数控折弯机技术要求
数控折弯机工安全操作规程范本（2篇）
数控折弯机工安全操作规程范本1.安全操作规程1.1 前期准备1.1.1 操作人员在使用数控折弯机之前，必须接受相关培训，并熟悉设备的结构、操作原理和安全规定。
1.1.2 在操作数控折弯机之前，必须检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并确保紧固件已经固定。
1.1.3 在操作数控折弯机之前，必须穿戴好防护服和安全鞋，戴好防护眼镜和耳塞。
1.1.4 在操作数控折弯机之前，必须确保工作区域的干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.2 操作流程1.2.1 将需要折弯的金属板材放入数控折弯机的工作台上，并根据需要调整工作台的位置和角度。
1.2.2 打开数控折弯机的电源开关，并将控制器调整到正确的工作模式。
1.2.3 根据所需的折弯参数，在数控折弯机的控制面板上设置相关参数，如折弯角度、折弯长度等。
1.2.4 确认各项参数设置正确后，按下启动按钮，数控折弯机开始工作。
1.2.5 在数控折弯机运作过程中，操作人员要时刻关注设备运行情况，确保正常运转，并随时调整和修正相关参数。
1.2.6 当数控折弯机完成折弯任务后，停止运行并关闭电源开关。
1.3 安全事项1.3.1 在操作数控折弯机时，不得轻信听之任之，要根据设备的运行状态进行判断和调整。
1.3.2 操作人员在设备运行时不得离开工作岗位，必须随时观察设备的运行情况，确保操作的安全性。
1.3.3 在操作数控折弯机时，不得将手、头或其他身体部位靠近机械部件或工作台，防止发生意外伤害。
1.3.4 在操作数控折弯机时，不得将工具、物品等杂物放置在设备周围，以免影响操作和造成安全隐患。
1.3.5 在操作数控折弯机时，不得将手指或其他物品伸入设备的动作范围内，以防止被夹或受伤。
1.3.6 在操作数控折弯机时，不得对设备进行任何未经授权的维修和调整，必要时应及时联系专业人员处理。
1.4 紧急情况处理1.4.1 在设备发生故障或意外事故时，操作人员首先要保持冷静，并立即按下紧急停止按钮或切断电源开关。
数控折弯机通常加工工艺标准
数控折弯机通用加工工艺（发布日期：2015.09.25）1范围规定了XXXXXX有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设计的一般要求，本标准适用于XXXXXX有限公司上海工厂。
2引用标准GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01 钣金展开设计工艺规范3现有加工设备参数及加工基本要求3.1 设备加工基本参数:表1 设备基本参数3.2 板材厚度范围表2 板材材料4 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。
5 工艺要求5.1 基本要求5.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
5.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。
5.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
5.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
5.1.5材料折弯前清除靠山基准面毛刺。
5.2 折弯工艺5.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。
表1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合5.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表2 最大允许折弯长度图 1 图 25.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min （见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。
表3 角尺边折弯最小极限尺寸5.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c 与板料的厚度有关（见图1）。
a. 板料厚度1mm ~3mm 的搁置尺寸c 为3mm ； b. 板料厚度大于3mm 的搁置尺寸c 等于板料厚度；5.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。
图 3a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d 见表4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min 见表5。
表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸表5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm5.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b 边尺寸与a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程数控折弯机操作规程一、安全操作规范1. 在操作数控折弯机前，必须熟悉并掌握折弯机的操作原理、结构和操作流程。
2. 在操作数控折弯机前，必须戴好安全装备，如带好护目镜、手套等。
3. 在操作数控折弯机前，必须检查设备是否完好，电源是否正常，各个按钮、电磁阀是否灵活可靠。
4. 在操作数控折弯机期间，禁止同时操作多个按钮或开关。
5. 在操作数控折弯机期间，禁止随意移动操作台和工件支撑架，以免引发意外伤害。
6. 在操作数控折弯机期间，严禁将手指、肢体等靠近机器工作区域，以免造成伤害。
二、操作流程及步骤1. 打开数控折弯机电源，并进行设备的自检。
2. 将工件放置在折弯机的固定工作台上，并将其夹紧。
3. 根据工件尺寸和折弯角度，设置数控折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度、工作台速度等。
4. 在数控折弯机的控制面板上输入工件的参数，并确认无误。
5. 按下启动按钮，开始启动数控折弯机工作。
6. 数控折弯机会按照设定的参数自动完成折弯操作，操作者只需观察和监控折弯过程是否正常。
7. 当数控折弯机完成折弯操作后，自动停止工作。
此时应注意及时停止数控折弯机的电源，关闭设备。
三、操作注意事项1. 在操作数控折弯机前，必须根据工件的要求选择合适的模具和刀具。
2. 在操作数控折弯机期间，应随时观察工件的折弯过程，确保其折弯角度、折弯长度等参数是否符合要求。
3. 在操作数控折弯机期间，应保持操作区域整洁，并清除折弯过程中产生的废料和切屑。
4. 在操作数控折弯机时，注意机器的稳定性，避免因机器晃动而产生意外。
5. 在操作数控折弯机期间，禁止随意更改设备参数或开关状态，以免影响操作结果。
6. 在操作数控折弯机期间，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
四、设备保养维护1. 每天使用数控折弯机后，应清理和擦拭设备表面，保持设备的干净整洁。
2. 定期检查机器各部位的润滑情况，如发现不足应及时加油或添加润滑脂。
数控折弯工安全操作规程范本（三篇）
数控折弯工安全操作规程范本一、引言数控折弯机是一种高效、精确的折弯设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保数控折弯工的人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
二、总则1. 操作规程的适用范围：本规程适用于所有参与数控折弯机操作的人员。
2. 安全原则：操作人员必须严格遵守国家有关安全标准和操作规程，确保操作过程中人身安全和设备的正常运行。
三、安全准备1. 知识技能：操作人员应具备相关机械和电气知识，并接受专业培训，熟悉数控折弯机的操作和维护要求。
2. 安全装备：操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
3. 设备准备：数控折弯机应经过定期检查和维护，各项功能正常，操作人员开始工作前，必须对设备进行全面检查。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 检查设备：操作人员应检查数控折弯机的各项功能是否正常，以及配套工具的完好状况，如发现异常应及时报修或更换。
1.2 清理工作区：工作区应保持整洁、干燥，杂物必须清理干净，避免造成滑倒、摔倒等意外伤害。
1.3 进行操作前的安全检查：确定机器所在位置稳定，设定好所需折弯参数，并确保折弯模具安装牢固。
2. 操作过程中的安全要点2.1 操作人员应保持注意力集中，避免分散注意力导致事故发生。
2.2 按照正确的操作程序进行工作，不得随意更改操作模式或参数。
2.3 避免过度疲劳作业，注意调整工作姿势，合理安排工作时间，必要时进行适当的休息。
2.4 禁止擅自触摸机器运动部位，确保操作安全。
2.5 对于数控折弯机的使用、维护、故障排除等方面不熟悉的问题，及时咨询相关专业人员。
3. 操作后的安全措施3.1 关闭机器：操作完成后，及时关闭数控折弯机的电源，确保设备处于停机状态。
3.2 清理工作区：清除工作区内的物料和工具，确保工作区域整洁。
3.3 维护保养：定期检查和维护数控折弯机，保持设备的良好状态，并记录维护情况。
3.4 故障处理：当设备发生故障时，操作人员应按照规程进行故障排除或及时报修，切勿擅自修理。
数控折弯机工操作规程范本
数控折弯机工操作规程范本第一章总则第一条为规范数控折弯机操作，确保工作安全和生产质量，特制定本工操作规程。
第二条本规程适用于数控折弯机的操作人员。
第三条数控折弯机操作人员应具备相关机械操作知识和技能，并应经过相应的岗前培训与考核合格后方可上岗操作。
第四条数控折弯机操作人员应严格遵守机床操作规程和安全操作规定，禁止违背操作规程进行操作。
第五条数控折弯机操作人员应时刻保持清醒的头脑，严禁酗酒及麻醉品使用，以免影响工作安全。
第六条数控折弯机操作人员接班时，应对机床进行认真检查，发现问题及时上报并确保故障排除后方可进行操作。
第七条数控折弯机操作人员在操作过程中应正确使用机床的各种操作按钮和手动操作柄，禁止滥用和误用。
第八条数控折弯机操作人员应保持工作区域的整洁和良好的工作环境，定期对机床进行清洁和保养，保持机床的正常运行状态。
第二章操作事项第九条数控折弯机操作人员在操作之前应仔细阅读相关机床的使用说明，了解机床的各项功能和操作流程。
第十条数控折弯机操作人员在操作之前应检查机床的电源是否接地良好，工作环境是否符合操作要求。
第十一条数控折弯机操作人员在操作之前应检查机床的各部位是否运行正常，如发现异常情况应立即停止操作并上报。
第十二条数控折弯机操作人员在操作之前应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十三条数控折弯机操作人员应严格按照操作流程进行操作，并注意操作的顺序和间隔时间。
第十四条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意机床的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并上报。
第十五条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意保持机床和工件的定位精度和刚度，确保折弯的准确性。
第十六条数控折弯机操作人员在操作过程中应根据工件的材质和尺寸合理选择折弯的参数和模具装配。
第十七条数控折弯机操作人员不得擅自调整机床的参数和模具装配，如需调整应上报并经过调试后方可操作。
第十八条数控折弯机操作人员在操作过程中应注意工作区域的干净整洁，以免影响操作和工件质量。
板材数控折弯系统技术参数
板材数控折弯系统技术参数一、技术要求1．总体要求机身为整体钢板焊接结构, 并经时效处理消除应力, 要有足够的刚度, 抗震性强。
整体框架采用喷砂方式除锈, 机身框架加工为一次性定位加工成形, 保证各安装面的平行及垂直度的精度要求, 采用电液伺服控制，工作要可靠；滑块倾斜要有保护装置；配备自动伺服挠度补偿机构,配备上刀自动液压夹紧装置, 配备安全防护装置。
2．设备主要技术规格参数公称力：≥2500 KN；可折板宽度：≥4000 mm；立柱间距：≥3420 mm；滑块行程: ≥ 300 mm；喉口深度：≥320 mm；开启高度：≥480 mm；工作台宽度: 250 mm工作台高度：≥1200mm快速下降：≥80 mm/s；恒压下降：≥6.0 mm/s；回程速度：≥76 mm/s；X轴行程: ≥650 mmX轴运动速度: ≥400 mm/secR轴行程: ≥+90/-45 mmR轴前后速度：≥100mm/sec滑块重复精度：0.01 mmX轴重复精度：±0.01 mm折弯角度精度±15′/4000 mm3. 数控系统采用原装进口ModEva 12S折弯机数控系统。
或与之技术功能水平相当的其他原装进口数控系统，并且有手动、半自动、自动三种工作方式。
（1）控制轴数：4+1轴即:Y1、Y2轴------滑块上下运动X 轴------后挡料前后运动R 轴------后挡料上下运动W 轴------自动挠度补偿机构（2）附带PC软件：标准PC1200_PC 2D离线编程软件可在电脑上二维模拟折弯，数控系统与电脑数据自动双向传输及离线编程标配PC1200（3D）/CYCAD三维处理软件，可将DXF、IGES格式的CAD/CAM 文件直接传输给数控系统进行二维、三维模拟。
二、设备精度附：具备伺服挠度补偿功能三．电源及环境要求（一）电源：三相交流380V±10%，50Hz±1Hz（二）环境温度：5℃～38℃（三）相对湿度：85%四．技术资料（一）提供设备操作使用说明书和编程手册。
数控折弯机技术要求
工作速度（mm/sec）
9
回程速度（mm/sec）
90
滑块重复定位精度（mm）
0.02
后挡料前后（X轴）行程（mm）
0-500
后挡料X轴最大运行速度（mm/s）
200
后挡料X轴重复定位精度（mm）
0.025
数控轴数
3
2.1.2.核心零部件的配置
序号
名称
数量
供应商
1
数控系统
1套
荷兰Delem DA51
2
伺服系统
2套
ESTUN/安川
3
伺服电机
2套
ESTUN/安川
4
压力溢流阀
1套
德国Bosch
5
液压密封件
1套
日本VALQUA
6
光栅尺
1套
德国HEIDENHAIN
7
限位开关
1套
法国施耐得
8
滚珠丝杠
2根
HIWIN/MPI
9
滚动导轨
3根
HIWIN/MPI
10
后挡料
2个
直线导轨
2.1.3.随机配置
序号
名 称
数 量
备 注
1
机床资料
2套
2
内六角扳手
一套
3
黄油枪
一支
4
地脚螺栓
一套
5
调整螺栓
一套
6
脚踏开关
一只
7
标准模具
一副
含2V下槽
8
刀具快速装夹
一套
2.2.3米折弯机
2.2.1.00
工作台长度（mm）
3000～3200
喉口深度（mm）
数控折弯机技术参数设置【完整版】
数控折弯机技术参数设置【完整版】数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。
只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。
如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。
数控折弯机主要技术参数序号项目参数值单位备注1 公称压力800 KN2 工作台长度2500 mm3 工作台高度850 mm4 滑块行程100 mm5 最大开启高度320 mm6 滑块行程调节量75 mm7 立柱间距1900 mm8 喉口深度320 mm9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s10 主电机Y160M-6n==7.5KW11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa12 系统最高压力21 Mpamm13 外形尺寸2500×1600×2270折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计:JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》GB/T14349 《板料折弯机精度》JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》数控折弯机性能特点：★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。
★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。
★机器采用机械扭轴同步。
附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容:一、过滤器1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
3.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;二、液压部件1.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;2.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
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数控折弯机技术要求
一、设备名称及规格型号
1、设备名称：数控板料折弯机
2、设备规格型号：80/2550-4C
二、主要技术参数
注：Y1、Y2轴—控制滑块运动
X轴—控制后挡料前后运动
R轴—控制后挡料上下运动
S 轴—工作台液压自动挠度补偿轴
三、机器的结构特点
外形结构
◆全新的欧洲设计，流线型的外观
◆全钢板整体焊接，抗震性强
◆采用大型回火炉消除应力，稳定性好，机架永不变形
◆机架经西班牙五面体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度
◆一流安全标准
◆二个可按步距调节的托料架
◆涂装采用立邦聚氨脂漆
滑块结构
◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定
◆滑块加厚、加宽，将挠曲度降至最低调量
◆双导轨结构，滑块运行更平稳
◆Y1、Y2的平行公差为0.01mm
◆Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯
◆下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度
◆有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件
◆通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求
液压系统
◆采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统
◆液压控制阀堆进口德国HOERBIGER公司
◆选用进口线性礠栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的
加工需要
◆喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度
◆油缸内密封件为国际最著名品牌，密封性强，寿命长
◆液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强
◆液压系统有超负荷溢流安全保护
◆油位高度清晰直观显示
◆机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高
后定位系统
◆设备适用于生产多道折弯、高精度工件
◆采用数字式交流伺服电机且速度闭环控制，有退让控制功能
◆后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，有退让控制功能
◆挡料梁采用箱式结构，具有足够的机械强度和刚度
◆R轴自动升降调节，Z轴叁只挡指沿双直线导轨手动调节，操作方便，精度高
◆独特的挡子结构，扩大了挡料范围
电气系统
◆电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强
◆可移动式按钮站，方便操作，有紧急停机功能
挠度补偿
◆ 欧洲九十年代成熟的补偿技术
◆ 补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致
◆ 在机器偏载工作的情况下，也能进行有效补偿
CNC控制系统
◆ 瑞士 CYBELEC 60S
模具装夹及配置
◆ 上模夹紧方式：无锡天骏新快夹
◆ 下模固定方式：2-V “T”型快换
标准上模无锡求实 1付模具手册10.105 尺寸：515*5 其中一段标准分段左右割耳2V下模无锡求实 1付 V=8/12mm 尺寸：515*5 其中一段标准分段
四、主要配套件清单
五、本机床设计、制造、检验、安装符合以下标准
1、GB17120-2015 《锻压机械安全技术条件》
2、JB/T2257.1-92 《板料折弯机技术条件》
3、GB/T24349-2011 《数控板料折弯机精度》
六、质保及售后支持
质保及售后支持由供货厂家提供书面说明，作为评标依据
临工金利机械有限公司
2018年2月21日。