化工原理第十章 蒸馏
化工原理09--蒸馏

层 塔 板上 上层 升塔 蒸板 汽下 的降 组液 成体 间的 的组 关成 系和 下
操 作 线 方 程 的 物 理 意 义 :
提馏段操作线方程
31
一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物,进料量 3100kg/h,其中乙苯的质量分率为0.6,塔顶、底 产品中乙苯的质量分率分别要求为0.95、0.25。 求塔顶、底产品的质量流量、摩尔流量。
1、保持回馏比恒定 根据精馏段的操作线 方程,其斜率不变。
斜率 =R/R+1
xwe
xw1
xde
xd1
2、保持馏出液组成恒定
因回流比不断增大, 精馏段操作线的截 距不断减小。
63
xwe xw1
xd
第六节
特殊精馏
一、水蒸气蒸馏:
用于易分解而与水又 不互溶,或要求分离 压力不易达到的体系。 d 在分离的气相: P=pA+pw f
47
48
3、逐板计算法求理论塔板数:
平衡关系: y=x/(1+( -1)x),x=y/(y+ (1-y))
精馏段操作线方程: y=Rx/(R+1)+xD/(R+1)
提馏段操作线方程: y=L’x/(L’-W)+L’xW/(L’-W)
反复使用平衡关系和操作线关系即可求得理论塔板数
y1=xD 平衡关系 精馏段操作线方程 y’1 提馏段操作线方程 y2 x1 x2
组成量的关系满足 杠杆定律。
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简单蒸馏的计算: 蒸馏釜的生产能力,根据热负荷 和传热能力 计算。 馏出液、残液的浓度与馏出量(或残留量) 之间的关系。
物料衡算 相平衡关系
18
三、简单蒸馏的计算: 在釜内某一瞬时,液体量为W,经微分时间dt 后,残液量为(W-dW),液相组成由x降为 (x-dx),气相组成为y。 对dt时间作易挥发组分的物料衡算: Wx=(W-dW)(x-dx)+ydW dW = dx W y-x 积分限为W=W1,x=x1;W=W2,x=x2, 1、溶液为理想溶液,得: lnW1/W2 =[1/(-1)] ln[x1(1-x2)/x2(1-x1)]+ln[1-x2/1-x1] 由:x1=A1/W1, x2=A2/W2 得:A1/A2=(B1/B2) W1=A1+B1,W2=A2+B2
《化工原理蒸馏》课件

蒸馏的原理与流程
蒸馏原理
基于不同组分在汽化、冷凝过程中的物理性质差异,通过控制温度和压力,使 不同组分得以分离。
蒸馏流程
包括加热、汽化、冷凝、收集等步骤,通过优化流程参数,提高分离效果和效 率。
蒸馏在化工中的应用
01
02
03
石油化工
蒸馏是石油化工中常用的 分离方法,用于生产汽油 、柴油、煤油等。
02
数学模型通过建立数学方程来描述蒸馏塔内各相之间的传递和
反应过程,以便对蒸馏过程进行模拟和优化。
常见的蒸馏过程数学模型包括质量传递、动量传递和热量传递
03
模型,以及涉及化学反应的模型。
蒸馏过程的模拟软件介绍
01
蒸馏过程的模拟软件是用于模 拟和优化蒸馏过程的计算机程 序。
02
这些软件基于数学模型,通过 数值方法求解描述蒸馏过程的 偏微分方程,以预测蒸馏塔的 操作性能和优化设计。
蒸馏压力也影响蒸馏效率和产品质量。在 高压下,液体沸点升高,可分离沸点更接 近的组分。
蒸馏速率
回流比
蒸馏速率决定了蒸馏过程的效率。过快的 蒸馏速率可能导致产品质量下降,而慢速 蒸馏则可以提高产品质量和分离效果。
回流比是影响蒸馏效率和产品纯度的关键 参数。增大回流比可以提高产品纯度,但 也会增加能耗和操作成本。
新型塔板和填料的应用
采用新型塔板和填料可以提高蒸馏效率和分离效果,降低能耗和 操作成本。
强化传热传质技术
采用强化传热传质技术可以提高蒸馏效率,减小设备体积和操作成 本。
过程集成与优化
通过过程集成与优化,实现蒸馏过程的节能减排和资源高效利用。
04
蒸馏过程的模拟与计算
蒸馏过程的数学模型
01
化工原理蒸馏总结

化工原理蒸馏总结蒸馏是一种重要的化工分离技术,常常用于分离和纯化液体混合物中的组分。
在蒸馏过程中,混合物被加热,其中的组分以不同的速率蒸发并被收集。
本文将介绍蒸馏原理、种类、装置和操作技术。
一、蒸馏原理蒸馏原理是利用混合物中各组分的沸点差异进行分离。
具体而言,将混合物加热至其中一个或多个组分沸点时,该组分开始蒸发并进入凝集器,在凝集器内冷却后形成液体,蒸发过程通常在分馏塔中进行。
分馏塔通常采用返流方式,即收集在凝集器中的液体会回流至塔底,从而使组分蒸发和凝结的过程反复进行,提高分离效率和纯度。
二、蒸馏种类1.简单蒸馏:只有一次加热和凝结,适用于沸点差异较大的混合物。
简单蒸馏最常用于实验室中的小规模分离。
2.分批蒸馏:混合物被分成若干批加热,每一次仅收集沸点范围为数度的组分,适用于沸点接近或相同的混合物分离。
3.连续蒸馏:在分馏塔中设置多个板,将原液缓慢注入至塔顶,组分随着升降器在板面上不断地蒸发和凝结,最后被分离收集。
三、蒸馏装置1.简单蒸馏装置:包括加热器、蒸发瓶、冷却器和收集瓶。
3.连续蒸馏装置:包括塔体、加热炉、进料装置、平衡器、返流器、凝结器和收集器。
四、蒸馏操作技术1.操作前应根据混合物的性质和成分选择合适的分离方式、设备和操作条件,并检查设备的密封性能和安全装置。
2.加热速度应适宜,避免组分的猝发和塔内液面过高。
3.控制返流比,根据需要和塔板数调整返流量。
4.操作中应保持塔内压力稳定,以免影响组分蒸发和凝结速率。
5.根据需要调整塔的加热区温度,以提高蒸发速率和分馏效率。
总之,蒸馏是一种基本的化工分离技术,可以有效地分离有机混合物、水和溶剂等液体混合物中的组分,并可用于大规模产业生产和实验室小试。
因此,蒸馏技术的掌握是化工工作者必备的专业技能之一。
化工原理 蒸馏

V' W W xm ' xW ' V V V' /W 1 W /W xm ' xW ' V /W V /W
R' V ' / W ——塔釜的气相回流比
ym 1 R' 1 1 xm ' xW ' R R
q线对两操作线的影响
对精馏操作线无影响, 对提馏操作线有影响, q 提馏操作线斜率 推动力 。
0 0 0 p p A pB p 0 x p x p x p A A B B A A B (1 x A )
xA
0 p pB 0 p0 p A B
p f B (t ) f A (t ) f B (t )
——泡点方程
p A pyA p 0 A xA
F L V V L
' '
H
L L q F
'
V ' V (q 1)F
四、 操作线方程与q线方程
(一)精馏段操作线方程 总物料衡算:V=L+D 易挥发组分的物料衡算: Vyn+1=Lxn+DxD 精馏段的操作线方程
yn1
L D xn x D V V
yn1
L/ D D/ D xn xD L/ D D/ D L/ D D/ D
蒸馏过程的分离依据
蒸馏过程 液体混合物 部分汽化
加热
汽相:yA, yB 冷凝 液相 液相:xA, xB
易挥发组分(或轻组分): 挥发性高的组分,以A表示; 难挥发组分(或重组分): 挥发性低的组分,以B表示。 依据:蒸馏是利用混合物中各组分挥发性的差异。
工作原理: 利用液体混合物中各组分(component) 挥发性 (volatility) 差异,以热能为媒介使其部分 汽化从而在汽相富集轻组分液相富集重组分而分 离的方法。
化工原理第十章-蒸馏

2、泡点、露点方程:
汽相压力不高时,可视为理想气体,满足道 尔顿分压定律。
pA pA0 xA fA (t)xA ; pB pB0 xB fB (t)xB
p pA pB pA0 xA pB0 xB pA0 xA pB0 (1 xA )
xA
p pB0 pA0 pB0
p fB(t) fA(t) fB(t)
5)冷凝器及再沸器热负荷及设计计算。
2024/9/29
全塔物料衡算
F D W FxF DxD WxW
F, xF
F、D、W——kmol/h
xF、xD、xW——摩尔分率
塔顶采出率 塔底采出率
D xF xW F xD xW
W 1 D
F
F
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D, xD W, xW
塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率
混合液中组分数
双组分 多组分
间歇 按操作方式
连续
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五 与吸收、萃取旳比较
单元操作 分离根据
操作难易 合用性
蒸馏
挥发性旳差别 操作简便,操 适于多种
作费用在于加 浓度混合
热、冷却
物旳分离
吸收 萃取
溶解度旳差别
需加入分离剂,仅适于低
操作费用在于 浓气体、
解吸
液体混合
物旳分离
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V L D Vyn1 Lxn DxD
LD
yn1
V
xn
V
xD
L
D
L D xn L D xD
令
R
L D
——回流比
yn1
R R1
xn
xD R1
——精馏段操作线方程
化工原理蒸馏PPT课件

1
16
1. 利用饱和蒸气压计算气液平衡关系
在 一 定 的 压 力 下t fx
t gy
? 理想物系
在 一 定 的 温 度 下pAf x 理想物系 pBgx
p
A
pB
ห้องสมุดไป่ตู้
p
0 A
x
A
p
0 B
x
B
拉乌尔定律
理 想 物 系 的 t - x ( y ) 相 平 衡 关 系 :
对 理 想 物 系 , 汽 相 满 足 : P p A p B p0 AxpB 0(1x)
vA
pA xA
vB
pB xB
显 然 对 理 想 溶 液 , 根 据 拉 乌 尔 定 律 有 :
Ap0 A,BpB 0
什 么 是 相 对 挥 发 度 ?
相对挥发度
vA vB
pA pB
xA xB
yA yB
xA xB
显然对理想溶液,有:
p
0 A
p
0 B
y x 1( 1)x
8
液体混合物的蒸气压
10
§6.2 双组分溶液的气液相平衡
二元物系汽液相平衡时,所涉及的变量有:
温度t、压力P、汽相组成y、液相组成x等4个。
t, P, y
A
B
f C 2 2 2 2 2 t, x
溶 液 ( A+B)
加热
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§6.2 二元物系的汽液相平衡
P 一定
B
露点线 汽相区
t-y
t 泡点线 两相区
露点线一定在泡点线上方。 杠杆原理: 力力臂 = 常数
t-x
L1
液相区
0
x 或y
谭天恩版化工原理第十章蒸馏复习题

谭天恩版化工原理第十章蒸馏复习题一.填空题1.蒸馏是分离的一种方法,其分离依据是混合物中各组分的,分离的条件是。
答案:均,挥发性差异,造成气液两相系统(每空1分,共3分)2.在t-x-y图中的气液共存区内,气液两相温度,但气相组成液相组成,而两相的量可根据来确定。
答案: 相等,大于,杠相液体混合物杆规则(每空1分,共3分)3.当气液两相组成相同时,则气相露点温度液相泡点温度。
答案:大于(每空1分)4.双组分溶液的相对挥发度α是溶液中的挥发度对的挥发度之比,若α=1表示。
物系的α值愈大,在x-y图中的平衡曲线愈对角线。
答案:易挥发组分,难挥发组分,不能用普通蒸馏方法分离远离(每空1分,共4分)5.工业生产中在精馏塔内将过程和过程有机结合起来而实现操作的。
而是精馏与普通精馏的本质区别。
答案:多次部分气化,多次部分冷凝,回流(每空1分,共3分)6.精馏塔的作用是。
答案:提供气液接触进行传热和传质的场所。
(2分)7.在连续精馏塔内,加料板以上的塔段称为,其作用是;加料板以下的塔段(包括加料板)称为________,其作用是。
答案:精馏段(1分)提浓上升蒸汽中易挥发组分(2分)提馏段提浓下降液体中难挥发组分(2分)(共6分)8.离开理论板时,气液两相达到状态,即两相相等,____互成平衡。
答案: 平衡温度组成(每空1分,共3分)9.精馏塔的塔顶温度总是低于塔底温度,其原因有(1)和(2)。
答案: 塔顶易挥发组分含量高塔底压力高于塔顶(每空2分,共4分)10. 精馏过程回流比R 的定义式为 ;对于一定的分离任务来说,当R=时,所需理论板数为最少,此种操作称为 ;而R= 时,所需理论板数为∞。
答案:R= DL ∞ 全回流 R min (每空1分,共4分) 11. 精馏塔有 进料热状况,其中以 进料q 值最大,进料温度____泡点温度。
答案: 五种 冷液体 小于(每空1分,共3分)12. 某连续精馏塔中,若精馏段操作线方程的截距等于零,则回流比等于____,馏出液流量等于 ,操作线方程为 。
化工原理精馏-PPT

Rmin
理想溶液 x D yq
Rmin 1
xD xq
吸收
c
xW xq xF
xD
非理想溶液
Rmin
xD yq yq xq
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6、3 双组分连续精馏塔得计 算 NT,min
当操作线远离平衡线 NT减少,与对角线重合 时达到 NT,min,一般由图解法求取。若体系为双组 分理想溶液,则可通过解析法计算 (Fenske方程):
–
0 +
6、3 双组分连续精馏塔得计
算 不同q值对操
作线得影响
f
0 < q <1
q值不同改变得
是提馏段得操作线
q=0
方程。当进料组成、q < 0 回流比及分离要求
一定时,q值得减少使
提馏段操作线越来
越靠近平衡线。
xW
吸收
28
q=1
q>1
eHale Waihona Puke xFxD29
6、3 双组分连续精馏塔得计 算6、3、5 NT及加料板位置得确定
一次部分气化和部分冷
凝
t
y1>xF>x1
y1——加热原料液时产 生得第一个 气泡得组成。
x1——经过一次气化后 原料剩下得液体得组成。
11
P=定值
D C B
A
xw x1 xF y1 yF
吸收
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
6、2 精馏原理
多次得部分气化和部分冷凝
t
y3
冷凝器
y1
xF
分离 器
需 NT及进料板位置均不同。
3)随着进料得 q值逐渐减小,精馏塔所需得 NT 是逐渐增加得。
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理想溶液:
A
pA xA
pAo xA xA
pAo
B
pB xB
pBo xB xB
pBo
2. 相对挥发度(以α表示) (relative volatility)
定义:溶液中两组分挥发度之比。
pA
一般物系: A
B
xA pB
xB
yA
理想气体:
xA yB
xB
注:习惯上将易挥发组分的挥发度与难挥发组
第十章 蒸馏
第一节 二元物系的气液相平衡
一、双组分溶液的汽液关系 二、汽液相平衡 三、挥发度和相对挥发度 四、非理想溶液
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一 双组分溶液的汽液关系
ห้องสมุดไป่ตู้
组分: A、B
1、相律分析
变量 : T、p、xA、 yA 相数:汽相、液相
相律是表示平衡物系中的自由度数、相数和独 立组分数之间的关系。
混合液中组分数
双组分 多组分
间歇 按操作方式
连续
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五 与吸收、萃取的比较
单元操作 分离依据
操作难易 适用性
蒸馏
挥发性的差异 操作简便,操 适于各种
作费用在于加 浓度混合
热、冷却
物的分离
吸收 萃取
溶解度的差异
需加入分离剂,仅适于低
操作费用在于 浓气体、
解吸
液体混合
物的分离
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pA0 p
xA
pA0 p
p pB0 pA0 pB0
fA(t) p
p fB(t) fA(t) fB(t)
表达了一定总压下汽相组成 y与开始冷凝时的
温度之间的关系 ——————露点方程
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3、温度~组成图(t~x~y图) 汽液平衡用相图表示比较直观。
两条线:气相线(露点线) ——yA~t 关系曲线 液相线(泡点线) ——xA~t 关系曲线
1. 挥发度
定义:气相中某一组分的蒸汽分压和与之平衡的液 相中的该组分摩尔分数之比,用符号表示。
意义:是该物质挥发难易程度的标志。
混合液某组分挥发度:
A
pA xA
,
B
pB xB
pA、 pB——汽液平衡时,组分A,B在气相中的分压; xA、xB——汽液平衡时,组分A,B在液相中的摩尔分数。
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理想物系:液相为理想溶液,服从拉乌尔定律; 气相为理想气体,服从道尔顿分压定律。
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二 气液相平衡
1. 拉乌尔定律( Raoult’s Law) 对于理想溶液:
pA pA0 xA pB pB0 xB
pA, pB ——溶液上方A、B组分的分压,Pa; pA0 , pB0 ——溶液温度下纯组分的饱和蒸汽压,Pa;
第十章 蒸馏
概述
一、蒸馏在工业中的应用 二、蒸馏的目的和依据 三、蒸馏过程的费用 四、蒸馏操作的分类 五、与吸收、萃取的比较
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一 蒸馏的应用
非均相混合物的分离(沉降、过滤等) 均相混合物的分离 (吸收、蒸馏、萃取等) 蒸馏主要用于液体产品的精制。 eg:
石油
汽油 煤油 柴油 其他油品
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煤焦油
苯 甲苯 二甲苯等
二 蒸馏分离的目的、依据及定义
目的:对液体混合物的分离,提纯或回收有用组分。 依据:液体混合物中各组分挥发性的差异。
蒸馏分离的对象:液体混合物(如酒精水溶液)
挥发性高(乙醇),称为易挥发组分或轻组分(A) 挥发性低(水) , 称为难挥发组分或重组分(B)
部分汽化:易挥发组分 液相 部分冷凝:难挥发组分 气相
三个区域:液相区 气、液共存区 气相区
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从相图中得到如下结论: 一定总压的下二元理想溶液: •混合液体的泡点随组成的变化而变化; (随溶液中易挥发组分的含量增加而降低, 且介于两纯液体之间)
• 同温度下,气液两相达平衡,气液量大 小由杠杆定律确定; • 同组成下,露点高于泡点。
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气相 液相
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定义:利用液体混合物中各组分挥发性能的差异, 以热能为媒介使其部分汽化(或混合蒸气的部分冷 凝),从而在汽相富集易挥发组分、液相富集难挥 发组分,使混合物得以分离的方法称为蒸馏。
三 蒸馏操作的费用
费用包括设备投资费和能耗费,其中加热和冷 却费用高,即能耗大。
因此降低精馏操作的费用主要通过改变工艺来 降低生产的能耗。
自由度:f c 2 2
一定压力下,液相(气相)组成xA(yA)与温度T存在一 一对应关系,汽液组成之间xA~yA存在一一对应关系。
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2、理想溶液 溶液中同分子间的作用力与异分子间的作用力相等。
f AA fBB f AB
如:甲醇与乙醇,苯和甲苯, 二甲苯和对二甲苯
4、y~x图 蒸馏计算中广泛采用的相图:
对角线 y=x 为辅助 曲线;
y~x曲线上各点具有 不同的温度;
平衡线离对角线越远, 挥发性差异越大,物系 越易分离。
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5. 压力对x~y图的影响
p3 p2 p1
压力增加,平衡线靠近对角线,分离难度大
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三 挥发度与相对挥发度
xA , xB ——液相中A、B组分的摩尔分率。
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2、泡点、露点方程:
汽相压力不高时,可视为理想气体,满足道 尔顿分压定律。
pA pA0 xA fA (t)xA ; pB pB0 xB fB (t)xB
p pA pB pA0 xA pB0 xB pA0 xA pB0 (1 xA )
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四 蒸馏过程的分类
简单蒸馏
较易分离的物系或对
平衡蒸馏 (闪蒸) 分离要求不高的物系
按蒸馏方式 精馏
难分离的物系
恒沸蒸馏 很难分离的物系
特殊精馏 萃取蒸馏 或用普通方法难
水蒸汽蒸馏 以分离的物系
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常压 一般情况下多用常压
按操作压力 加压 常压下不能分离或达不到 减压 分离要求
分的挥发度之比称为相对挥发度,α大于1.
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对于二元物系:yB=1-yA xB=1-xA,忽略角标:
y
则
1 y
x
1 x
即
xA
p pB0 pA0 pB0
p fB(t) fA(t) fB(t)
表达了一定总压下液相组成 x 与溶液泡点之间 的关系 ——————泡点方程
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气液两相平衡组成间的关系:
pA pyA pA0 xA
yA
pA0 P
xA
气相组成yA与温度(露点)的关系
yA