0153.硫酸废水中和处理
污水处理工艺 酸碱中和
污水处理工艺酸碱中和一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
在污水处理过程中，酸碱中和是一种常用的处理工艺，用于调节污水的pH值，以达到合适的处理效果。
本文将详细介绍污水处理工艺中的酸碱中和过程，包括工艺原理、操作步骤、常用药剂和应注意的问题。
二、工艺原理酸碱中和是通过添加酸性或者碱性物质来调节污水的pH值，使其达到适宜的处理范围。
当污水的pH值过高时，可以通过添加酸性物质来中和，使其pH值下降；当污水的pH值过低时，可以通过添加碱性物质来中和，使其pH值升高。
酸碱中和的目的是使污水的pH值稳定在理想范围内，以便后续的处理工艺能够顺利进行。
三、操作步骤1. 确定污水的初始pH值：在进行酸碱中和之前，需要首先测定污水的初始pH 值。
可以使用pH计或者试纸进行测量，确保准确性。
2. 制定酸碱中和方案：根据污水的初始pH值和目标pH值，制定酸碱中和方案。
普通情况下，酸性物质如硫酸、盐酸等可用于降低pH值，碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钙等可用于提高pH值。
3. 酸碱药剂的配制：根据酸碱中和方案，准备相应的酸碱药剂。
在配制过程中，应注意药剂的浓度和稀释比例，确保药剂的准确性和安全性。
4. 添加酸碱药剂：根据酸碱中和方案，逐渐添加酸碱药剂到污水中。
在添加过程中，应注意药剂的加入速度和均匀性，以避免对污水造成过度影响。
5. 混合搅拌：在添加酸碱药剂后，进行适当的混合搅拌，以确保药剂和污水充分混合。
混合搅拌的时间和强度应根据具体情况进行调整，以达到最佳效果。
6. 监测pH值：在酸碱中和过程中，需要定期监测污水的pH值。
可以使用pH计等设备进行实时监测，以确保pH值稳定在目标范围内。
7. 调整酸碱药剂的添加量：根据监测结果，适时调整酸碱药剂的添加量，以保持污水的pH值在理想范围内。
调整时应注意逐渐增减药剂的添加量，避免过度调整引起的问题。
四、常用药剂1. 酸性物质：硫酸、盐酸、硝酸等。
2. 碱性物质：氢氧化钠、氢氧化钙、氨水等。
利用废硫酸中和废水处理站水的pH值
利用废硫酸中和废水处理站水的pH值摘要:钣金工件前处理液的磷化废水处理工艺是在碱性条件下、化学沉淀法除磷[1],此时水的PH值为11左右,工艺要求用盐酸回调PH值达标排放。
由于PH值回调是酸碱中和反应[2],我们设计方案是用脱漆(粉)后的废硫酸取代购买新盐酸实施中和反应。
在较好的工艺流程下,可以达到国标排放,还可以回用至前处理部分水洗槽,既节约资源,又变废为宝。
为类似企业提供了可以参考的环保与经济模式。
关键词:废硫酸废水处理站水的PH值1 引言对于一些因喷涂工艺出现质量问题的工件,需要脱漆(粉)后重新喷涂。
目前漆(粉)剥落常采用浓硫酸(浓度98%)脱漆工艺(珠三角采用热洁炉高温炭化工件表面的漆粉后用水冲洗工件的工艺也常见,比浓硫酸环保,但对于大型薄板件易变形),脱漆后的浓硫酸浓度在80%左右,该废硫酸含有大量金属离子、有机物粉末、油脂等,属于危险化学品,必须送有资质的企业处理,废物产生企业不但需要承担费用,还需要承担收集、运输泄漏的风险;且浓硫酸属于公安部门重点监控的有毒化学制品。
利用废浓硫酸中和废水处理站排放前水的PH值,既减少有毒制品的运输遗漏风险,又达到清洁、环保生产的目的。
2 原废硫酸处理方案2.1 废硫酸换槽脱漆过后产生的废硫酸浓度在80%左右,遇水会产生大量热,具强烈腐蚀性。
收集时应做好如下准备:废水处理站备够药品(NaOH),水池(池壁贴PP板)有足够的废水。
采用少量、多次缓慢排向废水处理站,操作时间长,占用人力、物力、且不安全。
2.2 废硫酸中和处理酸碱中和反应,产生水和硫酸钠;H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O金属离子和碱反应,产生大量氢氧化铁絮状沉淀物[4];Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓有机粉末、油脂也消耗一定量的碱。
为减少中和反应产生大量的热,需注入大量水稀释,增加了处理成本。
2.3 处理效果固体废物量大;矾花较小、悬浮物较多,沉淀效果不好。
处理约1周左右时间里,外排水质有色度,有时沉淀池还有浮泥现象。
废硫酸水的处理方法简介
废硫酸水的处理方法简介硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中,不仅会使水体或土壤酸化,对生态环境造成危害,而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准,与此同时,先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异,目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类:回收再用、综合利用和中和处理。
一、废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高,可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
(一)浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛,技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法,下面分别加以介绍。
1、高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生,其中H2SO4质量分数为65%~75%、三氯乙醛质量分数为1%~3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后,用煤直接加热蒸馏,回收的浓硫酸无色透明,H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出,而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合,将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%~40%浓缩到95%,其工艺可分为3段,前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩,后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩,在每一段中H2SO4质量分数渐次升高,分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体,温度为150~220℃,可将有机物转变为不溶性物质,然后过滤除去,该工艺以2t/h的规模进行中试,5a运转良好。
三废处理
一．硫酸三废处理废水硫酸工业废水处理通常采用中和法，中和法系统的设计，一般分为三个组成部分：中和药剂的制备和投配；中和反应及沉降；污泥处置。
从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。
另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。
用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。
废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。
对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。
在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。
特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。
废气工业硫酸废气处理方法有：1、燃烧法2、吸附法3、吸收法1、燃烧法燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧.该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95％以上.催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用.因而,工程实际使用率并不高.2、吸附法,吸附法属于回收法的一种.它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的.吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物.它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素.这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂.3、吸收法吸收法也属于回收法的一种.是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术.这种方法适用于浓度较高、温度较低和压力较高情况下气相污染物的处理.但这种方法同样存在后处理过程复杂以及二次污染的问题.因此,经济、高效的治理有机废气,除改进传统技术外,尚需开发新的技术.废渣1.建立硫酸废渣场鉴于硫酸废渣对环境的危害程度，可作为一般废渣处理，建立相应规模的渣场，集中硫酸废渣堆存待放处。
中和-氧化-絮凝调节法处理硫酸废水
中和2氧化2絮凝调节法处理硫酸废水邱立萍1 高俊发1 莫晓丹2 陈远新1(1.长安大学环境科学与工程学院,西安710064;2.西安化工厂技术处,西安710077)摘 要 从技术经济角度分析探讨了含砷硫酸生产废水的中和2氧化2絮凝调节法处理工艺的可行性。
结果表明,处理这类废水,所用中和剂和氧化剂分别以废氨水和双氧水为佳,并针对废水本身的理化特性进行絮凝调节法深度处理,效果明显,工艺流程简便可行,具有显著的环境和经济效益。
关键词 硫酸废水 中和氧化 絮凝调节 去除率Treatment of sulfuric acid manu facturing w aste w ater by adjustmentmethod of neutralization 2oxidization 2flocculationQiu Liping 1 G ao Jun fa 1 M o X iaodan 2 Chen Y uanxin 1(11Department of Environmental Science and Engineering ,Chang ′an University ,X i ′an 710064;21T echnological Department ,X i ′an Chemical W orks ,X i ′an 710077)Abstract The technological feasibility of arsenic 2containing wastewater treated by using neutralization 2oxidiza 2tion 2flocculation adjustment method in sulfuric acid production has been studied and explored from technological and e 2conomic angles.The result shows that if this type of wastewater is to be treated ,waste NH 3・H 2O and H 2O 2are opti 2mum in choosing neutralizer and oxidizer ;And in accordance with the physical and chemical characteristics of wastew 2ater ,the wastewater is purified deeply by neutralization 2oxidization 2flocculation adjustment method.As a result ,the technical process is sim ple and feasible ,with remarkable environmental and economic results.K ey w ords sulfuric 2acid manu facturing wastewater ;neutralization 2oxidization ;flocculation adjustment method ;rem oval rate收稿日期:2003-08-06;修订日期:2003-12-06作者简介:邱立萍(1963～),女,长安大学环境工程实验室主任,高级工程师,主要从事水污染控制技术及环境监测工作。
污水处理工艺 酸碱中和
污水处理工艺酸碱中和一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
污水中含有各种有害物质，其中酸碱性物质是常见的污染源之一。
为了有效处理污水中的酸碱性物质，酸碱中和工艺被广泛应用。
本文将详细介绍污水处理中的酸碱中和工艺及其标准格式。
二、酸碱中和工艺的定义和原理酸碱中和工艺是指通过添加酸碱性物质，将污水中的酸性物质与碱性物质相互中和，使其pH值接近中性的处理过程。
该工艺可以有效降低污水的酸碱度，减少对环境的危害。
酸碱中和工艺的原理是根据酸碱中和反应的化学性质。
当酸性物质与碱性物质按照一定的比例混合时，它们会发生中和反应，生成盐和水。
这个过程中，酸性物质的氢离子和碱性物质的氢氧根离子结合，形成水，同时释放出大量的热量。
三、酸碱中和工艺的步骤和流程1. 污水预处理：首先，对污水进行预处理，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
这可以通过物理处理方法，如过滤和沉淀等来实现。
2. 酸碱中和剂的选择：根据污水的酸碱性质和含量，选择合适的酸碱中和剂。
常见的酸性中和剂有硫酸、盐酸等，碱性中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
3. 酸碱中和剂的投加：根据污水的酸碱度和中和剂的浓度，计算出合适的投加量，并将中和剂均匀加入污水中。
4. 搅拌和混合：通过机械搅拌设备，使酸碱中和剂与污水充分混合，促进中和反应的进行。
5. 反应时间：根据污水的酸碱度和中和剂的浓度，确定合适的反应时间。
一般情况下，反应时间为15-30分钟。
6. pH调节：通过监测污水的pH值，根据需要进行酸碱中和剂的进一步投加或调整，以达到理想的中和效果。
7. 沉淀和分离：经过酸碱中和反应后，污水中生成的盐和水会沉淀下来。
通过沉淀池或沉淀槽，将沉淀物与清水分离。
8. 净化和过滤：将分离后的清水通过过滤设备，去除其中的微小颗粒和悬浮物，使其更加清澈透明。
9. 排放或回用：经过酸碱中和处理后的污水可以根据需要进行排放或回用。
如果达到排放标准，可以直接排入排水系统；如果用于农田灌溉或工业用水，需要进一步处理。
污水处理工艺 酸碱中和
污水处理工艺酸碱中和酸碱中和是污水处理工艺中的一种重要方法，它通过将酸性废水与碱性废水进行反应，使其中和成中性或接近中性的溶液，从而达到净化污水的目的。
本文将详细介绍酸碱中和的工艺原理、操作步骤以及常见的酸碱中和剂。
一、工艺原理酸碱中和的原理是基于酸和碱之间的化学反应。
当酸性废水与碱性废水混合时，酸和碱之间会发生中和反应，生成水和盐。
中和反应的化学方程式如下：酸 + 碱→ 盐 + 水在这个反应过程中，酸和碱的化学性质相互抵消，使溶液的酸碱度逐渐趋于中性。
因此，通过酸碱中和可以有效调节污水的酸碱度，使其达到环境排放标准。
二、操作步骤1. 混合废水准备：将酸性废水和碱性废水按照一定比例混合到一个反应槽中。
混合废水的比例需要根据具体情况来确定，可以通过实验室测试或经验来获得最佳比例。
2. 酸碱中和剂投加：根据混合废水的酸碱度和体积确定酸碱中和剂的投加量。
常见的酸碱中和剂有石灰、氢氧化钠等。
投加酸碱中和剂时，需要慢慢加入，同时进行搅拌，以确保均匀混合。
3. 反应时间控制：在酸碱中和过程中，需要控制反应时间，使酸碱中和反应充分进行。
一般情况下，反应时间为30分钟到1小时。
4. 沉淀处理：酸碱中和反应完成后，溶液中会生成一定量的沉淀物。
沉淀物可以通过沉淀池或沉淀槽进行沉淀处理。
沉淀后的上清液可以进一步处理或直接排放。
5. 上清液处理：上清液中可能还含有一些酸碱中和剂残留物和其他杂质，需要进行进一步处理。
常见的处理方法包括过滤、吸附、离子交换等。
6. 净化水处理：经过酸碱中和和上清液处理后，得到的净化水可以进一步进行处理，以达到环境排放标准。
常见的净化水处理方法包括过滤、氧化、生物处理等。
三、常见的酸碱中和剂1. 石灰：石灰是一种常用的酸碱中和剂，主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)2）。
石灰具有中和效果好、价格低廉的特点，适用于中和酸性废水。
2. 氢氧化钠：氢氧化钠是一种强碱，可以中和酸性废水。
但由于其具有腐蚀性，使用时需要注意安全措施。
污水处理工艺 酸碱中和
污水处理工艺酸碱中和一、背景介绍污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
酸碱中和是污水处理过程中的关键步骤之一，它能有效调节污水的酸碱度，使其达到适合处理的条件。
本文将详细介绍污水处理工艺中的酸碱中和过程。
二、酸碱中和原理酸碱中和是通过向酸性或者碱性污水中添加酸性或者碱性物质，使其酸碱度逐渐接近中性的过程。
酸碱中和的原理是利用酸和碱之间的中和反应，将酸性或者碱性污水中的氢离子（H+）和氢氧根离子（OH-）中和生成水（H2O），从而调节污水的酸碱度。
三、酸碱中和工艺流程1. 污水预处理：将原始污水进行初步处理，去除悬浮物、沉淀物和大颗粒污染物。
2. 酸碱中和剂选择：根据污水的酸碱性质和pH值，选择合适的酸碱中和剂。
常用的酸性中和剂有硫酸、盐酸等，碱性中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
3. 酸碱中和剂投加：根据污水的酸碱度和中和剂的浓度，计算出适量的中和剂投加量，并将中和剂均匀地加入污水中。
4. 搅拌混合：通过机械搅拌或者气体搅拌等方式，使污水和中和剂充分混合，促进酸碱中和反应的进行。
5. pH调节：根据实际情况，监测污水的pH值，并根据需要进行进一步的调节，以确保污水的酸碱度达到要求。
6. 沉淀分离：经过酸碱中和反应后的污水中形成的沉淀物，可以通过沉淀池或者离心机等设备进行分离。
7. 澄清过滤：将酸碱中和后的污水进行澄清过滤，去除残留的悬浮物和弱小颗粒。
8. 二次处理：根据需要，对酸碱中和后的污水进行进一步处理，如生物处理、化学处理等，以达到更高的处理效果。
9. 出水处理：经过酸碱中和和二次处理后的污水，可以进一步进行消毒、过滤等处理，使其达到排放标准。
四、酸碱中和工艺的优势1. 调节酸碱度：酸碱中和可以有效调节污水的酸碱度，使其适合后续处理工艺的要求。
2. 中和反应充分：酸碱中和过程中，酸和碱之间发生中和反应，使得酸碱度能够得到充分的调节。
3. 沉淀分离效果好：酸碱中和后的污水中形成的沉淀物可以较好地进行分离，减少后续处理工艺的负担。
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SO3+H2O+Ca(OH)2→CaSO4↓+2H2O SO2+H2O+Ca(OH)2→CaSO3↓+2H2O 2HF+Ca(OH)2→CaF2↓+2H2O FeSO4+Ca(OH)2→Fe(OH)2+CaSO4↓ Ca(OH)2+2H3AsO3→Ca(AsO2)2↓+4H2O(As＞6mg/L) Ca(OH)2+H3AsO3→2Ca(OH)AsO2+2H2O(As＜6mg/L) 3As2O3+2Fe(OH)3→2Fe(AsO2)3↓+3H2O(As2O3 呈固态时) 石灰与废水中部分砷反应生成偏亚砷酸钙或其碱式盐，当 pH 增 至 8 以上时，废水中原有的二价铁盐被氧化成三价铁盐，三价氢氧化 铁胶体为表面活性物质，可将砷、亚砷酸钙、砷酸铁盐及其他杂质吸 附成絮凝沉降，加快沉降速度。 石灰与砷的反应在低温下缓慢，所生成的亚砷酸钙晶体十分细 小，较难沉降，因此，在废水中，原有的铁盐量不足时，还应再补加 足够量的铁盐，这是非常重要的，这就是后面还要详细介绍的石灰铁盐法。 石灰法的典型流程如图 2 所示：
硫酸废水水质 废水的水质与原料的成分有密切关系，以硫铁矿为原料，鉴于国内 硫铁矿品位低、杂质多，废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘（三氧 化二铁）之外，尚含有砷、氟、铅、锌、汞、铜、镉等。考虑到含砷
4
废水危害较重，国内一般限制硫铁矿中含砷的量在 0.1%以下，最好 在 0.05%以下，很少有使用高砷、氟的硫铁矿作原料的。
2
理费用则较高，但可用于冶炼气制酸的稀酸或废水的处理，并可在处 理过程中回收部分有色金属及砷。
硫酸废水中和处理石灰消化工艺 采用生石灰作为中和剂时，投配方式有干法和湿法两种。由于国内的 生石灰含杂质多、块度大小相差较大，很少有均匀、高细度的粉状石 灰，故多数采用湿法投配。
所谓湿法，即是将块状或粉状石灰通过消化反应制成一定浓度 的石灰乳（氢氧化钙溶液）。
氟 mg/L
总酸 度 g/L
南
化 3～18 15～78 3～8
公
司
四 川 化 2～4 工 厂
～60
6～10
上
昆
海
明
硫 5～13 10～30 2～5 冶 0.1～7.02.5～4 —
酸
炼
厂
厂
5
吴
葫
泾
芦
化 2.5～5 60～75 2～3 岛 0.1～7.02.5～4 —
工
锌
厂
厂
苏
株
州
州
2.5～ 1.7～
对含有 As 及重金属的硫酸废水,国外一般采用氧化-铁盐-石灰 法多级处理方法。先将 As3+氧化成溶解度及毒性较低的 As5+。然后 通过加入 Fe 盐石灰乳，使之分别产生砷酸钙沉淀去除 As，同时沉淀 析出 Cu，Ag，Pb，Au 等贵重金属。
1 石灰乳的制备及投配 2 中和处理工艺 3 污泥处理工艺 4 处理废水工艺技术的选择
中和反应的工艺技术，将依据废水水质来确定，最常用的是石 灰法和石灰-铁盐法。
污泥处置一直是硫酸废水处理中较难解决的课题。近几年来， 随着新的污泥脱水设备的出现，已有了较大的进展。另外，有的厂将 沉降槽排出来的湿污泥，替代工业冷却水，直接送入焙烧工段中的排 渣增湿器中，省去了污泥脱水系统。随着技术的进步，国外技术和设 备已在硫酸污水中成功运行，例如采用美国戈尔公司的专利膜分离技 术，将中和处理后介质进行过滤、固液一次分离，出水清澈，透明， 达到国家排放标准，可以循环使用，实现废水的零排放。
在硫酸工业废水处理中，主要以处理废水的酸度以及砷、氟等 主要的有害物质。个别情况，除上述几种有害物质外，还含某种或某 几种重金属离子，其浓度较高的，则应注意要将该种或该几种金属离 子降至标准以下。
国内部分硫酸厂排放废水主要有害物质含量见表 1。 表 1 国内部分硫酸厂排放废水主要有害物质含
厂 砷 氟 总酸度 厂 砷 名 mg/L mg/L g/L 名 mg/L
由于硫酸工业废水中的污染物主要是砷、氟和酸度，其中以砷 的危害最大，也最难处理。所以，当废水中的砷含量较高时，在制定 废水处理方案时，当以除砷为主要对象。硫铁矿含砷量与废水含砷浓 度关系如表 2 所示。
表 2 硫铁矿制酸水洗净化流程废水中含砷量 mg/L
矿含硫，%
矿含砷，%
20
25
0.2
143.2 114.4
硫酸废水中和处理常用的石灰消化工艺如图 1。
硫酸工业废水处理工艺技术概述 硫酸工业废水的处理，通常均采用中和法处理工艺，而中和法处理 系统一般分成三个组成部分：中和药剂的制备和投配、中和反应及沉 降、污泥处置等。
3
中和硫酸废水的药剂有生石灰、石灰石、电石渣等，最常用的 仍是生石灰，优点是经济，缺点是在使用时，环境卫生较差。在中和 反应之前，需将生石灰配制成一定浓度的石灰乳溶液。
1
此流程最为简单，可使用于主要中和废水酸度为主的处理，但此流程 也是最基本的流程，其它方法有的即在此基础上发展起来的。
硫酸废水中和处理工艺
由于酸洗净化工艺的废水量较少，且含砷、氟量较低，所以，通常采 取石灰法。一次中和沉降后即可达标排放。但国内大多数小硫酸及部 分中型硫酸厂仍采用水洗净化工艺；有的厂因原料中的砷、氟含量较 高，仍不得不采取水洗净化流程；目前，利用磷石膏制酸的工艺中， 也多数采用水洗净化流程，因此，水洗净化工艺的废水处理是讨论的 重点。
0.1
71.6 57.2
0.05 35.8 28.6
30 35 40 95.2 81.6 70.9 47.6 40.8 35.4 23.8 20.4 17.4
根据废水的水质，特别是砷的含量来制定处理方案，处理方法 有石灰法、石灰-铁盐法、三段逆流石灰处理、硫化法、氧化法等。
石灰法在国内应用最广，通常用在含砷量较低的酸性废水处理 中；而石灰-铁盐法在国外应用较广，国内主要用于含砷量较高的酸 性废水处理中，此法沉淀迅速，除砷效率高，费用经济；硫化法的处
硫 0.5～5
化 47～138 60～220 2～4
7.2 10酸工源自厂厂杭韶
州
关
硫 1.4 — 3～9 冶 11～130 24～160 4～5
酸
炼
厂
厂
金
贵
昌
溪
8000～ 1200～ 50～
冶 276 103 5～8 冶