生产线操作规程及安全规范培训
生产线安全规范培训
生产线安全规范培训1. 引言生产线是企业生产过程中最重要的环节之一，然而，由于生产线涉及到大量的设备和人员操作，安全问题也成为了一个不可忽视的重要因素。
为了确保生产线的安全运行，保护员工和设备的安全，提高生产效率，本文将介绍生产线的安全规范培训。
2. 培训目的•熟悉生产线的工作流程和设备操作；•掌握生产线的安全操作规范；•提高员工的安全意识和应急响应能力；•降低生产线事故和伤害发生的概率。
3. 培训内容3.1 生产线的工作流程生产线的工作流程包括原材料进料、加工过程、成品检验和包装等环节。
培训中应介绍每个环节的具体工作内容和作业流程，让员工了解整个生产线的运作过程。
同时，强调每个环节的重要性，以及工作内容之间的协调配合。
3.2 设备操作规范生产线上的设备是保证生产正常运行的关键，因此，员工必须掌握设备的操作规范。
培训中应包括以下内容：•设备的启动与停止操作；•设备的维护与保养；•设备的故障处理方法；•危险设备的安全操作指南。
3.3 安全操作规范无论是设备操作还是工作流程中的其他环节，都存在潜在的安全风险。
培训中应重点介绍以下安全操作规范：•穿戴个人防护装备；•严格遵守操作规程；•防止物品堆放不当；•注意避免跌倒与滑倒；•正确操作机械设备以避免伤害；•使用安全工具和设备。
3.4 安全意识培养良好的安全意识是预防事故发生的第一道防线。
培训中应当强调以下内容以培养员工的安全意识：•安全意识的重要性；•发现安全隐患的能力；•行为对安全的影响；•安全意识的培养方法。
3.5 应急响应培训即便有了充足的安全措施，事故仍然可能发生。
培训中应包括应急响应培训，教授员工以下内容：•火灾事故的扑灭方法；•紧急救护的基本知识和技能；•应急通讯流程；•撤离和安全疏散程序。
4. 培训方法为了提高培训效果，可以采用以下方法：•理论讲解：通过PPT、演讲等形式进行生产线的工作流程和安全规范介绍。
•实地考察：安排员工参观生产线并实际操作设备，加深对工作流程和安全规范的理解。
电动车生产线操作安全规程
电动车生产线操作安全规程一、前言随着电动车行业的快速发展，电动车生产线操作安全成为企业生产管理的关键环节。
为了确保员工的人身安全和生产的顺利进行，制定本规程。
二、操作前的准备工作1. 工作服装与个人防护装备在进入电动车生产线工作区域前，必须穿戴符合规定的工作服装，包括工作帽、工作服、工作鞋等。
根据具体工作环境的要求，还需要佩戴耳塞、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。
2. 动力源检查在操作电动车生产线设备之前，必须仔细检查设备的动力源，确保稳定可靠，避免操作过程中出现异常情况。
3. 工具与设备检查操作人员应检查所需使用的工具和设备的状态和性能是否正常。
如有异常情况，应及时上报维护人员进行维修或更换。
三、操作过程中的安全规范1. 严格按照操作流程进行操作操作人员必须了解电动车生产线操作流程，严格按照规定的步骤进行操作。
任何个人行为严禁违反操作规程。
2. 注意设备运转状态在操作过程中，必须时刻关注设备的运转状态，如有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并上报维护人员。
3. 高空作业需谨慎操作涉及高空作业的操作人员必须经过专门培训，并佩戴合适的安全带和安全绳。
在高处作业时，应保持稳定的姿势，防止从高处掉落。
4. 防止触电事故操作人员在操作电动车生产线设备时，要严格遵守操作规程，确保电力设备的安全使用，防止触电事故的发生。
在接触电力设备之前，应先切断电源。
5. 防止化学品危害在使用化学品进行维护和保养时，应佩戴合适的个人防护装备，如手套和防护眼镜，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
四、操作后的注意事项1. 设备清理与维护操作人员在完成生产任务后，应及时清理工作区域和所使用的工具设备，并进行必要的维护保养工作，确保设备的良好状态。
2. 安全退出工作区域在离开电动车生产线工作区域之前，操作人员要关闭设备电源，并确保设备处于安全状态，避免他人误操作导致事故发生。
3. 事故上报和应急处置对于发生的任何事故、异常情况或安全隐患，操作人员应立即上报相关负责人，并按照企业的应急处置程序进行处理和救援。
生产线操作规程及安全规范培训
生产线操作规程及安全规范培训一、生产线操作规程1.操作前准备：a.确保所有操作人员已经接受过相关培训，具备相应的操作技能和专业知识。
b.检查设备和机器的运行状态，如有异常情况及时报修。
c.检查所需材料和工具是否齐全，且符合质量标准。
d.穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等。
2.操作流程：a.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
b.注意操作顺序和操作要领，尽量采用标准化的工艺流程。
c.操作时要保持集中注意力，避免分散注意力造成意外。
d.操作过程中应注意物料的流向和机器的运转状态，保持安全间距。
3.操作规范：a.严禁操作人员在未经许可的情况下离岗，如需离岗应及时通知负责人。
b.操作人员应将个人物品妥善摆放，避免杂物堆积影响操作区域。
c.操作人员应定期清洁和维护操作区域，保持干净整洁的工作环境。
d.操作人员应及时报告设备或机器的故障，有必要时停机维修。
4.质量控制：a.操作人员应按照质量标准进行操作，确保产品符合要求。
b.不合格产品应及时标记和隔离，以防止混淆和交叉污染。
c.操作人员应定期参加质量培训，提高质量意识和质量管理能力。
二、安全规范1.防护意识：a.操作人员应认识到个人安全和环境安全的重要性，始终保持防护意识。
b.不得擅自解除或减弱设备和机器的安全装置和防护措施。
2.物料储存：a.不得在生产线周围堆放杂物，避免堵塞通道和影响安全逃生。
b.液体和化学品应储存在专用容器中，避免泄漏和污染。
3.机器操作：a.操作人员应严格遵守机器的操作规程，不得超负荷操作。
b.操作人员不得伸手或戴有松动的衣物靠近传动部分，避免夹伤。
4.灭火器和急救设备：a.生产线周围应配备适量的灭火器和急救设备，并定期检查使用有效性。
b.操作人员应熟悉急救常识，遇到意外情况能及时处理。
5.紧急停机及疏散：a.操作人员应及时按下紧急停机按钮或报警，避免事故进一步扩大。
b.在紧急情况下，按照预先制定的疏散计划有序撤离生产线区域。
生产线作业操作规程
生产线作业操作规程一、前言随着科技的不断发展和制造业的迅速扩张，生产线作业在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保生产效率和产品质量，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
本文旨在介绍生产线作业的操作规程，以提升生产效率和降低质量风险。
二、安全规范1. 正确佩戴个人防护装备：作业人员应佩戴符合国家标准要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
作业过程中切勿穿着松散的衣物，以避免被机器设备卷入导致伤害。
2. 熟悉紧急停机装置：生产线作业过程中，作业人员应熟悉紧急停机装置的位置和操作。
一旦发生紧急情况，应立即切断电源或按下紧急停机按钮，确保安全。
3. 维护机器设备：作业人员应按照设备操作手册要求，定期维护设备。
确保设备运行正常，减少故障和事故的发生。
三、操作规程1. 原料准备在进行生产线作业之前，必须准备充分的原料。
作业人员应按照工艺流程要求准确计量、混合和储存原料，确保产品质量和生产效率。
2. 设备操作在操作设备之前，作业人员应确保已根据操作手册正确设置设备参数。
操作过程中，应保持设备清洁，定期检查设备的运行状态，及时清洗和更换易损件。
3. 作业流程控制生产线作业通常包括多道工序，作业流程控制是保证产品质量和生产进度的关键。
作业人员应根据工艺要求，控制每道工序的时间和温度，确保产品在各个环节达到标准。
4. 质量检验在生产线作业的过程中，应定期进行质量检验，确保产品符合质量标准。
作业人员应根据检验结果进行调整和改进，及时发现并解决可能存在的质量问题。
5. 废品处理在生产过程中，难免会产生一些废品。
作业人员应严格按照废品处理要求进行收集、分类和处理。
合理处理废品不但可以减少环境污染，还能回收利用，降低生产成本。
四、问题处理生产线作业过程中可能会遇到各种问题，作业人员应及时处理，并与相关部门进行沟通和协调。
对于一些常见的问题，可以制定相应的应急处理方案，以便能够快速解决。
五、总结生产线作业操作规程对于提升生产效率和保障产品质量起到至关重要的作用。
生产线操作规程及安全规范培训
● 如需要电压拉偏时把控制方式(手动/自动)旋钮换为自动,选择相应电压档位(242V 或187V)进行拉偏(一般电压拉偏242V、187V各需要持续工作30分钟),拉偏结束后把 电压恢复到220V档位。如需要手动电压拉偏时把控制方式(手动/自动)旋钮由自动 换为手动,按升压按钮直到242V为止进行高压拉偏;按降压按钮直到187V位置进行低 压拉偏,拉偏结束后把电压恢复到220V并把控制方式(手动/自动)旋钮由手动换为自 动。
当室内温度达到设定值37℃时,一组加热管停止工作,交流接触器断开;当室内温度超过设定值 39℃时,另一组加热管也停止工作,交流接触器断开。待室内温度降至设定温度后,两组加热管交 流接触器再吸合开始加热。
● 加温时间达到工艺要求或老化结束后,应立即按老化风机停止按钮,待老化风机指示灯灭后,再 按风帘机停止按钮。如后面不需再加温老化,即关闭控制柜电源锁。
2、生产线及其辅助设备操作规程
2、2 生产线各电源控制柜操作规程
1、 目得
为了公司生产线安全、可靠、有效地运行,确保生产任务顺利完成。
2、 适用范围
适用于本公司P1、P2生产线控制柜得使用、保养和维修。
3、 电源控制柜操作内容(主要包含装配、调试、检验-包装、成品入库控制柜):
● 检查各个按钮、指示灯完好。
按照部件螺丝得要求使用正确得扭矩,提高并保证产品质量,特制定本规范。 涉及员工在使用电动、气动螺丝刀时,应严格遵守本规范得操作要求。
2、 适用范围:适用于生产部电动、气动螺丝刀操作工具得使用。 3、 电动螺丝刀使用基本内容 3、1 基本说明: ● 产品型号: 奇立速P1L-BSD-3200L ● 主要技术参数如右图: 3、2 电动螺丝刀特点: ● 带电源适配器,低压直流全自动离合器式, 稳定性高,不受电压变动影响,可长时间工作。
工厂生产线操作的安全规范
工厂生产线操作的安全规范工厂生产线是一个高度机械化和自动化的环境，操作人员需要严格遵守安全规范，以确保自己和他人的身体健康。
以下是几个关键的安全规范，操作人员在工厂生产线上必须遵守：1. 穿戴合适的个人防护装备：几乎所有工厂生产线都需要工人穿戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套、耳塞、防护服等。
这些装备能够有效保护工人免受潜在的伤害。
2. 熟悉操作流程和设备：工人应该接受相关的培训和指导，熟悉所操作设备的工作原理和操作步骤。
同时，操作人员应该了解每个设备的潜在风险，以及如何应对突发情况。
3. 维护设备的良好状态：定期检查和维护设备是确保生产线安全的重要环节。
工人应该监测设备的工作状态，及时维修或替换损坏的部件，并保持设备的清洁。
此外，操作人员也需要遵循设备制造商提供的保养指南。
4. 遵守操作规程和流程：每个工厂生产线都有详细的操作规程和流程，工人必须严格遵守。
这些规程可能包括生产线上操作步骤、禁止行为、使用特定工具和设备等。
违反操作规程可能造成严重的事故和伤害。
5. 注意自身与他人的安全：工人应该时刻注意周围环境，特别是在繁忙的生产线上。
他们应该避免走动在移动设备周围，遵守指定的行人通道和安全区域。
此外，操作人员应该相互提醒和协作，确保团队间的安全。
6. 及时报告和记录事故和异常情况：如果发生事故、设备故障或异常情况，工人应该立即向上级汇报。
此外，他们应该记录事故的细节、时间和原因，以便进一步调查和改进措施的制定。
总之，工厂生产线操作的安全规范是确保工人和工厂的重要保障。
通过严格遵守个人防护装备的穿戴、熟悉设备和操作流程、维护设备的良好状态、遵循操作规程、注意周围环境和及时报告异常情况，工人能够最大程度地减少潜在风险，确保工作场所的安全。
汽车生产线安全操作规程
汽车生产线安全操作规程为了确保汽车生产线的安全运行，保障员工的生命健康和设备设施的完整，制定以下汽车生产线安全操作规程。
一、入场与离场操作规范1. 所有进入生产线区域的人员必须佩戴安全帽，并穿着符合要求的工作服和鞋具。
2. 严禁携带易燃、易爆、有毒有害物品进入生产线区域。
3. 进入工作区域前，必须按规定进行身体健康检查，确保身体状态适宜从事相关工作。
4. 离开工作区域时，必须妥善保管个人物品，并切断相应设备的电源。
二、设备操作规范1. 严格按照操作手册进行设备操作，禁止擅自作业或私自调整设备参数。
2. 在操作设备前，必须检查设备状况，确保无漏电、短路等隐患。
3. 严禁在设备运行时触摸运转部件，必须通过指示灯或按钮操作设备。
4. 操作完毕后，必须关闭电源并清理现场，确保设备及周围环境整洁。
三、应急处置规范1. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，报告相关人员进行修复或更换。
2. 发生设备故障引发的停工时，应及时与上级汇报，并配合维修人员的工作。
3. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即按红色报警按钮，并迅速撤离现场，保持安全距离。
四、人身安全防护规范1. 所有员工必须按照规定佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，从事相关作业。
2. 禁止穿戴松散的衣物、长发放下，以避免与设备产生纠缠危险。
3. 当作业环境存在喧嚣、放射性、有害粉尘等情况时，必须佩戴相应防护设备。
4. 如果需要操作高处设备，必须使用可靠安全带或具备防护功能的脚手架。
五、劳动卫生规范1. 在操作设备前，必须对设备及周边进行清洁，确保无油污、杂物等危害因素。
2. 按照规定进行设备的定期维护和检修，保障其正常运行和工作环境的良好状态。
3. 遵守噪声、振动、粉尘等环境卫生控制标准，保护员工的身体健康。
六、安全培训和意识提醒1. 入职前新员工必须参加相关安全培训，并取得相应的合格证书才能上岗。
2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和紧急情况应对能力。
数控角钢生产线安全操作规程范文（二篇）
数控角钢生产线安全操作规程范文一、安全责任1. 生产线负责人应对生产线的安全负主要责任，确保生产线的正常运行，并组织进行相关安全培训。
2. 操作工应认真履行自己的安全责任，遵守操作规程和安全操作规定，确保个人和他人的安全。
二、通用安全措施1. 每天工作开始前，应检查设备及工作环境，确保安全隐患不存在。
2. 工作时必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括耳塞、眼镜、手套、防护鞋等。
3. 禁止穿戴过长的服装或者佩戴容易被机器卷入的饰品，以免被夹紧或勾住。
4. 工作区域内禁止堆放杂物，确保通道畅通无阻。
5. 当设备发生故障时，应及时报修，禁止擅自进行维修或改装。
6. 使用气压设备时，应检查气管、油水分离器等管路的安全性，并确保气压不超过规定的范围。
7. 禁止在设备运行时用手接触运动部件，如需要操作，应使用专门的工具。
三、设备操作安全措施1. 在启动设备之前，应检查设备的运转状态和工作环境，确保各项指示器正常，并清理工作台上的杂物。
2. 操作前应确认设备的制动机构可靠，以防止意外启动。
3. 操作工应熟悉设备的操作规程，清楚每个按键和按钮的功能，并保持注意力集中，避免分神。
4. 当设备处于运行状态时，操作工要保持警觉，不得擅自离开工作岗位。
5. 对于需要调整设备参数的操作，应在设备停止运行后进行，调整时需谨慎，并注意设备的响应。
6. 使用手动控制器时，应确保手指或其他物体不会被夹住或压伤。
7. 使用电脑控制设备时，应确保电脑的软件系统正常运行，避免死机或运行错误。
四、紧急情况处理措施1. 在发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2. 灭火器和紧急停机按钮应随时处于可用状态，操作员应熟悉使用方法。
3. 发生人员伤害时，应立即停止设备运行，进行紧急救援，并及时报告上级领导和安全部门。
4. 设备发生故障时，应立即停止运行，等待维修人员进行修理，在修理过程中应对设备进行隔离。
五、作业后的安全要求1. 在作业结束后，应将设备清理干净，清除工作台上堆放的杂物和废料。
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2.生产线及其辅助设备操作规程
2.2 生产线各电源控制柜操作规程
老化隔离变压器系统操作内容： 5. 老化隔离变压器系统操作内容： 使用前先检查控制柜各个按钮是否正常，输入电压、输出电压\电流有无异常。 ● 使用前先检查控制柜各个按钮是否正常，输入电压、输出电压\电流有无异常。 老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮， ● 老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道 的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮）， ），即该道线体电源 的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源 插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。 插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。 如需要电压拉偏时把控制方式（手动/自动）旋钮换为自动， ● 如需要电压拉偏时把控制方式（手动/自动）旋钮换为自动，选择相应电压档位 242V或187V）进行拉偏（一般电压拉偏242V 187V各需要持续工作30分钟），拉 242V、 各需要持续工作30分钟）， （242V或187V）进行拉偏（一般电压拉偏242V、187V各需要持续工作30分钟），拉 偏结束后把电压恢复到220V档位。如需要手动电压拉偏时把控制方式（手动/自动） 220V档位 偏结束后把电压恢复到220V档位。如需要手动电压拉偏时把控制方式（手动/自动） 旋钮由自动换为手动，按升压按钮直到242V为止进行高压拉偏； 242V为止进行高压拉偏 旋钮由自动换为手动，按升压按钮直到242V为止进行高压拉偏；按降压按钮直到 187V位置进行低压拉偏，拉偏结束后把电压恢复到220V并把控制方式（手动/自动） 187V位置进行低压拉偏，拉偏结束后把电压恢复到220V并把控制方式（手动/自动） 位置进行低压拉偏 220V并把控制方式 旋钮由手动换为自动。 旋钮由手动换为自动。 待机器老化结束后，需要关闭控制柜时，应先按下相应道的停止按钮， ● 待机器老化结束后，需要关闭控制柜时，应先按下相应道的停止按钮，然后按下控 制柜的停止按钮或断开空气开关，该道的指示灯灭，即该道线体插座已断电关。 制柜的停止按钮或断开空气开关，该道的指示灯灭，即该道线体插座已断电关。最 后老化室内机器全部老化完毕，不需要插座电源时，应按隔离变压器停止按钮（ 后老化室内机器全部老化完毕，不需要插座电源时，应按隔离变压器停止按钮（红 色指示灯亮），并关闭电源锁。 ），并关闭电源锁 色指示灯亮），并关闭电源锁。 如隔离变压器有不能加电等异常现象时，请操作人员不要强行给隔离变压器加电， ● 如隔离变压器有不能加电等异常现象时，请操作人员不要强行给隔离变压器加电， 应及时通知维修工程人员来处理后再加电，保证隔离变压器工作正常。 应及时通知维修工程人员来处理后再加电，保证隔离变压器工作正常。 在无生产时，不开隔离变压器，避免设备空运转，节约用电。 ● 在无生产时，不开隔离变压器，避免设备空运转，节约用电。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.2 生产线各电源控制柜操作规程
4. a. b. c. ● 老化线电源控制柜操作内容： 老化线电源控制柜操作内容： 检查各个按钮、指示灯完好。 检查各个按钮、指示灯完好。 打开控制柜上的电源锁，PC上电 PC上电指示灯亮 上电， 上电指示灯亮。 打开控制柜上的电源锁，PC上电，PC上电指示灯亮。 在触摸屏控制面板上轻按启动按钮为ON，线体蜂鸣器蜂鸣5S后，老化线启动，并根据生产需 在触摸屏控制面板上轻按启动按钮为ON，线体蜂鸣器蜂鸣5S后 老化线启动， ON 5S 要选择自动/手动进机。 要选择自动/手动进机。 自动进机：选择自动进机模式时，产品根据PLC程序自动运行， PLC程序自动运行 自动进机：选择自动进机模式时，产品根据PLC程序自动运行，将工件自动送入相应道进机 老化（P1线分为四层20道 P2线分为两层12道），并根据工装板上 位识别开关和6 线分为四层20 线分为两层12 并根据工装板上3 老化（P1线分为四层20道，P2线分为两层12道），并根据工装板上3位识别开关和6位判别开 关组成的选道开关。 关组成的选道开关。 如当前道线体进满机器后（P1线每道容量18台 P2线每道容量19台），该线体会自动停止 线每道容量18 线每道容量19 该线体会自动停止， 如当前道线体进满机器后（P1线每道容量18台，P2线每道容量19台），该线体会自动停止， 并自动切换进入下一道。 并自动切换进入下一道。 手动进机：选择进机自动/手动为手动时，产品根据触摸屏进机相应道触摸开关运行相应道， 手动进机：选择进机自动/手动为手动时，产品根据触摸屏进机相应道触摸开关运行相应道， 并将工件送入其进行老化。 并将工件送入其进行老化。 出机：出件控制也分自动/手动出机。选择自动出机， 出机：出件控制也分自动/手动出机。选择自动出机，出机根据老化时间先进先出原则将老 化时间到的机器送出老化室；选择手动出机根据相应道的开关选择出相应道出机。 化时间到的机器送出老化室；选择手动出机根据相应道的开关选择出相应道出机。 关闭老化电源控制柜。先轻按触摸屏控制面板上的停止按钮为OFF 老化线动力停止， OFF， 关闭老化电源控制柜。先轻按触摸屏控制面板上的停止按钮为OFF，老化线动力停止，再按 PC下电开关 最后关闭电源锁。 下电开关， PC下电开关，最后关闭电源锁。 当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。 当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。 待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。 待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。 在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。 在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电
2.1 生产线操作规程
1. 目的 为了公司生产线及其设备安全、可靠、有效地运行， 为了公司生产线及其设备安全、可靠、有效地运行，本操作规范诣在指导操作者正确使用设 从而确保生产任务顺利完成。 备，从而确保生产任务顺利完成。 2. 适用范围 适用于生产线及其所属设备的全体操作员工。 适用于生产线及其所属设备的全体操作员工。 3．生产线正确使用的操作方法： 生产线正确使用的操作方法： 概述：在生产车间2层共布设P1生产线、P2生产线 各生产线分为四个主要控制系统， P1生产线 生产线。 3.1 概述：在生产车间2层共布设P1生产线、P2生产线。各生产线分为四个主要控制系统，即装 配线、调试线、检验-包装线、老化线（由老化触摸屏控制柜、老化隔离变压器、 配线、调试线、检验-包装线、老化线（由老化触摸屏控制柜、老化隔离变压器、老化加温系 统等组成）控制系统。 统等组成）控制系统。 生产线开机前，首先检查生产线上有无异常情况影响线体运行,无异常情况后， 3.2 生产线开机前，首先检查生产线上有无异常情况影响线体运行,无异常情况后，可启动生产 正确启动顺序如下： 线，正确启动顺序如下： 将车间总电源控制柜的旋钮开关合闸，并分别将P1 P2总控制柜内的闸刀开关合上 P1\ 总控制柜内的闸刀开关合上（ ● 将车间总电源控制柜的旋钮开关合闸，并分别将P1\P2总控制柜内的闸刀开关合上（总电源控 制开关，周一早上，上班时合闸；周末机器老化完毕或无生产后，下班时断开）。 制开关，周一早上，上班时合闸；周末机器老化完毕或无生产后，下班时断开）。 总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动， ● 总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动 电源插座或线体照明。 电源插座或线体照明。 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 ● 在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cm²Mpa后 再去启动生产线。 kgf/cm²Mpa后，再去启动生产线。
2.生产线及其辅助设备操作规程
2.1 生产线操作规程
上电， ●各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器 各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。 PLC上电 再按动力启动按钮， 蜂鸣5S 5S后 线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。 蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此 各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业。 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮， PLC下电按钮 3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源 插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。 3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。 现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。 注意事项： 4. 注意事项： 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况， ● 生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指 导书正确操作设备。 导书正确操作设备。 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， ● 在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作， 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 急停按钮 便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按钮， 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 ● 生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。 提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。