轴类零件的加工特点及质量控制方法 参考文献列表
轴类零件的加工方法及加工工艺方案
轴类零件的加工方法及加工工艺方案发布时间：2022-09-17T09:04:41.830Z 来源：《中国科技信息》2022年10期作者：毕宗明[导读] 本篇文章通过对一些常见的轴类零件的数控加工工艺进行毕宗明37078319841118**** 710000 摘要本篇文章通过对一些常见的轴类零件的数控加工工艺进行分析,得出对于普通轴零件加工工艺分析的方法，绘制轴的零件图并对此分析，对市场上的数控机床进行深度调研，根据其指标参数性能来选定加工设备的型号，并对加工零件进行结构分析、功能分析、精度分析并根据受力分析来选定零件材料，此分析过程对后续的加工工艺做出铺垫，以便完成后续的工艺卡片编写及数控机床的程序编写。
对加工工艺的研究，得出的结论对改善生产品质和实际生产有着意义。
关键词：数控系统；数控车床；轴类零件；外圆车刀第1章绪论数控机床工艺技术已经越来越普遍的运用行业中,在对零件物品的加工前要做好加工计划,详细列出加工步骤，其中加工工艺的分析在其中就起到非常重要的作用。
本篇论文通过对经典的轴类零部件数控加工工艺进行了剖析,并提出对一般轴承零部件加工工艺分析的新办法,对改善实际产品生产和加工产品的质量都有着意义。
第2章数控车床的简介机械数字控制（NC）是一个集电气传动、电气、电子、自控、计算机技术以及手动测量、气动、液压、机械为一身的新科学技术。
解决了大中小批量精密复杂形状零部件的加工问题。
由于计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助加工（CAPP）等新兴技术的应用，特别是在柔性化和自动化生产体系中起到了难以替代的重要地位，为产业的更新换代起到着推波助澜的重要推动作用。
并由此也促进了数控技术本身的进一步发展和完善。
第3章轴类零件的分析及加工工艺 3.1 零件的功能分析 3.2 零件的结构分析轴是机械的重要部件之一。
作用于摇摆或回转的支承部分，实现其摇摆或回转，使之获得工作位置。
按照轴承的形式划分：轴可能包括软轴、直轴和曲轴。
毕业论文(轴类零件加工)
轴类零件的加工与编程目录第一章绪论 (2)第二章零件图纸分析 (5)2.1 零件的特征 (5)2.2 数值计算 (5)第三章工件的定位与装夹 (7)加工精度要求 (7)定位基准的选择 (7)装夹方式 (7)工艺过程制定 (7)第四章车削工艺分析 (9)4.1 选择夹具 (9)4.2 工步设计 (9)4.3 刀具选择 (9)4.4 设计走刀路线 (11)第五章切削用量 (15)5.1 切削用量 (15)5.2 主轴转速的确定 (15)第六章数控车床的对刀 (16)6.1 刀位点 (16)6.2 待加工毛坯的对刀 (16)6.3 刀偏值的测定 (16)第七章编程 (17)第八章结论 (20)参考文献 (21)后记 (21)数控车削加工工艺及编程第一章绪论关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多不同之处。
为此，分析了数控车削的加工工艺。
数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。
数控车床又称为CNC（computer numerical control）车床，即用计算机数字控制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
CNC车床能加工各种形状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。
一、数控车削加工工艺的内容数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。
其主要内容包括以下几个方面：（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
轴类零件的加工特点及质量控制方法资料
轴类零件的加工特点及质量控制方法摘要对轴类零件的分类，技术要求，材料和毛坯，热处理以及加工工艺特点等进行了分析和阐述，从理论上对常用机械加工质量控制方法进行了介绍，同时结合实际生产总结对于提高轴类零件加工质量的常用措施进行了论述，对于轴类零件的加工具有一定的参考和指导作用。
关键词：轴类零件；质量控制；加工工艺；细长轴；毛坯0．引言激烈的市场竞争使企业高度重视产品的质量。
对于机械制造企业，为了提高加工质量和生产率，降低废品率和加工成本，必须严格监控以机械加工工艺系统为基础的机械加工过程。
本文主要以轴类零件的加工特点以及质量控制方法为中心，查阅了1986-2012年相关杂志，期刊的文章，由这些文献综合看，机械加工包括轴类零件的加工正在向高度自动化，智能化，高精度，多学科综合的方向发展。
同时本文就轴类零件加工中的典型加工如细长轴的车削、加工定位，热处理等常规加工，又例如梯形螺纹轴类零件加工非常规加工的特点进行了介绍和阐述，同时就现在研究的质量控制方法以及提高轴类零件加工的的措施和操作进行了介绍。
1．轴类零件的分类1轴是机械加工中常见的典型零件之一。
其在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，用以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等如下图1-1，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。
图1-12.轴类零件的技术要求根据轴类零件的功用和工作条件，轴类零件的技术要求主要主要包括以下几方面：2-1 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
2-2 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
轴类零件的特点及加工注意事项
轴类零件的特点及加工注意事项轴类零件是工业应用上的典型零件，在加工时是非常讲究，所以很有必要掌握轴类零件的特点和加工方法。
以下是店铺为你整理推荐轴类零件的特点及加工注意事项，希望你喜欢。
轴类零件的特点及加工轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要是用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。
轴类零件特点是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
加工时需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、几何形状精度、尺寸精度等。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
加工时须注意：1，表面粗糙度，2，位置精度;3，几何形状精度，4，尺寸精度轴类零件的车削工艺一、车床刀架轴加工加工全过零件为批量或单件生产时，其工艺路线是：锻造—正火—粗车大端直径和端面—钻中心孔—粗车小端直径和端面—钻中心孔—精车个外圆及端面—切槽—车螺纹—车平面工艺槽—验收—钳钻孔—验收—外圆磨—验收—发黑—入库。
削过程程序的分析(1)批量生产所用的坯料为模锻件，其优点主要是锻造精度高。
加工余量少，但产生组织不均以及表面出现硬层。
为了改善切削性能，所以邀进行正火。
如果是单件生产，毛坯直接采用棒料，只是加工余量较大，会影响生产效率和材料利用率。
(2)其中第三道工序是先车端面，然后钻中心孔，再用顶尖支承候车削外圆，有利于安装牢固能提高切削用量，有能保证一端同轴度。
(3)第七道工序是量顶尖定位由磨削来保证精度和粗糙度要求。
二、转向节轴的加工加工工艺路线锻造—正火—划线—钻中心孔—粗车外圆—车螺纹—精车外圆—验收—划线—刨开档—粗精车孔—粗精车圆锥孔—插件槽—钻孔—攻螺纹—验收—入库。
轴类零件工艺分析与加工
轴类零件工艺分析与加工摘要：在车削加工中，对一些尺寸精度要求不高但形位精度要求很高的工件，用常规的生产方式，不是加工工艺复杂就是工序较多，而且生产率低，废品率高，对机床的要求较高。
解决此类问题，应有合理的工艺规程及相应的工装夹具。
本文针对两个有特点的零件，介绍了加工工艺及相应的夹具。
关键词：车削加工空心轴内圆弧中心架中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：科学技术的高速发展，使制造业发生了根本性的变化，尤其是数控技术的广泛应用，普通车床逐渐被高效率、高精度的数控机床所代替，但是数控机床也有其加工的局限性，并不适用于所有零件的生产。
良好的加工工艺和合理改进也会使普通机床发挥强大的生产优势。
下面以两种零件的加工为例，介绍机械加工工艺及相应的夹具。
1、空心轴加工工艺改进措施1.1 实例分析实例分析一：空心轴加工空心轴类零件是卧式车床上普遍加工的零件，该类零件的特点是长度较长，往往在一次装夹下很难完成全部加工任务，而且对于工件的两端轮廓一般都有较高的同轴度等形位公差要求，因此加工时需要两次或多次装夹找正，以完成零件的加工，确保零件的形位公差要求，图1 所示零件就存在这样的问题。
此零件是典型的空心轴类零件，从零件图上我们可以看到对外轮廓精度要求不高，也很容易加工，但对两孔的同轴度要求却很高，因此加工该零件的重要工作就是制定合理的加工工艺确保同轴度要求。
在单件生产的情况下，常常采用如下工工艺：一夹一顶车削外圆。
（2）用四爪，或软爪夹持一端，一端搭中心架，以外圆作为基准，找正后粗精加工一端内孔。
（3）以同样的方法加工另一端内孔。
上述方法虽然工艺简单，需要较少的工装夹具，但是在批量生产的情况下，不但工人的劳动强度大，要求技术水平好、而且机床精度要求高、找正麻烦，很难能保证产品的质量，生产率较低。
1.2 改进措施为保证产品质量，提高生产率，降低工人劳动强度，笔者在装夹上做了如图 2 所示的改变。
加工步骤如下（1）一夹一顶，在工件的两端各加工出一个工艺外圆，直径大小车圆即可，长约 50 mm，两外圆直径尺寸一致。
轴类零件的功用、结构特点及技术要求[整理]
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轴类零件的功用、结构特点及技术要求花落水流红，闲愁万种，无语怨东风。
想当年，金戈铁马，气吞万里如虎。
历鉴前朝国与家，成由勤俭败由奢。
青山遮不住，毕竟东流去。
天网恢恢，疏而不漏。
一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。
对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
轴类零件的加工特点及质量控制方法
轴类零件的加工特点及质量控制方法摘要对轴类零件的分类，技术要求，材料和毛坯，热处理以及加工工艺特点等进行了分析和阐述，从理论上对常用机械加工质量控制方法进行了介绍，同时结合实际生产总结对于提高轴类零件加工质量的常用措施进行了论述，对于轴类零件的加工具有一定的参考和指导作用。
关键词：轴类零件；质量控制；加工工艺；细长轴；毛坯0．引言激烈的市场竞争使企业高度重视产品的质量。
对于机械制造企业，为了提高加工质量和生产率，降低废品率和加工成本，必须严格监控以机械加工工艺系统为基础的机械加工过程。
本文主要以轴类零件的加工特点以及质量控制方法为中心，查阅了1986-2012年相关杂志，期刊的文章，由这些文献综合看，机械加工包括轴类零件的加工正在向高度自动化，智能化，高精度，多学科综合的方向发展。
同时本文就轴类零件加工中的典型加工如细长轴的车削、加工定位，热处理等常规加工，又例如梯形螺纹轴类零件加工非常规加工的特点进行了介绍和阐述，同时就现在研究的质量控制方法以及提高轴类零件加工的的措施和操作进行了介绍。
1．轴类零件的分类1轴是机械加工中常见的典型零件之一。
其在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，用以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等如下图1-1，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。
图1-12.轴类零件的技术要求根据轴类零件的功用和工作条件，轴类零件的技术要求主要主要包括以下几方面：2-1 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。
2-2 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
轴类零件加工
3)先外后内与先大后小
先加工外圆,再以外圆定位加工内孔。 加工阶梯外圆时,先加工直径较大的,后加工直径较小的,这样可避免过早地削弱工件的刚度。 加工阶梯深孔时,先加工直径较大的,后加工直径较小的,这样便于使用刚度较大的孔加工工具。
次要表面加工的安排。 轴上的花键、键槽、螺纹等次要表面加工,通常均安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行。 如果精车前就铣出键槽,精车时因断续切削而易产生振动,既影响加工质量,又容易损坏刀具,也难控制键槽的深度。 次要表面加工也不能放到主要表面精磨之后,否则会破坏主要表面已获得的精度。
2、轴类零件的毛坯
一般轴——棒料 重要轴——锻件 大型、结构复杂轴——铸件 单件小批生产——自由锻； 成批大量生产——模锻
1
轴类零件在机械中起着突出的作用，工作中受弯曲、扭转和交变载荷，有时还得承受一定冲击性载荷。支承轴颈处还要承受磨擦，产生摩擦热。为了保证轴件的正常工作，轴件的加工质量至关重要。这就需要解决好轴件加工的工艺问题。
3、超精加工
油石—加压力—振动—纵向进给，工件低速回转——不重复轨迹。
强烈切削阶段——压强大，油膜被破坏，切削作用强烈
正常切削阶段——压强降低,切削作用减弱
微弱切削阶段——压强更低，摩擦抛光作用
添加标题
自动停止切削阶段——压强很小,形成油膜，切削作用停止
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与论文联系 14 17 3 20 15 12 5 4 16 11 13 10 19 9 1 18 2 8 7 6
ANALYSIS 吉林工业大学学报
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题目2 轴类零件的加工特点及质量控制方法
参考文献目录
1
机械加工过程质量控制集成模型研究与实现_聂胜才
2
机械加工质量与控制分析_胡明祥
3
论轴类零件的加工工艺分析_张大鹏
4
模糊控制方法在机械加工质量控制中的应用_郑堤
5
浅析机械加工的质量控制技术_吴建华
6
梯形螺纹轴类零件加工工艺_林国荣
7
外圆斜切入磨削特点与提高其加工精度的方法_王外扬
装备制造技术
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湖南工业职业技术学院学报
科技信息 金属加工 热加工 热处理/锻
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轴类零件加ห้องสมุดไป่ตู้尺寸控制系统的研究_颜定宏
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轴上键槽加工工序安排及铣削方法探讨_王小玲
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ANALYSIS 吉林工业大学学报
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