水泥生产质量控制
水泥厂质量控制方式及手段
水泥厂质量控制方式及手段水泥是建筑材料的重要组成部分，因此水泥生产的质量控制至关重要。
任何生产企业都需要确保其生产的水泥质量符合建筑行业的要求。
本文将重点介绍水泥厂的质量控制方式及手段。
1.原材料检测水泥生产的原材料主要有矿物质原料、燃料和辅助原料三种。
在生产过程中，原材料的质量对水泥品质有直接影响，因此水泥厂需要对原材料进行严格的检测和筛选。
主要检测指标包括原材料含量、粒度、硫酸盐、氯离子等指标。
专业的实验室测试可以确保原材料的质量符合国家标准和行业要求。
2.生产过程监控水泥生产是一个复杂的过程，需要进行多个生产阶段的监控和质量控制。
生产过程中需要监测原材料的配比、磨煤机的出料粒度、烧成炉的温度以及冷却系统的效果等多个环节。
对于生产过程中频繁出现的错误，进行记录并及时解决。
3.定期检测产品质量水泥生产完成后，需要对其进行产品质量测试。
产品质量测试通常包括压缩强度、突然变化、物理和机械性能、外观检查等测试。
这些测试是确保产品质量符合标准和用户要求的关键步骤。
水泥厂也需要定期进行生产线性能评估测试，目的是了解厂房系统性能、装置稳定性、操作人员能力和产品性能的表现。
4.解决问题无论是在生产过程中还是在产品测试过程中，质量问题都是不可避免的。
对于出现的问题，水泥厂需要尽快解决。
水泥厂需要建立完善的解决问题的机制，及时分析根本原因、制定解决方案、进行跟踪检查，并对人员和设备进行相应的培训和维护保养。
水泥厂质量控制是确保产品符合质量标准和用户要求的关键步骤。
要做好质量控制，水泥厂需要建立完善的制度和常规检查流程，加强人员专业培训和外部合作。
只有这样，水泥生产企业才能在激烈的市场竞争中占据先机，赢得客户的信赖。
水泥质量控制的关键要点
水泥质量控制的关键要点水泥是建筑材料中不可或缺的一种，它在建筑和工程中扮演着重要的角色。
因此，水泥的质量控制至关重要。
本篇文章将探讨水泥质量控制的关键要点，从原料选择到生产和质量测试等方面展开讨论。
1. 原料选择水泥的质量受到原料的影响，因此原料选择是质量控制的首要任务。
水泥的主要原料是石灰石、粘土等，并根据不同的需求添加控制剂。
其中，石灰石应具有合适的石灰含量和矿物成分，粘土则要具有合适的硅酸盐含量和亲水性。
通过合理选择原料，可以确保水泥的稳定性和强度。
2. 生产工艺水泥的生产工艺也是影响质量的关键因素。
生产工艺包括石灰石和粘土的破碎、混合、煅烧和磨矿等步骤。
在石灰石和粘土的混合过程中，需要控制好比例，确保充分混合。
在煅烧过程中，需要控制好煅烧温度和熟料的停留时间，以保证熟料的矿物成分达到要求。
在磨矿过程中，需要控制好磨机参数，以获得合适的粒度和表面积。
3. 品质检测品质检测是水泥质量控制的重要环节。
常见的水泥品质检测项目包括强度、凝结时间、水化热、比表面积和化学成分等。
其中，水泥的强度是评价其质量的重要指标。
通过进行坍落度、抗压强度和抗折强度等测试，可以评估水泥的强度性能。
凝结时间和水化热则能反映水泥与水反应的速度和程度。
比表面积则可以间接检测水泥颗粒的细度。
化学成分测试则可以保证水泥的成分符合标准要求。
4. 质量管理体系建立良好的质量管理体系对于水泥质量控制至关重要。
质量管理体系应包括从供应商评估到生产工艺控制再到品质检测等环节的规范和流程。
供应商评估应着眼于原材料供应商的资质和质量管理能力。
生产工艺控制则应包括对每个步骤参数的监控和记录，以及异常情况的处理。
品质检测应根据相关标准进行，确保检测结果准确可靠。
通过建立完善的质量管理体系，可以有效降低水泥质量问题的发生率。
5. 趋势预测水泥行业是一个不断发展变化的行业，因此，进行趋势预测是质量控制的另一个关键要点。
通过对市场需求、新技术的研发和环境政策的变化等因素的分析和预测，可以指导质量控制策略的制定。
水泥质量控制与验收标准
水泥质量控制与验收标准水泥作为建筑材料中的重要组成部分，其质量控制与验收标准对于保证工程质量具有重要意义。
本文将从水泥的质量控制、水泥的验收标准以及相关技术措施等方面进行论述。
一、水泥的质量控制水泥的质量控制是确保水泥产品符合国家标准和工程要求的重要环节。
质量控制主要包括原材料控制、生产工艺控制和产品性能控制。
1. 原材料控制水泥的原材料主要包括石灰石、粘土和矿渣等。
原材料的选择和控制是影响水泥品质的关键因素。
首先，要选择符合国家标准的优质原材料，保证其化学成分和物理性能的稳定性。
其次，在原材料的运输、储存和混合过程中，要注意避免杂质的混入和湿度的控制，以免影响水泥的品质。
2. 生产工艺控制水泥的生产工艺是影响水泥质量的关键。
在生产过程中，要确保生产设备的正常运行和生产工艺的合理控制。
注重细节并进行严格的操作规范，避免因人为失误或设备故障导致水泥品质下降。
此外，要加强生产工艺的监测和管理，及时调整和纠正存在的问题，保证水泥生产的稳定性和一致性。
3. 产品性能控制水泥的产品性能是衡量其质量优劣的重要指标。
控制水泥产品的性能主要通过检测和测试工作来实现。
常用的性能测试项目包括初凝时间、终凝时间、强度、含水量等。
针对不同的使用环境和工程要求，可以结合相关标准和技术规范，制定和执行相应的产品性能控制标准。
二、水泥的验收标准水泥的验收标准是建筑工程施工中对水泥品质进行检验和评价的依据。
验收标准主要包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等。
1. 外观检查外观检查是对水泥外观质量进行评价的重要环节。
在验收过程中，应检查水泥的颜色、杂质、磨粒度和颗粒分布等外观特征。
合格的水泥应具有均匀细腻的颜色，无明显的杂质和颗粒聚集现象。
2. 物理性能测试物理性能测试是对水泥产品性能进行评价的关键步骤。
常用的物理性能测试项目包括强度、凝结时间、含水量等。
通过对水泥的强度测试，可以评估其抗压强度和抗拉强度等力学性能。
凝结时间和含水量的测试，可以衡量水泥的早期凝结性和质量稳定性。
水泥生产质量控制
水泥生产质量控制水泥，作为建筑行业中不可或缺的基础材料，其质量的优劣直接关系到建筑工程的安全性、耐久性和可靠性。
因此，在水泥生产过程中，严格的质量控制至关重要。
水泥的生产是一个复杂的物理化学过程，涉及到原材料的选取、配料的精确计算、生产工艺的优化以及成品的检验等多个环节。
首先，原材料的质量是保证水泥质量的基础。
水泥生产中常用的原材料包括石灰石、黏土、铁粉、石膏等。
石灰石的碳酸钙含量、黏土的化学成分和矿物组成、铁粉的含铁量等都会对水泥的性能产生影响。
因此，在采购原材料时，必须严格把关，选择质量稳定、符合标准的供应商。
同时，要对原材料进行定期检测，确保其质量的稳定性。
例如，石灰石中的杂质含量过高，会导致水泥熟料中的碱含量增加，从而影响水泥的耐久性。
配料环节是水泥生产中的关键步骤之一。
根据水泥的品种和强度等级要求，精确计算各种原材料的配比。
配料的准确性直接影响到水泥的化学成分和矿物组成，进而影响水泥的性能。
现代水泥生产企业通常采用先进的计算机控制系统来实现配料的自动化和精确化。
但这并不意味着可以完全依赖自动化设备，仍需要人工定期对配料系统进行校准和检查，以防止出现误差。
生产工艺的优化对于提高水泥质量也起着重要作用。
水泥生产中的煅烧过程是关键之一。
煅烧温度、时间和气氛的控制直接影响到水泥熟料的矿物形成和晶体结构。
合适的煅烧温度能够保证熟料中的矿物充分反应，形成理想的矿物组成，从而提高水泥的强度和性能。
同时，水泥的粉磨工艺也会影响水泥的质量。
粉磨细度越细，水泥的水化反应速度越快，早期强度越高，但过细的粉磨会增加能耗和成本。
因此，需要在保证水泥质量的前提下，合理控制粉磨细度。
在水泥生产过程中，实时的质量监测是必不可少的。
通过对原材料、半成品和成品的抽样检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行调整。
例如，在煅烧过程中，通过检测熟料的游离氧化钙含量，可以判断煅烧是否充分；在水泥成品的检测中，需要对水泥的强度、凝结时间、安定性等重要性能指标进行检测，确保水泥符合国家标准和客户的要求。
水泥生产质量控制要求
水泥生产质量控制要求一、引言水泥作为建筑材料中的重要组成部分，在现代建筑工程中扮演着举足轻重的角色。
为了确保水泥产品的质量和安全性，制定了一系列的生产质量控制要求。
本文将从原材料、生产工艺、质量检测等方面探讨水泥生产质量控制的要求和标准。
二、原材料控制要求1.石灰石：合格的石灰石应具有充分的石英、石膏、镁含量低等特性。
不得使用含有大量杂质和有害元素的石灰石原料。
2.粘土：应选择具有适宜粘结性、合适品种和矿物组合的粘土。
粘土中不宜含有过多的氧化铁等有色杂质。
3.煤炭：应使用低灰分、低硫分和低燃烧热的煤炭。
确保煤炭燃烧产生的废气不对水泥质量产生不良影响。
三、生产工艺控制要求1.石料破碎：对石灰石和粘土等原料进行合理的破碎，确保石块粒度适宜，并控制粉尘的产生和扩散。
2.原料预热：通过旋风筒或窑筒等设备对原料进行预热，达到合适的温度，为下一步煅烧做好准备。
3.煅烧过程：在煅烧过程中，要控制好煅烧温度、停留时间和空气流量等参数。
确保煅烧后的熟料具有高的活性和合适的化学成分。
4.磨碎过程：对熟料进行适当的磨碎，以获得合适的细度和表面积。
控制磨机的运行参数，确保产生的水泥粉体质量稳定。
四、质量检测要求1.化学成分检测：根据相关标准，对水泥中的主要化学成分进行检测，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
确保水泥产品符合规定的成分范围。
2.物理性能检测：对水泥产品进行强度、凝结时间、比表面积等物理性能的检测。
确保水泥具有合适的力学强度和使用性能。
3.质量稳定性检测：通过长期稳定性测试，检测水泥在贮存和使用过程中的性能变化情况。
确保水泥产品具有长期稳定的质量。
五、生产质量管理要求1.建立完善的生产工艺控制流程，明确每个环节的责任和要求。
2.加强原材料和产品的进货和发货检验，确保原材料和产品的质量符合标准。
3.建立质量档案，对每批产品进行记录和追溯，确保产品质量可追溯。
4.定期进行设备和仪器设施的检修和维护，确保设备和仪器的正常运行。
水泥生产的质量控制
水泥生产的质量控制一、引言水泥是现代建筑业不可或缺的基础材料，其质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。
因此，水泥生产质量控制对于建筑工程至关重要。
本文将探讨水泥生产过程中的质量控制策略和重要性。
二、水泥生产过程水泥生产过程包括以下几个主要步骤：石灰石开采、破碎和均化，生料制备，熟料烧成，水泥粉磨，包装和运输。
每个步骤都对水泥质量产生影响，因此，对每个步骤进行质量控制是必要的。
三、水泥生产质量控制1、原材料控制：保证石灰石、硅质原料和辅助材料的质量是关键。
它们应满足规定的物理和化学指标，以确保生产出的水泥具有所需的强度、耐久性和其他性能。
2、工艺控制：生产过程中应严格执行均化、破碎、粉磨等工艺环节，确保生料和熟料烧成的均匀性和稳定性。
设备的维护和清洁也是保证产品质量的重要措施。
3、过程检测：定期对生产过程中的原料、半成品和成品进行质量检测，可以及时发现并解决潜在问题。
通过实时监测和数据分析，可以实现对生产过程的精细控制。
4、人员培训：提高员工的专业技能和质量意识对于质量控制至关重要。
通过培训和教育，使员工了解质量对于企业的重要性，掌握先进的工艺技术和质量控制方法。
5、环境因素控制：生产环境如温度、湿度和空气质量都会对水泥质量产生影响。
因此，需要对这些因素进行监控和调整，以保持最佳的生产环境。
四、质量管理体系建立和完善质量管理体系是保证水泥生产质量的关键。
这包括制定明确的质量标准、建立有效的质量检测机制、实施持续改进措施以及建立反馈机制等。
通过这些措施，企业可以确保生产出的水泥符合市场需求，同时提高企业的竞争力。
五、结论水泥生产质量控制对于保证建筑安全性和耐久性具有重要意义。
通过对原材料、工艺、过程检测、人员培训以及环境因素的控制，企业可以有效地提高水泥质量，满足市场需求。
建立和完善质量管理体系，将有助于企业实现持续改进，提升综合竞争力。
为了更好地控制水泥生产质量，企业应不断探索和研究新的工艺和技术，以应对未来市场的变化和挑战。
水泥生产质量控制
6、进厂原燃材料质量控制要求
物料名称 控制项目 CaO MgO 红砂岩 SiO2 合格接收 ≥50.0% 50.0% ≤2.5% ≥82.0% 82.0% ≥20.0%且＜ Fe2O3 铁矿石 SO3 水 分 分析基低位发热 ≥22990J/g ≥25.0%且 ≤38.0% 25.0%/ ＞38.0%且 ≤43.0% ≤3.0% ≤3.0 % ＞3.0%且≤3.5% ＜3.0%且≤5.0% ≥20900J/g且＜ ＞3.5% ＞5.0% ＜20900J/g ＜20.0% ＞43.0% ＞2.5%且≤3.0% ≥80.0%且＜ ＞3.0% ＜80.0% 让步接收 ≥48.0%且＜ 评审后处置 ＜48.0%
3、熟料质量控制指标
物料名 称 取样地 点 取样方 式 瞬时样 检测频次 1次/h 控制项目 立升重 f-CaO KH 出窑熟 料 冷却机 出口 1次/24h 综合样 月统计1次 综合样 1次/24h n p KH标准偏 差 物理性能 28天抗压 强度值 指 标 普通 合格率 物料名 称 ≥85% ≥85% ≥70% ≥85% ≥80%
CaO为62%～ CaO为62%～67% SiO2为20%～24% 20%～ Al2O3为4%~7% Fe2O3为2.5%～6% 2.5%～
二、主要矿物组成
水泥熟料主要是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。它主要有以 下四种矿物：硅酸三钙（C3S），硅酸二钙（C2S），铝酸三钙（C3A 下四种矿物：硅酸三钙（C3S），硅酸二钙（C2S），铝酸三钙（C3A ）和铁相固溶体（C4AF）。此外，还有少量的游离氧化钙，方镁石， ）和铁相固溶体（C4AF）。此外，还有少量的游离氧化钙，方镁石， 含碱矿物及玻璃体，通常熟料中C3S和C2S含量约占75%，称为硅酸 含碱矿物及玻璃体，通常熟料中C3S和C2S含量约占75%，称为硅酸 盐矿物。C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。在水泥熟料煅烧过程 盐矿物。C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。在水泥熟料煅烧过程 中，C3A和C4AF以及氧化镁，碱等在1250～1280℃ 中，C3A和C4AF以及氧化镁，碱等在1250～1280℃会逐渐熔融形成 液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。
水泥生产质量控制
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二、质量控制计划1. 目标设置：明确水泥产品质量目标，例如强度、凝结时间等要求。
2. 流程分析：对水泥生产全过程进行详细分析，确定每一个环节的质量控制点。
3. 样品采集：制定样品采集计划，保证样品的代表性和数量的充足性。
4. 实验方法：确定合用的测试方法，确保测试的准确性和可重复性。
5. 数据分析：对测试结果进行统计和分析，及时发现异常情况并采取措施。
三、原材料控制1. 水泥熟料：要求供应商提供标准化的水泥熟料，进行质检后方可使用。
2. 石灰石和粉煤灰：对石灰石和粉煤灰的成份进行分析，确保其符合生产要求。
3. 矿渣：矿渣要经过严格的质检，确保其化学成份和物理性能符合标准要求。
四、生产工艺控制1. 窑炉操作：控制窑炉操作参数，如进料量、风温、燃烧控制等，以满足产品质量要求。
2. 磨矿系统：对磨矿系统进行监控，确保磨矿过程稳定和磨细度的控制。
3. 烧成系统：监测烧成过程中的温度、氧含量等参数，以确保熟料的质量稳定。
五、质量检测1. 抗压强度测试：按照标准方法进行抗压强度的测试，并记录测试结果。
2. 凝结时间测试：测试水泥凝结时间是否符合要求，及时调整生产工艺。
3. 物理性能测试：如比表面积、含水量、流动性等的测试。
4. 化学成份测试：对水泥的化学成份进行分析，确保成份稳定。
六、工艺异常处理1. 数据异常处理：对数据分析过程中发现的异常情况进行调查和处理。
2. 生产异常处理：对生产过程中浮现的异常情况进行分析和解决。
七、记录和报告1. 记录要求：对质量控制过程中的关键数据和信息进行记录，包括样品信息、测试结果、异常情况等。
2. 报告要求：定期编制质量报告，包括质量指标的统计分析、异常情况的分析和处理情况等。
八、改进和优化1. 持续改进：对水泥生产质量控制过程进行评估和优化，提高质量控制的效果。
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0.008mm方孔 13. 1 3 1 2 1 1 1 0 1 0 9 . 5 .
筛筛余
6
.2 .5 .6 .7 .4 3
1
熟料的f-CaO 2 . 1 . 1 . 1 . 0 . 0 . 0 . 0 . 12 48 23 04 95 73 62 42
9.2.2 入磨物料的质量控制
◆入磨物料的配比
S03≤1.0％。
9.1.2 粘土质原料的质量控制
◆粘土质原料进厂前的质量控制
由于粘土质原料经过地质变化迁移，成分稳 定性相对较差，因此，对粘土质原料矿床也应 分层取样，定期编制矿山网，按不同品位分区、 分层开采。若地表植物和杂质多，应先剥去表 土。除去杂物再进行开采。有粘土质原料矿的 工厂，最好在粘土质原料进厂前先搭配开采和 装运。
第9 章 水泥生产质量控制
本章学习要点
水泥生产质量控制主要做好两方面的工作： 一是控制窑磨在指标控制范围内的正常运转， 二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟 料及水泥的质量，保证水泥生产按质量要求进 行，保证出厂水泥质量的优质稳定，实现优质 高产、低消耗。
9.1 原燃材料的质量控制与管理
9.1.1石灰石的质量控制
9.2.1生料制备的质量要求
◆生料的化学成分
使用X—荧光多元素分析仪来快速测定生料的化学 成分，有在线分析和离线分析两种方式。
快速测定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、 SO3、R2O等化学成分，输出数据直接进入微机处 理，可以方便快速计算出生料的三个率值（KH、n、 p）并及时调节各原料配比，保证生料的化学成分 波动小、均匀稳定，满足生料的质量控制指标。
石灰石的质量控制包括石灰石矿山的 质量勘查管理、外购石灰石质量控制和进 厂石灰石质量控制。
◆石灰石矿山的质量勘查和质量管理
◇石灰石矿山须经过详细地质勘查 ◇实行有计划开采、选择性开采 ◇做好矿山的剥离和开采准备工作 ◇做好不同质量石灰石的搭配
◆外购石灰石原料的质量控制
外购石灰石的企业在签订供货合同时， 化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质 量品位的矿石标本。化验室应根据配料要 求，制订出质量指标及验收规则，以保证 进厂石灰石质量。
◆进厂粘土质原料的质量要求
一等品： n=2.7～3.5，p=1.5～3.5。 二等品： n=2.0～2.7或n=3.5～4.0，p不限。 粘土质原料的质量要求： MgO≤3％；S03≤2％；碱≤4％。含石英矿量为 0.2 mm方孔筛筛余≤5％，0.08 mm方孔筛筛余 ≤10％。
9.1.3 铁质校正原料的质量控制
◆进厂石灰石的质量控制
①外购大块石灰石时，石灰石进厂后，要 按指定地点分批分堆存放，检验后搭配使用， 最好进行预均化。
②有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂 或进厂后直接进破碎机破碎并储入碎石堆场， 进行预均化。
石灰石的质量要求如下：
CaO≥48％； MgO≤3．0％； 燧石或石英≤4.0％； 碱(Na20和K20)≤0.6％～1.0；
铁质原料用量不大，进厂后应分堆存放， 每批都要取样进行一次全分析，一定要做到 先化验后使用。铁质校正原料要求Fe203≥40 ％，干法生产入磨铁粉的水分<5％。 铁质校 正原料的储存量一般应大于20天。
9.1.4 燃料的质量控制
新型干法窑窑煅烧是将燃煤磨成煤粉，对烟煤的 质量要求为：
干燥基灰分<28％；干燥基挥发分18％～30％； 干燥基低发热值>20 934 kJ／(kg煤)。
提高喂料的准确性、均匀稳定喂料量，是保证生料质量 的关键。
◆入磨物料的粒度
管磨机入磨物料的粒度越小越好，最好采用磨前预破碎 工艺，使入磨物料的粒度小于3～5mm，。对于立磨而言
入磨物料的粒度可以放宽一些。
◆入磨物料的水分
一般入磨物料的平均水分控制在≤1.0%为宜。烘干兼粉
磨系统控制在≤6.0%。立磨系统控制在10.0%左右。
入窑煤粉质量的波动范围为： 灰分±2.0％；合格率>70％；挥发分±2.0％； 水分一般≤1.0％；细度为0.08 mm方孔筛筛余8 ％～10％；每2 h测一矿化剂，则萤石中 CaF2含量应≥60％，石膏中的SO3≥30％，每批矿化 剂中有效成分含量波动要小，并保证较小的粒度 和准确、均化的配合比。矿化剂的储存量一般应 大于20 天。入磨粒度<20mm。
当Cv>10％时，原料的均匀性很差，成分波动大， 必须进行预均化。当进厂煤的灰分波动>±5%时， 应采取均匀化。
9.2 生料的质量控制
生料质量的好坏，对熟料质量和煅烧操作 都是非常重要的。合理而又稳定的生料成分是 保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。要 获得合格的生料，必须加强对生料制备过程的 控制，力求生料成分均匀稳定，以保证配料方 案的实现。
◆生料的细度
生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的 接触面积增加，易烧性越好，熟料矿物中的 f-CaO 含量越少，因此从理论上讲生料磨得 越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生 料磨得太细，会显著降低磨机产量，增加电
耗。
◆生料的细度
生料磨得越细，比表面积越大，颗粒之间的接触面积增加， 易烧性越好，熟料矿物中的f-CaO 含量越少，因此从理论上 讲生料磨得越细，对煅烧越有利。但在实际生产中，生料磨 得太细，会显著降低磨机产量，增加电耗。生料细度与熟料 中的f-CaO含量关系见表
为了确保使用效果，作为晶种的熟料一定要用优 质熟料，C3S含量应在50％~60%，并单独设置晶种 小料仓，以保证晶种掺人量的准确性和均匀性。
9.1.6 原、燃料的预均化
当Cv<5％时，原料的均匀性良好,不需要采用预 均化。
当Cv=5％～10％时，原料的成分有一定的波动。 如果其他原料包括燃料的质量稳定，生料配料准 确及生料均化设施的均化效聚好，可以不考虑原 料的预均化。反之，则应考虑该原料的预均化。
9.2.3 出磨生料的质量控制
◆出磨生料化学成分及率值的控制
水分≤1.0%，合格率≥90%
SiO2（目标值）±0.5%，合格率≥80% CaO （目标值）±0.5%，合格率≥80% Fe2O3（目标值）±0.3%，合格率≥80% Al2O3（目标值）±0.3%，合格率≥80% KH（目标值）±0.03，合格率≥60% n（目标值）±0.1，合格率≥60% P（目标值）±0.1，合格率≥60%