检维修作业安全风险分析记录表

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汽车维修安全检查记录表

汽车维修安全检查记录表
以下是针对汽车维修过程中的安全检查记录表：
日期：[填写维修日期]
检查项目：
1. 轮胎和刹车系统：
- 检查轮胎磨损程度，确保胎面有足够的胎纹。

- 检查刹车盘和刹车片的磨损情况，并查看刹车液的液面。

- 检查刹车系统是否存在漏油或异常噪音。

2. 灯光和视觉系统：
- 检查大灯、制动灯、方向灯和尾灯是否正常工作。

- 检查车灯反光镜是否完好无损。

- 清洁并调整车灯，确保能够提供良好的照明效果。

3. 车身和车窗：
- 检查车身是否有明显的凹陷、划痕或漆面损伤。

- 检查车窗是否完好，并确保能够正常打开和关闭。

- 检查车窗玻璃是否干净清晰，没有破损或脱落的雨刮器。

4. 悬挂系统和转向系统：
- 检查悬挂系统是否有异常噪音或松动感。

- 检查转向系统是否灵活，并确认转向轮是否正常工作。

5. 发动机和传动系统：
- 检查发动机舱内是否有渗漏情况。

- 检查发动机和传动系统的工作状况，确保平稳运转和正常的油压。

6. 安全气囊和安全带：
- 检查安全气囊系统是否正常工作，是否有警告灯亮起。

- 检查安全带是否完好无损，并能够正常收放。

结论：
根据以上安全检查，确认车辆在维修过程中各个系统均处于正常工作状态，符合安全要求。

注意：以上内容仅为示例，实际应根据汽车维修场所的特定要求和检查项目进行相应调整。

作业安全风险评估分析示例(高处、动火、检维修)

8.动火部位分析合格；
9.配备的摄录设备已到位，且防爆级别满足安全要求；
10.按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌；
11.作业现场夜间应有充足的照明。
序号
作业步骤
危险有害因素及可能的事故后果
控制措施
若作业人员无相关资质、风险分析不到位、未办理相关作业票证等，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、触电等事故。
若应急处置方案不完善、演练不到位、应急物资和器材配备不全，可能造成事故后果扩大或发生次生事故。
应急处置措施
1.制定有针对性的应急处置方案；
2.设置应急疏散通道并保持畅通；
3.准备好消防器材、消防水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器材。
2
作业过程
若存在现场监管缺失、作业人员安全技能不足、动火设备存在缺陷等，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、触电等事故。
工程措施
1.作业前对设备进行吹扫置换，对工艺物料管线加盲板隔离或断开；
2.设备电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
3.恢复常温常压，消除残余能量。
风险分析不到位、未办理相关作业票证等，可能发生人身伤害等事故。
管理措施
1.开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业已明确协调人；
作业安全风险评估分析示例（高处、动火、检维修）
示例
序号
作业步骤
危险有害因素及可能的事故后果
控制措施
1
作业
准备
若脚手架、防护网、围栏等设置不规范，可能发生高处坠落、物体打击等事故。
工程措施
1.现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定；
2.垂直分层作业中间有隔离设施；

检维修作业-岗位-风险告知卡

4、设备检维修工作中还存在机械伤害、起重伤害、砸伤甚至火灾、爆炸等事故发生。
安全防范措施
1、维修时需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，应具有防止误启动的装置或措施；
2、人员进入其内部检修的设备，应具有安全进出、防止误启动等安全技术措施。
3、进入有限空间内作业，需要严格执行作业审批手续，作业前必须先通风并监测，采取相应的安全措施，作业过程中要有专人监护。
岗位风险告知卡
危险因素
事故诱因
火灾爆炸
机械伤害
触电
高处坠落
中毒喝窒息
1、检维修作业未做好事先防范准备工作，如气体分析、设置盲板、开作业证、专人监护等，易造成火灾爆炸、中毒窒息事故。
2、高处作业若未系安全带，未带安全帽等易造成坠落，物体打击等事故。
3、临时用电若未设置警示标志，未戴绝缘装备等易发生触电事故。
非本岗位人员禁止操作！

检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。

检维修风险分析

检维修风险分析标题：检维修风险分析引言概述：检维修是指对设备、设施进行定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

然而，在进行检维修过程中，也存在一定的风险。

本文将从不同角度分析检维修的风险，并提出相应的应对措施。

一、人员风险1.1 人员技能不足：检维修人员缺乏相关技能和经验，可能导致操作不当，造成设备损坏或者人员伤害。

1.2 人员安全意识不强：检维修人员对安全意识不足，可能忽视安全规范，造成事故发生。

1.3 人员健康问题：长期从事检维修工作可能导致人员身体健康问题，影响工作效率和质量。

二、设备风险2.1 设备老化：设备长期运行可能导致老化，存在故障风险。

2.2 设备维护不当：维护不及时或者不规范可能导致设备损坏或者故障。

2.3 设备设计缺陷：设备设计存在缺陷可能导致安全隐患，增加检维修风险。

三、环境风险3.1 工作环境不安全：检维修环境存在安全隐患，如电气、化学等危（wei）险因素。

3.2 天气影响：恶劣天气条件可能影响检维修作业，增加风险。

3.3 环境污染：检维修作业可能导致环境污染，对周围环境造成影响。

四、管理风险4.1 管理不善：管理层对检维修工作不重视或者管理不到位，可能导致工作混乱。

4.2 缺乏监督：缺乏对检维修工作的监督和检查，可能存在质量问题。

4.3 紧急处理不当：在检维修过程中浮现紧急情况时，处理不当可能导致事故发生。

五、应对措施5.1 加强培训：对检维修人员进行技能培训和安全教育，提高其专业水平和安全意识。

5.2 定期维护：对设备进行定期维护和检查，及时发现问题并进行处理。

5.3 建立完善管理制度：建立健全的检维修管理制度，加强对检维修工作的监督和管理，提高工作效率和质量。

结论：通过对检维修风险的分析和应对措施的提出，可以有效降低检维修过程中的风险，确保设备运行的安全和稳定。

管理者和检维修人员应共同努力，做好风险防范工作，为设备的正常运行和延长使用寿命提供保障。

检维修工作危害分析和风险评价表

工作危害分析和风险评价表
工作任务：检维修作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
制定检修计划
未制定检修计划
人员伤害
制定检修计划
1
2
2
可忽略
按五定要求制定计划
2
确定检修项目状况
是否意外带电
人员伤害
验电，挂告示牌
1
5
5
可容忍
是否影响生产
影响生产
检修前对其进行确认
1
2
2
可忽略
3
选择培训人员
未确定安全负责人
人员伤害
确定安全负责人
1
5
5
可容忍
未确定监护人
人员伤害
确定监护人
1
5
5
可容忍
4
作业前
准备
未制定安全防范措施
人员伤害
制定安全措施
1
5
5
可容忍
照明不充足
人员伤害
接临时照明灯
1
5
5
可容忍
停车后未经冷却进行维修
人员灼伤
检修前对其进行确认
1
3
3
可容忍
压力容器未经放空泄压
人员伤害
检修前对其进行确认
1
5
5
可容忍
5
检修
登高无防患措施
人员伤害
安全教育监督
1
3
3
可忽略
阀门关闭不严
泄漏
检修前对其进行确认
1
3
3
可忽略

检维修作业中的风险分析及安全措施

一、生产装置检修作业风险及安全措施（一）作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品O6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。

8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

二、转动设备检修作业风险及安全措施（一）作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。

（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。

2、在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

4、作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。

5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。

6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。

A检维修方案及记录示例

有限公司
轧机检维修作业场所风险分析记录表
有限公司
车床、砂轮机检维修作业场所风险分析记录表
轧机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
车床、砂轮机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
检维修记录
维修负责人签字：
轧机检维修记录
维修负责人签字：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修记录
维修负责人签字：
XXX有限公司安全管理文件WF A/R8.
车床、砂轮机检维修记录
维修负责人签字：。

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检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。