plc课程设计通风机祥解
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计摘要本文主要介绍了一种基于PLC的变频调速通风机系统的设计方案，该系统能够实现对通风机的精确调节，并可根据不同的使用环境进行调整。
本文首先对传统通风系统的工作原理进行了介绍，然后引入了变频调速技术，最后详细阐述了该系统的硬件和软件设计。
最后通过实验证明，该系统具有较高的可靠性和实用性。
AbstractKeywords: PLC; variable frequency speed regulation; ventilation fan; system design一、绪论通风系统作为现代生产和生活的基本设施之一，在现代化建筑中被广泛应用。
然而，在传统的通风系统中，由于电机的运行轮毂和运行电源频率的固定，无法对通风效果进行精确调节，导致能耗过高且难以适应不同的应用环境。
为了解决这一问题，变频调速技术被引入到通风系统中，实现了对通风效果的精确调节，同时也降低了能耗，提高了系统的可靠性和实用性。
二、传统通风系统的工作原理传统通风系统主要由通风机、传动装置、管道和通风口等组成。
其工作原理如图1所示。
三、变频调速技术的原理变频调速技术是一种可变频率、可变电压调节电机转速和负载的电力调节技术。
其主要原理是将固定频率的交流电源通过变频器转换成可调频率的交流电源，再由变频器在输出端调节输出电压和频率，实现对电机的速度和负载的精确调节。
变频调速技术具有以下几个优点：（1）提高系统的适应性。
变频调速技术可以根据不同的使用环境和要求进行精确调节，从而实现高效节能的目的。
（2）降低系统的能耗。
变频调速技术可根据负载要求自动调节电机的输出功率，从而降低系统的能耗。
四、系统设计基于PLC的变频调速通风机系统主要由驱动模块、通风机及传感器模块、人机界面模块和PLC控制器等组成。
其硬件和软件设计参数如下：（1）硬件设计1. 驱动模块：采用三相交流驱动器和交流调速电机。
2. 通风机及传感器模块：通风机采用可调变频调速电机，传感器包括气温传感器、湿度传感器、PM2.5传感器等。
基于PLC的风机控制系统设计讲解
本文针对通风机的工作环境和运行特点，以PLC为主控设备，介绍了可编程序控制器（PLC）在煤矿通风系统中的应用；探讨了通风机实现自动控制系统的系统组成和设计；涉及硬件设备的选型与组态；编制了通风机实现自动控制梯形图；并简要介绍了PLC与其他智能装置及个人计算机联网，组成的控制系统。
本系统提高了主通风机设备的自动化管理水平，有力地保证了主通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。
近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用PLC和变频器易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用基于PLC的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案，从而大大的降低生产成本，减少能量损耗和对环境的污染，为企业带来
观的经济效益和社会效益。
风机的控制系统是风机的重要组成部分，它承担着风机监控、自动调节、实现最大风能捕获以及保证良好的电网兼容性等重要任务，它主要由监控系统、主控系统、变桨控制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统以及变频系统（变频器）几部分组成。
近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用PLC和变频器易操作、易维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用基于PLC的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。从而大大的降低生产成本，减少能量损耗和对环境的污染，为企业带来
基于PLC的风机控制系统设计讲解
（1）采用统一和开放的协议以实现不同风场、不同厂家和型号的风机之间的方便互联。目前，风机投资用户和电网调度中心对广布于不同地域的风场之间的联网要求越来越迫切，虽然各个风机制造厂家都提供了一定的手段实现风机互连，但是由于采用的方案不同，不同厂家的风机进行互联时还是会有很多问题存在，实施起来难度较大。因此，现实不同风机之间的方便互联是一个亟待解决的重要课题。
变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行，提高了风力发电机组的运行灵活性。目前来看，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。究竟采用何种方式主要取决于制造厂家多年来形成的技术路线及传统。
变频系统（变频）器：与主控制系统接口，和发电机、电网连接，直接承担着保证供电品质、提高功率因素，满足电网兼容性标准等重要作用。风机控制系统的发展趋势：随着国内企业所开发风机容量越来越大，风机控制技术必须不断发展才能满足这一要求，如叶片的驱动和控制技术、如更大容量的变频器开发，都是必须不断解决的新的课题，这里不进行详细阐述。当前，由于风力发电机组在我国电网中所占比例越来越大，风力发电方式的电网兼容性较差的问题也逐渐暴露出来，同时用户对不同风场、不同型号风机之间的联网要求也越来越高，这也对风机控制系统提出了
有功率以及无功功率的自动调节。
变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行，提高了风力发电机组的运行灵活性。目前来看，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。究竟采用何种方式主要取决于制造厂家多年来形成的技术路线及传统。
1.2 PLC及风机控制系统的发展状况
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的不断发展，通风机在工业生产中起着至关重要的作用。
通风系统能够有效地循环空气，调节室内温度和湿度，提高工作环境的舒适度和生产效率。
而随着现代工业对于节能降耗的需求不断增加，传统的固定速度通风机已经无法满足需求，变频调速通风机系统应运而生。
本文旨在探讨基于PLC的变频调速通风机系统设计，通过详细介绍PLC技术在通风系统中的应用、系统设计方案、控制策略等内容，对系统的性能进行分析和优化设计，以期为工业生产提供更加智能、节能的通风解决方案，促进工业生产的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨基于PLC的变频调速通风机系统设计的实际应用可行性，并通过系统设计方案、控制策略、系统性能分析以及系统优化设计的详细讨论，为工程实践提供参考和借鉴。
在工业生产中，通风系统是非常重要的设备，通常由电机驱动，而通过变频调速能够实现对通风机的精准控制。
基于PLC的设计能够实现更加灵活、高效的控制策略，提高通风系统的智能化水平。
本研究的目的是探讨如何利用PLC技术实现变频调速通风机系统的设计，提高系统的自动化程度和能效，从而为工业生产提供更加可靠和环保的通风解决方案。
通过本研究，我们希望可以为工程技术人员和相关领域的研究者提供有益的参考，推动通风系统在工业生产中的应用与发展。
2. 正文2.1 PLC技术在变频调速通风机系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的计算机，它具有高稳定性、可靠性和灵活性的特点，广泛应用于各种自动化系统中。
在变频调速通风机系统中，PLC技术可以发挥重要作用。
PLC可以实现对通风机系统的自动控制。
通过程序编写，PLC可以根据环境温度、湿度等数据自动调节通风机的转速，实现精确的控制。
这不仅提高了通风效果，还节省了能源消耗。
PLC还可以实现对通风机系统的远程监控和故障诊断。
通过与上位机系统的连接，操作员可以远程监控通风机系统的运行状态，并及时发现和处理故障，提高了系统的可靠性和维护效率。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的数字计算机。
在工业生产领域，PLC常被用于控制机械和设备，以实现自动化生产和提高生产效率。
本文将介绍基于PLC的变频调速通风机系统设计，以及其在工业应用中的重要性。
一、系统设计原理1. 变频调速通风机系统设计的背景通风系统在工厂和生产车间中发挥着重要的作用，它可以有效地排出室内污浊空气，保持室内空气流通和清洁。
而通风机的工作效率和能耗直接影响到整个通风系统的性能和运行成本。
传统的通风系统中，通风机通常是采用固定转速工作，这种方式会造成能耗浪费和运行不灵活的问题。
使用变频调速技术来控制通风机的转速，可以有效地解决这些问题。
在变频调速通风机系统中，PLC扮演着控制中心的角色。
PLC可以通过接收各种传感器的反馈信号，来监测通风机的运行状态和环境信息，然后根据预设的控制逻辑，来控制变频器对通风机的转速进行调节。
PLC还可以实现与其他设备的联动控制，实现整个通风系统的智能化控制。
1. 系统硬件设计需要选择合适的变频器和通风机，确保其输入输出接口和PLC的通信接口兼容。
还需要选择合适的传感器，如温湿度传感器、风速传感器等，用于监测环境数据。
还需要设计合适的控制柜和布线方案，用于整合各个设备和传感器，并接入PLC进行控制。
在PLC编程方面，需要针对不同的工作场景和要求，设计合适的控制算法和逻辑。
如根据环境温湿度，自动调节通风机的转速；或者根据生产线的工作状态，调整通风系统的运行模式。
在编程时，还需要考虑各种异常情况的处理，确保系统的安全和稳定运行。
3. 系统调试和优化设计完成后，需要对系统进行全面的调试和优化。
通过模拟实际工作场景，验证系统的性能和稳定性。
还需要根据实际使用情况，对系统的控制参数进行调整和优化，以实现最佳的控制效果和能耗节约。
三、系统设计的优势1. 能耗节约通过变频调速技术，通风机可以根据实际需要灵活调节转速，避免了传统通风系统中因为固定转速造成的能耗浪费。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计1. 引言1.1 研究背景变频调速技术是一种能够实现电机调速的先进技术，广泛应用于各种工业领域中。
通风机系统作为工业生产中常见的设备之一，其调速调节对于保证工艺过程的顺利进行具有重要意义。
传统的通风机系统采用传统的调速方式，存在调速精度低、能效低、噪音大等问题，为了解决这些问题，需要引入基于PLC的变频调速技术。
基于PLC的变频调速通风机系统设计可以有效提高通风机系统的调速精度，实现能效优化，减少噪音等问题。
通过PLC控制器对变频器进行精确的控制，可以实现对通风机的精细调节，满足不同工艺条件下的调速需求。
研究基于PLC的变频调速通风机系统设计具有重要的实际意义和应用价值。
本文旨在通过对变频调速技术和PLC控制技术的深入研究，结合通风机系统的硬件设计和软件设计，探讨基于PLC的变频调速通风机系统设计原理及其应用，从而为工业生产中通风系统的优化和提升提供一种新的技术解决方案。
1.2 研究目的本文旨在设计一个基于PLC的变频调速通风机系统，以实现对通风机转速的精确控制。
通过对系统设计原理、PLC在变频调速系统中的应用、通风机系统的硬件设计、通风机系统的软件设计以及系统性能测试的深入探讨和实践，旨在验证该系统在实际工程中的可行性和有效性。
具体研究目的包括：1.探索基于PLC的变频调速通风机系统设计原理，明确各个模块之间的关联和配合关系，为系统的正常运行提供可靠的理论基础；2.研究PLC在变频调速系统中的具体应用方法，通过对PLC编程和参数设置的实践，实现对通风机转速的精确控制；3.设计通风机系统的硬件部分，包括传感器、执行器和通讯模块等的选型和连接方法，确保系统的稳定性和可靠性；4.设计通风机系统的软件部分，包括PLC程序的编写和调试，实现系统的各项功能和逻辑控制；5.对系统性能进行测试和评估，验证系统设计的准确性和有效性，为进一步工程应用提供参考依据和技术支持。
通过本研究的实施，旨在为通风系统的智能化运行和节能优化提供技术支持和参考，推动通风系统领域的发展。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计现代工业生产中，通风机被广泛应用于各种场合，如矿山、工厂、车间等。
通风机的稳定运行和调速功能对于工业生产具有重要意义，而基于PLC的变频调速通风机系统正是为了实现通风机的精准调速和稳定运行而设计的。
本文将详细介绍基于PLC的变频调速通风机系统的设计原理和具体实现方法。
一、系统设计原理基于PLC的变频调速通风机系统的设计原理主要包括三个部分：传感器检测模块、PLC 控制模块和变频器调速模块。
1. 传感器检测模块：通风机系统的传感器检测模块主要包括温度传感器、湿度传感器和压力传感器。
温度传感器用于检测通风机工作环境的温度情况，湿度传感器用于检测通风机工作环境的湿度情况，而压力传感器则用于检测通风机系统的压力大小。
2. PLC控制模块：PLC控制模块是整个系统的核心控制部分，其主要功能是接收传感器检测模块采集的环境数据，并根据设定的调速要求进行逻辑控制和数据处理。
当环境数据超过设定范围时，PLC控制模块将发出相应的信号，以启动或停止通风机系统的运行。
3. 变频器调速模块：变频器是通风机系统的调速主要执行部分，它可以根据PLC控制模块发送的调速信号，调节通风机的运行速度。
变频器可以实现精确的调速功能，保证通风机系统在不同工作环境下都能保持稳定、高效的运行状态。
1. 传感器检测模块的设计：根据通风机系统的工作环境需求，选择合适的温度传感器、湿度传感器和压力传感器，并将它们安装到通风机系统的适当位置。
将传感器和PLC 控制模块进行连接，并通过信号采集模块将传感器采集的数据传输到PLC控制模块。
2. PLC控制模块的设计：根据通风机系统的具体要求，编写PLC控制程序，实现对传感器检测到的环境数据的监控和处理，以及对通风机系统的启停和调速控制。
还需要设计用户界面，方便操作人员对系统进行监控和调节。
三、系统优势基于PLC的变频调速通风机系统相比传统的通风机系统具有以下几个优势：2. 自动化控制：PLC控制模块可以实现自动监控和逻辑控制，大大降低了操作人员的工作负担，提高了通风机系统的工作效率。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计随着工业自动化程度的不断提高，PLC（Programmable Logic Controller）在各个领域中的应用越来越广泛。
本文将基于PLC设计一个变频调速通风机系统。
我们需要了解什么是变频调速通风机系统。
通风机系统一般由电机和风机两部分组成。
电机通过控制风机的转速来控制通风量，从而达到调节室内气流的目的。
而变频调速通风机系统则是通过改变电机的供电频率来调整转速，实现通风量的调节。
1. 系统硬件设计：选择合适的PLC设备作为控制核心，根据通风需要选择合适的电机和风机设备。
电机可以选择带有变频器的三相异步电机，这样可以通过改变变频器的输出频率来实现转速调节。
2. 系统软件设计：使用PLC编程软件进行编程，将系统的控制逻辑实现。
首先要编写驱动风机转速的程序，根据传感器的反馈信号来调整变频器的输出频率，控制风机的转速。
还需要编写其他逻辑，如温度控制、湿度控制等，根据室内环境的变化来调整变频器的输出频率。
3. 传感器与执行器的连接：将传感器与PLC的输入模块进行连接，传感器可以选择适合的温度传感器、湿度传感器等。
通过读取传感器的反馈信号，PLC可以获取室内的温湿度等信息，从而调整通风量。
还需要将PLC的输出模块与变频器进行连接，通过控制变频器的输出频率来控制风机的转速。
4. 系统调试与优化：在系统设计完成后，需要对系统进行调试和优化。
要进行系统的连接检查，确保传感器和执行器与PLC正确连接。
然后，通过模拟实际环境，对系统进行测试，检查系统是否能够根据环境变化自动调整通风量。
如果发现问题，可以通过改进控制算法、修改参数等方式对系统进行优化。
通过以上步骤，一个基于PLC的变频调速通风机系统设计就完成了。
这个系统可以根据室内环境的变化实时调节风机的速度，从而实现与通风需求相匹配的通风。
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1 引言1.1 设计任务与要求在一个通风系统中，有4台电动机驱动4台风机运转。
为了保证工作人员的安全，一般要求至少3台电动机同时运转。
因此，用绿、黄、红三色柱状指示灯来对电动机的运行状态进行指示。
要求当3台及以上电动机同时运行时，绿灯亮，表示系统通风良好；当两台电动机同时运行时，黄灯亮，表示通风状况不佳，需要改善；少于两台电动机运行时，红灯亮起并闪烁，发出警告表示通风太差，需要马上排除故障或进行人员疏散。
由控制任务可知，这是一个对通风机运行状态进行监视的问题。
显然，必须把4台通风机的各种运行状态的信号输入到PLC中(由PLC外部的输入电路来实现)；各种运行状态对应的显示信号是PLC的输出。
2.PLC概况首先介绍一下可编程控制器（PLC）和PLC控制系统的基本知识，包括PLC的产生和发展、特点、技术指标、基本结构、工作原理及PLC控制系统等相关知识。
2. 1 PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC2.2 PLC发展概况PLC自问世以来，经过40多年的发展，在美、德、日等工业发达国家已成为重要的产业之一。
世界总销售额不断上升、生产厂家不断涌现、品种不断翻新。
产量产值大幅度上升而价格则不断下降。
目前，世界上有200多个厂家生产PLC，较有名的：美国：AB通用电气、莫迪康公司；日本：三菱、富士、欧姆龙、松下电工等；德国：西门子公司；法国：TE 施耐德公司；韩国：三星、LG公司等。
2.3 PLC技术发展动向1. 产品规模向大、小两个方向发展大：I/O点数达14336点、32位为微处理器、多CPU并行工作、大容量存储器、扫描速度高速化。
小：由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。
2. PLC在闭环过程控制中应用日益广泛3. 不断加强通讯功能4. 新器件和模块不断推出高档的PLC除了主要采用CPU以提高处理速度外，还有带处理器的EPROM或RAM的智能I/O模块、高速计数模块、远程I/O模块等专用化模块。
5. 编程工具丰富多样，功能不断提高，编程语言趋向标准化有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图、功能图、语句表等编程语言，亦有高档的PLC指令系统。
6. 发展容错技术采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。
7.追求软硬件的标准化。
3.设计过程为了讨论问题方便，设四台通风机分别为A、B、C、D，红灯为F1, 绿灯为F2.。
由于各种运行情况所对应的显示状态是惟一的，故可将几种运行情况分开进行程序设计。
3.1红灯常亮的程序设计当4台通风机都不开机时红灯常亮。
设灯常亮为“1”、灭为“0”，通风机开机为“1”、停为“0”(下同)。
其状态表为：由状态表可得Fl的逻辑函数：(1)根据逻辑函数(1)容易画出其梯形图如下图所示。
3.2.绿灯常亮的程序设计能引起绿灯常亮的情况有5种，列状态表为下左表：由状态表可得F2函数的逻辑表达式为：ABCDDABCDCABCDBABCDAF++++=2(2)根据这个逻辑函数直接画梯形图时，梯形图会很烦琐，所以要先对逻辑函数(2)进行化简。
例如将(2)化简成下式：F2=AB(D+C)+CD(A十B) (3)再根据(3)画出的梯形图如下右图所示。
DCBADCBADCBADCBADCBAF++++=13.3红灯闪烁的程序设计设红灯闪烁为“1”，列状态表为左下表：由状态表可得F1的逻辑函数为：（4）将(4)化简为： (5)由(5)画出的梯形图如右下图所示。
其中M8012能产生100ms 即2.5Hz 的脉冲信号。
DC B AD C B A D C B A D C AB D BC A CD B A F +++++=3()()BA B A D C D C D C B A F +++=13.4绿灯闪烁的程序设计设绿灯闪烁为“1”，列状态表左下表为：由状态表可得F2的逻辑函数为：将上式化简为:(7) 根据(7)画出其梯形图如右下图所示。
DCABDCBADCBADBCADCBACDBAF+++++=2()()CDBADCABDCDCBABAF++++=24.选择PLC机型4.1 PLC的类型PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。
从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。
整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。
4.2输入输出模块的选择输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。
例如对输入模块，应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。
对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。
输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应一致。
可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便提高控制水平和降低应用成本。
考虑是否需要扩展机架或远程I/O 机架等。
4.3电源的选择PLC的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网电压一致。
重要的应用场合，应采用不间断电源或稳压电源供电。
如果PLC本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否满足应用要求，否则应设计外接供电电源。
为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，对输入和输出信号的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。
4.4存储器的选择由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。
需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。
4.5 经济性的考虑选择PLC时，应考虑性能价格比。
考虑经济性时，应同时考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素，进行比较和兼顾，最终选出较满意的产品。
输入输出点数对价格有直接影响。
每增加一块输入输出卡件就需增加一定的费用。
当点数增加到某一数值后，相应的存储器容量、机架、母板等也要相应增加，因此，点数的增加对CPU选用、存储器容量、控制功能范围等选择都有影响，在估算和选用时应充分考虑，使整个控制系统有较合理的性能价格比。
三菱PLC是日本三菱公司推出的系列，是三菱厂家的典型产品。
常见输入继电器用“X”表示、输出用电器用“Y”表示；另外有数字，为该类器件的序号。
根据所需用户输入输出设备及I/O点数，选择型PLC就可满足控制系统的要求。
5.作I/O点分配本例只有A、B、C、D4个输入信号，F1,F2,F3两个输出；作出I/O分配如表所示；I/O分配：输入输出A B C D F1 F2 F3 M0.0 M0.1 M0.2 M0.3 M0.4 QO.O Q0.1由I/O分配及上几个图，综合在一起便得到总梯形图。
6.梯形图及指令表用三菱PLC编程软件GX Developer 进行编程和仿真。
根据设计要求和I/O 分配表，绘制梯形图和指令表如下：6.1梯形图6.2指令表7.总结一学期的学习即将结束。
通过此次课程设计，我更深入的理解了《PLC编程及应用》的使用方法。
在完成课程设计期间虽然遇到一些困难，但经过努力解决了困难，自己的能力已得到极大提高。
对“通风机工作状态PLC控制设计”课题设计中。
首先，自己很认真的调整字体大小、图片样式、段落格式、页眉页脚，最终做出相对满意的Word排版。
其次，在对“通风机工作状态PLC控制设计”课题的构思中，通过自己的独立思考，与同学的热枕交流，向老师的诚恳咨询，多次查阅相关资料，不但极大的丰富了学识，还让自己做出了更合理、更科学的课程设计。
最后，在对课程设计的实践操作中，自己使用电脑上最基本的绘图软件，通过不断的设计，多次的修改，最终画出自己满意的“通风机工作状态PLC控制设计”课题的I/O端口设置和状态转移图，并通过截图软件截图，再插入任务书中，调整大小，最终完成。
在写指令表时，先插入表格，输入文字，隐藏表格边框，以达到条理分明。
梯形图是用PLC 软件编程后的截图做成的。
此次课程设计已经结束，自己深刻体会到可编程控制器应用技术在现实生活中的强大的实用功能，并为之赞叹。
因此，在以后的学习工作中，我会继续对《PLC 编程及应用》的学习，去更深的研究PLC的使用方法。
使PLC更好的服务于自己日后的工作。
中北大学可编程控制器课程设计说明书参考文献：[1] 王阿根. 电气可编程序控制原理与应用.清华大学出版社.2010[2] 何有华. 可编程序控制器及常用控制电路. 冶金工业出版社.2002[3] 郭纯生. 可编程序控制器编程实战与提高. 电子工业出版社.2006[4] 谢克明夏路易. 可编程控制器. 电子工业出版社.200310。