检维修风险分析记录表格
设备设施风险分析表(SCL)+评价记录
设备设施风险分析表（SCL）+评价记录编制：审核：批准：高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：砂光机№：SCL-001 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：立砂机№：SCL-002 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：线钻机№：SCL-003 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压刨机№：SCL-004 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：电刨机№：SCL-005 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电锯机№：SCL-006 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：排钻机№：SCL-007 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：多片锯№：SCL-008 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：立刨机№：SCL-009 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间岗位：木工岗位设备设施：工作台№：SCL-010 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：压力机№：SCL-011 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：开槽机№：SCL-012 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：单边锯№：SCL-013 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：带锯机№：SCL-014 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修边机№：SCL-015 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：接木机№：SCL-016 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产二车间、生产三车间岗位：木工岗位设备设施：打空机№：SCL-017 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：电钻№：SCL-018 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间、生产四车间岗位：木工岗位设备设施：平刨机№：SCL-019 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产三车间岗位：木工岗位设备设施：单片锯№：SCL-020 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：雕刻岗位设备设施：雕刻机№：SCL-021 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：镂铣机№：SCL-022 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：磨光机№：SCL-023 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：修角机№：SCL-024 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：双头钻№：SCL-025 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：精密锯№：SCL-026 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：拼板机№：SCL-027 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：生产四车间岗位：木工岗位设备设施：木工车床№：SCL-028 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：叉车岗位设备设施：叉车№：SCL-029分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：螺杆压缩机№：SCL-030分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：厂区岗位：公用设施岗位设备设施：UV光氧催化废气机№：SCL-031 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
作业安全风险评估分析示例(高处、动火、检维修)
9.配备的摄录设备已到位，且防爆级别满足安全要求；
10.按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌；
11.作业现场夜间应有充足的照明。
序号
作业 步骤
危险有害因素 及可能的事故后果
控制措施
若作业人员无相关资 质、风险分析不到位、 未办理相关作业票证 等，可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。
若应急处置方案不完 善、演练不到位、应急 物资和器材配备不全， 可能造成事故后果扩大 或发生次生事故。
应急 处置 措施
1.制定有针对性的应急处置方案；
2.设置应急疏散通道并保持畅通；
3.准备好消防器材、消防水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器材。
2
作业 过程
若存在现场监管缺失、 作业人员安全技能不 足、动火设备存在缺陷 等，可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。
工程 措施
1.作业前对设备进行吹扫置换，对工艺物料管线加盲板隔离或断开；
2.设备电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
3.恢复常温常压，消除残余能量。
风险分析不到位、未 办理相关作业票证 等，可能发生人身伤 害等事故。
管理 措施
1.开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业已明 确协调人；
作业安全风险评估分析示例（高处、动火、检维修）
示例
序号
作业 步骤
危险有害因素 及可能的事故后果
控制措施
1
作业
准备
若脚手架、防护网、围 栏等设置不规范，可能 发生高处坠落、物体打 击等事故。
工程 措施
1.现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定；
2.垂直分层作业中间有隔离设施；
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 基础无裂痕、无沉降设备损坏规范施工定时巡查、出现问题及时加固2 3 6 4 黄提高防范意识2 电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培2 3 6 4 黄3 风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝4 联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝5 轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄6 润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加1 2 2 5 蓝7 进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 瓷套清洁设备损伤采购规范的设备定期清扫，保持瓷套表面清洁开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
1 4 4 4黄2 油箱无渗漏设备损伤采购规范的设备定时检查，维护保养得当2 3 6 4黄3 接地良好设备损坏按规范接地定时检查，维护保养得当开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
2 3 6 4黄4 风雨罩完好设备损坏风雨罩进行固定安装定时检查，保持各部件无锈蚀2 3 6 4黄5 温度计灵敏完好设备损坏选择量程适合的温度计定时检查，按期检定1 4 4 4黄6 接线盒完好设备损坏有电工按时检查，维护开展用电安全知识培训。
检维修作业风险分析和安全措施最新文档
检维修作业风险分析和安全措施最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）检维修作业风险分析和安全措施工程质量保证措施1、工程质量管理目标确保优良，争创省优。
分项优良率达到90%以上,分部工程优良率达到80%以上.２、程质量管理保证体系建立以GB/T 19002-IS0 9002：1994为标准的质量体系，并使之有效运行。
成立以项目经理为首的TQC委员会，开展群众性的全面质量管理模式。
项目经理部质量检查科，业务上实行双向管理既要受项目经理部的领导，也受公司质量安全处的管理。
各专业施工队设专职质量检查员，生产班组设兼职质量检查员，使工地形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络3、保证工程质量措施〈1〉建立由公司总工程师直接领导下的项目总工程师－－责任工程师－－责任人员的三级质量保证体系。
〈2〉对施工全过程（以上五个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图及施工方案，设置控制点进行工序质量控制。
〈3〉加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
〈4〉以工法为依托，使施工程序化、规范化。
〈5〉建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。
开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。
〈6〉专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。
对存在的问题及时解决。
〈7〉在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。
检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)
工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
检维修工作危害分析和风险评价表
工作任务：检维修作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
制定检修计划
未制定检修计划
人员伤害
制定检修计划
1
2
2
可忽略
按五定要求制定计划
2
确定检修项目状况
是否意外带电
人员伤害
验电，挂告示牌
1
5
5
可容忍
是否影响生产
影响生产
检修前对其进行确认
1
2
2
可忽略
3
选择培训人员
未确定安全负责人
人员伤害
确定安全负责人
1
5
5
可容忍
未确定监护人
人员伤害
确定监护人
1
5
5
可容忍
4
作业前
准备
未制定安全防范措施
人员伤害
制定安全措施
1
5
5
可容忍
照明不充足
人员伤害
接临时照明灯
1
5
5
可容忍
停车后未经冷却进行维修
人员灼伤
检修前对其进行确认
1
3
3
可容忍
压力容器未经放空泄压
人员伤害
检修前对其进行确认
1
5
5
可容忍
5
检修
登高无防患措施
人员伤害
安全教育监督
1
3
3
可忽略
阀门关闭不严
泄漏
检修前对其进行确认
1
3
3
可忽略
检维修风险分析
检维修风险分析标题：检维修风险分析引言概述：检维修是指对设备、机器等进行定期检查和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
然而，在进行检维修过程中，可能会面临各种风险，包括安全风险、质量风险和时间风险等。
因此，进行检维修前必须进行风险分析，以避免潜在的问题和危险。
一、安全风险分析1.1 检维修过程中可能存在的安全隐患，如设备损坏、电气故障等。
1.2 检维修人员可能面临的安全风险，如电击、火灾等。
1.3 采取措施避免安全风险，如佩戴防护装备、遵守操作规程等。
二、质量风险分析2.1 检维修可能导致设备质量下降，影响设备正常运行。
2.2 检维修人员技术不足可能导致质量风险，如错误操作、误判故障等。
2.3 采取措施确保质量，如培训检维修人员、使用优质配件等。
三、时间风险分析3.1 检维修可能耗时较长，影响设备的正常使用。
3.2 检维修进度受外部因素影响，如零部件供应不足、天气条件恶劣等。
3.3 采取措施减少时间风险，如提前备货、做好预案等。
四、成本风险分析4.1 检维修可能导致额外成本支出，如更换零部件、增加人力成本等。
4.2 检维修过程中可能出现不可预料的费用支出，如紧急维修、延误损失等。
4.3 采取措施降低成本风险，如制定详细预算、选择合适的维修方案等。
五、环境风险分析5.1 检维修可能对环境造成影响，如废弃物排放、噪音污染等。
5.2 检维修可能导致资源浪费，如能源消耗、物料浪费等。
5.3 采取措施减少环境风险，如合理利用资源、做好废弃物处理等。
结论：通过对检维修风险的分析，可以更好地预防和应对潜在问题，确保检维修过程的顺利进行。
同时，检维修单位应该建立完善的风险管理机制，定期评估和更新风险分析，以提高检维修工作的效率和质量。