电机维修
三相电机不动维修方案
三相电机不动维修方案
一、故障现象
如果三相电机无法正常工作，可能会出现电机不动的现象。
此时，电机可能无法启动，或者启动后立即停止。
这可能是由于电机内部的电气故障、机械故障或环境因素所导致。
二、维修方案
1.检查电源：首先检查电机是否接通电源，以及电源电压是否正常。
如果电
源有问题，应先解决电源问题。
2.检查电机接线：检查电机的接线是否正确，是否有断路、短路或接触不良
的情况。
如果有，应进行修复。
3.检查电机轴承：如果电机轴承损坏或磨损严重，可能会导致电机无法转动。
此时，需要更换轴承。
4.检查电机负载：如果电机负载过大，可能会导致电机过载而无法转动。
此
时，需要减轻负载或更换更大功率的电机。
5.检查电机内部：如果以上步骤都没有解决问题，可能是电机内部出现了故
障。
此时，需要打开电机进行检查，修复或更换损坏的部件。
三、注意事项
1.在进行维修前，应先关闭电源，以确保安全。
2.在进行维修时，应注意保持电机的清洁，避免灰尘和杂物进入电机内部。
3.在进行维修时，应注意使用合适的工具和零件，避免使用劣质零件或错误
工具。
4.在进行维修后，应先进行测试，确保电机正常工作后再投入使用。
电机维修实施方案
电机维修实施方案一、检查电机外部情况。
1. 检查电机外部是否有明显的损坏，如变形、破裂等情况。
2. 检查电机的接线端子是否松动或者接触不良。
3. 检查电机的冷却风扇是否正常运转，是否有异物堵塞。
二、检查电机内部情况。
1. 拆开电机外壳，检查电机内部的绕组是否有断裂、短路等情况。
2. 检查电机的轴承是否磨损，是否需要更换。
3. 检查电机的定子和转子是否有异常现象，如绝缘损坏、转子偏心等。
三、维修实施方案。
1. 根据检查结果，对电机的故障原因进行分析，确定需要进行的维修内容。
2. 如果是电机绕组的故障，需要进行绕组修复或更换。
3. 如果是轴承磨损，需要进行轴承更换和润滑。
4. 如果是定子和转子的故障，需要进行绝缘处理或者更换。
四、维修后的测试。
1. 维修完成后，需要对电机进行全面的测试，确保故障已经完全排除。
2. 测试内容包括电机的运行情况、温升情况、噪音情况等。
3. 确保电机在测试过程中没有出现新的问题，如异响、发热等异常情况。
五、维修后的保养。
1. 在电机维修完成后，需要对电机进行一定的保养工作，延长电机的使用寿命。
2. 定期对电机进行润滑、清洁等工作，确保电机的正常运行。
3. 注意定期检查电机的绝缘情况，防止因绝缘老化导致的故障。
通过以上的维修实施方案，可以有效地解决电机的故障问题，确保电机的正常运行。
在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保维修过程安全可靠。
同时，维修后的保养工作也是非常重要的，可以有效延长电机的使用寿命，降低维修成本。
希望以上内容对电机维修实施方案有所帮助。
电机维修知识点总结
电机维修知识点总结一、电机的基本知识1. 电机的分类：电机按照使用电源不同，可以分为交流电机和直流电机。
根据结构不同，又可以分为异步电机和同步电机。
根据用途不同，可以分为发电机和驱动电机等。
2. 电机的结构：电机主要由定子和转子两部分组成。
定子是包含绕组和铁芯的部件，绕组是导电线圈，在磁场作用下产生电磁力。
转子是用来旋转的部件，有平行于主轴的旋转轴。
同时，电机还包括了机壳、端盖、轴承、风扇等部件。
3. 电机的工作原理：电机工作时，定子的绕组通电，产生磁场，而转子通过电磁力与磁场互相作用，从而产生机械运动。
这就是电机的工作原理。
二、电机维修知识点1. 电机的故障诊断：（1）电机不工作：可能是电源供电故障、电机绕组断路或短路、机械传动部件故障等。
（2）电机发热过高：可能是绕组短路、轴承磨损、电机风扇不良等。
（3）电机输出力矩不足：可能是电源电压不稳、机械传动系统故障、电机绕组故障等。
（4）电机噪声大：可能是轴承磨损、定子和转子之间摩擦不良等。
2. 电机的维修方法：（1）维修前检查：查看电机是否有明显故障迹象，比如发热、异味、异常声响等。
（2）拆卸电机：拆掉机壳和端盖，将定子和转子取出，检查绕组、铁芯、轴承等部件。
（3）清洗和修复：清洗电机内外表面，修复绕组断路或短路，更换磨损的轴承、密封圈等。
（4）组装电机：将修复好的部件重新组装，注意安装顺序和紧固力矩。
（5）试运行：按照检修标准，进行电机的试运行，检查各项指标是否正常。
3. 电机的维护方法：（1）定期检查：检查电机的外观和性能变化，及时发现潜在故障。
（2）清洁保养：保持电机内外清洁，避免灰尘、水汽等对电机的影响。
（3）加注润滑油：定期添加适量润滑油，确保轴承等部件的润滑良好。
（4）温度控制：对于高功率电机，应采取相应的散热措施，以减少发热对电机的影响。
三、电机的安全操作1. 电机运行安全：操作人员应了解电机的性能和工作原理，按照操作规程正确操作，未经授权人员不得擅自拆卸、维修电机。
电机维修基础知识
电机维修基础知识引言概述：电机是工业生产中常用的动力装置，对于维修工程师来说，掌握电机维修的基础知识是非常重要的。
本文将从电机的工作原理、故障排除、维修流程、常见故障及维修技巧等方面，详细介绍电机维修的基础知识。
正文内容：一、电机的工作原理1.1电机的基本原理1.2电机的主要组成部分1.3电机的工作原理与性能关系1.4电机的分类及适用范围1.5电机故障与维修的关系二、电机故障排除2.1故障判断与原因分析2.2检查电机外观及连接情况2.3测试电机的电流与电压2.4检查电机的绝缘状况2.5排除电机故障的常用方法三、电机维修流程3.1维修前的准备工作3.2拆解电机并检查零部件3.3更换损坏的部件3.4清洗电机内部3.5装配电机并进行试运行四、常见故障及维修技巧4.1电机发热过高4.2电机电流过大4.3电机运转不正常4.4电机启动困难4.5电机噪音过大五、维修注意事项5.1安全第一：切勿忽视电机维修中的安全问题5.2保持仔细、细致：电机维修需要耐心和细致的工作态度5.3提高技术：不断学习和积累电机维修方面的知识和经验5.4资料记录：及时记录维修过程和结果5.5周期维护：定期对电机进行维护以延长使用寿命总结：电机维修是一项技术含量较高的工作，掌握基础知识对于维修工程师来说至关重要。
本文从电机的工作原理、故障排除、维修流程、常见故障及维修技巧等方面进行了详细介绍。
希望通过学习本文，读者能够对电机维修有更深入的认识，并能够在实践中运用所学知识，提高维修工作的效率和质量。
同时，也希望读者在电机维修工作中能够始终保持安全第一的原则，以确保工作过程的安全性。
电机修理方案
电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。
本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。
2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。
以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。
可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。
•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。
可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。
•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。
可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。
3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。
步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。
步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。
步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。
如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。
步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。
步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。
4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。
•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。
•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。
电动机修理的方法和技巧有什么
电动机修理的方法和技巧有什么电动机是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
如果长时间的使用该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的电动机修理的方法，希望能帮到你。
电动机修理的方法1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟故障原因：①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。
故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。
2.通电后电动机不转，然后熔丝烧断故障原因：①缺一相电源，或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤电源线短路或接地。
故障排除：①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点，予以修复;③消除接地;④查出误接，予以更正;⑤更换熔丝;③消除接地点。
3.通电后电动机不转有嗡嗡声故障原因：①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动，接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。
故障排除：①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。
4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多故障原因：①电源电压过低;②面接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。
故障排除：①测量电源电压，设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处，予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。
维修电机的方法步骤
维修电机的方法步骤电机对于我们来说是整机调试的重要设备之一，那么在使用电机的时候故障了我们应该怎么去维修好电机呢，下面为大家精心整理了一些关于维修电机的方法步骤，希望对你有所帮助，欢迎查阅。
维修电机的方法步骤1、观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
2、万用表检查法。
用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
3、兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
4、试灯法。
如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
5、电流穿烧法。
用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
6、分组淘汰法。
对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。
采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
电机的保养方法一、保证电动机表面以及散热筋的干净卫生，确保电动机的散热状况良好。
二、加强日常对电机的检查，观察电动机有无振动、噪声和异味。
电动机在运行中，尤其是大功率电机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等。
三、电机的工作电流不能过大。
调试过程中尽量带大一档的电机，电动机由于负荷过大，电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成电动机过载运行。
因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。
电机维修流程范文
电机维修流程范文电机是工业生产和日常生活中常见的设备之一，它的维修流程是确保电机性能恢复正常的重要步骤。
下面将详细介绍电机维修的流程。
1.故障现象的记录和分析：在维修电机之前，首先需要准确记录电机发生的故障现象，包括电机是否无法启动、声音是否异常、是否发生过热等。
同时还要分析故障发生的原因，是由电源问题导致还是电机本身的问题。
2.现场检查和拆卸：根据故障现象和分析结果，进行电机的现场检查。
首先要确保电源的正常工作，然后检查电机的外部线路和接线盒，以确保线路连接正确和无短路。
接下来，需要拆卸电机的端盖，检查电机的轴承、绕组、滑环、碳刷等部件的状况，以确定是否需要修理或更换。
3.清洗和维护：在拆卸电机部件之后，需要对电机进行彻底地清洗和维护。
首先，可以使用专用的电机清洗剂清洗电机的外壳、端盖和轴承等部件，以去除积尘和污物。
接着，可以使用适当的润滑剂对轴承和滑环进行润滑，以确保电机运转顺畅。
4.维修和更换：根据检查的结果，对电机的故障部件进行维修或更换。
如果电机的轴承磨损严重，需要更换新的轴承；如果电机的绕组烧损，可以进行修复或更换绕组；如果电机的滑环或碳刷磨损严重，需要更换新的滑环或碳刷。
5.重新组装和测试：在维修或更换故障部件之后，需要将电机重新组装起来。
确保每个部件连接牢固、正确。
在重新组装完成后，需要对电机进行测试，以确保修复后的电机工作正常。
测试可以包括电机启动测试、负载测试、温升测试等，以保证电机的性能符合要求。
6.故障分析和预防措施：维修完成后，需要对电机的故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的预防措施，以避免类似故障再次发生。
例如，可以加强电机的维护保养，定期检查电机的工作状态和润滑情况，避免长时间过载使用电机等。
维修电机是一项复杂而重要的工作，需要对电机的结构和原理有深入的了解，同时还需要具备一定的维修技能和经验。
维修电机的流程可以根据具体情况进行适当调整，但以上的步骤是一般情况下的基本流程。
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电气化14届《电机维修》课程论文电动机不能启动的分析与处理学生姓名彭利辉学号8021210129所属学院机电院专业农业电气化与自动化班级14-1指导教师罗继东塔里木大学教务处制目录摘要 (3)一、异步电动机不能起动的故障分析、诊断与处理 (4)二、如何对异步电动机的故障进行诊断和处理 (4)三、电动机的拆装、维修（三相异步电机为例） (4)四、电机绕组嵌线前的准备 (6)五、异步电机定子绕组的嵌线 (7)六、电动机检修后的试验 (10)参考文献 (11)摘要:电动机是驱动机器的主要动力源，也是各电力企业使用最广泛的基本设备之一，电动机故障不仅会影响企业的生产，而且还可能引起重大安全事故。
因此，如何及时诊断和排除故障，预防事故发生，确保电动机安全、可靠、高效运转，对企业而言显得尤为重要。
针对交流电动机常见的故障进行了分析与诊断，并做出相应的处理措施，及时判断和处理设备故障和隐患对设备的安全稳定运行具有很重要的作用。
关键字:电动机、故障分析、拆装、绕线一、异步电动机不能起动的故障分析、诊断与处理1.电动机不能起动，有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障及其它方面原因：处理方法：当电动机不能起动的故障时，可使用万用表测量三相电压，若电压太低，应设法提高电压，原因可能有：⑴电源线太细，起动压降太大，应更换直径粗导线。
⑵三角形接线错接成星形接线，又是重载起动，应按三角形接法起动。
⑶送电电压太低，应增高电压，达到要求的电压等级。
若三相电压不平衡或缺相，说明故障发生在起动设备上。
若三相电压平衡，但电动机转速较慢并有异常声响，这可能是负荷太重，拖动机械卡住。
此时应断开电源，盘动电动机转轴，若转轴能灵活均衡地转动，说明是负荷过重；若转轴不能灵活均衡地转动，说明是机械卡阻。
若三相电压正常而电机不转，则可能是电机本体故障或卡阻严重，此时应使电动机与拖动机械脱开，分别盘动电动机和拖动机械的转轴，并单独起动电动机，即可知道故障所在，作相应的处理。
2.当确定为起动设备故障时，要检查开关，接触器各触头及接线柱的接触情况；检查熔断器熔体的通断情况，对熔断的熔体在分析原因后应根据电动机起动状态的要求重新选择；若起动设备内部接线有错，则应按照正确接线改正。
3. 当确定为电动机本体故障时，则应检查定，转子绕组是否接地或轴承是否损坏。
绕组接地或局部匝间短路时，电动机虽能起动但会引起熔体熔断而停转，短路严重时电动机绕组很快就会冒烟。
检查绕组接地常采用的方法:用兆殴表检查绕组的对地绝缘电阻，若存在接地故障，兆殴表指示值为零。
二、如何对异步电动机的故障进行诊断和处理如何准确判断和处理各种故障,除要掌握其基本原理的理论知识外，更重要的是在现场中的反复实践，不断总结积累经验，对故障的检查处理要做到快、准、好。
1.当设备发生故障时；1）必须先调查情况，向管理、操作人员询问电动机与设备故障前后的运行情况和故障发生的过程、现象；然后对事故现场进行观察，看设备外表有无明显的损伤或异常气味；再用手盘动转动部分，检查它是否灵活或松动、响声等等，可初步了解电动机内部的损坏程度和故障部位。
2）经上述检查而未发现较大问题时，再测量电源电压及检查其绝缘情况，如电机的直阻、接地电阻等。
3）检查电动机的起动设备及控制回路的一些电气设备，如：空气开关、交流接触器、热继电器等有无不正确的断开及闭合。
4）检查电机绕组接线。
5）拆开电机联轴器或皮带轮，空载起动电动机，查看电机本体有无故障。
空载试车时，仔细观察其响声、气味、振动、温升、电流、电压及转速等现象；根据实际情况作出正确的判断。
如空载起动，电动机不正常，则必须拆开电机本体，察看电动机的定子、转子、绕组、轴承及电机装配中出现的各种质量问题。
如电机无异常现象，则故障发生在拖动机械设备上。
有可能是皮带过紧、负荷过大或联轴器装配不当等等原因造成的，可会同机械维修人员拆检拖动机械，消除障碍点。
2.检测设备故障的方法；直观检查,通过眼看、耳听、鼻闻查找故障。
查看外表面有无烧焦、变形等，倾听电机的运行声音，是否有噪声及振动等现象。
鼻闻设备是否有异常气味。
在直观无法判断时可借助仪器仪表检测：1）可用万用表测量线路电压、电流、电阻。
2）兆姆表可测量电阻。
3）电流表、电压表测量设备的电流及电压。
4)钳型电流表测量三相电流。
可判断线路是否短路及断路、匝间短路、接地、绕组绝缘、转子断条等等故障。
三、电动机的拆装、维修（三相异步电机为例）如果定子损坏则就要对电动机进行拆卸维修3.1三相异步电动机的一般拆卸步骤3.1.1.切断电源,卸下皮带;3.1.2.拆去接线盒内的电源接线和接地线;3.1.3.卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片;3.1.4.卸下皮带轮;3.1.5.卸下前端盖，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬直至卸下前端盖。
3.1.6.卸下风叶罩。
3.1.7.卸下风叶。
3.1.8.卸下后端盖。
3.1.9.卸下转子，在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。
3.1.10.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖。
3.2端盖的拆装步骤3.2.1. 端盖的拆卸步骤:拆卸端盖前，应在机壳与端盖接缝处做好标记。
然后旋下固定端盖的螺丝。
通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。
若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。
但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。
3.2.2. 端盖的安装步骤(1)铲去端盖口的脏物；(2)铲去机壳口的脏物,再对准机壳上的螺丝孔把端盖装上；(3) 插上螺丝,按对角线一先一后把螺丝旋紧,切不可有松有紧,以免损伤端盖。
注意事项:在固定端盖螺丝时,不可一次将一边端盖拧紧,应将另一边端盖装上后,两边同时拧紧。
要随时转动转子,看其是否能灵活转动,以免装配后电动机旋转困难。
3.3 风罩和风叶的拆卸步骤3.3.1.选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。
3.3.2.将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。
若是小型电动机，则风叶通常不必拆下，可随转子一起抽出。
3.3转子的拆装步骤拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，把转子拉出一些,随后用另一只手托住转子铁心渐渐往外移,如图所示。
要注意，不能碰伤定子绕组。
四、电机绕组嵌线前的准备1.记录绕组原始数据原始数据的内容有：铭牌数据、绕组数据和铁心数据判别绕组的结构型式：单层绕组、双层绕组、绕组形式判别极数2P：看铭牌的型号、查结构由线圈节距推算出、万用表判断。
2.绕组的拆除与清槽（1）冷拆法首先将电机加热100 ℃左右，选择被拆电机绕组的非接线端，用磨出刃口的扁鉴对齐槽口将非接线端的上层绕组端部剁掉，一定要对齐槽口，否则不易退出槽中线圈。
逐槽剁掉上层线圈端部后，将此端部线圈拉直，露出这端的下层线圈端部，然后用比槽形稍小的钢棍将留在槽内的上层线圈向连接线端打出，逐槽打出后，将非接线端下层线圈端部与铁心之间垫人金属垫板，再用扁鉴把下层线圈端部对齐槽口逐槽剁掉，这时非连接线端的上下层线圈端部全部拆除。
再用小钢棍逐槽打出槽内下层线圈，全部打出后，连接线端的所有线圈也都拆除干净。
然后打出槽楔，清理槽内绝缘。
（2）热拆法如果拆除较困难，也可将线圈加热180 - 200 ℃，先剔出槽楔，然后按上述方法拆除。
对于容量较大的电机，不用钢棍打出槽内线圈，扁鉴可用厚废锯条或废钢锉磨制，不能太薄。
3.铁心清理与修整1.槽内的清除要求残余绝缘纸必须清理干净，否则影响嵌线质量，方法可采取烧热的铁条穿人槽内，烧焦残余绝缘材料，用与槽形尺寸相当的铁条打人槽内清除残余漆瘤。
对于细长的转子铁心槽，清理是非常费工的，要求细致操作，不可损伤硅钢片。
用喷灯或氧气火燃烧铁心槽口是不允许的，因为会使铁心齿变形、导磁性能降低。
2.槽口的清除要求槽口错片可用金属锤打击垫好的软金属校正，不可用锉锉不齐的冲片。
质量要求：1）铁齿和铁心无烧结铁瘤，齿端板完整，开焊处要焊好。
2）转子支架绝缘不可用旧绝缘代替。
3）要求铁心内外清洁，冲片整齐，槽口无毛刺、铁心内外无锈迹、油垢和脏物。
通风道畅通。
五、异步电机定子绕组的嵌线例：三相36槽4极单层交叉式展开图1.嵌线规律1）先嵌双线圈的二条边（如第10、11槽），把双线圈另二条边（第2、3槽）吊起；2）隔一槽（空第12槽），嵌单线圈边（第13槽），另一边（第6槽）吊起；3）隔二槽（空第14、15槽），嵌二槽（第16、17槽），另一边（第8、9槽）不再吊起而嵌入槽内4）隔一槽（空第18槽），嵌一槽（第19槽），把另一边（第12槽）嵌入；5）再隔二槽，嵌双线圈的四条边，再隔一槽，嵌单线圈的二条边、、、、、直至嵌完。
2.嵌线的工艺要点（1）引线处理。
先将线圈导线理齐，引出线理直。
线圈嵌线时的引出线要放在靠近机座出线盒的一端，即以出线盒为基准来确定嵌线第一槽的位置。
引出线应套上绝缘套管，一般采用2730 醇酸玻璃漆管，其直径大小应适宜，长度应一致，要求绝缘良好。
（2）线圈捏法。
先用右手把要嵌的线圈边捏扁，用左手捏住线圈的一端向相反方向扭转，如图所示，使线圈的槽外部分略带扭绞形，以免线圈松散，使其顺利地嵌人槽内。
线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里拉入槽内，如图所示。
如果槽内不用引槽纸，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，线圈边人槽后，即可把薄膜绝缘纸取出。
如果线圈边捏得好，一次就能将大部分导线拉人槽内，由于线圈扭绞了一下，使线圈内的导线变位，线圈端部有了自由伸缩的余地，对嵌线、整形都很便利，且易于平整服贴。
否则，槽上部的导线势必拱起来，使嵌线困难。
( 3 ）理线与压线。
导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。
在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。
划线板运动方向如图所示。
若为双层绕组时，当嵌完下层边后，就把层间绝缘放人槽内，用压线板压平，然后再嵌上层边。
方法是一手持划线板，另一手捏线圈，将导线二根或三根滑拨人槽，见图所示。
当大部分导线嵌入后，用两手掌向里、向下按压线圈端部，将其端部压下去一点，而且让线圈张开些，不使已嵌人的导线张紧在槽口，这样有利于上层边全部嵌入。
理线时，应先理下面的几根导线，使导线在嵌完后顺序排列，无交叉错乱现象。
当槽满率较高时，在嵌线后期须用压线板压实导线，但不可猛敲。
定子较大时，可用小锤轻敲压线板，应注意端部槽口转角处容易凸起，使导线嵌不下去，可以把竹板垫住端部往下敲打。