焊接车间操作规程
电焊作业操作规程
电焊作业第一条作业前1、按规定设立警戒线、警示标志，严禁无关人员进入。
2、检查确认电焊机规范安装防触电保护器。
一次线长度不超过5米，用专用插头连接至维修配电箱或有漏电保护器的开关箱，焊钳手柄的绝缘完好，接零或接地保护装置、接线柱防护罩完好。
3、检查确认作业场所符合安全作业要求。
按规定在用火点处配备消防器材。
4、检查确认用火点（焊渣掉落点）周围10米内无易燃易爆物品。
在粉尘燃爆危险场所用火作业时，须清除用火点周围及垂直面上方积尘。
特殊环境无法清除时，须采取有效防护措施。
第二条作业中1、焊接电缆（地线）须直接连接在焊接件上，严禁使用其它金属物代替焊接电缆（地线）使用。
焊接电缆中间不许有接头且要绝缘良好，如确需加长焊接电缆时，接头不许超过三处且须用专用接头。
2、车间内使用电焊机时，须开启通风设施。
3、两台以上电焊机临近作业时，须设遮光板，防止电弧伤害。
4、焊接盛装过易燃、可燃气体、液体的容器和管道时，用火前须彻底清洗、吹扫、置换，打开所有孔盖，检测合格后方可用火。
用火期间，每隔四小时重复检测一次，同时采取有效安全防护措施。
5、在舱、罐、井、池等相对封闭空间内作业，作业前须检测氧含量及有毒（害）、可燃气体浓度符合作业条件。
作业时，须采取有效的强制通风措施，并设专人监护。
6、在锅炉及金属容器内焊接，须配置通风设备，并派专人监护。
行灯电压不超过12伏，施焊时要垫好绝缘物体。
第三条工作间断时，须将焊钳置于安全位置。
工作完毕后，须清除余火，切断电源，整理好工属具。
第四条严禁焊接密闭或有压力的容器及管道；禁止焊接受力构件及带电的设备。
第五条雨天禁止露天施焊，特殊情况需施焊时，须采取有效安全防护措施。
焊接车间安全操作规程
焊接车间安全操作规程一、穿戴防护用品1.工作人员焊接作业前，必须穿戴完整的工作服、安全鞋、防护眼镜、焊接手套和防火面罩等个人防护用品。
2.防护用品应符合国家相关标准，并保持整洁、完好，不得有破损或缺陷。
3.在焊接过程中，应确保防护用品的正确使用，不得随意取下或调整。
二、检查设备状态1.工作前，应检查焊接设备(如焊机、焊枪、焊丝等)是否完好，确保其处于正常工作状态。
2.对焊接设备的电源线、接地线进行检查，确保其完好无损，无裸露导电部分。
3.检查气瓶(如乙炔、氧气瓶)是否安全固定，减压阀、回火防止器等附件是否齐全、有效。
三、焊接区域清理1.焊接作业时，必须远离易燃易爆物品，如木材、油漆、化学品等。
2.工作区内不得随意丢弃废弃物，特别是易燃物，应及时清理。
四、保持通风良好1.焊装车间应保持良好的通风条件，确保焊接产生的有害气体和烟尘能够及时排出。
2.使用焊接设备时，应根据实际需要开启排风扇或送风机，增加空气流通。
3.在密闭或通风不良的环境中，应采取特殊措施，如使用呼吸器等，确保作业人员的安全。
五、隔离易燃物品1.焊装车间内应设置明显的隔离区域，将易燃物品与焊接作业区隔开。
2.易燃物品应存放在通风良好、远离火源的地方，并设置明显的警示标识。
3.定期对易燃物品进行检查，确保其安全状态。
六、遵循操作顺序1.焊接作业前，应仔细核对作业图纸和技术要求，确保操作正确。
2.按照焊接工艺要求，选择适当的焊接方法和参数，不得随意更改。
3.焊接完成后，应按规定进行焊缝质量检查，确保焊接质量。
七、禁止擅自改装1.焊接设备不得擅自改装或修理，应由专业人员进行维护。
2.如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
八、紧急处理措施1.焊装车间应配备相应的消防设施和器材，如灭火器、灭火器等。
2.定期进行消防演练和培训，提高员工的消防安全意识和应急处理能力。
3.如发生火灾或安全事故，应立即停止作业，启动应急预案，并按照相关程序进行紧急处理。
电焊工-安全操作规程(15篇范文)
电焊工-安全操作规程（15篇范文）第1篇电焊工-安全操作规程1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
7.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8.雷雨时,应停止露天焊接作业。
9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。
10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。
11.工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
第2篇电焊工操作规程5电焊工操作规程(五)1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。
电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。
1.2 电焊机的电源接线,应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
2. 操作步骤:2.1 合上电源闸刀,即可工作。
2.2 根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。
2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。
2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
3. 操作注意事项:3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。
电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
3.3 要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。
3.4 焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。
3.5 焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
焊工操作规程15篇
焊工操作规程15篇1【第1篇】工贸企业电焊工消防安全操作规程1、电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操作规程,各种焊机应在规定的电压下使用。
2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿,放置在干燥处。
3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4、焊机二次线路及外壳必须地良好,接地电阻不小于1兆欧5、开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。
6、焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。
7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好, 人要在上风处。
8、作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60℃应冷却。
9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
10、电焊时的二次电压不得偏离60-80v。
【第2篇】露天采矿场电焊工操作规程露天采矿场电焊工操作规程1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。
3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1mω（欧）。
5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。
6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。
7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过600c应冷却。
9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
10、电焊时的二次电压不得偏离60―80v（伏）。
【第3篇】电焊工的安全操作规程（3）电焊工的安全操作规程(三)一、必须遵守焊,割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程.二、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行.三、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作.四、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.五、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源.六、焊接贮存过易燃,易爆,有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开.七、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气.八、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施.九、把线,地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固.十、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高. 十一、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人.十二、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板.十三、钍钨板要放置于密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除.十四、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36v.十五、雷雨时,应停止露天焊接作业.十六、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖,隔离.十七、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊.十八、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开.【第4篇】电焊工安全操作指导规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊接作业安全技术操作规程范文
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
电焊作业岗位安全操作规程
电焊作业岗位安全操作规程
一、自我确认
持焊接与热切割作业操作证上岗作业，正确佩戴安全帽，穿工作服、工作鞋，正确使用焊接手套、面罩，领口、袖口、下摆收紧。
二、现场确认
焊机机体无破损，焊钳、电源线、焊线无裸露，接线紧固牢靠，接地、接零电阻值应小于4欧姆设专用断路开关，并配备电流（漏电）保护装置，作业前清理周边及动火物件的易燃、易爆、有毒物物品，作业现场或附近应至少配备一具灭火器。
三、作业标准
1、电焊机的一次、二次接线端须有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应用线卡子压接牢固。
2、作业时注意通风换气，焊接作业过程中电焊线规范放置，严禁占用安全通道。
3、焊接操作地点与易燃、易爆物品的距离须大于10米；若焊接操作地点与易燃、易爆物品距离小于10米时必须采取隔离措施或搬开易燃易爆物品，并按要求开具动火作业许可票。
四、令行禁止
严禁焊接中调节电流，严禁湿鞋、湿手套进行焊接，严禁未带护目镜清理焊渣，严禁身体部位触碰焊接部位，严禁
未断电移动焊机，严禁未清理易燃易爆物品进行焊接作业。
五、应急处置
1、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。
2、如果发生烫伤时，使用烫伤膏敷灼伤部位，立即上报车间调度室及值班领导，及时送医。
塑料焊接安全操作规程
塑料焊接安全操作规程一、焊接操作前1、焊接操作工进入焊接现场必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。
2、检查焊枪风嘴及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。
二、焊接操作中1、使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的陶瓷加热管。
2、焊接过程中注意焊枪嘴以及枪头部位不要过于靠近人体，衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧熔电源线。
3、严禁把焊枪当作电暧风、风筒等其他民用使用。
4、焊接过程中如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关闭焊枪或切断电源。
5、焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序先将温度旋钮调归零，保持足够的冷却时间，然后再关闭，以免误汤伤或损坏焊枪。
三、焊接操作后1、把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。
2、切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。
四、注意事项：1.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。
2.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。
3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。
4.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。
5.停机前应先将旋钮指向0°C处，吹风数分钟，等枪筒冷却后方可关机，以免余热烫坏机件。
6.避免枪头与塑料板及电源线接触。
7.待塑料焊枪冷却后切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好塑料焊接原理和种类塑料焊接原理：塑料焊接是热塑性塑料二次加工的主要方法之一，利用热塑性塑料受热熔融的特点，凭着热的作用，使两个塑料部件的表面同时熔融，在外力的作用下，使两个部件结为一体，称为焊接。
由于加热的方式不同，塑料焊接可分为加热工具焊接、感应焊接、摩擦焊接、超声波焊接、高频焊接、热风焊接、挤出焊接等。
随着工业生产的迅速发展和科技创新，塑料以其重量轻、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点广泛用于国民经济和人民生活的各个领域。
但是，由于加工工艺等方面的原因，很多结构复杂的塑料结构件产品不能一次注塑加工成型，需要把多个零部件无缝连接到一起，大体有两种方法：粘接和焊接。
焊接安全技术操作规程4
焊接安全技术操作规程41. 引言焊接是一项非常重要的工艺，在工业生产中被广泛应用。
然而，由于焊接作业涉及高温、高压和强烈光辐射等危险因素，如果不遵守相关的安全规程，将会带来严重的安全风险。
为了保障焊接操作人员的人身安全以及工作质量的保证，制定本操作规程。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的安全性和有效性。
2.1 确定焊接材料及设备在进行焊接操作之前，需要确认所需焊接材料及设备。
焊接材料应符合工程要求，并且要对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
同时，要检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.2 确定焊接环境焊接环境的选择直接影响焊接操作的质量和安全。
应选择通风良好、无可燃物质存在的场所进行焊接操作，以防止火灾的发生。
同时，要确保焊接环境的温度和湿度适宜，以免影响焊接质量。
2.3 确定焊接工艺和参数对于不同的焊接工艺和材料，需要确定相应的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料和焊接工艺的要求，进行焊接参数的调整，以确保焊接质量和安全。
3. 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，应注意以下事项，以确保焊接过程的安全性和有效性。
3.1 个人防护在进行焊接操作时，焊接操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服等。
同时，要确保焊接作业场所的通风良好，以避免有害气体的吸入。
3.2 焊接设备操作焊接设备的操作要准确、稳定。
在启动焊接设备之前，要仔细检查设备的工作状态，确保正常运行。
同时，要注意焊接设备的维护保养，定期清洁和检查设备，以延长设备寿命。
3.3 焊接操作技巧焊接操作人员应具备一定的焊接技巧和经验。
在进行焊接操作时，应注意控制焊接电流和电压，以避免过大或过小的电流和电压对焊接质量的影响。
同时，要注意焊接速度和焊接角度的控制，以确保焊接接头的质量。
4. 焊接事故应急处理在焊接操作过程中，可能会发生各种焊接事故，如火灾、烫伤等。
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ＣＯ２气体保护焊机安全技术操作规程１、ＣＯ2气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。
２、操作工必须阅读、熟悉本机使用说明书，送丝装置、焊枪气体调节器等各个部分的使用说明书，并会正确使用和维护。
３、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。
焊机整洁、无落入异物。
４、⑴安装气体调节器前必须开送１～２次气，吹干净ＣＯ２嘴。
⑵流量表处于垂直位置安装。
⑶必须使用ＣＯ２气体或混合气体专用流量计。
５、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关、焊机电源开关、ＣＯ２气瓶盖等。
６、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。
７、导电嘴用板手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。
工作时必须安装完好的气筛。
喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。
８、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
９、定期清冼送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。
定期清冼长送丝软管。
短送丝软管用压缩空气清除内部。
10、每６个月定期用压缩空气（不含水份）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。
11、工作后务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。
12、认真填写各项记录。
摇臂钻床安全操作规程1、机床异地安装时，必须使机床各部位均处于夹紧状态，并调整机床各部位符合《机床吊运图》指定的位置后，方可吊运。
2、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。
3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。
安装及拆卸刀具时，防止刀具忽然落下砸脚。
4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。
5、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
6、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则易碰伤。
主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以免受伤，并及时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。
7、切削时必须使用主轴防护装置。
脚踏板高于地面500mm时，应设置护栏，防止人员跌落，不好加护栏的应有警示标识。
8、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。
9、操作者在松开立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。
10、主轴箱与限位块之间存在挤压点，摇臂与立柱间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。
11、在维修机床前，必须关闭总电源开关。
12、机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。
摇臂升降电机维护及高空作业时应注意安全，防止跌落。
13、使用本机床的操作人员必须经过对本机床使用方面的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作；14、使用该机床的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。
15、在检查电器设备时，总电源开关及接触器的电源线中仍有电压，请注意安全！16、加工过程中，为避免溅出的冷却液及铁屑造成危险，用户在使用机床前必须按其加工工件的形状和尺寸特征添设防护挡板。
17、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检查零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作！18、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。
当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。
19、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，禁止带手套！20、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床；禁止用压缩空气的装置清理机床！21、禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件！22、禁止水平方向旋转摇臂超过±180。
！手持电动工具操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂*间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手掌管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;3)电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用;4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;2)磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。
立式钻床安全操作规程1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认运转正常后，再开始工作。
4、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
8、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
11、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，清扫工作现场，擦拭机床表面，点检润滑部位，并切断电源，认真填写设备交接班记录。
1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。
新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12、使用完毕，切断电源，整理放置好。
1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法，具有一定的岗位操作技能，如果是新上岗员工，必须有人监控。
2、工件进入翻转机前，必须检查链条完整，没有损坏，各旋转电机运转正常，电机连接螺丝没有松动，电器操作按钮灵活可靠，机器运转时没有异常声响。
3、起重设备将工件运入翻转机时注意保持工件对中良好，以免吊具或工件与机器发生碰撞。
4、工件尽量放置在机器中心，保证前后两链条承重基本一致。
5、将链条在立柱上打开，确保链条与设备没有干涉处于自由状态。
7、开启设备，链条上升，将底板吊起后，注意底板两端高低位置基本一直，高低误差太大立即将工件放置在支架上，请机修人员解决后方可工作。
8、注意翻转机构的设计翻转能力，不得超载使用设备。
9、翻转过程中，仔细观察工件运行轨迹，不得用手抚碰工件，工作过程中要专心，仔细聆听机器声音及链条声音，有异响应立即停车。
10、翻转过程要及时，工件在翻转机上不可停留时间太长。
以免发生危险。
11、起重设备将工件运出翻转机时注意保持工件对中良好，以免吊具或工件与机器发生碰撞。
12、工作完毕，清除设备上的灰尘，清扫设备周围的环境卫生，按照点检要求点检设备，填写交接记录及点检记录。
立车班液压工装安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法，具有一定的岗位操作技能，如果是新上岗员工，必须有人监控。
2、操作者必须熟读液压工装安全操作规程后方可操作设备。
3、操作前必须检查机器的液压系统有无渗漏，液压油管有无破损，如有必须清机修工解决后方可继续操作。
4、工作前先空行程运行一次，观察运行过程中有没有卡阀现象，如有必须清机修工解决后方可继续操作。
以免由于卡阀而损坏工件。
5、两侧油缸在顶进时，上下两油缸必须同步运行，否则会损坏工件或者由于偏载而造成油缸拉伤。
6、工作完毕，油缸退回时，也应该保持上下两油缸同步缩进，否则由于偏载而造成油缸拉伤。
7、工作压力以压紧工件为宜，过高会损坏工件。
8、当日工作结束，清扫工作现场，按照设备点检要求点检设备，填写点检记录及交接班记录。
底板、侧板压紧工装安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法，具有一定的岗位操作技能，如果是新上岗员工，必须有人监控。
2、操作者必须熟读液压工装安全操作规程后方可操作设备。
3、操作者在打开气源前，必须先检查所有的气阀处于中位，以免因为误动作造成伤害或损坏工装台面上的器具。
4、移动龙门架，注意两侧有无人员或器具，以免造成伤害。
5、龙门架的位置尽量移动在被压工件中部，严禁随意放置，压头前压脚在压紧时应尽量保证压平，否则会因为侧向力过大而损坏气缸。
如果因为工件限制确实没法压平的地方，应找高度接近的垫块，确保两端压脚基本压平。
6、龙门架及气缸手动移动时，注意移动极限，否则容易损坏气管，造成漏气现象。
7、发现漏气现象及时请机修工解决，否则造成压紧力不足或卸压造成工件质量下降。