二次风执行机构控制系统改造及应用
二次风门控制
八．辅助控制系统图12-79 1#角二次风喷口二次风AA （未使用）二次风BB二次风CC 上二次风CC 下二次风DD 下 二次风EE 下二次风DD 上二次风EE 上二次风FF 下 二次风FF 上燃尽风下燃尽风上周界风A煤A 层 周界风B煤B 层周界风C 煤C 层 周界风D煤D 层 周界风E煤E 层 周界风F煤F 层 油二次风AB油AB 层 油二次风BC油BC 层 N油DE 层1.二次风箱分布及组成 燃烧控制系统的辅助控制系统主要包括二次风（辅助风）控制系统，周界风（燃料风）控制系统，燃尽风控制系统等。
该机组煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台HP1003型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
其1#角二次风喷嘴布置如图12-79所示，其余2#，3#,4#角布置相同。
从图中可以看出，主风箱共设计有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）喷嘴，在每层煤粉喷嘴上下各布置有1层辅助风（二次风）喷嘴，其中二次风AA 喷嘴未使用。
其次，机组还设计有3层油枪助燃，分别布置在AB 层、BC 层、DE 层，在油枪喷嘴四周布置有油二次风（辅助风）喷嘴。
此外，在主风箱顶部设置有2层燃尽风喷嘴。
因此，该机组每角共布置有6层煤粉喷嘴，3层油枪喷嘴，20层二次风门。
二次风门中，包含煤二次风（辅助风）9层，油二次风（辅助风）3层，周界风（燃料风）6层，燃尽风3层。
2.二次风（辅助风）控制系统 二次风控制系统的主要任务是控制二次风箱/炉膛的差压为设定值，为单回路控制系统。
如图12-80所示，控制系统以二次风箱/炉膛差压为被调量，差压信号共有九个测点，正常情况下三选中，再三选中产生风箱/炉膛差压信号。
由主蒸汽流量代表的锅炉负荷经函主汽流量 偏置二次风箱/图12－80 二次风控制系统二次风挡板 二次风箱/二次风箱/数发生器f 1(x)后给出该负荷下二次风箱/炉膛差压的基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。
350MW单元机组一、二次风控制系统浅析
350MW单元机组一、二次风控制系统浅析作者：陈友斌来源：《山东工业技术》2015年第21期摘要：电厂锅炉燃烧过程中，送风量与给粉量的配比动态优化，是提高锅炉燃烧效率的关键。
锅炉的配分过程自动化投入可使风煤比达到较为理想的比例，使锅炉燃烧工况达到最佳效果。
而过了燃烧全过程的自动化是目前电力工作人员研究的重点课题。
本文在此基础上对350MW的单元机组一次风和二次风控制系统分别进行分析。
关键词：一次风;二次风;控制系统DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.1480 引言以某电厂装备5套给煤系统的350MW单元机组为例，此磨煤机系统采用中速磨，正常运行时4套投运，1套备用。
该机组磨煤机系统采用直吹式制粉，磨煤机一次风将煤粉吹入炉膛，系统二次风辅助煤粉在炉膛内燃烧。
本文介绍了磨煤机一次风压力和风量控制系统，燃料风挡板、辅助风挡板控制系统，并简单介绍了控制逻辑。
1 一次风控制系统（1）一次风量控制系统。
磨煤机的一次风量对锅炉的燃烧系统相当重要，煤粉管中的风粉混合物的流速应保持在20～30m/s左右，若流速太高会造成煤粉结渣，流速太低则会使煤粉在管道内沉积，影响锅炉整体燃烧系统的工况。
一次风量的给定值是随给煤机给煤量的改变而改变。
磨煤机一次风量控制系统一次风量信号和一次风温信号均采用双变送器测量，一个为主变送器，一个为副变送器，两个变送器之间有偏差比较器。
当两个变送器之间的偏差超过规定值时，表示两个变送器之一或者两个变送器同时发生了故障，这时将发生报警信号，并通过逻辑控制电路的作用，使磨煤机一次风量控制由自动控制方式自动切换到手动方式，以免发生误调。
（2）一次风压力控制系统。
为了有效地对磨煤机的一次风流量控制，需保证一次风的压力和流量，锅炉配备两台一次风机，一次风机的入口导叶位置的调整影响着磨煤机一次风压力和流量。
工作人员可通过对一次风模拟量设定值的大小调整实现对一次风风量的调整，一次风压力的两套套测量装置安装在一次风母管上采用二取一的方式，对测量信号进行低通滤波器处理，使系统得到有效的一次风压力测量值。
二次风自动控制回路系统
二次风自动控制回路系统
5.1 二次风自动控制回路简述：
二次风自动控制的目的是为了维持二次风箱对炉膛的差压，由此来控制二次风的配风量，合理分配各层的二次风量，以保证炉膛内的稳定燃烧。
5.2 二次风自动投入前的检查事项：
5.2.1两台二次风箱压力变送器示值（PT1547A、PT1547B）是否准确，偏差值不超过切手动允许值。
5.2.2 炉压测点正常。
5.2.3三十二只二次风门动作正常，就地开度与指令一致。
5.2.4 控制软件检查，确认各参数无误，回路工作正常，无任何异常信号。
5.3二次风自动的投入：
本控制系统内部已根据负荷（以代替蒸汽流量）给定二次风箱对炉膛差压设定值。
负荷（MW）二次风箱对炉膛差压设定值
（Pa）
0 375
360～375
820～1000
1025 1000
运行人员可增减偏置值以适应运行需要，并可根据锅炉燃烧工况
改变每层二次风指令的偏置值满足各层之间的风量配比，当二次风箱对炉膛差压值接近设定值时，运行人员可逐层投入自动，后再投入总操自动。
5.4二次风切手动条件：
5.4.1风箱对炉膛差压高。
5.4.2二次风压与设定值偏差大1kPa
5.4.3二次风压品质坏
5.4.4八层二次风均手动。
超超临界1000MW机组二次风量装置改造与优化
设备管理与维修2019翼6（上）超超临界1000MW 机组二次风量装置改造与优化李渊，李晋达（广东粤电靖海发电有限公司，广东揭阳515223）摘要：以某电厂1000MW 机组的二次风量系统为改造对象，将原威力巴型在线测风装置改造为基于文丘里和机翼型相结合的在风道的截面插式安装的风量测量装置。
优化整个风量测量逻辑，实现自清灰、测量可靠，消除二次风量测量存在的安全隐患，实现二次风量测量装置准确可靠，保证机组运行安全。
关键词：1000MW ；二次风量；测量；改造中图分类号：TM62文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.06.530引言超超临界对冲式锅炉采用对旋流燃烧器，二次风作为煤粉燃烧主要氧量来源，稳定着火，确保较高燃烧效率。
二次风量作为机组协调控制系统（CCS ）的重要控制回路，对机组安全可靠运行有重要影响，其严重偏低时，甚至会触发锅炉主燃料跳闸（MFT ）。
因此，二次风量测量准确性对机组安全高效运行有着极其重要的作用。
1设备概况该电厂1000MW 机组二次风测量装置采用威力巴WLB辕SS型在线测风装置，是一种基于皮托管测速原理的压差式测量检查时段可能的原因处理的方法检修后刚投入运行碳刷接触面研磨不良，与集电环未完全接触重磨碳刷或更换研磨好的碳刷碳刷通流回路接触电阻大，造成与其他碳刷的负荷分配不均匀检查碳刷与铜辫的接触、铜辫与刷架引线回路中各连接螺丝是否紧固，接触是否良好弹簧与碳刷间失去绝缘，弹簧因流过电流而发热变软，失去弹性恢复弹簧和碳刷间绝缘（跃0.5M赘），如弹簧已失去弹性，则必须更换运行中使用的碳刷牌号不符合要求，或更换的碳刷牌号错乱检查碳刷牌号，需使用上海摩根的NCC634碳刷碳刷压力不均匀，或不符合要求检查弹簧压力情况，必要时进行调整。
碳刷压力（200耀300）g/cm 2，各碳刷压力应均匀，差别约10豫碳刷磨短碳刷磨短至不能保持所需压力时必须更换碳刷接触面不洁，在个别或全部碳刷下出现火花用干净帆布擦拭滑环表面，遵守《电业安全工作规程》的有关规定）碳刷、铜辫和刷架间的连接松动，产生局部火花检查连接处的接触情况，并进行紧固碳刷在刷握内摇摆或动作卡涩，火花随负荷而增加检查碳刷在刷握内能否上下自如地活动,更换摇摆和卡涩的碳刷集电环表面凹凸不平在停机时检查集电环（滑环）表面的不平度，应不超过制造厂的规定值，否则，应进行车削打磨处理碳刷间电流分布不均匀用直流钳型表检测碳刷电流分布情况，对负荷过重、过轻的碳刷及时调整，使碳刷压力均匀，位置对准集电环（滑环）圆周的法线方向，更换发热磨损的碳刷碳刷。
二次风
300MW机组锅炉二次风门控制方式探讨2010-11-12 13:56:55 来源：中国计量测控网点击率：15947 字号: 摘要：本文通过对呼和浩特金山电厂和华润金能热电锅炉二次风门采用的不同控制方法进行论述，提出了锅炉二次风门控制宜取消就地气控柜直接由DCS控制，所有控制逻辑由DCS软实现。
一、概述燃烧器是锅炉的燃烧设备，其作用是保证燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。
通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织，分别送入的。
按送入空气作用的不同，可以将送入的空气分为一次风、二次风等，其中二次风是煤粉着火后再送入的空气，又分为辅助风、燃料风和燃尽风。
辅助风是二次风的主体部分，其作用是维持炉膛和二次风箱之间所需的静压差。
风箱与炉膛之间的压差设定值是负荷的函数。
辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，它根据风箱与炉膛之间的压差以及燃烧器管理系统BMS来的指令，并行控制多层辅助风挡板，以维持炉膛和二次风箱之间的压差在设定值上。
运行时根据各层磨煤机负荷的不同而需要不同的配风，每层辅助风挡板都设有操作员偏置站。
当油枪处于程控点火位置时，对应的辅助风挡板处于“油枪点火”位置。
当锅炉处于启动阶段吹扫之前或停炉后，辅助风挡板应全开。
锅炉吹扫完成后，辅助风挡板应处于“压差控制方式”。
燃料风又称周界风，其作用是供给一次风煤粉气流以适当的空气，补充由于煤粉高度集中在燃烧初期可能出现的氧量不足。
调整好燃料风以利于煤粉气流着火和燃烧的扩展。
燃料风通常与给粉量成正比，燃料风挡板一般不设计操作器。
每层燃料风挡板的开度信号由对应的给煤机速度信号经函数发生器给出。
如某台给煤机速度小于最小允许给煤量时，相应层燃料风挡板应全关。
当BMS发来“关闭燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应全关。
当辅助风控制系统发来“打开燃料风挡板信号”或BMS发来“打开燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应强制全开。
燃尽风又称顶二次风。
它从燃烧器的最上层的一个二次风喷口引入炉膛。
ABB TZID-C智能定位器快速分体改造在火力发电厂二次风门中的应用
ABB TZID-C智能定位器快速分体改造在火力发电厂二次风门中的应用发表时间：2017-05-16T16:06:34.707Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：丁建立[导读] 摘要：火力发电厂锅炉的二次风门（或称小风门）是燃烧控制的重要子系统，用于助烧，控制低NOx的产生等。
（厦门华夏国际电力发展有限公司 361026）摘要：火力发电厂锅炉的二次风门（或称小风门）是燃烧控制的重要子系统，用于助烧，控制低NOx的产生等。
二次风门气动智能定位器及执行装置大部分直接一体式安装在炉膛壁上，以ABB TZID-C系列为代表的二次风门定位器控制系统应用广泛，但安装位置过于狭窄，面临高空作业，更换非常不便。
高温导致定位器端盖变形，强制割开后复装对于防雨防尘均带来挑战。
将原有的一体化ABB TZID-C系列智能定位器进行快速分体化改造，保留原来的定位器外壳及位置传感器，最大限度地减少工作量及安装成本，可以有效的解决上述问题。
关键词：二次风门；小风门；智能定位器；快速分体改造；TZID-C1.设备概况某电厂 4号机组（300 MW）锅炉为上海锅炉厂产1025 t/h、亚临界、汽包循环、单炉膛、一次再热、固态排渣、全钢架悬吊结构锅炉，配置 5 套制粉，通过混合一次风将煤粉直接吹入炉膛燃烧。
二次风量控制原有14层气动门（含摆角），低氮燃烧改造后，减少为11层，增加低氮燃烧SOFA风4层及SOFA摆角1层，系统均等配风，四角切圆燃烧。
全部的16层风量全部采用ABB TZID-C系列智能双作用定位器（以下简称TZID-C定位器）控制来实现。
2.二次风门控制系统概述锅炉二次风是提供煤粉及油燃烧所需的助燃空气，使煤粉、空气充分混合。
二次风门气动控制装置根据锅炉负荷及燃料投切情况对二次风挡板进行控制。
正常运行时二次风挡板开度大小由燃烧器管理系统控制，由现场的TZID-C定位器执行，从而保证稳定的燃烧和一定的炉膛负压，保证NOx浓度在合理范围内，符合环保要求。
火电厂二次风自动控制策略的研究与应用
火电厂二次风自动控制策略的研究与应用根据二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和仿真试验，现场试运行，逐步优化模型参数，实现机组自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。
标签：顺序控制；仿真；逻辑优化；节能减排火电厂锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，降低氮氧化物生成量。
锅炉炉膛热负荷均匀，减少热力偏差。
由于马头热电分公司锅炉燃烧调整操作频繁，使得运行人员的工作强度增加，并且调整缺乏整体的依据指导。
尤其是低氮燃烧器改造后的低氧方式燃烧的需要，运行人员手动调节二次风門的开度相对滞后，一、二次风配合失当，造成锅炉结焦严重、飞灰可燃物等综合指标超标，入口NOx偏高。
马头热电分公司9、10号炉均发生冷灰斗严重棚焦现象，期间公司在采取调整配煤，分散炉膛热负荷，固定燃烧调整方式等措施后使目前冷灰斗掉焦情况处于可控状态。
经过持续的运行调整、数据收集、历史曲线的分析，在当前煤质条件下兼顾NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标的调整经验，实现了构建二次风门自动控制的模型。
通过二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和实践，并进行仿真试验，最终移植到现场控制，进行试运行，跟踪和采集现场数据，逐步优化模型参数，实现机组通过自动控制，自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。
1 二次风自动控制策略1.1 确定控制的方法①蒸汽流量在一定的范围内，对应每层二次风门一个开度，CCS投入情况下，当蒸汽流量首次高于或低于各段蒸发量分界点时开始进行调整，调整完成后，如蒸发量依然在分界点的±15t/h范围内波动，则控制指令将不再作调整。
出分界点±15t/h范围后，控制指令按照对应的蒸汽流量范围内的开度给出每层二次风门开度指令；②升降负荷引起蒸汽流量发生变化时，控制指令将从最下层风门开始调整，每层动作（开启或关闭）间隔5秒，当指令开始按顺序依次从最下层到最上层开启或关闭二次风门的动作的过程中，二次风门只朝向一个方向动作，待全部顺序控制动作完成时，再重新计算下次动作的二次风门开度指令；③C、E层给粉机切除后，联关对应切除的给粉机下二次风门至5%后，运行人员可手动对二次风门进行调整。
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨【摘要】本文以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，论述了锅炉二次风门气动控制系统的控制方案，并针对使用过程中存在的问题进行优化改造方案探讨。
【关键词】二次风；气动控制系统；机械定位器；智能定位器；优化改造方案二次风提供锅炉燃烧时所需的助燃空气，优化燃烧室内热力场的风量和煤粉量的配比，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉煤的燃尽程度，减少物理和化学类的热损失，控制出口烟气含氧量，在控制稳定炉温、强化传热方面起到重要作用。
根据锅炉各风门所起的作用不同，二次风又分为中心风、周界风和燃尽风。
二次风门气动控制系统是控制火电机组锅炉二次风门挡板开度的气动控制设备，以其动作速度快、使用安全、维护简单、寿命长等优点得到广泛应用。
它以标准仪用压缩空气为动力源，接收DCS提供的4～20mA电流信号，根据锅炉负荷情况通过控制二次风挡板，来调整二次风量来改善锅炉燃烧特性，适应负荷的变化。
一、原控制方案简介以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，风门挡板开关采用“层操”，即在同一标高上的执行器同步动作。
最初的设计原理为：DCS系统发出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电气转换器转换相应的0.02～0.1MPa的气压信号，再经气动放大器进行流量放大后通过机械定位器去控制同层4台二次风执行器。
执行机构的位移由位置变送器转换为4～20mA反馈信号至DCS。
然而在运行使用中发现，部分气动执行机构关不到位，导致四角二次风门配风不均，向炉膛内漏风，影响炉内空气动力场。
究其原因一般为：1.由于气源配管用量较大，焊点较多，容易产生泄露，进而影响执行机构动作精度和反馈信号；2.如果控制同一层的电气转换器故障，将造成同层的4个二次风门失控，反馈信号漂移；3.由于气源中含杂质，机械式定位器容易出现卡塞现象，导致气动执行机构不动作。
二、优化改造方案探讨鉴于现场使用中存在的问题，我们将对原控制系统进行优化改造。
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二次风执行机构控制系统改造及应用
论述300MW机组锅炉二次风执行机构控制系统的构成原理以及在运行过程中出现的问题分析和判断，并进行了设备的改造和相应气控柜及逻辑的改进。
通过文章的分析，希望对相关工作提代供帮助。
标签：二次风；定位器；控制；改进
1 概述
二次风使煤粉、空气充分混合，同时供给煤粉及燃油所需的助燃空气。
二次风气动控制装置根据锅炉负荷变化和燃料的变化来控制二次风挡板。
为了有效地保证锅炉燃烧和维持炉膛负压一定，一般二次风挡板开度大小通过燃烧器管理系统控制。
挡板开关位置的指令信号通过煤层和油层启停过程中的协调控制系统来实现。
根据二次风起着不同的作用，二次风分为辅助空气、燃料和助燃风，通过不同的方式分别进行控制，AA、A、AB、B、BC、C、CD为7层下部二次风，CD2、D、DE、E、EE1、EE2为6层上部二次风。
2 智能定位器控制原理
现场控制柜接受由DCS系统给出的4-20mA指令信号，压力信号是通过控制柜中的智能定位器到相应气缸上、下缸进气压力的调节分布，连续线性调节气缸，使气缸在整个范围内任意0-100%精确调整。
同时，该执行机构的位置变送器的位置将被转换为4-20mA标准信号回传至智能定位器，再通过一个4-20mA 反馈信号功能模块的智能定位器的反馈，然后发送到DCS。
每4套执行器的控制部分被集成了一个控制柜，其中每一层作为一个实际应用的控制柜，四角同动。
3 原二次风执行器控制存在问题
在热工人员长时间设备维护过程中发现机械式定位器控制精度低，执行机构卡涩、开关不灵活、出现不等的响应时间等问题，而且调试过程繁琐，反馈信号漂移不稳定，经常出现超调或不调而引起的DCS显示坏点。
同时执行器所处的安装的位置不易维护，给锅炉燃烧运行所需的调节空气的调节造成了很大的影响，带来了安全隐患，影响锅炉燃烧效率。
二次风门气动执行器的控制模式是不合理的，一个电气转换器控制一层四个二次风门，不能满足安全生产的需要，一旦其中一个二次风门故障，会导致同一层的三个二次风门失控，极大地影响了锅炉的稳定燃烧。
3.1 原设计执行机构控制布置原理
原执行机构因设计安装方式不足，13层二次风执行机构，每层公用一个定位器控制同层的4角执行器，造成的后果是一旦同层的任一执行器卡涩、漏气、故障，均能影响同层其他执行机构的动作，甚至执行机构无法控制；仪用空气含水重，造成空气过滤减压阀内堵塞排水口，造成水直接进入电气转换器、定位器和气缸，严重影响产品质量；控制柜的控制气源到就地的定位器之间的不锈钢管使用的都是卡套式接头，在冬夏温差较大时非常容易出现漏气现象，严重影响执行机构的控制精度；同时也给热控带来很大的维护量，也造成炉膛中燃料燃烧不充分、烟气大、排烟温度高；机械式执行器线性差，二次风和周边空气调节不匹配，火焰偏离检测区，火焰回流效果差，使火焰探测信号偏弱且不稳定，特别是在煤层的底部更为明显，不但火检不稳定，而且有煤粉下掉至捞渣池的现象的出现，严重影响燃烧，使燃烧空气分布不够，造成燃烧恶化，引起锅炉灭火。
3.2 二次风执行机构控制改造实施方案
3.2.1 对3号炉二次风执行器进行改造（由原来的瑞安仪表三厂气动执行机构改为“ABB定位器、意大利STI/SC Φ63/125气缸” ）。
3.2.2 将原设计为一控四的气路控制方式改为一控一的控制方式。
将原机械定位器改为ABB智能定位器，原三路工作气源只需一路通过铜管连接至气缸即可。
3.2.3 气动执行机构智能定位器直接接受DCS给出的指令信号4～20mA，根据所接受的信号来控制气缸活塞的位移，从而完成对风门的控制。
同时集成于智能定位器内部位置变送器，可以把输出轴0～125mm的机械行程转换成线性的4～20mA电信号输出给DCS控制系统作为反馈。
3.2.4 改造13层二次风执行机构调节灵活、可靠、准确，能够满足就地手动控制和远端程序控制的要求；二次风执行机构具备层操功能和单操功能画面，CRT上具有层操和单操切换画面。
4 执行机构改进安装
4.1 需要主要设备、材料
ABB TZID-C1010521001智能定位器（带压力模块表头、气源接头7个/套、连接件）；ABB定位器、意大利STI/SC Φ63/125气缸（包括附件：减压过滤器、金属软管、φ8的截止阀、STI/SC支架）：52套；控制电缆：7800米；I/A’50系列FBM204卡输出，通道隔离卡件。
4.2 实施步骤及技术措施
4.2.1 切断原气动执行器的三路气源，将原机械执行机构拆卸（若原减压阀良好则无需更换），在执行器安装支架上安装智能定位器，定位器的输出轴与反馈环节用轴卡安装牢固，并确保在50%位置执行机构的行程，定位器四底脚螺丝
要固定良好，只需用铜管连接一路工作气源至定位器，确保紧密密封，无泄漏。
4.2.2 如有空余槽位，则安装DCS 的I/O FBM204卡件，卡件的模拟量AO 输出通道接入原来的执行器的反馈信号电缆，作为气动执行器的指令信号。
4.2.3 打开气动执行机构的工作气源，同时调整减压阀压力到定位器工作压力即可，通过可视化操作面板进入定位器自动整定程序，此时气动执行机构将在全开全关行程自动整定。
当自整定完毕后，指令信号可通过AO卡件输出作用于就地的气动执行器，以检验执行机构的行程与反馈信号是否相符。
5 技改后应用效果
5.1 综合定位器直接装配在执行器上，没有控制柜。
就地系统结构简单，电器接线和气源管路连接方便，调试易于操作。
5.2 通过改造后，二次风执行机构调节灵活、可靠、准确，能够满足就地手动控制和远端程序控制的要求；具备层操功能和单操功能画面，CRT上具有层操和单操切换画面。
5.3 通过技术改造，首先从根本上解决二次风执行机构调节受限问题，从而解决热控人员维护量大的问题。
5.4 实现更高的控制精度，解决调节执行与运行工况、运行人员的监控调节偏差较大的问题。
6 技改后存在的问题
6.1 控制部分智能阀门定位器的电路板，受温度环境的影响较大，若在高温下长期运行可能被烧毁，或在进水这种情况下，如果更换主板、反馈板，会相应的增加维护费用。
6.2 智能定位器空气洁净度要求较高，如果不能保证清洁空气压缩装置，很容易使定位器内部堵塞。
7 结束语
以上对锅炉二次风门气动控制系统由机械式定位器到智能式定位器的改造进行了讨论，此改造工作也可同时应用于机械式调门的改造应用，可极大地减小热工人员的维护量，提高自动化水平。
随着不断发展的设计水平和自动化技术，火电厂的自动控制方案将更加进步和完善。
参考文献
[1]叶江祺.热工测量和控制仪表的安装[M].北京：中国电力出版社.
[2]连城发电公司3号炉二次风执行机构改造可研[Z].
作者简介：崔治亮，男，助理工程师，本科，靖远第二发电有限公司热控班检修工，从事发电厂热工控制自动、保护、汽轮发电机组在线监测及控制系统等检修工作。