设备维修作业安全__培训
机修安全培训资料大全

机修安全培训资料大全第一章:机修基础知识在进行机修工作之前,必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中,我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题:了解机械设备的故障现象,明确需要维修的具体部位。
•查找资料:查阅相关资料,了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备:准备需要更换的备件和工具。
•维修操作:根据故障现象,按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证:完成维修工作后,进行测试验证,确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备:进行机修工作时,需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业:在可能发生危险的情况下,应避免单人作业,最好有其他人在场协助。
•注意设备状态:在维修过程中,要时刻关注设备的运行状态,避免发生意外。
•使用正确工具:使用适合的工具进行机械设备的维修,不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案:了解机修工作中可能发生的紧急情况,制定相应的应急预案。
第二章:机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障:如电路短路、断路等问题。
•机械故障:如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障:如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修:检查电路连接是否正常,排除电路短路或断路问题。
•轴承更换:对损坏的轴承进行更换,保证机械设备正常运行。
•液压系统维修:检查液压系统的密封件,及时更换老化部件。
第三章:机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂,一台电机出现无法启动的故障,维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件,电机成功启动,避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂,导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条,恢复了设备的运行。
通过上述案例,我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容,对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
设备安全调试维修作业安全培训

设备安:
目录
• 设备安全调试维修概述 • 设备安全调试技术 • 设备维修作业安全技术 • 设备安全调试维修作业安全培
训内容 • 设备安全调试维修作业安全培
训效果评估 • 总结与展望
01
设备安全调试维修概述
设备安全调试维修的定义与重要性
定义
设备安全调试维修是指对设备进 行调试、维修、保养等一系列工 作,确保设备正常运行,提高设 备使用寿命和效率。
重要性
设备安全调试维修是保障企业生 产安全、提高生产效率的重要环 节,对于企业的稳定发展具有重 要意义。
设备安全调试维修的基本原则
安全第一
始终将安全放在首位, 严格遵守安全操作规程 ,确保人员和设备安全
。
预防为主
加强设备维护保养,预 防设备故障的发生,减
少维修成本。
规范操作
严格按照设备操作规程 进行操作,确保设备正
常运行。
及时响应
对设备故障及时响应, 迅速排除故障,恢复设
备正常运行。
设备安全调试维修的流程与规范
流程
设备安全调试维修一般包括设备安装 、调试、运行、维护、保养、检修等 环节。
规范
制定详细的设备安全调试维修规范, 包括设备操作规程、维护保养规程、 检修规程等,确保各项工作的规范化 、标准化。
02
设备安全调试技术
设备调试前的准备工作
了解设备性能和操作规程
准备工具和安全防护用品
熟悉设备的结构、性能、工作原理和 操作规程,确保调试过程中的安全。
根据调试需要,准备相应的工具和安 全防护用品,如绝缘手套、绝缘鞋、 安全带等。
检查设备状态
在调试前对设备进行全面检查,包括 外观、零部件、电气系统等,确保设 备处于良好状态。
设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训设备维修是一个非常重要的工作,但同时也存在许多潜在的危险。
在进行设备维修操作之前,我们必须了解和掌握一些基本的安全知识。
本文将介绍设备维修过程中所需的安全知识,帮助您更好地保护自己和他人的安全。
1. 了解设备在进行任何设备维修之前,我们必须对所要维修的设备进行全面的了解。
首先,需要了解设备的结构、原理和工作原理,以及可能存在的危险部件和故障点。
其次,还要了解设备的操作规程和安全措施,确保能够正确地操作设备。
2. 穿戴适当的个人防护装备在进行设备维修时,必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备的选择应根据维修工作的性质和风险程度。
同时,还应确保个人防护装备的质量和完好度,切勿使用破损或过期的装备。
3. 断电和避免触电在进行电气设备的维修时,首先必须切断电源。
在拆卸设备之前,应先将设备的电源开关关闭,并拔掉插头。
此外,还应使用绝缘工具进行操作,避免触电危险。
4. 使用正确的工具和设备在进行设备维修时,必须使用正确的工具和设备。
使用不当的工具可能导致设备损坏或人员受伤。
因此,在进行维修操作之前,应仔细检查工具和设备的状态,确保其完好无损。
同时,还要使用适合的工具和设备进行操作,切勿将其用于不正确的用途。
5. 做好防火措施设备维修过程中,必须做好防火措施。
首先,要保持工作区域的清洁和整洁,防止杂物和易燃物聚集。
其次,要避免使用易燃物质,并确保设备处于正常的工作状态。
同时,还要熟悉火灾应急处理措施,如火灾报警器的位置和使用方法,以及逃生路线等。
6. 注意维修过程中的安全隐患在进行设备维修时,还需要注意维修过程中可能存在的安全隐患。
例如,可能存在高处作业、重物起吊和机械传动等危险操作。
在进行这些操作之前,必须做好相关的安全保护措施,并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
7. 熟悉应急处理措施在设备维修过程中,可能出现各种紧急情况,如设备故障、意外伤害和紧急事故等。
设备维修安全培训资料

防护用品使用方法培训
指导维修人员正确使用个人防护用品, 如手套、护目镜、耳塞等。
应急处理培训
教授遇到突发情况时的应急处理措施, 如触电、火灾等。
设备维修安全技能培训效果评估
理论考试
通过考试评估维修人员 对设备维修安全知识的
安全的关键。
企业应该加强设备维修安全培训和教育, 同时,企业应该建立健全的设备维修安 提高维修人员的安全意识和技能水平, 全管理制度和应急预案,加强监督和检 确保他们在执行维修任务时能够严格遵 查,及时发现和纠正不安全行为,保障 守安全操作规程,有效预防安全事故的 维修工作的顺利进行和员工的人身安全。
受到夹击、割伤等伤害。
电气事故
维修过程中因操作不慎或设备 老化等原因导致的触电、电击
等电气事故。
化学伤害
设备泄漏或误操作导致的有毒 有害气体泄漏、化学腐蚀等事
故。
高处坠落事故
维修高空设备时发生的坠落事 故。
设备维修安全事故原因分析
操作不规范
维修人员未按照操作规程进行 操作,导致设备误动作或意外
启动。
建立安全责任追究机制
对违反设备维修安全管理制度的行为,应追究相关人员的责任,并采取相应的处 罚措施。
设备维修安全考核与奖惩机制
制定考核标准
根据设备维修安全管理制度,制 定具体的考核标准,包括安全操 作规程的遵守情况、安全防护措 施的落实情况等。
实施奖惩措施
根据考核结果,对表现优秀的个 人或团队进行奖励,对存在安全 隐患的行为进行惩罚,以激励员 工自觉遵守安全规定。
设备维修安全培训资料
目录
• 设备维修安全基本知识 • 设备维修安全操作规程 • 设备维修安全事故预防 • 设备维修安全技能提升 • 设备维修安全管理规范 • 设备维修安全案例分析
设备维修安全知识培训范本

设备维修安全知识培训范本一、引言设备维修是一个重要的工作环节,它涉及到各种各样的设备,包括机械设备、电气设备、电子设备等等。
在维修设备过程中,安全必须是我们首要考虑的因素。
为了保障每一个维修人员的安全,我们进行设备维修安全知识培训。
接下来,我将向大家介绍一些设备维修中的安全知识。
二、安全意识的重要性在设备维修过程中,安全意识的重要性不容忽视。
首先,安全意识能够让我们迅速识别潜在的危险,并采取相应的防范措施。
其次,安全意识能够帮助我们遵循正确的工作流程,减少错误操作带来的风险。
最后,安全意识能够提高我们对自身和他人的保护意识,保障维修过程中的个人和团队安全。
三、设备维修中的常见危险及防范措施1. 电气危险在设备维修中,电气危险是一个常见的风险因素。
维修人员往往需要接触到电气设备,例如开关、插座、电缆等。
为了防止电击事故的发生,我们需要采取以下措施:- 在进行电气维修工作之前,确保设备已经断电,并采取相应的措施,例如贴上警示标志或用阻挡器隔离电源。
- 使用绝缘工具和装备,例如橡胶手套、橡胶鞋等,以保护自己免受电击伤害。
- 避免在潮湿环境中进行电气维修工作,因为湿气会增加电击的风险。
- 定期检查维修工具和设备的绝缘性能,确保其完好无损。
2. 机械危险在设备维修中,机械危险是另一个常见的风险因素。
例如,维修人员可能需要操作旋转部件、移动重物或接触尖锐的工具。
为了防止机械伤害的发生,我们需要采取以下措施:- 在操作旋转部件或移动重物之前,确保设备已经停止运转,并采取相应的锁定和标记措施,以避免意外启动。
- 使用适当的个人防护装备,例如安全帽、护目镜、手套等,以保护自己免受机械伤害。
- 遵循正确的工作程序和操作规程,避免疲劳、大意或违反安全规定的行为。
- 定期检查和维护机械设备,确保其运行正常并不存在潜在的机械故障。
3. 化学危险在某些设备维修过程中,可能会遇到化学品,例如溶剂、清洁剂或润滑剂。
这些化学品可能对维修人员的健康造成危害。
机械设备维修保养安全操作培训内容是什么

机械设备维修保养安全操作培训内容是什么机械设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色,为了确保机械设备的正常运行、延长其使用寿命,并保障维修保养人员的生命安全,进行专业的安全操作培训是必不可少的。
那么,机械设备维修保养安全操作培训究竟涵盖哪些内容呢?一、安全意识与法规教育首先,要让维修保养人员树立强烈的安全意识。
让他们明白安全不仅关乎个人的生命健康,也关系到企业的正常运转和社会的稳定。
通过讲解实际案例,让他们深刻认识到忽视安全可能带来的严重后果。
同时,要向他们普及相关的法律法规和企业的安全规章制度。
使他们清楚了解自己在工作中的权利和义务,以及违反规定可能面临的处罚。
这有助于增强他们的法制观念,促使其自觉遵守安全规定。
二、机械设备基础知识维修保养人员需要对所负责的机械设备有深入的了解。
包括设备的结构、工作原理、性能特点等。
只有熟悉了设备的基本情况,才能更好地进行维修保养工作,也能在操作过程中及时发现潜在的安全隐患。
例如,对于一台数控机床,要让维修人员知道其各个部件的名称和功能,如主轴箱、刀库、导轨等,以及控制系统的工作方式。
三、安全操作规范详细介绍各类机械设备的安全操作流程和规范。
比如,在维修前必须切断电源、挂上警示标识;使用工具时要选择合适的规格和型号,避免因工具不当造成伤害;在高处作业时要系好安全带等。
对于一些特殊的机械设备,如压力设备、起重设备等,更要强调其特殊的安全操作要求。
比如,压力设备的安全阀和压力表要定期校验,起重设备的吊钩和钢丝绳要经常检查。
四、个人防护用品的使用正确使用个人防护用品是保障安全的重要措施之一。
培训中要让维修保养人员了解各种防护用品的作用和使用方法,如安全帽、安全鞋、手套、护目镜、耳塞等。
并且要强调在不同的工作环境和作业条件下,选择合适的防护用品。
比如,在进行打磨作业时要佩戴护目镜和耳塞,在接触化学品时要穿戴防化手套和防护服。
五、危险识别与风险评估教会维修保养人员如何识别工作中的危险和风险。
设备维修作业安全培训

设备维修作业安全培训1. 背景介绍设备维修作业是工业生产中非常重要的一环,但同时也存在一定的安全风险。
为了确保员工在设备维修作业中的安全,提高维修效率,进行设备维修作业安全培训是必要的。
2. 培训目的通过设备维修作业安全培训,达到以下目的:•增强员工对设备维修作业安全的意识;•了解设备维修作业中的常见安全风险;•学习并掌握设备维修作业的安全操作方法;•提高维修作业的效率和质量。
3. 培训内容3.1 设备维修作业的安全风险•高处作业风险:在一些维修作业中,需要操作人员进行高处作业,可能存在摔落、物体掉落等风险。
•电气安全风险:在设备维修作业中,常常需要接触高电压设备,可能造成电击事故。
•机械设备运转风险:在维修作业过程中,操作人员需要接触运转中的机械设备,可能存在卷入、夹挤等风险。
•化学品风险:在部分设备维修作业中,可能需要使用化学品,操作人员需要了解化学品的性质和正确的使用方法,避免化学品造成的危害。
3.2 设备维修作业的安全操作方法•高处作业安全操作:确保操作人员使用合适的防护设备,如安全带,安全网等。
在进行高处作业时,要严禁站在不稳定的物体上操作,确保周边没有高空坠落的物体。
•电气安全操作:操作人员在接触电气设备前应断开电源,穿戴绝缘手套和绝缘鞋等个人防护装备,确保操作安全。
•机械设备安全操作:在接触机械设备之前,操作人员应熟悉并遵守设备的操作规程,戴上安全手套和护目镜等个人防护装备,确保安全操作。
•化学品安全操作:了解化学品的性质和正确的使用方法,在使用化学品时,需要佩戴合适的防护装备,确保操作人员的安全。
3.3 应急处置措施在设备维修作业中,不可避免地会出现意外情况。
通过培训,需要对员工进行应急处置措施的培训,包括但不限于以下内容:•火灾应急处理;•意外伤害处理;•化学品泄漏处理。
4. 培训方式4.1 班内培训可通过组织班内培训的方式进行设备维修作业安全培训。
培训内容可以使用幻灯片、视频等多种形式进行展示,结合实际案例介绍安全风险和安全操作方法。
化工设备维修作业安全培训教程

化工设备维修作业安全责任制落实
制定安全责任制度,明确各级人员的安全职责。 定期进行安全检查,确保设备维修作业过程中的安全措施得到有效执行。 强化安全意识培训,提高维修人员的安全意识和安全操作技能。 建立安全事故报告和调查制度,及时处理和预防安全事故的发生。
化工设备维修作业安全监督与检查
监督检查制度:确保维修作业符合安全规定,及时发现并纠正违规行为
在进行化工设备维修作业时,应遵循“先关 闭设备电源、气源等能源供应,再进行维修 操作”的原则,避免发生意外事故。
在进行化工设备维修作业时,应注意保持安全距离, 避免发生碰撞、挤压等危险行为。
在进行化工设备维修作业时,应遵循“先检查后操 作”的原则,确保设备的安全性。
在进行化工设备维修作业时,应注意保持现场清洁 卫生,及时清理废弃物和油污等污染物。
对事故进行总结分 析,找出事故原因 ,采取有效措施, 防止类似事故再次 发生。
化工设备维修作业安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程,确保设备维修作业的规范性和安全性。
定期对化工设备进行检查和维护,及时发现和修复设备存在的隐患和缺陷。
加强员工安全培训和教育,提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立完善的安全管理制度和应急预案,确保在事故发生时能够及时、有效 地应对。
具备正确使用和维护安全防 护装置的能力
掌握常用工具和检测仪器的 使用方法
熟练掌握设备维修流程和操 作步骤
熟悉化工设备的危险点和安 全注意事项
化工设备维修作业安全意识培养
化工设备维修作业安全意识培养的重要性 化工设备维修作业安全意识培养的方法和途径 化工设备维修作业安全意识培养的实践和案例分析 化工设备维修作业安全意识培养的评估和改进
定期检查:对化工设备进行定期安全检查,确保设备运行正常
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各区域几项设备维修作业安全注意事项:
1、焊接:
•持有作业动火证 •有焊工安全操作证。 •工作区域10米内严禁有火源及易燃物。 •焊点3米半径圆内的地面上最好铺好石棉布。(包括环氧地坪、木地板、 有缝隙地坪处) •防护焊点周围及下部的设备等 •焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 •带焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣,以防弧光伤害 •移动焊机时一定要断电 •突然停电时一定要关闭电源 •工作结束后,收好焊机,并对场地进行5意事项:
4、机修物体吊运:
•严格遵守“十不吊”的规定, (遥控行车由一个人进行吊运),特殊情况下通知工段 长或安全工程师到现场 •正确选用行车遥控器,并确认设备是否完好。 •看清要吊运的物体位置。 •起吊时注意调整起吊中心,避免与相邻的物体发生碰撞 • 在场人员不准靠近起吊的物体,严禁背靠死角处(在行车上维修或PM时,启动行车 要注意随同人员的位置) •被吊模具必须高于地面设备或其它物体0.5米以上(更换主电机除外)。 •行车起动时,应先打开行车报警器。行车运行过程中,遥控器应选择中档,平稳运 行。 •特殊情况听从相关人员指挥。如遇到紧急情况,应立即按下紧停开关。如果由于突 然故障而引起吊件下滑时必须采取紧急措施,将吊件向无人处降落。 •行车运行时,操作者的视线应时刻注视被吊运的物体。 • 当吊钩上升接近上限位或大小车接近终端时,速度要减慢。不准用倒车代替制动、 放在指定位置。 用限位代替停车开关、用紧停开关代替正常停车开关。
各区域几项设备维修作业安全注意事项:
3、车床作业:
•在断电状态下根据需要进行调整 •每次使用前后清洁车床和周围场地 •确保所有的防护装置都在位
•不要戴手套、珠宝类饰物,穿宽松的衣服
•确保清理立足点 •确保工件安全牢固地安装在三爪卡盘上 •启动车床前确保没有任何方向上的进给 •启动车床前拿走卡盘钥匙 •如果发现异常立即通报你的主管,并且停止使用缺陷设备
各区域几项设备维修作业安全注意事项:
1、压机滑块内维修:
•滑块开至远止点 •锁定模式开关,并有专人监护
•滑块内注意人的头部与管道相碰
•操作人员必须听从滑块内人员指挥 •检查是否有工具及抹布遗留在滑块内 •进出滑块时注意脚下打滑,用抹布擦净鞋底油污,及垫板油污.
各区域几项设备维修作业安全注意事项:
(二)、动用明火作业
1、动用明火防范知识 是指根据国家的有关规定和有关要求,在生产区域及施工现 场,使用焊接、切割、喷灯等。 2、动火监护人职责: 1、动火监护人在动火监护过程中不得从事其他工作或离开 现场。 2、动火作业前认真做好作业现场的安全检查,确认动火报 告上的各项规定是否与现场相符合,防范措施是否落实到位 等。 3、监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫停
各区域设备维修作业注意事项:
2、进入狭窄空间作业:
•关闭、锁定进口阀门; •关闭、锁定输送链; •关闭、锁定搅拌器;
•排空需维修槽体;
•冲洗需维修槽体; •气体检测; •紧急逃生时使用自动供气呼吸装置、救生绳等; •如遇紧急情况立即通报你的主管,并且停止所有操作。 •受限空间作业参照受限空间安全要求
各区域设备维修作业注意事项:
1、带电设备维修:
•无操作证不允许操作 •电器设备外壳是否有效接地 •导体露出部分是容易被人触碰,是否挂有“危险”警示牌。 •大于42V的电压必须有人监护 •穿戴好PPE,人站立的地方必须配有绝缘措施 •监护人必须时刻注意作业人员的行为 •必要时断开周围或整个区域的电源
各区域设备维修作业注意事项:
1、升降机维修:
•维修开关安全锁定(能量锁定);----必须有专业设备工程师确认 •升降机升降台势能安全锁定(能量锁定);----必须有专业设备工程师 确认 •带好对讲机&钥匙; •登高工作,带好安全带并勾好防坠扣; •如遇紧急情况立即通报你的主管, 防坠 扣
并且停止所有操作。
(4)要进行切割或焊接的物件,可以搬走的应搬到完全非 燃型的、有消防设施的建筑物进行,或移至建筑物外的安 全场所进行。 (5)焊接和切割工作完成后,维修工段的现场监护人员及 安全员或消防员留守观察现场15分钟,经共同确认无遗留 火种以后,方可离开。这是非常重要的工作,因为有可能 有火星落入易燃材料中、墙壁或隔板之间、进入或穿过楼 板的缝隙,掉入可能存在焖燃的地方,而一时还未能察觉 到。 (6)对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风 管道进行动火作业前,应先关闭系统和管道,或采取有效 的安全措施。
各区域设备维修作业注意事项:
3、机运设备维修作业:
• • • • • • 作业前必须检查配备的PPE(personal protective equipment )是否 合格 作业前必须进行风险分析/危险识别 电气和焊接工作只能由专门培训的合格人员进行 重点防火区域需使用防爆工具 在带电零部件上作业前必须让所有机械设备的电极处于无电压状态, 必须检查设备的接地连接 在电机、减速器、驱动链条等部位作业时需检查防护罩,无防护罩 时要注意危险部位的防护
各区域设备维修作业注意事项:
4、机运设备维修作业:
•作业前必须检查配备的PPE是否合格 •作业前必须挂警示牌,如果无警示牌需要现场有人监护 •电气和焊接工作只能由专门培训的合格人员进行 •重点防火区域需使用防爆工具 •在带电零部件上作业前必须让所有机械设备的电极处于无电压状态,必 须检查设备的接地连接
4、消防监护知识 (1)存在下列的情况时,批准切割和焊接的责任人应要 求进行消防监护。在建筑结构里或离作业点11米的范围 内有可见(外露)的易燃物质;可见(外露)的易燃物 质虽然在10米范围以外,但容易被火星点燃;在10米范 围内的墙壁或楼板有开口,开口附近区域有易燃暴露出 来;易燃材料接近被焊的隔板、墙壁、天顶的另一面, 有可能因热传导或辐射而被点燃。 (2)动火监护人员应准备好灭火器材并接受过灭火器材 使用方法的训练,包括在试验灭火中的实践。
各区域几项设备维修作业安全注意事项:
2、手持动力工具:
•检查工具有没有破损的电线、松弛或损坏的开关以及其他可见的问题 •检查电线是否符合规格,电动工具必须使用带接地的3芯线或者双绝缘线 •工作前后一定要清理工作区域 •所有调整必须在锁定能量源状态下进行 •使用时手一定要握牢 •进行调整前拔掉工具插头或者进行锁定 •始终穿戴符合要求的PPE •不要穿宽松的衣服,戴珠宝类饰物 •不要用力压迫工具
设备维修作业安全培训
-----TPM小组
一、常见类型风险作业分析: (一)、高空作业 1、定义:
凡在坠落高度离基准面1.8米(含)以上有可能坠落的高处进行 作业。 ——如:使用梯子、脚手架、移动电梯工作平台,在屋顶或临 近打开的电梯井处进行的作业等;
2、防范措施:
(1)实行高空作业许可审批制度; (2)按消除风险、工程控制、使用个人防护用品的控制等级落 实控制措施; (3)使用梯子下端有防滑胶,上端进行固定;
(三)、临时电气线路设置
1、定义: 由于生产和工作急需,不能及时装设正式永久的供用电 线路,称为“临时电气线路”或“临时线”。 2、防范措施: (1)电气设备严禁超负荷电压运行; (2)电线绝缘完好,无裸露,接线头稳固,绝缘包扎; (3)使用电气设备(电焊机、手持电动工具等)良好 绝缘、接地; (4)电气设备安置在无地坑积水的安全地点。
各区域几项设备维修作业安全注意事项:
3、使用升降机作业:
•使用升降机必须持有相应操作证及登高作业申请单 •身体不适不得使用 •请参阅公司级文件“高空作业管理程序” •使用前应对相应设备进行安全锁定,并悬挂警示牌,同时派专人监护 •使用载人升降机登高(不得超过二人,不得超载) •使用前根据点检表检查升降机是否异常 •在升降机上操作必须佩戴安全带,并将悬钩挂在吊篮指定挂钩点 •操作时应遵守操作手册规定进行操作(操作手册放置在吊篮的资料盒中) •使用完后停靠在指定区域,并做好5S
3、动火前的安全防范措施 (1)动火前,应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以 外安全的地方。 (2)在高空或下方有地坑、地链动火作业时,应先将上下 的可燃、易燃物品清除干净,并采取封、堵、隔离火花的措 施,防止火星掉落至下方。 (3)在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进 行焊接和切割,也应采取预防措施,防止另一侧有易燃物被 引燃。 如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和 切割,应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而 引发火灾。
(3)动火监护人应该熟悉报警设备及其操作程序,在 万一失火时立即无误警报。动火作业前,首先对动火报 告及作业现场进行检查经确认同意,并签字。
(4)在动火作业停止间隔30分,必须经监护人从新确 认,符合安全要求后方可作业。
(5)监护人应监视所有的火情,在备用的消防设备明 显可以扑灭火灾时应试图将火扑灭,否则应立即拉响警 报。
各区域设备维修作业注意事项:
2、受限空间作业(地坑等):
•进入受限空间必须要有进入申请许可 •进入受限空间前必须做好风险辨识,根据风险配备安全防护用品,现场 要设置警告标志 •根据需要配备照明设备以及通讯设备(防火区域要求防爆) •必须设置至少一人的安全监护 •作业完成必须确认现场然后撤去警示标志
•在电机、减速器、驱动链条等部位作业时需检查防护罩,无防护罩时要 注意危险部位的防护
2 分钟思考
Take 2
是什么?(这是一个有效的工具)
• “Take 2” 是用较短时间(例如2分钟)来反思即将着手的工作的 安全风险和问题。在工作开始前,识别潜在的危险,评价这些危 险可能出现的最糟糕的情况/结果,并且确保在开始工作前对个 人的保护措施都已具备。这一过程包含下列内容 : • T = Talk交谈: 你是否和以前有过此作业经历的人员进行过关于 此作业内容及安全注意事项的交谈?如果你从没有做过此工作, 你应当去了解谁曾经做过。 • A = Action行动: 我是否了解确保我安全的正确行动和方法? • K = Knowledge知识: 我是否具备安全完成作业所必需的知识/技 能? • E = Equipment设备: 我是否具备了正确的工具,包括PPE个人防 护用品? • 2 = Minutes分钟(时间)