生活垃圾焚烧发电厂建设项目汽轮发电系统设计方案
垃圾焚烧发电系统建设项目实施方案
垃圾焚烧发电系统建设项目实施方案
1. 项目背景
本项目旨在建设一套垃圾焚烧发电系统，利用焚烧垃圾产生的热能发电，以解决垃圾处理和能源供应的双重问题。
2. 项目目标
- 建设高效可靠的垃圾焚烧发电系统
- 保障垃圾处理的环保性和可持续性
- 提供可再生能源供应，减少对传统能源的依赖
3. 项目范围
- 设计和建造垃圾焚烧炉和发电设备
- 安装与垃圾处理相关的输送系统和处理设备
- 建设配套设施，如储存和处理垃圾的场地、办公区等
4. 项目计划
4.1 设计和建造阶段
- 进行垃圾分析和处理能力评估
- 设计焚烧炉和发电设备的技术方案
- 编制施工图纸和技术规范
- 确定设备采购和施工合同
4.2 建设阶段
- 进行土地平整和基础设施建设
- 安装和调试焚烧炉、发电设备和相关系统- 进行联调联试和性能优化
- 完成施工和设备验收
4.3 运营和维护阶段
- 建立和培训运营团队
- 定期维护设备和系统
- 监测垃圾处理效果和能源产出情况
- 进行风险评估和改进措施的制定
5. 项目成果
- 建立一套高效、环保的垃圾处理系统
- 提供可靠的可再生能源供应
- 减少垃圾对环境的污染和对传统能源的依赖6. 风险与挑战
- 垃圾质量和量的不稳定性
- 环境影响和居民反对
- 技术和设备故障的风险
- 遵守相关环保法规的挑战
7. 参考资料
- 垃圾焚烧发电技术指南
- 垃圾处理与能源利用法律法规
- 此处不引用无法证实的内容
注：以上内容为初步方案，具体实施过程中可能需要根据实际情况进行调整和补充。
2×12MW垃圾焚烧发电厂工程空冷汽轮发电机组施工组织设计
2×12MW垃圾焚烧发电厂工程空冷汽轮发电机组施工组织设计工程名称： XX 2×12MW垃圾焚烧发电厂工程N12-3.43/435型空冷汽轮发电机组施工组织设计编号：批准：审核：编制：XX 省工业设备安装公司 XX 项目部二零年月日目录一、目的和使用范围......................................... - 2 -二、编制依据............................................... - 2 -三、工程概述............................................... - 2 -四、汽轮发电机组安装措施................................... - 3 -五、安全交底.............................................. - 22 -六、质量管理制度.......................................... - 28 -七、组织机构图............................................ - 30 -一、目的和使用范围目的：承建汽轮发电机组安装工程，是为了使此工程在保证质量、保证进度、保证安全中达到全优工程。
适应范围：本作业指导书适用 XX 市生活垃圾焚烧发电厂汽轮发电机组安装工程中发电机、励磁机安装。
二、编制依据福建丰泉环保有限公司与 XX 省工业设备安装公司签约的 XX 垃圾焚烧发电项目工程施工合同。
1）北京五洲工程设计研究所提供的初设方案。
2）《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇》DL─5011-923）《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20044）《电力建设工程及验收技术规范》（管道篇）DL─5031-1994三、工程概述1工程简介1）地点及规模本工程位于 XX 市马辛庄村，建设单位为福建丰泉环保有限责任公司，设计单位为北京五洲工程设计研究所。
生活垃圾焚烧发电厂项目施工设计方案)
生活垃圾焚烧发电厂项目施工设计方案)第一部分：项目背景在这个部分，应该介绍项目的背景和目标。
包括垃圾问题的严重性以及焚烧发电作为解决方案的优势。
同时还应该介绍项目的目标和预期效益，包括环境效益和经济效益。
第二部分：项目范围在这个部分，应该明确项目的范围和规模。
包括焚烧发电厂的容量和垃圾处理能力。
同时还应该明确项目的建设地点和相关基础设施的需求。
第三部分：工程设计在这个部分，应该详细介绍焚烧发电厂的工程设计，包括建筑设计和设备设计。
建筑设计包括厂房布局、管道布置和空间设计等。
设备设计包括炉膛设计、锅炉和发电机组的选择等。
同时还应该介绍相关设备的特点和技术参数。
第四部分：环境保护措施在这个部分，应该详细介绍焚烧发电厂的环保措施，包括废气处理、废水处理和固体废物处理等。
废气处理包括脱硫、脱硝和除尘等。
废水处理包括污水处理和循环水利用等。
固体废物处理包括灰渣处理和其他废物的分类和处理等。
同时还应该介绍相关设备的特点和技术参数。
第五部分：安全措施在这个部分，应该详细介绍焚烧发电厂的安全措施，包括火灾防控、爆炸防护和泄漏防治等。
同时还应该介绍员工的安全培训和装备的选择等。
第六部分：施工组织和时间进度在这个部分，应该详细介绍施工组织和时间进度。
包括施工团队的组成和管理、施工进度计划和工程分包等。
同时还应该列出项目主要的里程碑和关键节点。
第七部分：质量控制在这个部分，应该详细介绍质量控制措施。
包括施工质量检查和评估、材料质量管理和质保体系的建立等。
同时还应该列出各个工程阶段的质量目标和指标。
第八部分：预算和投资回报在这个部分，应该列出项目的预算和投资回报。
包括建设投资和运营成本、发电收入和其他收入等。
同时还应该对项目的经济效益进行评估和预测。
第九部分：风险控制和应急预案在这个部分，应该详细介绍风险控制措施和应急预案。
包括项目的风险评估和风险管理、应急预案和应急演练等。
第十部分：项目管理和沟通在这个部分，应该介绍项目的管理和沟通机制。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目汽轮发电系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目汽轮发电系统设计方案1.1.1 设计原则为提高垃圾焚烧发电厂的经济性，并防止对大气环境的热污染，应对焚烧过程产生的热能进行回收利用。
本期工程垃圾处理规模为700吨/日，远期将达到1000吨/日。
入炉垃圾设计热值为6280kJ/kg。
垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加以回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体，余热锅炉的第一烟道就是垃圾焚烧炉炉膛，对它们组合体的总称为余热锅炉。
在余热锅炉中，主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。
垃圾焚烧产生的热量被工质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。
为了使垃圾焚烧在获得良好的社会效益的同时取得一定的经济效益，又由于本工程周围无蒸汽的热用户，故本工程拟利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽供汽轮发电机组发电。
一期两台焚烧炉配套余热锅炉产生压力4.1MPa、温度400℃的总蒸汽量为2×26=52t/h，进入汽轮机带动发电机发电。
1.1.2 汽轮发电机组参数汽轮机主要技术参数：数量1台型号N12-3.8额定功率12MW汽机额定进汽量61t/h汽机最大进汽量64t/h主汽门前蒸汽压力 3.8MPa(a)主汽门前蒸汽温度395℃额定转速3000 r/min抽汽级数3级非调整抽汽（1空气预热器+1除氧器+1低压加热器）给水温度130℃设计冷却水温度27℃最高冷却水温度33℃一期发电机的主要技术参数：数量1台型号QF-12-2额定功率12MW10.5kV额定转速3000r/min功率因数0.8频率变化范围48.5～50.5HZ冷却方式空气冷却发电机效率>97%1.1.3 热力系统两台垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽汇集到主蒸汽母管，在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机中作功驱动发电机发电后，排汽进入凝汽器冷凝为凝结水。
由凝结水泵将凝结水加压后进入中压热力除氧器。
垃圾发电工程设计方案
垃圾发电工程设计方案一、整体规划垃圾发电工程项目的整体规划包括选址、规模确定、环境评价等内容。
选址是垃圾发电项目的关键，需要考虑周边环境、交通便利性等因素。
同时，项目规模的确定需要充分考虑垃圾处理能力、发电量和投资成本等因素，制定合理的规模方案。
在进行规划时，还需要进行环境评价，确保项目符合环保标准。
二、设备选型1、燃烧炉燃烧炉是垃圾发电工程中最重要的设备之一，其性能直接关系到发电效率和环保效果。
燃烧炉的选型需要考虑垃圾种类、含水量、热值等因素，同时也需要考虑燃烧后的排放物处理方式，确保排放物达标排放。
目前常用的燃烧炉有流化床燃烧炉、回转炉等，根据具体项目要求进行选择。
2、发电设备发电设备是垃圾发电项目中的核心设备，其性能直接关系到发电效率和稳定性。
在选择发电设备时，需要考虑项目规模、发电量、运行成本等因素，同时也要充分考虑设备的环保性能，确保项目达到环保要求。
常用的发电设备有燃气轮机、蒸汽机组等，根据具体项目要求进行选择。
3、废气处理设备废气处理设备是垃圾发电项目中必不可少的设备，其性能直接关系到项目的环保效果。
在选择废气处理设备时，需要考虑排放标准、处理成本等因素，同时也需要充分考虑设备的可靠性和运行成本，确保项目能够安全、稳定地运行。
三、工艺流程垃圾发电工程的工艺流程包括垃圾处理、燃烧发电和废气处理三个环节。
在垃圾处理环节，需要对垃圾进行分类、粉碎等处理，确保垃圾能够顺利进入燃烧环节。
在燃烧发电环节，需要进行燃烧炉的燃烧和发电设备的发电。
在废气处理环节，需要对燃烧后的废气进行处理，确保废气排放达标。
以上就是垃圾发电工程设计方案的介绍，希望能对垃圾发电工程项目的设计和规划有所帮助。
垃圾发电是一种环保、高效的发电方式，相信随着技术的不断发展和成熟，垃圾发电工程将会在未来得到更广泛的应用。
垃圾焚烧电厂汽轮机旁路系统设计
２旁 路 系统 的功 能及 容量 选择
一
是旁路蒸汽排人原汽轮机凝 汽器 ， 另一种设置单独 的高压
凝汽器系统 。前一种设计简单 ， 投资较小 ， 布置空间较小 ， 但 与之 基本 功能 ： （ １ ） 协调机炉工况 ： 使 锅 炉 和 汽 轮 机 可 以进 行 相 对 相连 的凝 汽器容量需 要考虑 旁路系统容 量与减温水 质量流量 的 独立 的负荷控 制 ， 如： 启停或甩负荷 阶段 ， 旁路 系统可 泄放 冷态或 总和 ， 防止旁路 流量超过凝 汽器容量 的设计值 ， 在锅 炉维持额定 热态启动期初 期 ， 锅 炉蒸汽量及参数不满足汽轮机 冲转要 求时的 负荷时 ， 凝 汽 器 容 量 约 为 正 常 运 行 工 况 下 容 量 的 一倍 左 右 ， 凝结 新蒸汽 。 燃煤锅炉设备 的最低稳燃负荷通常大于汽轮机空载耗汽 水泵流量选 择相应增 大。因正常运行情况下凝汽器及凝结水 泵的 量， 因此旁路系统可在 汽轮机空转或低负荷 （ 如仅带厂用 电负荷 ） 工况点与旁路状态下该两设备 的工况 点差 异较 大 ， 合用一套 系统 时排放多余的蒸汽 。（ ２ ） 保护作用 ： 整体旁路在配备快速执行机构 在一定程度上会降低运行 的经济性 。就低 压加 热器而言 ， 在 汽轮 时可保护锅炉超压 。（ ３ ） 回收工 质及热量 。 机停运 ， 整体 旁路 系统投运时 ， 低 加无 加热抽汽 ， 进入除氧器凝结 旁路 容量 指流经 旁路 的蒸 汽量 与锅 炉 ＭＣ Ｒ工 况下 量 的 比 水温度降 低 ， 将 改变除氧 器正常状 态下 的热平衡 工况 ， 需对 旁路 值， 定义旁路 的通 流能力。旁路系统 的容量选择应 与其相应的功 工况的热平衡进行计 算 ， 确定除氧器备用加热 汽源 。 能相 匹配 ， 适 应于不同运行工况的要 求。 单独设 置高压 凝汽器 的整体旁路 系统利用独立 的高压凝 汽 据美 国标准 Ａ Ｎ Ｓ Ｉ ３ Ｓ Ａ一 ７ ７ ． １ ３ ． ０ １ （ 化石燃料 电厂蒸 汽轮机旁路 器冷却温减压后 的旁路蒸 汽 ， 然后用旁路凝结水泵泵人原凝结 水 系统》 ，当旁路 系统用 于满足启动时进汽参数与金属 温度 温差 要 系统低压加热器出 口管路作为锅炉给水 。 旁路高压凝汽器设置一 求时 ， 其 容量应按 １ ５ ％锅 炉 最 大 连 续 蒸 发 量 （ １ ５ ％Ｂ Ｍ Ｃ Ｒ） 选择 ， 可 与利 用 原 机 组 使启动时 间减少约 ３ ０ ｍｉ ｎ ｔ ” 。 圾焚烧发 电厂旁路功能主要在于维持 套 单 独 的 抽 真 空 系 统 。 就对 下游 设 备 的影 响 而 言 ， 凝汽器的旁路系统类 似。在正常运行工况和旁路工况下两套凝汽 锅炉带一定 的基本负荷运行 。因此旁路系统 的容量应与锅炉承担 与实际运行情况较为贴合 。但 当垃圾 焚烧 基本负荷时的蒸汽流量相适应 。 至少具备锅炉最低稳燃负荷下的 器系统分别独立运行 ，
城市生活垃圾焚烧发电厂的设计与实施
城市生活垃圾焚烧发电厂的设计与实施在当今社会，随着城市的快速发展和人口的不断增长，生活垃圾的产生量也日益增加。
如何有效地处理这些垃圾，成为了城市管理者面临的一个重要问题。
城市生活垃圾焚烧发电作为一种高效、环保的垃圾处理方式，逐渐受到了广泛的关注和应用。
城市生活垃圾焚烧发电厂的设计是一个复杂而系统的工程，需要综合考虑多个方面的因素。
首先，要对垃圾的产生量和成分进行详细的调查和分析。
不同城市、不同区域的垃圾产生量和成分可能存在较大差异，这会直接影响到焚烧炉的选型、处理工艺的选择以及后续的排放控制。
在焚烧炉的选型方面，常见的有机械炉排炉、流化床炉等。
机械炉排炉具有处理能力大、运行稳定、适应性强等优点，适用于处理成分复杂、热值较高的垃圾；流化床炉则具有燃烧效率高、占地面积小等特点，适用于处理热值较低、含水量较高的垃圾。
在实际设计中，需要根据垃圾的特性和处理要求，选择合适的焚烧炉类型。
除了焚烧炉，余热利用系统也是垃圾焚烧发电厂设计的重要组成部分。
焚烧产生的高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
在设计余热利用系统时，要充分考虑蒸汽参数、热力循环方式等因素，以提高能源利用效率。
垃圾焚烧过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、二噁英等。
因此，污染控制设施的设计至关重要。
常见的污染控制措施包括烟气净化系统、渗滤液处理系统、飞灰处理系统等。
烟气净化系统通常采用“半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘器”的组合工艺，能够有效地去除烟气中的各种污染物。
渗滤液是垃圾在储存和处理过程中产生的高浓度有机废水，需要经过复杂的处理工艺，如预处理、生物处理、深度处理等，达到排放标准后才能排放。
飞灰则属于危险废物，需要经过稳定化处理后进行安全填埋。
在城市生活垃圾焚烧发电厂的实施过程中，项目选址是一个关键环节。
选址要综合考虑地理环境、交通条件、周边居民的意见等因素。
一般来说，焚烧发电厂应远离居民区、水源地等敏感区域，同时要便于垃圾的运输和接入电网。
生活垃圾焚烧发电项目电力系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目电力系统设计说明书1.1 电网现状1.1.1 黑山县供电区域电网现状黑山县供电区现有1座500kV变电站，总变电容量1500MVA。
500kV电网不仅承担着本地区的供电任务，还承担着省网电力交换的重任，处于东电西送、北电南送的枢纽位置。
截至2012年底，新余供电区共有公用220kV变电站5座，变电容量2160MVA，无用户专用220kV变电站，220kV变电站布点比较合理，除渝水220kV变电站夏季负荷较高，主变不能满足电网“N-1”要求，其它4座220kV变电站容载比较高，正常运行方式下均在1.0以上，主变均能满足电网“N-1”要求。
1.1.2 珠珊镇区域供电现状黑山县渝水区珠珊镇目前由渝水区供电公司珠珊10kV开闭所供电，开闭所为一进三出接线方式。
一回进线接自赣西供电公司110kV档下变电站10kV珠珊乡线，导线型号LGJ-150。
三回出线分别为10kV花田线，导线为LGJ-50；10kV坂桥工业线，导线为LGJ-150；10kV天工大道线，导线为LGJ-150。
1.2 电厂概述及消纳方向生活垃圾焚烧发电厂位于于黑山县安前村南约600m、省道S235东侧20m处，进厂道路与物料运输道路均从厂区西面的省道上引接。
垃圾焚烧发电厂项目本期工程拟建设2台额定容量为300t/d的机械炉排焚烧炉，配1台9MW凝汽式汽轮发电机组，发电机出口侧电压10.5kV。
远景考虑总发电装机为15MW。
本期工程年发电量约为0.68亿度，厂用电率约28%；远景终期工程建设完成后，年发电量约为1.13亿度，厂用电率约23%。
黑山县生活垃圾焚烧电厂本期工程计划于2016年6月开工，2016年10月投产，二期工程预计于2022年投产。
表1.2-1 电厂电力统计表注：年供电量=年发电量〔1-综合厂自用率(含线损1%)〕1.3 接入系统方案根据本电厂接入系统设计审查意见，黑山县生活垃圾焚烧电厂以单回10kV线路接入变电站的Ⅰ段母线上，架空部分采用LGJ-240导线，其中进出电厂和穿越省道地段采用的电缆下地，电缆型号采用ZR-YJV22-3×300mm2，电缆长度为1.2km，线路全长6.2km。
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生活垃圾焚烧发电厂建设项目汽轮发电系统设计方案
1.1.1 设计原则
为提高垃圾焚烧发电厂的经济性，并防止对大气环境的热污染，应对焚烧过程产生的热能进行回收利用。
本期工程垃圾处理规模为700吨/日，远期将达到1000吨/日。
入炉垃圾设计热值为6280kJ/kg。
垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加以回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体，余热锅炉的第一烟道就是垃圾焚烧炉炉膛，对它们组合体的总称为余热锅炉。
在余热锅炉中，主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。
垃圾焚烧产生的热量被工质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。
为了使垃圾焚烧在获得良好的社会效益的同时取得一定的经济效益，又由于本工程周围无蒸汽的热用户，故本工程拟利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽供汽轮发电机组发电。
一期两台焚烧炉配套余热锅炉产生压力4.1MPa、温度400℃的总蒸汽量为2×26=52t/h，进入汽轮机带动发电机发电。
1.1.2 汽轮发电机组参数
汽轮机主要技术参数：
数量1台
型号N12-3.8
额定功率12MW
汽机额定进汽量61t/h
汽机最大进汽量64t/h
主汽门前蒸汽压力 3.8MPa(a)
主汽门前蒸汽温度395℃
额定转速3000 r/min
抽汽级数3级非调整抽汽
（1空气预热器+1除氧器+1低压加热器）
给水温度130℃
设计冷却水温度27℃
最高冷却水温度33℃
一期发电机的主要技术参数：
数量1台
型号QF-12-2
额定功率12MW
10.5kV
额定转速3000r/min
功率因数0.8
频率变化范围48.5～50.5HZ
冷却方式空气冷却
发电机效率>97%
1.1.3 热力系统
两台垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽汇集到主蒸汽母管，在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机中作
功驱动发电机发电后，排汽进入凝汽器冷凝为凝结水。
由凝结水泵将凝结水加压后进入中压热力除氧器。
除氧后的130℃给水由锅炉给水泵送至余热锅炉循环运行。
空气预热器所需加热蒸汽从汽轮机抽汽和汽包抽取，加热后冷却的凝结水返回至中压除氧器。
本工程的主蒸汽系统采用母管制。
给水泵进出口的高低压给水母管均采用母管制。
在给水泵出口处还设有给水再循环管和再循环母管。
全厂设置一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。
连续排污扩容器的二次蒸汽送回除氧器作为加热蒸汽，以回收热量。
锅炉排污水排入排污扩容器，排污扩容器的污水排入热井冷却后，进入厂区污水管网。
热力系统中设有两台减温减压器，用于当汽机因故停机或启动时，一级减温减压器将余热锅炉产生的蒸汽降压降温到低压蒸汽，供空气预热器加热用蒸汽，疏水可利用余压送入除氧器；二级减温减压器供除氧器加热给水用。
正常运行
时，空气预热器、除氧器和低压加热器所需的加热用蒸汽由汽轮机抽汽供给。
为使汽机排汽在凝汽器中凝结，系统中设有循环冷却水系统，循环水除供凝汽器冷却用水外，还供给发电机空气冷却器、油冷却器和部分设备用冷却水。
为使汽轮机获得尽可能好的经济性，凝汽器应保持一定的真空度，为此系统中设有抽气器。
另外，系统中还设有低位水箱、低位水泵和疏水箱、疏水泵，这些设备可将系统内有关设备和管道内的疏放水收集并送入除氧器，从而减少汽水损失，提高系统的经济性。
为满足汽轮发电机组本体的调节、保安和润滑等要求，汽机间还设有油系统，它包括油箱、油泵、油冷却器等。
由于本期工程只有1台汽轮机，为保证汽轮机检修或故障下焚烧厂的正常运行，本工程设制一台旁路凝汽器，当汽轮机发生故障时，蒸汽进入旁路凝汽器，同时减少入炉垃圾量和降低锅炉的蒸发量。
1.1.3.1 主蒸汽系统
由余热锅炉过热蒸汽集汽联箱出口到汽轮机进口的连接管道，以及从主蒸汽母管通往各辅助设备的蒸汽支管均为主蒸汽管道，本工程采用单母管制，两台余热锅炉的主蒸汽管经分断阀引至主蒸汽母管；在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机，还有由主蒸汽母管引出至减温减压器的管道。
1.1.3.2 主给水系统
主给水系统是由中压除氧器出口经给水泵升压后送至余热锅炉省煤器的进口。
系统设有两条母管，即低压给水母管和高压给水母管，两条母管均采用单母管制。
共设置两台30 t/h的除氧器和三台给水泵，两台运行，一台备用。
每台除氧器水箱容积20 m3，可满足余热锅炉30分钟以上的给水要求。
每台给水泵出口设有给水再循环管，接到除氧器给水再循环母管上，返回除氧器。
1.1.3.3 汽轮机抽汽系统
汽轮机设有三级抽汽。
抽汽管道上设有液动逆止阀、安全阀和关断阀。
一级抽汽作为空气预热器一次预热蒸汽，凝
结下的疏水返回除氧器。
二级抽汽作为中压除氧器的加热蒸汽。
除氧器加热蒸汽系统采用单母管制，到每台除氧器的加热蒸汽管上设有蒸汽电动调节阀，用于调节除氧器的工作压力。
汽轮机的三段抽汽用于加热低压加热器。
1.1.3.4 主凝结水系统
主凝结水系统是用来将凝汽器热井中的凝结水通过凝结水泵送至除氧器。
每台汽轮机设置两台凝结水泵，一台运行，一台备用。
每台凝结水泵容量按纯冷凝工况凝结水量100 %选择。
1.1.3.5 化学补充水系统
来自化水车间的化学补充水一路经排污冷却器加热后进入除氧器，一路直接补入疏水箱，供系统补水和锅炉上充水用。
除氧器水箱的水位由化补水调节阀进行控制，疏水箱的水位通过与疏水泵联锁控制。
1.1.3.6 全厂排污系统
两台锅炉的排污水汇集到母管上排放至一台连续排污扩容器，扩容后的蒸汽排放至中压除氧器，排污水经过定期排污扩容器后排至地沟。
连续排污扩容器的容积为2.5 m3。
1.1.3.7 疏放水系统
全厂设置20 m3的疏水箱1台、1m3疏水扩容器一台。
低压设备和管道的凝结水或疏水、化学补充水直接进入疏水箱。
压力较高的设备和管道的疏水经疏水扩容器扩容后进入疏水箱。
除氧器设有一条溢放水母管，当除氧器水箱水位高时，将水放至疏水箱。
疏放水系统设置两台疏水泵，一台运行、一台备用
电厂设有一条充放水母管。
在正常运行工况下，疏水箱中的水，经疏水泵升压后，进入除氧器；在启动时，疏水泵将疏水箱内的水经充放水母管汲送到垃圾焚烧锅炉的汽包。
1.1.3.8 厂内循环水系统
厂内循环水系统设有2台循环水泵，循环水系统的主要设备凝汽器和循环水泵的技术规范如下：
a)12MW汽轮机凝汽器
型号：N1200-1
冷却面积：1200 m2
设计循环水温度：20 ℃
设计循环水量：3400 t/h
水阻：27 kPa
b)循环水泵
流量：2000m3/h
扬程：26 m
数量：2台
1.1.3.9 锅炉房和汽轮机机厂房内工业水和冷却水系统
锅炉房和发电机厂房内工业水系统由全厂工业水供水，设有2根工业水供水母管，在厂房内形成管网。
工业水主要用来冷却少量设备，并且在夏季循环水温度过高时，掺入冷油器和发电机空冷器的循环水降温。
工业水排水采用有压排水，排水进入工业水回水母管。
大量设备的冷却水循环使用，冷却水回水收集到主厂房热水池内，用泵打入主厂房冷却水塔冷却，而后返回主厂房冷水池，再用泵送到各个冷却设备，循环使用。
厂外工业水不断补入水池，以补充其系统损失。
1.1.4 运行方式
考虑到焚烧余热锅炉和汽轮发电机组的年工作小时数
均为8000h，为满足垃圾焚烧处理的不可间断的要求，两台焚烧余热锅炉应安排在以每个时段为760h的不同的两个时段内检修。
当一台焚烧余热锅炉检修时，为尽量多处理垃圾，另一台焚烧余热锅炉应该在允许范围内多处理垃圾。
在两台焚烧余热锅炉先后检修的时段内，安排汽轮发电机组检修。
正常工况下两炉一机运行，当一台锅炉检修或故障停运时，可停下汽轮机，余热锅炉产生的过剩蒸汽可走旁路凝汽器，同时减少垃圾的焚烧量。
1.1.5 汽机间及给水除氧间布置
汽机间采用双层布置，运行层标高7m。
汽轮机、主汽阀、发电机及励磁机等布置在运行平台上，冷凝器、空气冷却器、冷油器、油泵等油系统辅助设备布置在底层。
两台热力除氧器布置在除氧层上。
1.1.6 运行工况技术经济指标
垃圾焚烧发电厂处理规模：700t/d
垃圾焚烧炉数量：两台
单台炉垃圾处理量：350 t/d 设计工况垃圾热值：
6280kJ/kg
设计工况单台炉产汽量：26t/h 总产汽量：52t/h
汽轮发电机组数量：1台（12MW）
设计工况下单台汽轮机进汽量：61t/h 正常生产时，实行两炉两机运行制。
考虑到每年机炉运行8000小时，并均要有760小时的检修时间。
本期工程年最大发电量约为76×106kW.h。