成，10个样品的胶水
性能稳定后进行样品密封存储，同时进行使用测试。
测试要求：导电胶水涂抹测试环境为普通室内场地。
性能测试环境为普通室外，对天气无特殊要求。
导电胶水涂抹要求：需涂抹在连接件紧固螺栓的与螺母接触部位的螺纹上，其余部位不涂抹。
涂抹完成后，用40Nm的力矩对螺栓进行紧固。
环境测试：涂抹完成，在室内静置24小时后胶水固化完全，将测试连接件放到室外环境进行测试，时间为20天，测试胶水在室外的耐受情况。
性能测试要求：20天后进行性能测试，测试每个样品的平均拆卸力矩和破坏力矩等数据。
结果要求：需完成测试报告，内容包括30个样品的测试时间、配比比例、主要天气情况、平均拆卸力矩和破坏力矩等数据。
同时提炼出测试效果最好的6种材料配比比例。
导电胶水的导电性能测试：
环境要求：导电胶水导电测试环境为普通室内场地。
性能测试环境为普通室外，对天气无特殊要求。
测试方式及要求：选用机械特性测试后的30组不同配比的胶水进行测试，每次选用10组配比胶水涂抹30根螺栓进行测试，每组配比涂抹3根。
导电胶水涂抹要求：需涂抹在连接件紧固螺栓的与螺母接触部位的螺纹上，其余部位不涂抹。
涂抹完成后，用40Nm的力矩对螺栓进行紧固。
环境测试：涂抹完成，在室内静置24小时后胶水固化完全，将测试连接件放到室外环境进行测试，时间为20天，测试胶水在室外的耐受情况。
性能测试要求：20天后进行导电性能测试，测试每个样品施加10kV电压条件下的电流、电压、电阻，发热情况等数据。
结果要求：需完成测试报告，内容包括90个样品的测试时间、配比比例、主要天气情况、电流、电压、电阻，发热情况等数据。
同时提炼出测试效果最好的1种材料配比比例。
4 结语
综上所述，电气设备连接处螺栓导电防松胶水使用简单，能有效改善电气设备发热问题，提高设备的安全运行，减少了运行检修人员处理设备异常发热的工作。
参考文献
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