涂料(油漆)厂安全风险告知牌
喷漆岗位风险点告知卡
喷漆岗位风险点告知卡
风险点名称喷漆车间
主要危
险因素
描述1、设施、设备存在缺陷、带病运行（护罩缺失、外壳未接地、
防脱钩失效、应急救援器材未配备或失效等）；
2、作业活动违反安全操作规程（无证上岗、劳保穿戴不规范、
违章操作等）；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险（坑、沟、平台等缺少
护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等）；
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。
风险点编号
风险等级主要风
险控制
措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除隐患；
2、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
3、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
4、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。
责任单位喷漆车间主要事
故类型
火灾、爆炸、中毒、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害
责任人联系电话
应急处
置措施1、配备并确保应急救援器材有效；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧
急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，
先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境
中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。
安全标志。
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
油漆（喷漆）作业风险点告知卡
风险点名称油漆（喷漆）作业
主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可导致操作人员职业中毒；
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，作业人员可能发生烧伤、中毒等人身伤害；
3.比较封闭的空间内喷漆，不采取通风措施会导致作业人员化学物品中毒或者窒息。
风险点编号
风险等级二级风险（橙色）
安全标志
主要风险控制措施1.正确佩戴和使用劳动保护用品，必须带好呼吸用具，穿好工作服；
2.作业场所应保持通风良好，喷漆或调漆时严禁烟火；
3.喷漆与调漆作业应单独操作，不可置于同一房间；
4.工作区域应保持整齐清洁，不得对方物品，作业完毕，多余材料应由专人收集入库。
责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救
援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
油漆生产企业安全风险告知牌
油漆厂安全风险告知牌场所/环节/部位仓库/装卸作业主要风险产品储存混放、安全距离不合规范、无防倒措施、安全附件不全、泄漏报警器失效、标志标识未设、电气设施不防爆、不按规定穿戴防护用品、库区通风不良、检查不落实。
主要危险物质树脂、油漆等易燃、有毒液体风险等级C主要管控措施实行分类储存，严禁禁忌物混存；严禁超量储存；严禁野蛮装卸；严格控制存储温度、湿度等条件，设置温湿计；严格控制明火等危险源；库区运输车辆实行登记管理制度。
责任人易发生事故类型火灾、爆炸、中毒窒息应急措施1）．根据事故发生地点，事态发展迅速决定自救还是求救。
2）．设警戒区，紧急疏散无关人员撤离。
3）．现场急救遇紧急状况，应立即启动应急响应。
4）．发生燃烧火灾，可用干粉灭火剂，二氧化碳灭火剂和砂土灭火。
小面积可用雾状水扑救。
5）．抢救中严防泄漏、扩散，要采取措施安全可靠处置。
警示标识报警求助110 火警电话119 医疗救护120油漆厂安全风险告知牌场所/环节/部位制漆车间/投料、研磨、调漆等作业主要风险生产车间通风不畅；车间无有效的防雷措施；电气设备未接地；未采用防爆工具；输送管道无静电连接；电气设备不能满足防火防爆；使用移动缸分散、搅拌时未安装防静电装置；可燃气体，有毒气体的气体检测报警的安装不符合规范或失效；人员违规操作等。
主要危险物质油漆，易燃、有毒液体风险等级C主要管控措施设置可燃气体报警器，配备防爆工具，管道设置跨接。
编制具有可操作性的安全生产操作规程，内容应包括开车、正常操作、应急操作、正常停车和紧急停车操作步骤与安全要求，操作过程安全注意事项等；严格控制明火等危险源；每班生产前进行安全检查；定期检查检测安全防护设备、设施。
责任人易发生事故类型火灾、爆炸、中毒、机械伤害、高处坠落应急措施1）．根据事故发生地点，事态发展迅速决定自救还是求救。
2）．设警戒区，紧急疏散无关人员撤离。
3）．现场急救遇紧急状况，应立即启动应急响应。
4）．物料泄漏，立即停止作业，关闭进料阀门，收集泄漏物料。
风险告知牌(橙色)油漆仓库
有限公司
安全风险分级管控告知牌
紧急联系：急救：120 火警： 119 场所/部位/岗
位名称 油漆仓库 风险等级说明
危险源名称 油漆、稀释剂 重大风险
较大风险
一般风险 低 风 险 负责人 可能导致
后果 1、火灾 2、职业危害
危险
因素 1、违章吸烟、违章动火及其他明火产生因素的存在。
2、员工违章操作，未佩戴有效的防护用品。
应对
措施 1、制定油漆仓库安全管理规章制度，加强员工规章制度和操作规程方面的 安全教育，禁止烟火。
2、为员工配备必要的劳动防护用品，并加强监督管理。
安全
警示。
调漆、涂漆作业安全风险告知卡
XX 公司安全风险告知卡
风险点名称调漆、涂漆作业
风险因素描述易燃易爆气体遇明火、静电引发火灾爆炸；电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体发生爆炸；通风不良喷漆工未穿戴防护用品或防护用品失效引起急性或慢性中毒；在高处喷漆作业时未做好安全防护措施。
风险点编号
风险等级黄色
事故类型中毒、火灾、爆炸、高处坠落
风险管控措施1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；
2、操作人员按规定穿戴劳动防护用品；
3、调漆、刷漆区进行防火隔离；
4、调漆、刷漆作业场所设置通风装置；
5、调漆、刷漆区域安装可燃气体探测报警器，并与通风装置联锁；
6、调漆、刷漆区域内所有电气设备均进行防爆设计；
7、所有金属可导电设备设施均静电接地；
8、调漆、刷漆区域严禁烟火；
9、沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等放入带盖的金属桶内当班处理，禁止乱扔乱放；
10、高处喷漆作业时应做好防护措施。
责任部门
责任人
安全标志
应急处置措施1、发生事故后，发现事故人员立即报告车间负责人
（固定电话：手机号：），并根据公司《喷涂作业突发事件现场处置方案》要求进行应急处置；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打110/120/119等电话求救；
3、对事故现场实施隔离和警戒。
风险告知卡(油漆企业)
南通江鹏腻子涂料有限公司
危险（有害）因素排查辨识清单单元：油漆、腻子车间、厂区
排查人员：季永林负责人：盛大可日期：2017年10月30日
南通江鹏腻子涂料有限公司
油漆、腻子车间岗位安全风险告知
南通江鹏腻子涂料有限公司
油漆、腻子生产条件风险程度评价记录表（LEC）
制表：于美兰评估人：公司确认：日期：2017年10月30日南通江鹏腻子涂料有限公司
油漆、腻子生产较大以上风险管控清单
南通市通州区许港化工有限公司编制油漆、腻子生产较大以上安全风险告知牌
南通市通州区许港化工有限公司编制油漆、腻子生产安全风险分级管控清单
南通市通州区许港化工有限公司编制安全风险管控分级情况汇总一览表
南通江鹏腻子涂料有限公司编制。
喷漆房安全风险告知牌
风险点名称 火焰切割
风险点等级 高□中 ■ 低□
危危险险因因素数
1、强光辐射 2、料渣飞溅 3、高空坠物 4、触电伤害 5、烫伤
事故诱因
1、下料火焰光线，视力受损 2、料渣飞溅伤眼 3、下料完成，处于高温状态导致烫伤 4、吊具、行车超载使用，起吊重心不对重物坠落 5、设备电缆磨损电气漏电导致触电 6、作业者没有使用劳保用品导致伤害
气瓶使用安全风险告知牌
风险点名称 气瓶摆放点
风险点等级 高□中 ■ 低□
危危险险因因素数
1、泄漏 2、倾倒 3、火灾 4、爆炸
事故诱因
1、阀门不好导致泄漏 2、摆放不规范，外力撞击导致倾倒 3、泄漏接近火源导致火灾 4、密闭空间大量泄漏，混合气体达到爆炸机械，导 致爆炸 5、搬运不当导致泄漏
安全防范措施、要求
安全防范措施、要求
1、使用焊接防护罩防止强光刺激眼睛 2、长袖、长裤工作服穿戴减少皮肤外露 3、作业者穿戴劳保用品（焊接防护罩、口罩、劳保 鞋、耳塞、手套、工作服、工作帽）防止皮肤受损、 烫伤 4、吊具、行车禁止超载使用，防止重物坠落 5、定期清扫、整理现场（按不同材质区分放置现场 废弃物品） 6、打磨工具绝缘、导线破损状态使用前检查完好性 6、废劳保用品、按固废处置流程处置
焊接打磨安全风险告知牌
风险点名称 焊接、打磨
风险点等级 高□中 ■ 低□
危危险险因因素数
1、强光辐射 2、尘肺 3、噪音 4、高空坠物 5、触电伤害 6、烫伤
事故诱因
1、焊接产生强光，视力受损、皮肤受损 2、焊接强光导致3、焊接烟尘吸入导致肺部受损 4、打磨烟尘吸入导致肺部受损 4、工件焊接完成，处于高温状态导致烫伤 5、作业过程中噪音导致听力受损 6、吊具、行车超载使用，重物坠落 7、工具电器磨损电气漏电导致触电 8、作业者没有使用劳保用品导致伤害
水性建筑涂料企业风险点告知卡
涂料有限公司仓库风险点名称人工搬运装卸作业警示标志潜在危险因素（1）物体抓握不牢从手中滑落发生砸伤事故；（2）搬运较重物体时用力过猛发生扭伤事故；（3）多人抬运物体时行动不统一，导致物体滑落，发生砸伤事故；（4）搬运物体时存在踩空、绊跌风险；（5）物品堆垛不稳或过高发生物体打击事故；（6）车辆伤害；（7）粉尘危害。
风险等级4管控措施（1）岗位工作人员需经培训合格后上岗；（2）应用合适的搬运技术和团队协作方式；（3）确保区域照明充足、通道安全并畅通；（4）加强厂区内机动车辆安全管理；（5）张贴安全操作规程及安全警示标识；（6）作业场所禁止烟火、禁止违章操作等；（7）劳动防护用品穿戴齐全；（8）按规定配备灭火器等消防器材。
伤害类型物体打击、车辆伤害、人身伤害安全责任人应急措施（1）配备医疗急救箱；（2）配备灭火器；（3）人员配备劳动防护用品；（4）编制事故应急救援预案,专项及现场处置方案。
联系方式风险点名称叉装作业警示标志潜在危险因素（1）操作人员未经培训，无证上岗；（2）酒后驾驶车辆导致安全事故；（3）叉车带病作业，造成人员受伤；（4）违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；（5）超速驾驶引发事故；（6）由于惯性所叉物品甩出造成人员或物品损伤；（7）超载叉物造成叉车后部翘起造成不安全因素。
风险等级4管控措施（1）操作人员必须经专门培训井持证上岗；（2）严格程序控制，定期检验、维修保养叉车；（3）操作过程中严格遵守安全操作规程；（4）每日工作前检查车辆水、电、油是否正常,各紧固螺丝是否紧固，转向是否灵活,刹车是否有效；（5）停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源，取出钥匙；（6）设备异常时或安全事故要立即报告车间领导；（7）必须按照安全及设备点检表进行点检。
伤害类型机械伤害、车辆伤害、坠物伤人安全责任人应急措施（1）配备医疗急救箱；（2）配备灭火器；（3）人员配备劳动防护用品；（4）编制事故应急救援预案,专项及现场处置方案。
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安全风险告知牌
场所/环节/部位配料风险级别A级
风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
6、通风不良。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，平台设置防护栏，转动部位设置防护罩等装置；
7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；
8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位研磨风险级别B级
风险辨识1、二甲苯等易燃原料泄露，颜料粉尘；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
6、通风不良；
7、设备运转产生噪音。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、职业性贫血症、尘肺病、噪声聋或听力下降
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，平台设置防护栏，转动部分设置防护罩等装置；
7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；
8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位调配风险级别B级
风险辨识1、半成品油漆或涂料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、旋转部位无防护罩；4、电器设施无接地；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
6、通风不良；
7、平台未设置防护栏和踢脚板；
8、设备运转产生噪音。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落、职业性贫血症、噪声聋或听力下降
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，平台设置防护栏，转动部位设置防护罩等装置；
7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；
8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、依据标准，转动部位设置防护罩等装置；
7、控制台前地面放置绝缘胶垫；电机等设置接地等漏电保护装置；禁止超负荷运转设备；
8、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位取样化验风险级别D级
风险辨识1、劳保用品穿戴不正确；2、通风不良；3、敲击铁制工具、器皿产生火花；4、化学药品灼伤皮肤；
5、烤箱等加热设备高温烫伤；
6、电器设施损坏、过载、线缆破损等。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、灼烫伤、触电
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位倒运风险级别A级
风险辨识1、二甲苯等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、叉车排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
可能导致的事故类型火灾、车辆伤害
防措施
1、叉车排气管安装防火帽，车身有静电消除装置；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、车速不得高于10Km/h，行车时注意观察四周，过路口要做到“一慢二看三通过”。
5、加强安全生产教育培训，提高员工消防安全意识。
车间负责人岗位负责人柳成林
安全风险告知牌
场所/环节/部位装卸风险级别A级
风险辨识1、二甲苯等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、叉车等车辆排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；
5、敲击铁制工具、器皿产生火花；
6、介质导流管流速过快；
可能导致的事故类型火灾、车辆伤害
防措施
1、严格遵守装卸车安全规程，控制导管介质流量和流速；
2、叉车等车辆排气管安装防火帽，车身有静电消除装置；
3、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等，并且禁止携带火种；
4、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
5、车速不得高于10Km/h，行车时注意观察四周，过路口要做到“一慢二看三通过”。
6、加强安全生产教育培训，提高员工消防安全意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位原料库房风险级别A级
风险辨识1、150#溶剂油等原料泄露；2、劳保用品穿戴不正确；3、车辆排气筒火花或静电火花；4、超速行驶；5、敲击铁制工具、器皿产生火花；6、通风不良、库温过高；7、报警探测系统等安全设施故障；8、门口无静电消除器。
可能导致的事故类型火灾、中毒窒息、车辆伤害
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；
5、安装有毒有害气体报警检测系统，库房门口安装静电消除器。
6、配置符合标准的灭火器等消防设施；
7、严格根据《常用危化品储存通则》（GB15603）及相关法规、标准要求，分类、分区摆放各类原料；
8、加强安全生产教育培训，提高员工消防安全意识。
车间负责人岗位负责人
安全风险告知牌
场所/环节/部位成品周转区风险级别A级风险辨识1、劳保用品穿戴不正确；2、通风不良；3、油漆或涂料泄露；4、库温过高；5、照明设施等电器不防火防爆；可能导致的事故类型火灾、中毒窒息
防措施
1、使用防爆的电气设施，电气设施进线口密封严密；
2、正确佩戴劳动防护用品，如防毒面具、防尘口罩、防噪音耳塞及防静电工作服等，并且禁止携带火种；
3、操作过程中禁止碰撞、敲击容器等铁质工器具；
4、加强岗位机械强制通风或自然通风；增加空气湿度；
5、安装有毒有害气体报警检测系统；配备合规的灭火器等消防器材。
6、加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
车间负责人岗位负责人。