FMEA在设备管理方面的应用
FMEA应用在电力设备的管理例析
FMEA应用在电力设备的管理例析前言在配电设备投运及运行期间，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。
FMEA是一种可靠性（安全、可靠性、可维修性，有效性）设计的重要方法。
它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。
为达到最佳效果，FMEA最好在故障模式被纳入运行之前进行。
1 PFMEA＼EFMEA含义及内容过程PFMEA含义：在配电设备安装前进行过程可行性分析，其对象是所有计划新投运安装设备/过程、改造的设备/过程、运行环境有改变的设备/过程。
注意考虑与计划过程有关的设备特性，以便适应运行环境。
2 FMEA分析计划2.1 准备阶段：收集重点设备的厂商资料，包含设备技术参数等；收集重点设备此前出现的故障及维修记录；收集重点设备的日定修记录。
2.2 建立FMEA小组：工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成，包括但不限于：厂商设备维修人员、配电设备巡维人员。
2.3 设备FMEA分析：分析对象：重点设备（分类别）2.4 分析内容：设备的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因，现行措施，严重度、频度和探测度。
2.5 风险顺序数的分析：由配电部组织各班组及设备维修厂商，技术及点检，班组人员负责对FMEA分析，对风险特性评价，评价结果由小组人员共同评审通过，方可正式采用。
具体评价规则如下：2.6 风险优先数的计算公式：RPN= S*D*OS：严重度系数后果的严重性（1-5），评价每一失效模式对应的后果，依据设备的可维修性及设备运行状态、安全性。
（影响选定条件：1、较小的失效，对配电设备正常运行无主要影响，不停电检修时间T﹤1小时；2、一般的失效，需要短期停电检修，检修时间1小时﹤T﹤6小时；3、主要的失效，需长期观测多次停电检修，检修时间T﹥6小时以上或影响设备运行精度，巡视人员注意到多次纠正调试；4、严重失效，已经出现设备故障停运，影响到全线路故障跳闸停运或其他设备故障，需要整体更换；5、安全问题，事故可能使在故障或操作期间涉及到人员安全问题，或不适合该配电运行特性。
femea的分类
femea的分类
（原创版）
目录
1.FMEA 的定义和目的
2.FMEA 的分类
3.类别 I：设计 FMEA
4.类别 II：过程 FMEA
5.类别 III：设备 FMEA
6.类别 IV：供应商 FMEA
7.结论
正文
FMEA（失效模式和影响分析）是一种用于预防产品、系统或过程失效的工具。
其目的是在实际发生问题之前，通过系统性地分析潜在的失效模式和它们的影响，制定并实施预防措施。
FMEA 可以根据不同的应用场景和目的，分为四类：
1.类别 I：设计 FMEA。
这种类型的 FMEA 主要应用于产品或过程的设计阶段。
通过对设计进行系统性地分析，可以预防未来可能出现的问题，提高产品的可靠性和性能。
2.类别 II：过程 FMEA。
这种类型的 FMEA 主要应用于产品或过程的生产阶段。
通过对生产过程进行分析，可以预防生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
3.类别 III：设备 FMEA。
这种类型的 FMEA 主要应用于设备的维护和管理。
通过对设备的失效模式和影响进行分析，可以预防设备故障，提高设备的运行效率和寿命。
4.类别 IV：供应商 FMEA。
这种类型的 FMEA 主要应用于供应商的管理。
通过对供应商的产品或服务进行分析，可以预防供应商的失效模式对整个供应链的影响，提高供应链的稳定性和效率。
无论是哪种类型的 FMEA，其核心都是通过预防措施，降低失效的风险，提高产品、系统或过程的可靠性和性能。
FMEA法在电力设备设施运行安全风险管理中的应用
风险
FMEA法在电力设备设施运行 安全风险管理中的应用
张 涛
中石油独山子石化公司供水供电公司
【摘 要】FMEA方法在电力设备设施运行管理当中主要表现在电力设备运行和维护工作人员的应用。一般在 应用这种方法时会将潜在的失效模式和相关的机制、原因都能够考虑在内。本文主要对FMEA方法的主要内容 及可行之处进行简要的分析，再阐述FMEA方法在110kV变电站主变火灾爆炸电力设备设施风险管控当中的 具体应用，分析其效果。旨在通过本次研究为今后FMEA方法在实际中更好的应用提供理论借鉴。 【关键词】FMEA法；电力设备设施；运行安全；风险管理
（6）利用公式来对风险优先数进行计算。所采 用的计算公式为：
RPN=S×D×O[3] 式中， S—风险的严重度系数，也就是风险所带来的危 害程度。风险程度需要依照设备的安全、运行状态 以及可维修特点来进行判断。失效分为：较小，检修 时间＜1h；一般失效，检修时间1~6h之间；主要失效， 检修时间＞6h；严重失效为设备出现故障，需要停 运，或者故障需要更换。 D—不易探测度，分为总发现，可以及时发现引 起故障的原因，能够有效避免；便于发现，则是可以 发掘大部分的失效原因，但是有少数几种探测不到； 另外，还有难于发现和内部几乎不能发现。 O—拼读系数，分为不存在，即在设备的运行周 期之内，风险未出现或者最多出现1次；罕有则是表 现每年可能会出现1次故障；偶然则是风险或失效会 偶然发生；频繁为设备频繁发生，每月发生1次或者1 次以上。
（1）分析前的准备阶段，一些重要设备的厂家 资料以及包含的参数，设备在之前所发生过的维修 记录和故障，现有的国家标准技术规范等。
（2）需要构建专门的小组。小组当中的成员应 当包含对FMEA方法运行产生重要帮助的人，比如 供配电单位电气专业管理人员、安全人员、班组技 师，厂商设备的维修人员等。
fmea的原理及应用
FMEA的原理及应用FMEA是什么？失效模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种系统性的方法，用于分析、识别和评估潜在的失效模式以及这些失效模式对系统、产品或过程的影响。
FMEA的原理FMEA的原理基于以下几个关键概念：1.失效模式（Failure Mode）：指系统、产品或过程可能出现的故障或失效的具体方式。
失效模式通常与特定的组件、元素或步骤相关联。
2.影响（Effects）：指失效模式对系统、产品或过程的影响程度。
影响可以包括质量问题、安全风险、生产延误等。
3.原因（Cause）：指导致失效模式发生的根本原因。
原因可能涉及材料、设计、制造过程或操作方法等方面。
FMEA通过将失效模式与其影响和原因相关联，全面评估潜在风险，以采取相应的预防和纠正措施。
FMEA的应用FMEA可以在各个领域和行业中应用，包括制造业、医疗设备、汽车行业等。
以下是FMEA的常见应用场景：1. 产品设计和开发阶段在产品设计和开发阶段，FMEA可以帮助团队分析和评估设计中潜在的失效模式和影响。
通过识别这些潜在问题，团队可以采取相应的措施来改进产品设计，降低风险，并提高产品质量。
2. 制造过程改进FMEA在制造过程中也扮演着重要的角色。
通过分析和评估各个生产环节可能出现的失效模式和影响，团队可以识别生产过程中的潜在风险，并采取适当的措施来减少缺陷率和提高生产效率。
3. 供应链管理供应链中的失效模式和影响不仅会对生产过程造成负面影响，还可能对产品质量和可靠性产生重大影响。
通过应用FMEA，供应链管理人员可以识别供应商可能存在的问题和风险，并制定相应的风险管理策略。
4. 服务流程改进FMEA不仅适用于制造业，还可以应用于服务行业。
对于服务流程中可能存在的失效模式和影响进行分析和评估，可以帮助提高服务质量、优化客户体验，并减少服务过程中的故障和差错。
5. 过程持续改进FMEA不仅是一种检测和分析工具，还是一个系统化的改进方法。
FMEA在企业设备改造中的应用
" 失效模式及后果分析见表一。按照建议的措施对生产系
统涉及到的四个岗位的设备、 工艺进行修改设计、 试验以及 加强操作管理等， 结果风险系数 70!89:":; 大大降低。车 连续生产 / 天， 产品含量均达到 $&. ， 间于 < 月 / 日开车生产， 部分产品含量超过 $’. ， 满足国票的一级产品质量标准。 （’ ） 坚持0;=, 循环不断改进。 生产了将近一个月之后， 产品质量出现了新的问题，三聚磷酸钠的外观不符合要求， 出现了部分的杂质。)*+,小组继续采用困果分析图进行现 场质量因素分析研究， 确认燃烧器、 水封、 阻火器内部脏， 洗涤 塔洗气效果不好， 焦炭中灰粉多， 煤气管路系统排污不够等/ 项为引起产品含杂质的原因。失效模式及后果分析见表二。 按照建议的改进措施，继续对整个生产系统的工艺、 设 消除了产 备进行了改造， 结果风险顺序数 70! 均大大降低， 品中杂质。 原来三聚酸钠含量平均为$/#’.， 改进后平均含量 达到 $<#’. ， 改进前优级品率为 (&#<. ， 改进后优级品率达到
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鼓风量 不准 煤气供 应不稳 料液流 量大
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炉头及进 风管设计
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炉头安装环形挡板 !0/$ 5 进风管直径加大 !!.344 ， 车间 21/ 安装调风阀门 到 !-$44 ， 保证风压为 /""6.-"78 加强管理稳定操作 调换喷片孔径 车间 21/ 车间 21/
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取工操作 3 料液喷片 结构设计
在新产品的设计开发或生产过程中，借助人们长期积累的 工作经验， 通过分析来及时发现隐藏的各种缺陷， 并采取一 定的措施防止这些缺陷 再 次 发 生 的 一 种 系 统 化 工 作 方法 。 就是 它具有如下特点： " 目的性。 9:;< 具有鲜明的目的性， 发现并评价产品或生产过 程 中 潜 在 的 失 效 情 况 及 其 后 果， 找到能够避免或减少潜在失效的措施， 最终使客户满意； #
FMEA在设备管理方面的应用
FMEA在设备管理方面的应用摘要：本文主要思考了FMEA在设备管理方面的应用，明确了应用的方法，以及应用过程中需要注意的问题，希望可以为今后的应用工作带来参考。
关键词：FMEA；设备管理；应用前言FMEA在生产管理中广泛应用，FMEA能够分析问题及影响，并进行风险评估，能够预防性改进，提高生产的可靠性。
FMEA应用在设备管理上，可以进行设备故障风险预防，保障设备运行的可靠性.1 FMEA的实施FMEA实施采用8D流程，即D1建立解决问题小组；D2描述问题；D3执行暂时对策；D4找出问题真正原因；D5选择永久对策；D6执行及验证永久对策；D7防止再发；D8团队激励，FMEA的主要表现形式为潜在失效模式和后果分析表格，即FMEA表。
FMEA表中包含了FMEA活动过程中的所有信息，可以将表格的填写项目分为以下三部分：第一部分，后果影响是什么?（1）潜在失效模式，问题可能发生的部分；（2）潜在失效后果，推测问题可能引起的不良结果；（3）严重度（S），结果影响后果的程度；（4）级别，主要是分辨失效后果是属于关键还是重要。
第二部分，怎样取得预防或探测对策?（1）潜在失效起因，即分析故障产品的可能原因是什么，这里可以运用多种工具，最常用的是鱼骨图；（2）频度（0），针对失效起因而言，出现的几率；（3）探测度（D），表示现行方法对潜在问题查出的难易程度（4）RPN，表示优先次序的指数，数值越大代表潜在问题越严重，应尽早采取措施；（5）建议措施，对潜在问题制定相应的预防措施，针对这些潜在的问题点，应提前预防。
第三部分，措施的实施效果如何?采取的措施，即前面建议措施的结果，对预防措施计划实施状况的确认。
评判出措施实施后新的严重度、频度和探测度，并计算出新的RPN。
FMEA表在实际应用中需关注以下几点：（1）严重度（S）：即评价失效后果后赋予的分值，取1～10分，不良影响愈严重则分值愈高。
需要强调一点，我们所给出的严重度是给定失效模式最严重的影响后果的级别，其降低只能通过改变设计的手段才能实现。
FMEA是否适用于所有的产品或过程？
FMEA是否适用于所有的产品或过程？
FMEA，即失效模式与影响分析，被广泛应用于产品设计、生产和维护过程中的风险评估和管理。
然而，尽管FMEA在许多场合下都展现出了其强大的功能，但我们仍需明确一点：FMEA并非适用于所有的产品或过程。
天行健FMEA培训辅导公司解析如下：
FMEA主要适用于那些具有复杂系统、高风险或关键性能要求的产品或过程。
它可以帮助识别潜在的失效模式、评估其影响，并采取相应的预防和纠正措施，以降低风险和提高可靠性。
以下是一些适合应用FMEA的产品或过程的特点：
1.复杂系统：当产品或过程涉及多个组件、子系统或交互关系时，FMEA可以帮助识别潜在的失效点和相互作用，从而提高系统的可靠性。
2.高风险环境：在高风险行业，如航空航天、医疗设备、汽车等，FMEA常被用于确保产品的安全性和可靠性。
3.关键性能要求：对于那些对性能、质量或功能有严格要求的产
品或过程，FMEA可以帮助识别潜在的失效模式，并采取措施来满足这些要求。
4.新产品或过程开发：在设计和开发阶段，FMEA可以帮助识别潜在的问题，并在早期进行改进，以减少后期的变更和成本。
5.持续改进：对于已经投入使用的产品或过程，FMEA可以用于评估和改进现有的风险管理措施，以提高质量和效率。
需要注意的是，FMEA的应用需要专业的知识和经验，并且需要投入一定的时间和资源。
对于一些简单的产品或过程，可能不需要进行完整的FMEA分析，但可以采用简化的方法或其他风险评估工具来管理风险。
最终是否应用FMEA应该根据具体情况进行评估和决策。
fmea工具的运用
fmea工具的运用FMEA（故障模式和影响分析）是一种系统化的方法，用于识别潜在的系统、设计或过程中的故障，并确定其影响以及采取预防措施的方法。
FMEA工具在许多行业中被广泛运用，包括制造业、汽车工业、医疗保健、航空航天等。
以下是关于FMEA工具运用的多个角度的详细回答：1. FMEA工具的目的和优势：FMEA工具的主要目的是通过系统性的分析，识别潜在的故障模式及其可能的影响，以便采取预防措施来降低风险。
其优势包括帮助组织预防故障、提高产品质量、降低生产成本、改善安全性和可靠性，并且有助于满足法规和客户要求。
2. FMEA工具的步骤：FMEA通常包括识别潜在的故障模式、评估故障的严重程度、频率和检测能力，最后确定改进措施的步骤。
这些步骤可以帮助组织全面地了解潜在的风险和改进机会。
3. FMEA工具的应用领域：FMEA工具可以应用于产品设计阶段、制造过程、服务业务等多个领域。
在产品设计阶段，FMEA可用于识别设计缺陷和改进设计。
在制造过程中，FMEA可用于识别生产线上的潜在故障和改进生产流程。
在服务业务中，FMEA可用于识别服务过程中的潜在问题并改进服务质量。
4. FMEA工具的实际案例：举例来说，汽车制造商可以使用FMEA工具来分析汽车零部件的潜在故障模式，以确保汽车在使用过程中的安全性和可靠性。
另外，医疗保健行业也可以使用FMEA工具来分析手术流程中的潜在风险，以提高手术的成功率和患者安全性。
总之，FMEA工具是一种强大的分析工具，可以帮助组织识别和管理潜在的风险，改进产品质量和流程效率。
通过全面运用FMEA工具，组织可以更好地预防故障，提高客户满意度，并在竞争激烈的市场中保持竞争优势。
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FMEA在设备管理方面的应用
发表时间：2018-08-17T10:10:45.520Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：钟瑞刚
[导读] 摘要：本文主要思考了FMEA在设备管理方面的应用，明确了应用的方法，以及应用过程中需要注意的问题，希望可以为今后的应用工作带来参考。
（山东东珩胶体材料有限公司山东济南 250000）
摘要：本文主要思考了FMEA在设备管理方面的应用，明确了应用的方法，以及应用过程中需要注意的问题，希望可以为今后的应用工作带来参考。
关键词：FMEA；设备管理；应用
前言
FMEA在生产管理中广泛应用，FMEA能够分析问题及影响，并进行风险评估，能够预防性改进，提高生产的可靠性。
FMEA应用在设备管理上，可以进行设备故障风险预防，保障设备运行的可靠性.
1 FMEA的实施
FMEA实施采用8D流程，即D1建立解决问题小组；D2描述问题；D3执行暂时对策；D4找出问题真正原因；D5选择永久对策；D6执行及验证永久对策；D7防止再发；D8团队激励，
FMEA的主要表现形式为潜在失效模式和后果分析表格，即FMEA表。
FMEA表中包含了FMEA活动过程中的所有信息，可以将表格的填写项目分为以下三部分：
第一部分，后果影响是什么?（1）潜在失效模式，问题可能发生的部分；（2）潜在失效后果，推测问题可能引起的不良结果；（3）严重度（S），结果影响后果的程度；（4）级别，主要是分辨失效后果是属于关键还是重要。
第二部分，怎样取得预防或探测对策?（1）潜在失效起因，即分析故障产品的可能原因是什么，这里可以运用多种工具，最常用的是鱼骨图；（2）频度（0），针对失效起因而言，出现的几率；（3）探测度（D），表示现行方法对潜在问题查出的难易程度（4）RPN，表示优先次序的指数，数值越大代表潜在问题越严重，应尽早采取措施；（5）建议措施，对潜在问题制定相应的预防措施，针对这些潜在的问题点，应提前预防。
第三部分，措施的实施效果如何?采取的措施，即前面建议措施的结果，对预防措施计划实施状况的确认。
评判出措施实施后新的严重度、频度和探测度，并计算出新的RPN。
FMEA表在实际应用中需关注以下几点：
（1）严重度（S）：即评价失效后果后赋予的分值，取1～10分，不良影响愈严重则分值愈高。
需要强调一点，我们所给出的严重度是给定失效模式最严重的影响后果的级别，其降低只能通过改变设计的手段才能实现。
不同企业根据自身产品关注点、行业要求及顾客满意等综合考虑给出严重度分值。
（2）频度（o）：潜在失效起因或机理出现的几率，取1～10分，出现的几率愈大分值愈高。
这里需要注意频度中表示的起因或机理是在其设计寿命中出现的可能性，它的数据具有相对意义，但不是绝对的数值。
还需注意统计的可靠性，即统计方法是否能真实有效的反应失效的出现几率。
（3）探测度（D）：在采用现行的控制方法实施控制时，潜在问题可被查出的难易程度，取1～10，查出难度愈大分值愈高。
次分值取决于不同企业的控制手段，当控制方法发生改变时，探测度也将发生改变。
（4）风险顺序数（RPN）：严重度、频度、探测度三者得分之积，其数值越大潜在问题越严重，越应及时采取预防措施。
2 FMEA设备管理流程
（1）确定研究主题。
根据风险管理、安全质量管理和设备管理原则，将高风险、危害设备安全的因素作为FMEA研究主题。
（2）建立研究小组。
FMEA研究小组应由设备部、质管部、设备使用相关部门等组成。
其成员必须具备一定的设备使用相关经验，精通与研究设备，掌握设备的设计及使用标准，并具有相关知识能力和职业素养，同时具有风险管理经验和意识。
小组在开展研究前还应接受FMEA知识的系统培训，通过考核，确保熟悉风险管理组织流程，熟练掌握FMEA操作流程。
小组的主要职责是随时监控研究设备使用过程中的质量和安全问题，改进和完善设备，改进操作使用流程，改进维保等相关流程。
（3）绘制研究设备管理改进流程，找出潜在失效模式。
由FMEA研究小组对研究设备进行专项质量检查，了解设备使用过程，对使用中的设备的相关指标进行随机抽样检查，收集设备的维修、报警、损坏等资料。
FMEA研究小组成员共同讨论，列出研究设备管理中的所有子流程及其步骤，形成流程图。
根据相关数据，分析研究设备管理流程中的高危风险因素以及各个操作环节中存在的安全隐患，结合设备实际情况，采用头脑风暴法，罗列可能导致研究设备安全问题的流程及步骤，找出潜在失效模式。
（4）分析失效模式，计算RPN值。
针对每个失效模式整理出潜在失效原因以及潜在失效影响。
潜在失效原因必须考虑人、设备、方法、材料、环境等。
将失效模式按照严重程度（Severity，S）、发生频率（Likelihood of Occurrence，O）、失效检验难度（Likelihood of Detection，D）3个维度分别设置10个等级，每个等级赋予1分的差级。
其中，S是指假如这个失效模式发生，伤害的严重性；O是指这个失效模式发生的可能性；D是指假如这个失效模式发生，被检测出来的难易程度。
RPN值为S、O、D的乘积，取值在1~1000。
FMEA研究小组成员在1~10分选择一个数字代表每个维度的风险程度，确定每个失效模式的S、O、D得分，计算RPN值。
全体研究小组成员分别给出各自的评分后，取其平均值作为最终的RPN值。
根据RPN值大小，确定解决问题的优先度。
（5）制定改进措施。
根据RPN值判断是否有必要进行改进或改进的程度，从而将风险完全消除或降低。
RPN值越高，说明安全隐患越大，急需采取措施改善。
当RPN值高于100分时，提示需要进行干预；当RPN值相近时，应优先注意S值>8分的失效模式，以及S值在5~8分并且O值>3分的失效模式。
根据分析需改进的失效模式发生的原因，制定相应改进方案。
3 FMEA的局限性及对策
3.1主观性
失效模式的识别和风险评估都是根据研究团队成员的认识来主观判定的，团队成员的经验、知识储备、个人偏好等均会影响判断结果。
如果小组成员对问题的认识带有主观性或者局限性，则可能导致整体研究结果发生偏差。
因此，不应将FMEA作为设备管理的唯一工具。
应进一步发展FMEA，通过小组文献综述、流程观察、德尔菲法等措施，对失效模式进行改进和完善，尽量降低主观性影响，为风险
评估提供较客观的依据。
3.2可能掩盖低风险因子的风险
FMEA是根据事件的发生频率、严重程度和失效检验难度来计算RPN值，并根据RPN值来判断事件的风险程度，风险级别高的事件将被列为重点控制或改善的对象，风险级别低的事件可能不被控制或改善从而导致该类风险发生。
相同RPN值的潜在风险的发生频率、严重程度和失效检验难度各有不同，这也可能导致某些危害程度较大的事件因RPN值低而被忽略。
因此，管理团队应尽量扩大研究样本，针对每一台设备进行FMEA，特别关注可能造成的偏差，尽量提高结果正确度，为进一步提高管理效果提供参考。
4 结语
综上所述，在研究FMEA在设备管理方面的应用的时候，一定要确保其应用的效果，本文总结了FMEA在设备管理方面的应用的具体的方法和要点，可供参考。
参考文献：
[1]陈全，盛洪飞.改进FMEA在企业特种设备安全管理中的应用[J].价值工程，2017，36（35）：27-30.。