金属焊接安全操作规程
电焊安全操作规程
电焊安全操作规程电焊是常见的一种金属加工方法，用于连接或修复金属零件。
然而，由于电焊过程中产生的高温火焰、强光、有害气体以及电流等因素，电焊操作存在一定的危险性。
为保障电焊操作人员的人身安全和减少事故风险，制定一套电焊安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电焊安全操作规程，以便操作人员正确操作和防范风险。
一、操作前准备1. 检查工作环境：确保焊接场所通风良好，并清理周围可能引发火灾的易燃物。
2. 检查设备与工具：确认焊接设备和工具完好无损，并保证工作电压和电流符合要求。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护面罩、手套、防火服、防火鞋等防护装备，以降低受伤风险。
4. 检查焊接材料：确认材料质量合格，并将其清洁干燥，以防止焊接气泡或其他缺陷产生。
二、操作中的注意事项1. 保护眼睛：使用具有滤光功能的防护面罩或护目镜，以减少受到电弧辐射和瞬间强光的伤害。
2. 防止触电：避免在焊接过程中手持焊枪接触设备或金属工件，以防止触电事故的发生。
3. 防火防爆：焊接区域周围应保持清洁，禁止有易燃、易爆物质存在。
焊接操作人员禁止穿着易燃衣物、佩戴金属首饰等，以防止火花引发火灾。
4. 防止中毒：操作人员应远离焊接过程中产生的有害气体，确保工作区域通风良好。
必要时佩戴防毒面具。
三、操作后的清理和检查1. 熄灭焊接设备：焊接完成后，关闭电源，断开电缆连接。
确保设备停电，避免电流伤害。
2. 清理工作区域：清除焊接过程中产生的焊渣、废料以及其他杂物。
保证工作区域整洁，防止发生滑倒、绊倒等意外。
3. 检查设备和工具：定期检查焊接设备和工具的绝缘性能，以确保其正常运行和安全使用。
4. 维护和保养：定期清洁和润滑电焊设备，及时更换磨损的部件，保持设备的稳定性和可靠性。
四、事故应急处理1. 火灾事故：当发生火灾时，立即关闭气源或电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
如果火势无法控制，请立即向消防部门求助。
2. 电击事故：如果遭受电击，应迅速切断电源，并立即进行急救措施，如心肺复苏术等。
金属焊接安全操作规程
金属焊接安全操作规程1. 引言金属焊接是一种常见的工业加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等行业。
然而，由于焊接涉及高温、明火和有害气体等危险因素，安全操作非常重要。
本文旨在介绍金属焊接的安全操作规程，以保障操作人员的身体健康和工作安全。
2. 工作环境2.1 确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以通过使用通风设备和戴防护口罩等措施来降低有害气体对操作人员的影响。
2.2 确保焊接区域整洁，避免易燃物质接近明火。
在焊接前清理工作区域，并移除附近的可燃材料，以减少火灾风险。
3. 个人防护3.1 穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护眼镜、防护服和防护鞋等。
这些装备可以保护操作人员免受高温、火花和金属溅渣的伤害。
3.2 在焊接过程中，避免直接观察明火，以防止强光对眼睛造成伤害。
使用特制的防护眼镜或面罩，确保眼睛得到充分的保护。
4. 设备和工具4.1 确保使用的焊接设备和工具处于良好状态，并经过定期的维护和检查。
4.2 在操作前，检查电焊机引线、电缆和电源插头是否破损或老化，避免使用损坏的设备。
4.3 将焊接设备与电源保持适当的距离，防止因过度热量或电流造成设备损坏或火灾。
5. 操作技巧5.1 熟悉焊接操作手册，并遵循正确的操作步骤。
在不了解的焊接方法或设备时，应先进行培训或咨询专业人士。
5.2 使用明确的信号和指令与团队成员沟通，确保操作的安全性和效率。
5.3 注意焊接材料的溶点和融化温度，掌握合适的焊接时间和加热温度，避免烧毁工件或引发安全事故。
6. 废弃物处理焊接过程中会产生大量金属渣和废弃物，正确处理废弃物对环境和人员安全至关重要。
废弃物应被妥善分类并放置在指定的容器中，以防止堆积和意外火灾。
7. 总结金属焊接的安全操作规程是保障操作人员健康和工作安全的重要方面。
建立良好的工作环境，正确佩戴个人防护装备，维护设备和工具的正常状态，遵循正确的操作步骤，以及正确处理废弃物是确保安全操作的关键。
焊接操作规程
焊接操作规程《焊接操作规程》一、前言焊接是一种常见的金属连接和修复方式，但在操作过程中需要严格遵守规程，以确保操作安全和焊接质量。
本规程旨在规范焊接操作，保障人员的安全和设备的正常运行。
二、操作环境1. 确保焊接操作区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体和烟雾；2. 确保操作区域干净整洁，避免杂物搅乱焊接作业；3. 必要时，配备消防器材和紧急救援设备，以应对突发情况。
三、焊接设备1. 使用经过检修合格的焊接设备，确保其安全可靠；2. 严格按照设备使用说明进行操作，不得擅自更改设备参数；3. 定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
四、个人防护1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服和防护用具；2. 操作人员必须佩戴护目镜和防护面罩，以保护眼睛和面部皮肤；3. 操作人员需要使用耳塞或耳罩，以保护耳朵免受焊接噪音的伤害。
五、焊接作业1. 焊接作业必须由经过培训和合格考核的人员进行，不得擅自进行；2. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量；3. 确保焊接区域周围没有可燃物和易燃气体，避免引发火灾。
六、安全意识1. 操作人员需要具备良好的安全意识和应急处置能力；2. 在焊接作业中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关人员；3. 确保操作人员了解紧急救援程序和逃生路线。
七、检查和记录1. 每次焊接作业结束后，需进行设备和操作区域的检查；2. 记录焊接作业的关键参数和问题，以便日后的跟踪和改进；3. 确保相关记录的合规性和真实性。
总结：严格遵守《焊接操作规程》，可以有效保障焊接作业的安全和质量。
操作人员应加强安全意识，坚守规程，确保每一次焊接都安全可靠。
焊接作业安全技术操作规程（3篇）
焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺，但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障焊接作业的安全性，确保作业人员的人身安全和设备的完好，制定了以下焊接作业安全技术操作规程。
二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境：检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况，如有必要，进行通风处理。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的电源接地良好，电缆无损坏或暴露情况。
检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。
3. 检查防护设备：确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备，并进行必要的维护和清洗。
4. 安装焊接保护设施：在焊接区域设置焊接隔离帘，确保周围人员和其他设备不受到辐射。
三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全：焊工应佩戴防护设备，不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发，以防被火花或飞溅物伤害。
焊工不得将手放在作业物件附近，以免被灼伤。
2. 选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和种类，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接质量和安全。
严禁超过设备额定参数进行焊接作业。
3. 焊接材料的预处理：焊接前应对焊接材料进行合适的预处理，包括除锈、清洁、去除油污等。
不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。
4. 确保焊接区域的安全：焊接时应保持焊接区域的干燥，不得有雨水、积水或其他液体存在，以免产生危险。
禁止在焊接区域内安放易燃物品。
5. 预防火花和飞溅物引发火灾：焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾，需要采取必要的预防措施，譬如在焊接点周围铺设防火布，安放灭火器材。
6. 控制焊接区域的温度：焊接过程中会产生高温，从而导致周围物体熔化或变形。
应在焊接点周围铺设隔热材料，以防止周围材料受热引发事故。
7. 确保焊接设备的安全：定期对焊接设备进行检查和维护，防止电源线路短路或漏电。
使用遇水自动断电功能的设备，确保焊接安全。
8. 严禁超负荷使用设备：焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围，严禁将电焊机用作其他用途。
金属焊接(电焊)工安全操作规程
金属焊接（电焊）工安全操作规程金属焊接（电焊）工安全操作规程之相关制度和职责,一、电焊工必须经过专业训练,考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。
二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面...一、电焊工必须经过专业训练,考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。
二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。
三、工作前要详细检查电焊机是否正常,绝缘是否良好,电焊机的外壳,必须有良好的接地。
、四、电源线与二次线路必须完整,绝缘良好,不得用其它物件代替。
严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。
五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证,经分析合格批准后方可施工。
六、焊钳必须绝缘良好,接线要牢固且包好,避免松脱引起触电。
七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落,引起其它危险的措施。
八、接线或电气设备发生故障,应由电工进行检修,其它人员禁止乱动。
九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。
十、进行一般检修时,临时照明行灯电压应为36伏以下,在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时,其照明电压应为12伏。
十一、在容器内焊接时,需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。
不得同时进行电焊和气焊工作,如需要时必须采取一定的安全措施。
十二、发现触电者应立即拉下电闸,并用木棒胶管等使其脱离电源,迅速进行人工呼吸,在未切断电源前,不准直接用手拉人体裸露部分。
十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。
十四、在多人工作,多层作业或固定场所施焊时,应设防护屏障。
十五、下雨天气不准露天焊接。
必要时必须采取有效的防护措施方可进行。
在低洼地方和金属容器内焊接时,除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外,并应设有绝缘垫板。
金属焊接(电焊)工安全操作规程
金属焊接（电焊）工安全操作规程是为了保障金属焊接（电焊）工作人员的人身安全和工作环境安全，防止事故的发生而制定的规程。
以下是金属焊接（电焊）工安全操作规程的主要内容：一、基本原则1. 严格遵守国家相关法律法规和企业的安全生产规定，认真履行安全责任。
2. 进行金属焊接（电焊）作业之前，必须经过专业培训并取得相关的操作资格证书。
3. 金属焊接（电焊）作业必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护帽、防护眼镜、焊接手套等。
二、工作场所安全1. 金属焊接（电焊）作业场所必须保持整洁、干燥和通风良好。
应清理作业区域周围的杂物和易燃物。
2. 作业区域周围应设置明显的安全警示标识，包括“禁止入内”、“高温区域”、“易燃物品”等。
3. 金属焊接（电焊）机械设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行，并做好相应的防护措施。
4. 焊接作业区域必须有足够的照明设备，以保证焊接操作的准确性和安全性。
三、焊接设备安全1. 金属焊接（电焊）设备必须符合国家相关的标准和规定，并经过专业人员的安装和调试。
2. 焊接设备必须放置在稳固的工作台上，并有良好的接地保护措施。
3. 焊接设备的电源必须符合电气安全标准，电缆必须完好无损，且接头牢固可靠。
4. 使用气体焊接设备时，必须确保气瓶固定牢固，并做好防护措施，避免气瓶倒塌、破裂等事故的发生。
四、作业人员安全1. 金属焊接（电焊）作业人员必须正确佩戴个人防护装备，包括防护服、防护帽、焊接手套等。
2. 焊接师傅必须定期体检，保持身体健康，不得在酒精或药物影响下进行焊接作业。
3. 作业人员不得将烟草、打火机等易燃物品带入焊接现场，严禁在焊接区域吸烟。
4. 金属焊接（电焊）作业人员必须按照操作规程进行焊接作业，禁止超负荷工作、违章操作和糊弄工作。
五、应急救援措施1. 金属焊接（电焊）作业现场必须配备消防器材，包括灭火器、灭火器等，以备发生火灾等紧急情况时使用。
2. 金属焊接（电焊）作业人员必须掌握灭火技能和急救知识，能够迅速应对突发情况，并及时报警寻求帮助。
金属焊接切割作业安全培训
金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是一项常见的工业作业，但也是一项潜在的危险工作。
为了确保操作人员的安全，并避免事故发生，进行金属焊接切割作业的操作人员需要接受安全培训。
本文将介绍金属焊接切割作业的相关安全知识，包括安全操作规程、个人防护措施和突发事件应对等。
一、安全操作规程1. 金属焊接切割作业前，必须检查并确保所使用的设备和工具完好无损，避免出现漏电、线缆老化等问题。
2. 使用金属焊接切割设备时，必须穿戴适当的防护服装，包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽等。
确保皮肤和身体不直接暴露在火焰和飞溅金属的危险之下。
3. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，避免分神或疲劳操作。
切勿同时进行其他任务或与同事交谈，以确保操作的安全性。
4. 在进行金属切割或焊接前，必须清理并保持工作区域整洁。
移除附近的易燃和可燃物，并确保工作地点通风良好，以防止火灾和爆炸的发生。
5. 在焊接或切割过程中，必须时刻注意自身位置和周围环境。
切勿站在焊接和切割区域的正前方，以避免火花和飞溅物击中自身。
6. 需要固定金属工件时，必须选择能够支撑和固定住工件的夹具和支架，并确保其牢固可靠，防止工件在操作过程中移动或倾斜。
二、个人防护措施1. 穿戴适当的防护装备，包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽。
这些装备能有效防护皮肤和头部免受火焰和飞溅物的伤害。
2. 严禁穿戴松散的衣物或首饰，以防被火花和飞溅物卡住或缠绕导致伤害。
3. 切勿在金属焊接切割作业时戴眼镜，因为火花和飞溅物可能对眼睛造成伤害。
应该戴上专用的耐火面罩和防护眼镜。
4. 使用焊接电源时，应用绝缘材料和绝缘工具，避免触碰到带电部分和裸露的电源线。
5. 在进行金属切割操作时，应佩戴防护耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。
三、突发事件应对1. 火灾：若发生火灾，应立即关闭焊接切割设备，并使用灭火器扑灭火焰。
如果火势无法控制，应立即撤离现场，并向相关部门报警。
2. 烟雾中毒：金属焊接切割作业产生的烟雾可能含有有害气体，操作人员应定期停工并到安全区域进行休息，以避免烟雾中毒的发生。
金属焊接(电焊)工安全操作规程
金属焊接（电焊）工安全操作规程为了保证金属焊接（电焊）工的人身安全和职业健康，制定并严格执行以下安全操作规程：一、工作场所安全1. 工作场所应宽敞明亮，有良好的通风条件，设有人工或机械抽风系统，保持空气新鲜。
2. 工作场所应保持整洁，无堆积杂物，尤其要确保安全通道畅通无阻。
3. 工作场所应设置消防设施，包括灭火器、灭火器具和灭火器材等，并确保日常维护和检查。
4. 工作场所应设置安全标志和警示标识，指示员工有关安全注意事项和紧急疏散路线等。
二、个人防护措施1. 所有从事金属焊接（电焊）工作的人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 在进行金属焊接（电焊）工作时，应穿戴防护服和防护帽，并确保防护服完好无损。
3. 确保金属焊接（电焊）工作场所的温度适宜，并配备足够的防护设施，例如隔热手套、绝缘垫等。
4. 金属焊接（电焊）工作场所应设置紧急停止按钮，以确保在危险情况下能够立即停止设备运转。
三、设备和材料安全1. 所有使用的焊接设备和电气设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护和检修。
2. 高压电源和其他电气设备应与水源保持一定距离。
3. 使用各类焊接材料时，如焊条、焊丝等，应注意保持干燥，防止受潮。
4. 具备自动切断电源功能的设备应优先选择，以确保在危险发生时能够迅速切断电源。
四、作业安全措施1. 在进行金属焊接（电焊）作业前，必须对工作区域进行检查，确保周边环境安全并清除可能存在的隐患。
2. 在进行高温金属焊接（电焊）作业时，必须配备专用灭火器具，并确保灭火器具工作状态良好。
3. 必须使用合适的焊接手法和焊接技术，以减少火花飞溅和金属飞溅的可能性。
4. 防止气溶胶和有毒物质的产生和泄露，使用合适的通风设备和呼吸防护装备。
五、应急预案和培训1. 全体金属焊接（电焊）工人员必须参加应急预案演练，并熟悉电焊事故处理流程。
2. 对刚进入岗位的新员工，必须进行必要的电焊安全培训，并获得相关操作证书。
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焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10 m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。
7、不能将炽热件压在输气胶管上。
8. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套9. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清理清理置换,除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
10．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
11．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
12．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”由安全专员到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
13.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有防火隔离措施并有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
14．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
15．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
16．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工气焊(割)工1．一般规定(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
经常检查压力器件及安全附件状况。
2．橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为10～20m。
不准用过短或过长的软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
3．氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。
氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
(3)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有0.05MP以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
(4)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
(5)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(6)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。
同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
⑦正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h·L。
如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP 的剩余压力：(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。
超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。
超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5．减压器(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。
以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。
当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。
当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。
氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。
乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。
调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。
不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。
这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。
点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。
发现有回火预兆时，应停止工作。
(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。
等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
(9)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。
(10)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。
(11)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。
当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。
(12)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。