含盐酸、硫酸的工艺废水处理方案
污水处理 中和法 沉淀法 氧化还原法
在第二阶段中，氰酸盐进一步被氧化剂氧化为无毒的氮和二氧化碳 其反应如下
2CNO 3OCl CO2 3Cl CO32
该阶段反应在PH值为8.5左右时反应速度最快。此PH值有利于形 成C02气体挥发出水面，促进氧化完成该阶段反应约需60min
第一阶段CN－、Cl2和Na0H的理论比值为．CN－:C12＝1:2.7；第 二阶段为1:4.1。由于污水中存在着其它还原性物质或有机物，故 一般实际用量比理论用量高
低浓度的酸、碱废水无回收或综合利用价值时，考虑中和处理。
用化学法去除废水中过量的酸或碱，使其PH值达到中性左右的过 程称为中和。含酸、碱废水中的碱、酸互为中和剂
酸性废水的中和方法有
①利用碱性废水或碱性废渣(如电石渣等)进行中和,达到以废治废的 目的。 ②投加碱性药剂—中和剂能制成溶液或浆料时 ③通过有中和性能的滤料过滤—中和剂为粒料或块料时 ④接触中和法—用烟道气中合碱性废水时 碱性废水处理
污水中的有毒物质被还原剂变为无毒的或毒性小的新物质的方法， 称为还原法。在污水处理中常用的还原剂有：硫酸亚铁、氯化亚铁、 铁屑、锌粉、二氧化硫、硼氢化钠等
还原法目前主要用于处理含汞、含铬和含铜等重金属废水
氯氧化法、空气氧化法和臭氧氧化法已比较广泛地用于污水处理中
1．加氯氧化CN－根
氰化物在污水中以氰离子(CN－)和氰的络合离子的形式存在，主要 来自于电镀废水。氰化物的氧化过程可分为两个阶段
Fe Hg2 Fe2 Hg 2Fe 3Hg2 Fe2 H2
铁屑还原的效果与废水的PH值关系很大，这是因为pH值低时，会 发生如下反应
Fe 2H Fe2 H2
这不仅使铁屑的消耗量增大，还会产生氢析出，氢可覆盖还原剂的 表面，影响反应的进行。因此一般要对进水pH值进行控制和调查
【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！
【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！盐酸废液回用常见技术国内外对盐酸废液的回用处理方法有多种，需要根据不同盐酸废液的具体特点，结合产酸企业自身的情况，选择合适的治理技术。
目前常用的盐酸废液回用技术有：中和沉淀法、喷雾焙烧法、蒸发法、离子交换树脂法、膜分离法、萃取法、硫酸置换法等。
1、中和沉淀法酸碱中和处理盐酸废液是我国钢铁和电镀行业处理盐酸废液最常用的处理方法，其基本的原理就是利用碱将盐酸废液中和至pH为6～9，将盐酸废液中的大量金属离子沉淀，通过污泥的形式排出。
典型的中和实际包括采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰，其中最普遍的是采用石灰。
采用中和沉淀法处理盐酸废液后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法也会浪费了大量的盐酸和金属资源。
随着国家对酸洗污泥的严格管理和并入危险固废，此处理方法将来肯定会被淘汰。
2、喷雾焙烧法喷雾焙烧法是利用焙烧炉的高温燃烧，将盐酸废液中的氯化氢变成气态，并使亚铁盐在高温下氧化水解，转化为氧化铁和盐酸。
是一种最彻底的盐酸废液处理方法。
喷雾焙烧法的主体设备由焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器和吸收塔等组成。
在处理过程中，盐酸废液的蒸发、游离酸的脱水、亚铁离子的氧化和水解、氧化铁和盐酸的收集和吸收被有机地结合在一个系统内一并完成，因此，喷雾焙烧法具有处理设备紧凑、处理能力大的优点，而且该法盐酸的再生回收率高，被回收的盐酸可返回使用，而回收的氧化铁既可作高品位的冶炼原料，亦可作磁性材料或颜料的生产原料，具有显著的经济效益和环境效益。
只是该方法投资大、处理费用高，一般中小型涉酸企业都承担不起。
而近年国内焙烧法制造企业生产的盐酸废液焙烧装置实地使用备受指责，其主要问题有几点：（1）盐酸回收浓度仅为16%～18%，无法满足冷轧、薄板、线材等企业的盐酸使用要求；（2）尾气治理不过关，造成周边酸雨的产生；（3）粉尘治理不达标，严重生产车间周边的环境，装置生产2个月后，包括车间屋面、外围地面在内都是一片红色；（4）处理费用、维护费用居高不下。
HF酸治理
废水废气处理技术要求HF酸主要去除天然鳞片石墨中硅酸盐杂质，盐酸和硝酸主要去除天然鳞片石墨中金属氧化物杂质，在工艺过程中产生废水。
废酸雾主要是在石墨纯化过程中产生的蒸汽、HF、HCl以及硝酸气体，废气主要是在石墨酸化过程中采用的98%硝酸尾气释放的红棕色氮氧化物，主要是二氧化氮。
天然鳞片石墨杂质含量为5-10%。
杂质成分主要是：成分Na2O K2O CaO MgO SiO2 TiO2 Al2O3 Fe2O3 含量0.74 3.11 0.86 2.12 63.19 0.72 17.32 4.91工艺简要说明：1、天然鳞片石墨提纯主要是采用HF、盐酸和硫酸。
分为两个步骤，第一步采用HF与盐酸混酸提纯,根据原料情况，采用刮刀自动卸料离心脱水机脱酸洗涤，浓废酸收集进行回收处理，洗涤水在中间步骤中加少量氨水中和，浓酸液和洗涤水分开收集；处理废酸量（氢氟酸和盐酸混合酸）：混酸中，氢氟酸：浓度约5-10%，盐酸浓度约5-10%，收集量6000吨/年，强度约为1.5吨/h。
处理废水量：PH =2-3收集量约6万吨，强度约为15吨/h。
2、经过第一步提纯的天然石墨（含碳量98%）再进行第二步提纯，第二步提纯采用硫酸提纯，采用刮刀自动卸料离心脱水机脱酸洗涤，浓废酸收集进行回收处理，洗涤水在中间步骤中加少量氨水中和，浓酸液和洗涤水分开收集；处理废酸量（硫酸）：硫酸：浓度约40-50%，收集量2000吨/年，强度约为0.5吨/h。
处理废水量：收集量约4万吨，强度约为10吨/h。
3、含碳量98%以上的高碳鳞片石墨酸化主要采用98%浓硫酸、少量双氧水反应，产物用水稀释，采用带式真空滤机脱酸洗涤，浓废酸收集进行回收处理，洗涤水在中间步骤中加少量纯碱中和，浓酸液和洗涤水分开收集。
处理废酸量（硫酸）：硫酸：浓度约35-45%，收集量15000吨/年，强度约为4吨/h。
处理废水量：收集量约1.2万吨，强度约为3吨/h。
4、含碳量98%以上的酸素石墨采用氢氟酸反应，产物用水稀释，采用刮刀自动卸料离心脱水机脱酸洗涤，浓废酸收集进行回收处理，洗涤水在中间步骤中加少量纯碱中和，浓酸液和洗涤水分开收集。
化学污水处置方案
化学污水处置方案一、背景化学工业生产中产生的废水中含有酸性、碱性、有机物等污染物质，在不加处理直接排入环境中会严重污染水体和土壤，危害环境和人类健康，因此需进行生化处理，达到排放标准，同时将污染物转化为可利用资源。
二、化学污水处理方法1.生化处理法生化处理法是将有机废水在生物菌群作用下，将有机物分解为无机物，从而减少水体的 COD、BOD、氨氮等指标，使水质达到排放标准。
生化处理法包括好氧处理和厌氧处理，根据实际情况选择不同的处理方式。
2.深度处理深度处理是在生化处理后的废水中进一步去除残留的有机物以及重金属等有害物质，达到符合环境排放标准的处理效果。
深度处理包括氧化法、活性炭吸附法、膜分离法等多种方法，根据实际情况结合多种方法进行处理。
3.资源化利用高浓度有机物的化学废水还可以通过化学分解、生物微生态发酵等方式，转化为可利用的生物质能源或化学副产品。
例如，利用生物微生态发酵技术，将气体发酵为甲烷，再将甲烷作为能源利用，达到废物利用和能源回收的效果。
三、处理效果控制在化学废水处理过程中，需要对处理效果进行监测和控制，以保证废水处理出的水质符合国家和地方排放标准。
具体来说，需要对废水的 pH 值、COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等指标进行检测和记录，并根据排放标准进行比对，及时进行调整和优化。
四、消防安全措施化学废水处理生产过程中，需加强消防安全意识，加强设施和人员管理，确保污水处理设施运行安全可靠。
具体来说，需要在现场设置防火设施、安全标识、消防设备和逃生通道，并对设施进行定期检查和维护，确保处置过程的安全性。
五、结论化学废水处理过程中，需要结合以上的处理方案和措施，根据实际情况进行选择，达到处理效果和资源化利用的目的。
同时，加强消防安全意识和设施管理，确保生产过程安全可靠，避免化学事故发生。
钢铁酸洗废水处理技术探析
钢铁酸洗废水处理技术探析随着当代人资源利用意识、环境保护意识的提高，社会各界对钢铁酸洗废水资源化处理给予了高度关注与认可。
钢铁酸洗废水腐蚀性强，且含有大量可回收铁、酸资源，对钢铁酸洗废水进行资源化处理，不仅技术上可行，而且社会效益显著。
1 钢铁酸洗废水的组成与危害为了提高钢铁表面质量，必须进行酸洗工序。
在实际工业生产中，硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸等是较为常用的酸。
在硫酸酸洗废液中，硫酸约占5%～10%，硫酸铁约占17%～23%，水约占73%。
在盐酸酸洗废液中，氯化亚铁约占10%～14%，氯化氢约占3%～4%。
在硝酸-氢氟酸酸洗废液中，硝酸约占7%～15%，HF约占3%～6%，铁离子约为20～40mol/L，并含有部分镍、铬等成分。
含酸废水会严重危害钢筋混凝土、下水管道等设备，严重抑制废水中的生物繁殖。
若将含酸废水直接排放到环境中去，会导致庄稼枯死、鱼类死亡，严重危害生物作物生长。
若含酸废水深入土壤中去，会严重损害土层松散状态，导致土质钙化。
人畜长时间饮用高酸度水，会导致灼烧或肠胃炎。
与此同时，酸洗过程中产生的酸雾，还会使设备、厂房受到腐蚀，使操作工人身体受到危害。
酸雾大量挥发，还会进一步提高酸洗成本。
钢铁酸洗废水严重威胁人类与环境安全，在生态环境日益恶化的今天，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术探究迫在眉睫。
2 钢铁酸洗废水资源化处理技术2.1 钢铁酸洗废水中酸的资源化处理技术2.1.1 蒸馏技术。
鉴于氢氟酸、硝酸、盐酸等具有易于挥发、气压高等特点，可以将硫酸与酸洗废水进行融合、浓缩，当浓度超过60%时直接在真空状态下进行80℃高温蒸馏，进而有效分离酸与其他物质。
相关研究证实，在酸洗废液中加入10%体积硫酸，进行25分钟蒸发后，氢氟酸蒸发率为87.9%，硝酸蒸发率为57.8%，当酸洗废液体积降到原来体积的36.4%时，便可实现废液排放量的降低。
蒸馏技术能有效回收酸资源，但其运行风险高且设备投资大，2.1.2 焙烧技术。
检验科废弃物、废水处理流程
检验科废弃物、废水处理流程一、实验室废弃物处置要求1、任何产生实验废弃物的单位，都负有对危险实验废弃物作科学、合理地收集、暂存和无害化处理的责任。
2、严禁将危险实验废弃物随意排入下水道以及任何水源，严禁乱丢乱弃、堆放在走廊、过道以及其它公共区域，生活垃圾和实验垃圾不得混放。
3、各单位应对产生的危险实验废弃物进行分类收集，妥善贮存，收集容器外加贴标签，注明废弃物品名等信息，并确保容器密闭可靠，不破碎，不泄漏。
对未达到要求的废弃物收储点将不予接收和处置。
4、对于化学废弃物应先进行减害性预处理或回收利用，采取措施减少化学废弃物的体积、重量和危险程度，以降低后续处理处置的负荷。
化学废弃物回收利用过程应达到国家和地方有关规定的要求，避免二次污染。
二、实验室各类危险废弃物处置流程（一）实验室内各类危险废物的收集1、实验室化学废液实验室废液主要分为无机废液、有机废液和有毒废液。
各实验室应将废液进行分类，原则上原瓶回收。
如需混装回收的，应对照《实验废液相容表》对废液进行混合，避免发生产生热量、有毒气体、爆炸等剧烈反应。
各类化学废液的分类标准如下：无机废液：此类废液主要包括重金属废液（含镉、铅、铬、铜、锌等废液）、汞系废液（如含硫酸汞、氯化汞试金属水银及汞的废液）、六价铬废液（如含重铬酸钾成分的废液）、酸性废液（如含盐酸、硫酸、硝酸等不含重金属的无机酸类废液（铬酸除外））及碱性废液（如含氢氧化钠和氢氧化钾等碱类废液）应对照实验废液相容表进行处理，消除危害后排放。
有机废液：此类废液主要包括废油（各类齿轮油、马达油等）、含卤素（如含氯钾烷、氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、甲基碘、氯苯类等废溶剂）、非卤素（如含丙酮、甲苯、二甲苯、乙腈、吡啶等废溶剂）溶液。
有毒废液：此类废液主要包括含有以下物质的溶液：乙酸汞、硝酸汞、三氧化二鉮、红色氧化汞、丙烯醛、重铬酸钾、马钱子碱、氯磺酸、氟乙酸钠、亚硒酸、亚砷酸钠、2-氯乙醇、甲烷磺酰氯、氧氯化磷、五氧化二钒、DMSO二甲基亚砜、EB溴化乙锭、DEPC 二乙基焦碳酸酯、丙烯酰胺、DTT二硫苏糖醇、TEMEDN,N,N",N"-四甲基乙二胺、N,N"-亚甲双丙烯酰胺、甲醛、Triton X-100聚乙二醇辛基苯基醚，氰系废液（如含氰化钾、氰化钠成分或氰错化合物的游离废液）等。
污水处理工艺 酸碱中和
用化学法去除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性的过程称为中和。
处理含酸废水时，以碱或碱性氧化物为中和剂，而处理碱性废水则以酸或酸性氧化物做中和剂。
对于中和处理，首先考虑以废治废的原则，将酸性废水与碱性废水互相中和，或者利用废碱渣(碳酸钙碱渣、电石渣等)中和酸性废水，条件不具备时，才使用中和剂处理。
酸性废水中和处理经常采用的中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等，碱性废水中和处理一般采用硫酸、盐酸。
1.酸碱中和法的原理是什么用化学法去除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性的过程称为中和。
处理含酸废水时，以碱或碱性氧化物为中和剂，而处理碱性废水则以酸或酸性氧化物做中和剂。
对于中和处理，首先考虑以废治废的原则，将酸性废水与碱性废水互相中和，或者利用废碱渣(碳酸钙碱渣、电石渣等)中和酸性废水，条件不具备时，才使用中和剂处理。
酸性废水中和处理经常采用的中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等，碱性废水中和处理一般采用硫酸、盐酸。
当酸碱废水的流量和浓度变化较大时，应该先进入水质均质调节池进行均化，均化后的酸碱废水再进人中和池。
为使酸碱中和反应进行得较完全，中和池内要设搅拌器进行混合搅拌。
当水质水量较稳定或后续处理对pH值要求较宽时，可直接在集水槽、管道或混合槽中进行中和。
2.酸碱中和法的常用设施有哪些(1)酸碱废水相互中和设施。
①当水质水量变化较小，或废水缓冲能力较大，或后续构筑物对pH值要求范围较宽时，可以不用单独设中和池，而在集水井或管道、曲径混合槽内进行连续流式混合和反应。
②当水质水量变化不大、废水也有一定缓冲能力、但为了使出水pH值更有保证时，应当单独设置连续流式中和池。
③当水质水量变化较大时而水量较小时，连续流式中和池无法保证出水pH值要求，或出水水质要求较高，或废水中还含有其他杂质或重金属离子时，较稳妥的做法是采取间歇式中和池。
这时中和池至少要有两座，以便交替使用，每池的容积可按一班或一昼夜排放的废水量计算。
熟石灰处理含盐酸的废水的化学方程式-概述说明以及解释
熟石灰处理含盐酸的废水的化学方程式-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以如下编写：第一章引言1.1 概述废水处理是工业生产过程中不可避免的一个环节，其中包括对含有盐酸的废水进行处理。
盐酸废水的处理是一项重要的环保工作，因为盐酸是一种强酸，具有腐蚀性和危险性，对环境和人体健康都存在潜在的威胁。
为了解决这个问题，熟石灰被广泛应用于盐酸废水的处理中。
熟石灰是一种将石灰石经过煅烧得到的氧化钙，其化学性质使其能够进行中和反应，能有效中和废水中的酸性物质，将其转化成相对较为稳定的化合物，从而达到净化废水、降低废水对环境的危害的目的。
本文将通过对熟石灰处理含盐酸废水的化学方程式进行研究和探讨，对熟石灰处理盐酸废水的原理进行深入分析，通过实验验证和经济可行性分析，评估熟石灰在处理盐酸废水中的效果，并就其可行性与发展前景提出建议和展望。
以下将分为三个章节对该主题进行详细介绍。
首先，将介绍熟石灰的化学性质，包括其组成、结构和基本性质；接着，将探讨盐酸废水的特性，包括其成分、性质和对环境的危害；最后，将阐述熟石灰处理含盐酸废水的原理，包括具体的反应过程和化学方程式。
通过对熟石灰处理含盐酸废水的研究，我们可以更好地理解和利用熟石灰的化学性质，为废水处理提供一种可行的方法和技术。
同时，也能为环境保护、资源回收和可持续发展做出积极贡献。
因此，对于熟石灰处理含盐酸废水的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 文章结构本文将按照以下顺序来阐述熟石灰处理含盐酸废水的化学方程式及相关内容：第一部分，引言部分将提供对文章进行背景和概述的内容。
我们将回顾目前废水处理领域中的问题，并简要介绍熟石灰处理含盐酸废水的重要性。
此外，我们还会介绍本文的结构，即接下来各章节所涉及的主题。
第二部分，正文部分将更详细地解释熟石灰和盐酸废水的化学性质。
我们将首先探讨熟石灰的基本性质，包括分子结构、物理特性和常见用途。
接着，我们将研究盐酸废水的特性，包括其组成、浓度和酸性。
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含盐酸、硫酸的工艺废水处理方案
工艺流程
废酸液先进入蒸发器，达到一定的容量后，进入加热器通蒸汽加热，在蒸发器内进行汽液分离，蒸发出的气体通过冷凝器冷凝后进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。
由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上。
废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体，分离出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸。
本系统采用真空外循环蒸发，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结垢，保证蒸发器的正常运行。
是石家庄博特环保的程工设计。
设备简介
蒸发浓缩装置主要是通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成稀盐酸，返回车间重新使用；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液析出氯化亚铁结晶，得到固体产品。
该技术处理废酸液，可回收90％以上的盐酸，使Fe2+基本以FeCl2固体形式析出；蒸汽消耗量≤（t废液），实现废酸液零排放。
本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。
采用外循环加热是因为FeCl2在蒸发过程中容易结晶析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。
本法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、处理过程不需添加其他材料、设备防腐耐用、运行费用低，实现完全零排放。
该技术不但用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸、电镀废液的浓缩处理。
装置中的设备、管线、阀门等均采用特殊的防
腐材料与技术，因此，设备使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。
工艺特点
(1).负压蒸发浓缩
盐酸废液常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是废酸液处理运行费用高的主要原因。
采用间接加热负压蒸发浓缩工艺技术，可以使物料沸点大大降低，设备腐蚀程度大为降低，能有效地延长设备的使用寿命，降低处理运行费用。
由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，以降低投资。
处理过程负压操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境大为改善。
(2).外加热式蒸发器
盐酸废液在蒸发浓缩到一定程度后容易结晶，以至于堵塞加热管，造成设备损坏。
采用外加热式蒸发器，在工艺布置上采取加热器与蒸发器上高下低的错落布置，废酸物料在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，物料因加热而上窜、蒸发室内的相对冷物料下降的强烈循环，液体物料速度可达 m/s以上。
物料在这种高速激烈运动状态下,基本上杜绝了物料在加热器中结晶和堵塞蒸发室设备的可能性，使工艺、设备运行稳定。
(3).回收的再生酸纯度高
与硫酸废液采用浓缩结晶工艺回收的再生酸相比，该回收盐酸的工艺由于氯化亚铁不易挥发，再生酸系统回收蒸发出的氯化氢和水蒸汽经石墨冷凝器冷凝而成的稀盐酸，基本不含氯化亚铁，因而纯度很高，返回酸洗线使用时不会对酸洗工艺产生任何不利影响。
(4).回收的氯化亚铁可作为化工原料
结晶析出的氯化亚铁晶体，可以直接作为污水处理絮凝剂、印染品的媒染剂；还可作为生产氯化铁、铁系颜料等化工产品的原料；可直接出售，也可再进行深加工出售。
(5). 工艺简单、设备投资较低
该工艺中所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行，很适合采用盐酸酸洗的中、小型冷轧带钢企业使用。
详情咨询程工。