硫酸厂废水处理工程设计
高硫酸盐废水处理方案
营口市近岸海域功能区划排海标准海水的主要盐分（1）盐类组成成分每千克海水中的克数百分比（2）氯化钠 27.2 77.7（3）氯化镁 3.8 10.9（4）硫酸镁 1.7 4.9（5）硫酸钙 1.2 3.6（6）硫酸钾 0.9 2.5（7）碳酸钙 0.1 0.3硫酸盐废水排放执行啥标准？（8）综排标准、污水处理厂排放标准都没有对硫酸根离子进行规定，其实存在高盐度废水的工业很多的，都是对COD等进行适当处理后排放；硫酸根离子对人身的损害小，不过对土地盐碱化的作用比较大，当然海水中的这些离子的浓度很高，不作要求也是有道理的。
（9）但高浓度的SO4-对市政管网及市政污水处理系统有很大的负面影响；所以（10）CJ343-2010《污水排入城市下水道水质标准》中对硫酸盐的排放浓度有明确的规定，分为ABC三个级别，不能大于400~600mg/l。
（11）地表水标准在饮用水方面对硫酸盐有规定，为不超过250mg/l。
硫酸盐废水如何处理（12）硫酸盐废水的处理方法包括物理化学和生物处理两种方法。
物理化学处理的方法主要包括沉淀法、离子交换法、液膜分离等。
化学处理主要是将硫酸盐分离，从一种状态转化成另一种状态，并未彻底去除。
化学处理的缺点是耗费大，且容易造成二次污染。
而生物处理方法具有能耗低、剩余污泥少、耐冲击负荷、运行管理方便等优点，所以含硫酸盐废水一般采用生物处理的方法。
（13）矿山废水是我国硫酸盐污染存在的一个主要领域,其主要特征是pH低,有机成分少,硫酸盐浓度相对较高(3000mg/L),含有大量的金属离子。
工程上多采用石灰法处理,但这一过程会产生大量的固体废气物,易造成二次污染。
利用微生物法处理矿山废水,费用低,实用性强,无二次污染,还可以回收重要的单质硫,是目前最前沿的技术。
它利用硫酸盐还原菌(SRB)的代谢作用将SO42-还原为S2-,从而达到去除硫酸盐、提高pH值的目的。
高盐废水处理方法1、高盐废水常用方法----生化：不行；耐盐菌生化：盐分高，细菌都盐死了；稀释生化：水费高，排量大，效果差，一个小时一吨的废水需要数十吨的自来水稀释费用更高，行不通；2 、蒸发高盐废水------传统的蒸发浓缩设备、运行费用高，需要资源多，需配备冷却锅炉系统；3 、高盐废水处理技术考察------膜技术除盐：设备价格昂贵，易堵塞，易污染，且浓液无法处理，不适合（如果你对膜技术的原理和应用做了认真了解，并且明白什么是“废水”，就会真正知道不适合的意义）；4 、电解除盐：含氯化钠的废水电解，无论是离子膜法还是隔膜法，都因为含有有机物的问题而无法满足电解要求；退一步说，即使可行你能解决极板的问题、安全的问题（你污水站总不能建成个氯碱厂吧）、后续处理的问题等？含其他盐类的废水电解更不行。
三废处理
一．硫酸三废处理废水硫酸工业废水处理通常采用中和法，中和法系统的设计，一般分为三个组成部分：中和药剂的制备和投配；中和反应及沉降；污泥处置。
从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。
另外，一些以硫酸为原料的生产工艺，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。
用氨中和废硫酸可制取硫酸铵肥料。
废酸中的有机杂质一般在制得硫酸铵后除去，脱除杂质的方法主要有萃取法、氧化法、盐析法、凝聚法和离子交换法等。
对于硫酸浓度很低，水量较大的废水，由于回收硫酸的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。
除上述几种常用方法外，废硫酸及含硫酸废水的处理还有电解法、冷冻法、热解法、渗析法、气提法等，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用最广的方法。
在生产中，应根据废硫酸或含硫酸废水的浓度、所含杂质的组成来选择回收或处理方法。
特别是对精细化工行业产生的废硫酸或硫酸废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂，硫酸的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小、收效较大的方法。
废气工业硫酸废气处理方法有：1、燃烧法2、吸附法3、吸收法1、燃烧法燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧.该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95％以上.催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用.因而,工程实际使用率并不高.2、吸附法,吸附法属于回收法的一种.它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的.吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物.它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素.这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂.3、吸收法吸收法也属于回收法的一种.是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术.这种方法适用于浓度较高、温度较低和压力较高情况下气相污染物的处理.但这种方法同样存在后处理过程复杂以及二次污染的问题.因此,经济、高效的治理有机废气,除改进传统技术外,尚需开发新的技术.废渣1.建立硫酸废渣场鉴于硫酸废渣对环境的危害程度，可作为一般废渣处理，建立相应规模的渣场，集中硫酸废渣堆存待放处。
《设计一座硫酸厂》课件
厂区布局
工艺流程布局
按照硫酸生产工艺流程，合理安排各生产车 间和辅助设施的位置，确保生产顺畅。
功能分区
将厂区划分为生产区、办公区、生活区等， 便于管理。
物流与运输
合理规划厂内道路、仓库、堆场等，提高物 流效率。
环境保护设施
设置必要的环保设施，如污水处理站、废气 处理装置等，确保达标排放。
催化反应
燃烧产生的二氧化硫气体在钒触媒的作用下进行催化反应，生成三氧化硫。该反 应需在500-700℃下进行，同时需要控制反应温度和压力。
产物分离与提纯
气体分离
三氧化硫气体与未反应的二氧化硫、氮气和少量水蒸气混合 物进行分离，得到纯净的三氧化硫气体。
吸收与解吸
纯净的三氧化硫气体在吸收塔中被水吸收，生成硫酸。吸收 后的溶液再进行解吸和浓缩，得到不同浓度的硫酸。
考虑设备的长期使用和安全性，选用质量可靠、信誉良好的 设备材料。
05
安全与环保设计
安全防护措施
防爆设计
为防止生产过程中发生爆炸，应采用防爆电气设备，并确保设备接地良好。
防火措施
厂区内应设置消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期进行消防演练。
紧急停车系统
在关键生产区域应设置紧急停车按钮，以便在紧急情况下迅速停止设备运转。
事故报告与处置
一旦发生事故，应及时报告并启动应急预案 ，采取有效措施控制事故扩大。
06
经济评估与效益分析
投资估算
建设投资
包括土地购置、厂房建设、设备购置、安装工 程等费用。
其他费用
如培训、差旅、咨询等费用。
流动资金
为维持硫酸厂日常运营所需的现金、材料、工 资等费用。
酸碱废水处理设计
酸碱废水处理（一）处理方法及其选择1.酸性废水处理方法：（1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。
一般是前三种方法应用较广。
2.碱性废水处理方法（1）酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3.选择酸碱废水处理方法的注意事项（1）废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2）本企业或附近工况企业在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3）当地药剂供应情况。
（4）废水排入城市管道的条件。
（5）酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算1.酸性废水中和（1）酸碱废水相互中和1）中和能力计算根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。
为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：∑Q z B z≥∑Q x B y aK式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；Qx—酸性废水流量（升/小时）；B y—酸性废水浓度（克当量/升）；a—药剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤），见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}；K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。
2）中和池设计中和池有效容积可按下式计算：V=（Q z+Q x）t（升）式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；Qx—酸性废水流量（升/小时）；t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。
如数量及浓度有波动时，则应设中和池。
酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案一、基本设计条件1、原有污水处理工艺流程山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。
要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。
但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。
实际上，已建设施工的内容主要包括：1）事故池1座（平面尺寸20*18）2）调节池1座（平面尺寸12*18）3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）4）浮选系统1套5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）8）二次沉淀池1座（Φ14m）9）混凝沉淀池1座（Φ12m）10）污泥浓缩池1座（Φ6m）11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）16）清水池1座（平面尺寸：4*7）17）污泥脱水机1套。
（2）、现有工艺流程：蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。
现有工艺出水水质：（3）、提标改造要求1）、业主拟推荐的方案，原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
硫酸厂硫磺制酸工艺产生的废水处理的方案和基本流程
硫酸厂硫磺制酸工艺产生的废水处理的方案和基本流程硫磺制酸工艺主要是将硫酸和氧化剂在反应釜中反应生成硫酸（或硫酸+氯化钠),在酸溶液中形成稳定的硫酸钠（或硫酸+亚铁酸钠）溶液，并将生成的硫酸亚铁与硝酸铵发生反应生成氯化铵（或硫酸铵),然后将该盐类从反应釜中取出，经沉淀后用去离子水或纯水冲洗干净，排放到大气中。
对于硫磺制酸工艺产生的废水如何处理呢？目前，该企业硫磺制酸废水排放规模为5000吨/天，每天生产1500~2000吨硫酸（按每年消耗5000~8000吨计算）。
那么如何才能实现硫磺制酸工艺产生的废水达标排放呢？首先，在硫磺制酸过程中应该对废水进行预处理。
其次，为确保水质达标排放，应采用先进、成熟的处理工艺和设备组合配置方法。
最后，还应根据该企业实际情况选择合理、经济的废水处理技术。
么？1.处理工艺该企业硫磺制酸产生的废水经预处理后，其 COD、 SS、色度等指标均符合排放标准。
经预处理后，工业废水 COD平均为2560 mg/L, BOD平均为2.64 mg/L, SS平均为0.21 mg/L,色度平均为50。
工业废水经预处理后，可以直接排入市政污水管网，工业废水排入污水处理厂进行处理。
对于工业废水而言，其处理工艺有：蒸发结晶法（目前应用最多),利用含盐废水中溶解盐类浓度梯度，使其成为稳定的盐产品；加碱溶解法（适用于无盐、纯碱及高浓度含盐废水）和反渗透法（适用于含盐废水及高浓度含盐废水);化学沉淀法（适用于高含盐废水);好氧生物接触氧化法（适用于低浓度含盐废水及高浓度含盐废水);生物转盘过滤法（适用于低浓度含盐废水);膜分离法（适用于低浓度含盐及高浓度含盐废水）等。
此外，还可根据实际情况对废水进行合理地配置。
对不同废水采用不同的处理工艺很有必要。
2.设备选型通过现场考察，认为废水预处理可采用活性污泥法、气浮法、接触氧化法、超滤法、 AO法、膜法等工艺，设计见表1,具体采用哪种设备，必须根据其实际工艺条件和污染物浓度进行选择。
污水、废水处理：芬顿氧化法工艺操作及设计
污水、废水处理芬顿氧化法工艺操作及设计目录1）、调酸 (3)2）、催化剂混合 (3)3）、氧化反应 (4)4）、中和 (5)5）、固液分离 (6)6）、药剂投配 (6)7）、药剂调制 (7)8）、药剂溶解池与溶液池的容积计算 (8)芬顿氧化法废水处理工程工艺流程主要包括调酸、催化剂混合、氧化反应、中和、固液分离、药剂投配及污泥处理系统，工艺流程示意图见图。
1）、调酸根据氧化反应池最佳pH值条件要求，应通过投加浓硫酸或稀硫酸来调整废水的pH值，pH 值宜控制在3.0～4.0。
调酸池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。
浓硫酸或稀硫酸宜采用计量泵投加，采用在线pH 值控制仪等自控系统自动调节投加量。
2）、催化剂混合催化剂可采用硫酸亚铁，在催化剂混合池完成混合过程，催化剂混合池宜采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌，混合时间不宜小于2min。
硫酸亚铁溶液质量百分浓度宜小于30%，宜采用计量泵定量投加。
3）、氧化反应应投加过氧化氢溶液，在氧化反应池中完成氧化反应，氧化反应池可采用完全混合式或推流式，完全混合式氧化反应池不宜少于2段，通过溢流或穿孔墙连接。
氧化反应池池型应根据废水处理规模、占地面积和经济性等因素综合确定，氧化反应池采用塔式时，宜采用升流式反应器，钢结构塔体应采用不锈钢316L材质和涂衬玻璃鳞片防腐处理。
塔式反应器包含芬顿试剂混合区、布水区和反应区。
混合区混合速度梯度G值应不小于500s-1，布水区应配水均匀，配水孔出口流速应为 1.0m/s～1.5m/s，回流比应不低于100%。
塔式反应器高径比宜在 1.0～5.0 之间，高度应不高于15 m。
氧化反应池池体有效容积可按下式计算：V=Q∙T (1)式中：V——池体有效容积，m3；Q——设计水量，m3/h；T——水力停留时间，h。
氧化反应池有效面积可按下式计算：F= V/H (2)式中：F——池体有效面积，m2；H——池体有效水深，m，完全混合式宜为 2.5 m～6.0 m。
硫酸厂废水处理工程设计
硫酸厂废水处理工程设计一、基础资料1.设计原则(1)废水处理系统具有良好的稳定性，能确保出水达标排放。
(2)废水处理系统避免二次污染的产生，做到能源的部分回收。
(3)废水处理系统具有较低的运行成本。
2.编制采用的主要规、标准和资料(1)《室外排水设计规》（GBJ14-87）1997年版(2)《城镇污水附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）(3)《污水综合排放标准》(DB31/199-1997)(4)《低压配电装置及线路设计规》（GBJ57－83）(5)《建筑设计防火规》（GBJ16-87）3.废水水质、水量及设计标准3.1废水水质及水量...废水分二部分，一部分为高浓度有机废水，另一部分为冷却水、冲洗水及生活污水等混合污水。
其中高浓度有机废水近期流量40m3/d，远期发展规模为120m3/d，主要含有乙二醛、甲醛、乙醛及硫酸二甲酯等，其水质如下：表9－30 硫酸厂高浓度有机废水水质其余污水流量约为5000m3/d，水质由于无实测数据，本方案设计时考虑两种水质情况，即水质情况A：COD cr＝250 mg/l及水质情况B：COD cr＝350 mg/l；BOD5以BOD5/COD cr=0.5计，两种情况污水中SS均以200 mg/l计。
则两种情况下水质如下表示。
表9－31 硫酸厂生活污水、冲洗水及冷却水等水质3.2出水水质表9－32 硫酸厂废水处理出水水质要求..*按照《污水综合排放标准》(DB31/199-1997)二级标准4.工程概况某硫酸厂原于七十年代末设计建造了三车间污水处理工程，并于八十年代进行了改建，由于工厂生产等原因，该改建后工程也于九十年代初停止运行，但现有装置未拆除，旧装置现共占地约2400m2，由于停产已有5年以上，原有设备如泵、鼓风机等因年久失修已不能使用，部分构筑物也已难以使用，仅有4座沉淀池、1座澄清氧化池及1座压滤机房经检修后尚可继续使用，其具体尺寸及材料如下表示。
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硫酸厂废水处理工程设计一、基础资料1.设计原则(1)废水处理系统具有良好的稳定性，能确保出水达标排放。
(2)废水处理系统避免二次污染的产生，做到能源的部分回收。
(3)废水处理系统具有较低的运行成本。
2.编制采用的主要规范、标准和资料(1)《室外排水设计规范》（GBJ14-87）1997年版(2)《城镇污水附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）(3)《污水综合排放标准》(DB31/199-1997)(4)《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ57－83）(5)《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）3.废水水质、水量及设计标准3.1废水水质及水量废水分二部分，一部分为高浓度有机废水，另一部分为冷却水、冲洗水及生活污水等混合污水。
其中高浓度有机废水近期流量40m3/d，远期发展规模为120m3/d，主要含有乙二醛、甲醛、乙醛及硫酸二甲酯等，其水质如下：表9－30 硫酸厂高浓度有机废水水质其余污水流量约为5000m3/d，水质由于无实测数据，本方案设计时考虑两种水质情况，即水质情况A：CODcr ＝250 mg/l及水质情况B：CODcr＝350 mg/l；BOD5以BOD5/CODcr=0.5计，两种情况污水中SS均以200 mg/l计。
则两种情况下水质如下表示。
表9－31 硫酸厂生活污水、冲洗水及冷却水等水质3.2出水水质表9－32 硫酸厂废水处理出水水质要求*按照《污水综合排放标准》(DB31/199-1997)二级标准4.工程概况某硫酸厂原于七十年代末设计建造了三车间污水处理工程，并于八十年代进行了改建，由于工厂生产等原因，该改建后工程也于九十年代初停止运行，但现有装置未拆除，旧装置现共占地约2400m2，由于停产已有5年以上，原有设备如泵、鼓风机等因年久失修已不能使用，部分构筑物也已难以使用，仅有4座沉淀池、1座澄清氧化池及1座压滤机房经检修后尚可继续使用，其具体尺寸及材料如下表示。
为尽可能的降低造价，与本方案工艺相符合的构筑物尽可能的改造后使用。
表9－33 硫酸厂废水处理部分可使用原有构筑物*原总图尺寸与表格所例略有差异。
二、废水处理工艺的确定1.废水的特征本项目废水分两部分，其中高浓度有机废水主要含有机污染物，其BOD5/CODcr=0.7，具有非常好的生化降解性，流量按远期发展流量120m3/d设计。
另一部分为生活污水，同普通生活污水相似，也具有较好的生化降解性，流量以5000m3/d设计。
2.废水处理工艺的选择有机废水处理通常可选用生化法及化学法与物理化学法等。
常用的物理化学法有混凝沉淀、浮选、超滤、反渗透等。
混凝沉淀法、浮选适用处理悬浮物高的废水。
废水经混凝沉淀处理后，处理出水SS低，但可能需要进行pH调整，单采用此法只能去除废水中的悬浮物和胶体物质，对溶解性的物质不能去除，而硫酸厂废水中主要含甲醛、乙二醛等溶解性有机物质，用物化法难以达到较高的处理效果。
物化方法具有设备容积小，化学污泥量大，COD 较难达标，运行费用大的特点；膜处理技术－所谓膜，是指在一种流体相内或两种流体之间有一层薄的凝聚相物质，它把流体相分隔成互不相通的两部分，膜可以使流体相中的一种或几种物质透过，而不允许其它物质透过。
膜能使溶剂透过的现象通常称为渗透，膜使溶质通过的现象称为渗析，利用膜的选择透过性来进行浓缩和分离的现象为膜分离技术。
膜分离技术有如下特点：(1)膜分离技术在分离过程中，不发生相变化，也不发生相变化的化学反应。
(2)在膜分离过程中，不需要从外界物质加进其它物质(3)膜分离可在常温下得到分离，因此对热敏性和对热不稳定的物质比较适合。
(4)需要定期进行维护，膜的集留物难以处置，运行成本高。
膜技术目前主要用于开发新的水资源，用膜技术进行海水淡化和苦咸水淡化来解决水资源的不足，但采用膜技术来处理工业废水，还是近年来的方向，在如何降低水处理投资和运行成本，如何处置膜的集留物尚需进一步研究。
有机废水最为常用的处理方法是生化法，生化法具有运行成本低，处理效率高，处理效果稳定，运转经验丰富、有机物适用范围广的特点，此法广泛应用于城市污水处理厂和以有机污染物为主的工业废水领域。
根据废水的进水水质BOD5/CODcr³0.5，具有良好的可生化性，据此以生物法为主辅以其他方法来处理此类废水，在技术上是可行的，经济上是合理的。
虽然本项目的废水可生化性较好，但是高浓度有机废水的绝对污染量高，表现CODcr 非常高，要求处理后的出水CODcr要求达到100 mg/l，采用通常的好氧方法难以经济的达到此要求。
而与好氧法相比，废水厌氧处理具有以下一些优点：(1)可实现部分能源回收；(2)运行成本低。
据有关资料统计，以厌氧法运行成本为100％(不含产气价值)，好氧法则为319％；(3)厌氧处理设备负荷高，占地少，厌氧反应器容积负荷比好氧法要高得多，单位反应器容积的有机物去除量也因此要高得多；(4)厌氧处理产生的剩余污泥少，且剩余污泥脱水性能好，浓缩时可不使用脱水剂；(5)厌氧处理对营养物质的需求量少，约为好氧法的30％；(6)厌氧处理可以处理高浓度的有机废水，当废水浓度较高时，不需要大量稀释水；(7)厌氧方法的菌种可以在中止供给废水与营养的情况下保留其生物活性与良好的沉淀性能至少一年以上。
它的这一特性为其间断的或季节性的运行提供的有利条件；(8)厌氧系统规模灵活，可大可小，设备简单且易于制作。
2.1 厌氧滤器(AF)厌氧滤器(AF)是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器，厌氧菌在填充材料上附着生长，形成生物膜，生物膜与填充材料一起形成固定的滤床，该工艺特别适用于低相对分子质量的溶解性废水，悬浮物浓度较高的废水易堵塞滤床，本项目废水主要含甲醛、乙醛及乙二醇等低分子量污染物，水温达到40℃，无须加热就可保持适宜温度，且进水SS含量也不高，符合AF工艺的要求和适宜范围，故本方案拟采用AF工艺处理高浓度有机废水。
高浓度有机废水经厌氧处理后，虽然去除有机物的绝对量较大，但其出水也相对较高，仍需后续处理才能达到排放标准，因此本方法拟将高浓度有机废水部分经厌氧法处理后，再经好氧处理后回用，或进入稀污水处理系统，达标后排放。
2.2 生物过滤生物过滤是将生物膜处理和过滤工艺结合在一起的新型污水处理技术，具有以下特点：(1)占地面积小由于生物滤池中过滤和生物处理是同时进行的，处理水和污泥的分离是在生物过滤池内完成，所以不必设沉淀池，而且生物滤池内生物与污水接触面积增加，处理能力大大高于传统的接触氧化处理方法；(2)空气溶解效率高，能耗低通常的活性污泥处理方法，从曝气管出来的空气在水中的停留时间一般为2～3秒，而采用生物过滤处理，池底部的曝气要通过小颗粒滤材以及生物的间隙最终达到水面，其在水中的停留时间长达20～30秒，因此大大提高了空气在水中的溶解效率，节省供电能源在三分之一以上。
(3)负荷能力高，处理效果稳定由于滤池装有6～10mm的多孔性滤料，为生物的生长、附着提供了很大的表面积，因此，生物与污染物反应的接触面积大；另外，在生物滤池处理中，保证污泥处于高活性状态，将使处理效率大大提高，对生物过滤池的生物活性调节，采用反冲洗方法来进行，根据进水和气温等因素设定合适的反冲洗条件，并自动控制反冲洗过程的进行。
根据目前的技术水平，与接触氧化法相比，生物过滤法的有机物氧化分解(BOD5去除)和硝化处理(Org-N、NH3－N转变为NOX－N)效率，比接触氧化法高3倍，即污水处理量可提高3倍。
(4)自动运行，管理方便生物滤池的管理与反冲洗条件、过程由计算机进行控制管理，24 h连续自动运行，管理效率高且方便。
2.3 涡凹气浮系统(CAF)由于AF反应器会带出一定量的生物菌体，多以SS的形态表现出来，为充分利用这部分生物体的作用，将其排放至后继的调节池，调节池还接纳来自其他来源的污水，经调节池混合后出水含有大量的SS，直接进入生物过滤池会造成过滤池负荷过高，因此在生物滤池前设气浮池，气浮池采用新型涡凹气浮系统。
涡凹气浮系统是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物而设计的系统，其通过独特的涡凹曝气机将“微泡”直接注入污水中而无需事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微泡”均匀地分布于水中，不可能发生阻塞现象，其具有如下特点：(1)投资省；其不需要压力容器、空压机和循环泵等设备，大大减少了投资费用。
(2)运行费用低廉；整个系统所需功率小，而且维修和人工操作极少。
(3)效率高；固体污泥能够自动和连续地从废水中去除，污泥的去除和储存是以的方式进行，因此也降低了污泥处理的费用。
(4)由于没有机械设备，操作非常简单。
(5)由于对废水处理是一个好氧过程，因此臭气问题得到了较好的解决。
除此以外，当废水水质发生波动致使COD值升高时，也可调整气浮前的加药品种，以发挥气浮的去除效率，以保证后续处理设施的出水水质并达到排放要求。
并且，由于高浓度有机废水的产生量较小，收集较困难，因此本方案考虑是否可以与生活污水分开处理。
根据以上分析，本方案拟采用如下工艺流程：图9－17 硫酸厂废水处理工艺流程上述总排口的污水处理分二种情况，即水质A与B。
表9－34 硫酸厂废水处理各段处理效果分析*括号内为B情况水质，其余水质指标相同。
三、废水处理单体构筑物设计与计算1. 高浓度有机废水处理方案构筑物设计1.1 1#调节池由于废水流量变化较大，故设置调节池，池体为矩形钢砼结构。
调节时间8h，则有效容积为40m3，有效水深为3.5m，调节池尺寸为4m×2.9m×4.3m。
内设二台潜水泵，其流量为5m3/h，扬程为15m，单泵功率为0.75kW；设筛网1只。
1.2. AF反应器/m3.d，共设2座，有效 AF池为矩形钢砼结构，容积负荷为4.6 kgCODcr水深为6m，每座单体尺寸为4.7m×4.7m×7m，总有效容积为313m3，填料装填率为50％。
沼气经储气罐存储供锅炉使用或自燃。
1.3. 储气罐储气罐为圆形钢结构，共1座，单体尺寸为fφ5.7m×6m，总储气时间为12h。
储气罐配燃烧器1只。
1.4. 1#生物过滤池生物过滤池为矩形钢砼结构，一座，单体平面尺寸为6.0m×6.0m，池深/m3.d，滤料高度为2m，为4.5m，有效水深4m，生物滤池容积负荷为0.75 kgBOD5装填率为50％。
1.5. 鼓风机房鼓风机房平面尺寸为3.5×2.9m，机房配置2台(一用一备)TSB65型风机，每台风量为2.21m3/min，功率4kW。
1.6. 气浮池池体为钢结构，尺寸2.4m×0.9m×1.8m。
功率为1.87kw；另配加药系统一套，功率为0.75kw。