塑料耐热温度
热固性塑料
热固性塑料简介热固性塑料（Thermosetting plastics），也被称为固化塑料或热固塑料，是一种在加热过程中经历化学变化而形成三维固化结构的塑料。
与热塑性塑料不同，热固性塑料一旦固化就无法再被加热变形。
热固性塑料具有许多优点，例如耐热性、耐化学药品、机械强度高等，因此在诸多领域应用广泛。
本文将对热固性塑料的性质、制造工艺、应用领域进行详细介绍。
性质热固性塑料具有以下主要性质：1.耐热性：热固性塑料在高温下能保持其形状和强度，通常可耐受高达200°C以上的温度。
2.机械强度高：与热塑性塑料相比，热固性塑料的机械强度更高，能够承受更大的力和压力。
3.耐化学药品：热固性塑料对化学药品具有较好的抵抗能力，不易被腐蚀。
4.难燃性：热固性塑料在点燃后不易燃烧，能够自行熄灭火源。
制造工艺热固性塑料的制造工艺与热塑性塑料有所不同。
热固性塑料在加热过程中通过交联反应形成固化结构，无法再通过加热融化变形。
热固性塑料的制造主要包括以下步骤：1.原材料准备：选择适合的树脂材料作为基础，通常采用液态或固态树脂将其与填料、助剂等混合。
2.成型工艺：热固性塑料可以通过注塑、挤出、压缩成型等多种工艺进行成型。
其中，压缩成型是最常用的方法，通过将热塑性塑料放入加热的金属模具中，在高温和高压的条件下形成固化结构。
3.固化反应：成型后的热固性塑料需要进行固化反应。
固化反应可以通过热固化剂的添加或者外部加热来实现。
在固化过程中，树脂分子间发生交联反应，形成耐热的固体结构。
4.后续处理：固化完成后的热固性塑料需要进行后续处理。
这包括修整表面、去除残留的固化剂、进行表面涂层等。
应用领域热固性塑料由于其耐热性、机械强度高等特性，在许多领域被广泛应用。
下面是一些常见的热固性塑料的应用领域：1.电子电气：热固性塑料具有良好的绝缘性能，因此在电子电气行业中被广泛应用于绝缘材料、电路板等制造。
2.汽车工业：热固性塑料的高耐热性和机械性能使其成为汽车工业中的重要材料，例如用于汽车引擎部件、底盘零件等的制造。
各种塑料材料使用温度
各种塑料材料使用温度标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]各种塑料材料使用温度1、聚氨酯（PU）：-70°C—+80°C。
2、尼龙（PA）：-30°C—+80°C。
3、聚甲醛（POM）：-40°C—+100°C。
4、聚丙烯（PP）：-30°C—+140°C。
5、聚乙烯（PE）：-100°C—+100°C。
6、聚氯乙烯（PVC）：-15°C—+80°C。
7、聚砜（PSU）：-100°C—+175°C。
8、聚苯硫醚（PPS）：长期使用温度可达200至240度，瞬间可达到260°C。
9、聚醚酰亚胺（PEI）：-200°C—+170°C。
10、聚酰胺亚酰胺（PAI）：-200°C—+280°C。
11、聚醚醚酮（PEEK）：长期使用温度为-40°C—+250°C，瞬间可达到300°C 。
12、聚偏氟乙烯（PVDF）：-60°C—+170°C。
13、聚苯醚（PPO）：-127°C—+120°C，瞬间可达到200°C。
14、聚四氟乙烯（PTFE）：-180°C—+250°C，可长期工作温度为零下50至250度。
15、苯乙烯-丁二烯-丙烯晴聚合物（ABS）：-30°C—+80°C。
16、亚克力（PMMA）：-40°C—+90°C。
17、聚碳酸酯（PC）：-40°C—+120°C。
18、聚苯乙烯（PS）：-30°C—90°C。
19、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：-70°C—+120°C，短时可达150度。
塑料的熔点
塑料的熔点塑料是当今社会的一种重要材料，它的熔点也是人们需要考虑的要素之一。
塑料的熔点指的是塑料物料当在某一温度的情况下，物料由固态转为液态的温度点，即熔点。
由于塑料的多样性，其熔点也各有不同，下面介绍几种常用塑料的熔点：低密度聚乙烯（LDPE）具有低熔点，只有在90-120°C时才能变软，但不能熔化；聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性塑料，它的熔点为90-120°C，在100-120°C时会变得十分软而容易塑形；聚丙烯（PP）是耐热性能良好的塑料，其熔点在165-190°C，它的熔点较高，在150-165°C的温度下即可软化；聚酯纤维（Polyester）是一种耐热性能非常好的塑料，它的熔点比PP高，可达到240-270°C；聚苯乙烯（PS）是一种耐热性好的塑料，其熔点可达到220-235°C，但在温度超过235°C时容易熔化。
此外，热塑性塑料多不耐热，过高的温度会使塑料开裂变形，影响其使用寿命，因此在操作塑料时，遵守正确的加热温度是十分重要的。
塑料的熔点是制作热塑性塑料产品的关键要素，如果加热的温度超过塑料的熔点，会使塑料熔化，无法正常使用，因此，在使用塑料时，必须了解其熔点，并严格遵守加热温度的范围。
即使是相同型号的塑料，溶解度也有所不同，所以，在实际生产中，建议使用熔点测定仪或其他测试工具，进行塑料的精准测试，以保证生产产品的质量。
在实际使用中，一般情况下，不同的塑料的工艺要求也不尽相同，比如热熔塑料的熔点要求要比普通塑料高得多。
如果没有正确的熔点控制，就可能出现塑料熔化的情况，严重时会影响到塑料产品的质量，甚至产生安全隐患。
因此，在实际生产中，建议使用熔点测定仪或其他测试工具，对塑料进行精准测试，以保证生产产品的质量。
塑料的熔点是影响塑料使用寿命和性能的重要指标，应根据不同塑料的熔点要求，合理调节加热温度，并安装安全保护装置，以防止塑料过热而熔化，从而保证塑料的质量和使用寿命。
耐高温性能最好的塑料
耐高温性能最好的塑料耐高温性能是指材料在高温环境下保持稳定性和性能的能力。
在工业和制造业中，高温环境很常见，有时甚至需要耐受极端高温的条件。
因此，选择耐高温性能最好的塑料材料至关重要。
本文将介绍几种耐高温性能最好的塑料材料，包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。
首先，聚醚酮（PEEK）被认为是最耐高温的塑料材料之一。
它具有出色的耐热性能，可在高达260度的温度下使用，并且可以长时间承受高温环境的影响而不会失去其机械性能。
此外，PEEK还具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够在酸、碱和溶剂的腐蚀下保持其性能。
其次，聚四氟乙烯（PTFE）也是一种耐高温性能出众的塑料材料。
PTFE可以在极高的温度下长时间使用，并且具有极低的摩擦系数和优异的电绝缘性能。
此外，PTFE还具有很好的抗化学腐蚀性能，在许多酸、碱和溶剂的腐蚀下也能保持稳定性。
第三种耐高温性能最好的塑料材料是聚甲基丙烯（PPS）。
PPS具有良好的热稳定性和机械性能，在高温环境中表现出色。
它可以在高温下长时间使用，并且具有出色的电绝缘性和耐化学腐蚀性能。
PPS还具有较好的阻燃性能和耐磨性，广泛应用于汽车、电子和电气设备等领域。
最后，聚苯硫醚（PES）也是一种耐高温性能较好的塑料材料。
它具有优异的热稳定性和机械性能，可以在高温下长时间使用。
PES还具有优异的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，可在各种严酷的环境中保持稳定性。
它广泛应用于航空航天、电子和电气设备等高温领域。
总之，耐高温性能最好的塑料材料包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。
这些材料具有优异的热稳定性和机械性能，在高温环境中能够长时间使用。
选择合适的耐高温塑料材料对于许多工业和制造业应用来说至关重要，它们能够提供安全可靠的高温工作环境，同时保持良好的性能和稳定性。
塑料的耐热温度与热变形温度
塑料的耐热温度与热变形温度
按塑料的耐热性大小将塑料分成如下四类
①低耐热类塑料
热变形温度小于100℃的一类树脂。
具体品种有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等。
②中耐热类塑料
热变形温度在100～200℃之间的一类树脂。
具体品种有：PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。
③高耐热类塑料
热变形温度在200～300℃之间一类树脂。
具体品种有：聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃，氯化聚醚的热变形温度可达2l0℃，聚芳砜(PAR)的热变形温度可达280℃，PEEK的热变形温度可达230℃，POB的热变形温度可达260～300C，可熔PI的热变形温度为270～280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃，EP的热变形温度可达230℃，PF的热变形温度可达200℃。
④超高耐热类塑料
热变形温度大于300℃的一类树脂。
其种类很少，具体有:聚苯酯的热变形温度可达310℃、聚苯并咪唑(PBI)的热变形温度可达435℃、不熔PI的热变形温度可达360℃。
塑料耐热性指标及分类
与金属、陶瓷、玻璃等传统材料相比，塑料的缺点之一为耐热性不高，这往往限制了其在高温场合的使用。
在塑料材料中，不同品种塑料的耐热性能不同；有的耐热性能很低、有的则较高。
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化点三种，其中以热变形温度最为常用。
同一种塑料上述三种耐热性指标的关系如下：维卡软化点>热变形温度>马丁耐热温度。
按塑料的耐热性大小将塑料分成如下四类①低耐热类塑料热变形温度小于100℃的一类树脂。
具体品种有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等。
②中耐热类塑料热变形温度在100～200℃之间的一类树脂。
具体品种有：PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。
③高耐热类塑料热变形温度在200～300℃之间一类树脂。
具体品种有：聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃，氯化聚醚的热变形温度可达2l0℃，聚芳砜(PAR)的热变形温度可达280℃，PEEK的热变形温度可达230℃，POB的热变形温度可达260～300C，可熔PI的热变形温度为270～280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃，EP的热变形温度可达230℃，PF的热变形温度可达200℃。
④超高耐热类塑料热变形温度大于300℃的一类树脂。
其种类很少，具体有:聚苯酯的热变形温度可达310℃、聚苯并咪唑(PBI)的热变形温度可达435℃、不熔PI的热变形温度可达360℃。
那么最耐高温的是哪种？聚苯并咪唑PBI长期工作温度可达310℃，短期使用温度可达500℃，聚苯并咪唑PBI是目前最耐高温的塑料之一，但是价格也是塑料里价格最高的，而且加工有难度。
因此，最耐高温的塑料是聚苯并咪唑PBI。
其它耐高温材料聚酰胺酰亚胺PAI聚酰胺酰亚胺PAI(又称TORLON)，也是一种热固性的塑料，长期工作温度可达250℃，耐低温性能也同样出色，TORLON同时具有优异的耐磨性能和抗冲击性能。
聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮PEEK，长期工作温度可达160℃，短期工作温度可达260℃，增强牌号耐高温性能更佳。
塑料耐热温度区间
塑料耐热温度区间塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
其中，塑料的耐热性能是一个重要的指标，决定了塑料在高温环境下的应用范围。
本文将从塑料的耐热温度区间出发，介绍几种常见塑料的耐热特性。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐热性能。
根据不同的聚合程度，聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
LDPE的耐热温度区间为-50℃至+80℃，HDPE的耐热温度区间为-50℃至+110℃，LLDPE的耐热温度区间为-50℃至+85℃。
由于聚乙烯的耐热性能较低，一般不适用于高温环境下。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有较好耐热性能的塑料。
其耐热温度区间为-20℃至+130℃。
聚丙烯具有较高的软化点和熔点，因此在高温环境下仍能保持较好的结构稳定性。
聚丙烯常用于制作高温容器、管道等产品。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有较好的耐热性能。
其耐热温度区间为-15℃至+60℃。
聚氯乙烯在高温下可以保持较好的机械性能和耐化学性能，因此广泛应用于建筑、电子、医疗等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料，但其耐热性能较低。
聚苯乙烯的耐热温度区间为-50℃至+70℃。
由于其软化点较低，聚苯乙烯在高温下容易变形，因此不适合在高温环境下应用。
5. 聚酯（PET）聚酯是一种具有较好耐热性能的塑料。
其耐热温度区间为-20℃至+120℃。
聚酯具有较高的熔点和玻璃化转变温度，因此在高温环境下仍能保持较好的稳定性。
聚酯广泛应用于纺织、包装等领域。
塑料的耐热性能因塑料种类而异。
不同种类的塑料具有不同的耐热温度区间，因此在实际应用中需根据具体需要选择适当的塑料材料。
在高温环境下，选择具有较好耐热性能的塑料材料可以确保产品的稳定性和使用寿命。
塑料的耐热等级
塑料的耐热等级塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻便、耐用等特点，但其耐热性能却是相对有限的。
塑料的耐热等级根据其能够承受的最高温度来进行分类，不同等级的塑料适用于不同的温度环境，本文将介绍一些常见的塑料耐热等级及其应用。
1. POM（聚甲醛）POM是一种优秀的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
其耐热等级一般在120℃至140℃之间，具有优良的刚性和耐磨性，在汽车零部件、电器配件等领域得到广泛应用。
2. PA（聚酰胺）PA，即尼龙，是一种耐热性能较好的塑料。
其耐热等级一般在150℃至170℃之间，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、纺织等领域。
3. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PBT具有较高的物理性能、耐溶剂性能，广泛应用于汽车、电器等领域。
4. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PET具有良好的机械性能、耐溶剂性能和刚度，广泛应用于食品包装、电子等领域。
5. PEEK（聚醚醚酮）PEEK是一种耐高温塑料，其耐热等级一般在250℃以上。
PEEK具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车和电子领域。
6. PTFE（聚四氟乙烯）PTFE是一种耐高温塑料，其耐热等级可高达300℃以上。
PTFE具有极佳的耐腐蚀性能、绝缘性能和不粘性，广泛应用于化工、电子等领域。
除了以上几种，还有一些特殊的高耐热塑料，如PI（聚酰胺酰亚胺）、PSU（聚砜）、PEI（聚醚酰亚胺）等，它们的耐热等级一般在200℃以上，适用于高温、高压等极端环境。
尽管这些塑料的耐热性能相对较好，但也有一定的温度限制，超过耐热温度会导致塑料熔化、变形甚至燃烧。
因此，在具体应用中，我们需要根据温度要求选择适当的塑料材料，以确保其能够在所需的温度范围内稳定工作。
总结起来，塑料的耐热等级从100℃到300℃不等，不同等级的塑料适用于不同温度的环境。
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高幅度不如添加耐热改性高，但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能。下面举几个这方
面的例子。
，
例一：ABS 共混耐热改性
①ABS/PC 热变形温度可由 93℃提高到 125℃；
②ABS/PSF 当 PSF 加入量为 20%时，热变形温度可达 112℃。
例二：HDPE/PC
当 PC 的含量达 20%时，维卡软化点可由 124℃提高到 146℃。
PPO 及 PC 等。 ③高耐热类塑料 热变形温度在 200～300℃之间一类树脂。具体品种有：聚苯硫醚 (PPS)的热变形温
度可达 240℃，氯化聚醚的热变形温度可达 2l0℃，聚芳砜 (PAR)的热变形温度可达 280℃，PEEK 的热变 形温度可达 230℃，POB 的热变形温度可达 260～300C，可熔 PI 的热变形温度为 270～280℃、氨基塑料 的热变形温度为 240℃，EP 的热变形温度可达 230℃，PF 的热变形温度可达 200℃，F4 的热变形温度为 260℃。
经过退火处理后，可升高到 106℃左右。
三、耐热塑料的选用原则
1、考虑耐热性高低
①满足耐热性即可，不要选择太高，太高会造成成本的提高。
②尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类，其价格都很高;而通用类塑料的价格都
比较低。
③尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。耐热性低的塑料可通过上述介绍的改性方法进行改性处
315
315
－
PI
360
300
－
按塑料的耐热性大小将塑料分成如下四类。
①低耐热类塑料 热变形温度小于 100℃的一类树脂。具体品种有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS
及 PMMA 等。
②中耐热类塑料 热变形温度在 100～200℃之间的一类树脂。具体品种有：PP、PVF、PVDC、PSF、
拉伸后，热变形温度可由原来的 102℃升高到 130℃。PET 经过双向拉伸后，热变形温度可由原来的 98℃
升高到 150℃。
②塑料退火处理改变耐热性。退火处理改变耐热性的原理为降低制品的内应力、完善不规整的晶体结
构及促进继续结晶。
塑料制品经过退火处理后，可普遍使其热变形温度提高 10℃左右。例如，ABS 的热变形温度为 93℃，
HDPE
100
二月桂酸二丁基锡
0.25
A151
2.5～3
抗氧剂 1010
0.1
DCP
0.1
此配方的交联温度为 80～85℃，交联时间为 8～12h。
再如，PVC 经过交联后，其热变形温度可由原来的 65℃增加到 105℃。
PVC 交联电缆的具体配方如下：
PVC
l00
双酚 A
0.5～1
TOTM
40～60
理，不同树脂品种的耐热改性幅度不同。非结晶类塑料的耐热改性幅度大，可作为首选材料。
2、考虑耐热环境因素
①瞬时耐热性和长期耐热性。塑料的耐热性可分为瞬时耐热和长期耐热两种，有的塑料品种瞬时耐热
性好，有的长期耐热性好。一般热固性塑料的瞬时耐热性较高，它的瞬时耐热温度远远大于长期耐热温度;
如用超级纤维增强的 PF 材料，长期耐热温度仅为 200～300℃，但瞬时耐热竟高达 3000℃高温。 ②干式耐热或湿式耐热。对于吸湿性塑料，在不同干湿状态下的耐热性不同。如 PA 类，在干燥条件
④超高耐热类塑料 热变形温度大于 300℃的一类树脂。其种类很少，具体有:聚苯酯的热变形温度可 达 310℃、聚苯并咪唑 (PBI)的热变形温度可达 435℃、不熔 PI 的热变形温度可达 360℃、聚硼二苯基硅氧 烷 (PBP)的热变形温度可达 450C、LCP 的热变形温度为 315℃。
二、常用的塑料耐热改性方法 塑料的耐热性能可通过适当的改性方法加以提高，具体的耐热改性方法有:塑料的填充耐热性、塑料的 增强耐热性、塑料的添加耐热改性剂耐热改性、塑料的共混耐热改性、塑料的交联耐热改性及塑料的形态 控制改性等。 1、塑料的填充耐热改性 在所有填料中，除有机填料外，大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料 有：碳酸钙，滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等。例如，云母的最高使用温度可达 1000 ℃，是最有效的耐热改性填料。 填料的粒度越小，改性效果越好。 ①纳米级填料的例子如下： PA6 填充 5%纳米蒙脱土，其热变形温度可由 70℃提高到 152℃；PA6 填充 10%纳米海泡石，其热变 形温度可由 70℃提高到 160℃；PA6 填充 5%合成云母，其热变形温度可由 70℃提高到 145℃。 ②常规填料的例子如下： PBT 填充 30%滑石粉，其热变形温度可由 55℃提高到 150℃；PBT 填充 30%云母，其热变形温度可由 55℃提高到 162℃。 2、塑料的增强耐热改性 用增强的方法提高塑料的耐热性效果比填充还要好。这主要是因为大部分纤维的耐热温度十分高，熔 点大都超过 1500℃。常用的耐热纤维主要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须、聚酰胺纤维及丙烯酸 酯纤维等。 塑料的增强耐热改性按改性效果大小可分为两类。 ①结晶性树脂经玻璃纤维增强改性后，耐热性提高幅度大，一般最高可达到三倍以上;以 30%玻璃纤维 增强塑料为例，其改性效果如下： PBT 的热变性温度由 66℃提高到 2l0℃；PET 的热变性温度由 98℃提高到 238℃；PP 的热变性温度由 102℃提高到 149℃；HDPE 的热变性温度由 49℃提高到 127℃；PA6 的热变性温度由 70℃提高到 215℃； PA66 的热变性温度由 71℃提高到 255℃；POM 的热变性温度由 1l0℃提高到 163℃；PEEK 热变性温度由 230℃提高到 310℃。 ②非结晶性树脂经玻璃纤维增强改性后，耐热性提高幅度小。以 30%玻璃纤维增强为例，其改性效果 如下： PS 的热变性温度由 93℃提高到 104℃；PC 的热变性温度由 132℃提高到 143℃；AS 的热变性温度由 90℃提高到 105℃；ABS 的热变性温度由 83℃提高到 100℃；PSF 的热变性温度由 174℃提高到 182℃； MPPO 的热变性温度由 130℃提高到 155℃； 3、塑料添加耐热改性剂耐热改性 耐热剂主要为苯基马来酰亚胺类，在塑料中每加入 1%耐热剂，可提高其耐热温度 2℃左右。例如，在 ABS 中加入 20%苯基马来酚亚胺，热变形温度可达 125～130℃。再如，在 HPVC 中加入 20%苯基马来酰 亚胺，维卡软化点可达 100～120℃。 4、塑料共混耐热改性 塑料共混提高耐热性即在低耐热树脂中混人高耐热性树脂从而提高其耐热性。这种方法虽然耐热性提
下的耐热性高，而在潮湿条件下的耐热性低。因此，在高温且潮湿的环境中，应选用低吸水性塑料品种， 即分子结构中不含有酯基、酰胺基、亚胺基、缩醛基及醚基的聚合物，具体如 PA 类、PVA 及 PAN 等。
③耐介质腐蚀性。对于与介质接触的塑料制品，在高温条件下，介质的腐蚀性增大，要求塑料的耐热 腐蚀性也要好。例如，玻璃纤维增强聚酯玻璃钢，单从加热软化和耐热氧化上看，可在 100℃以上使用； 但在稀碱液中或在潮湿环境中，其耐热性还达不到 100℃。
PA66
60
217
50
EVA
64
－
PBT
66
177
49
PET
70
－
80
HDPE
80
120
－
PS
85
105
－
ABS
86
160
75
POM
98
141
55
PMMA
100
120
－
PP
102
110
－
PC
134
153
112
PPO
172
－
110
PSF
185
180
150
PPS
240
－
102
PTFE
260
110
－
LCP
二、相关知识 热物理、耐热温度知识
三盐碱式硫酸铅 58
TMPTMA(交联增容剂)515
Sb2O3 Al(OH)3 硼酸锌
3～5 10～20 35
BaSt
5～8
6、塑料形态控制耐热改性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
①塑料双向拉伸耐热改性。双向拉伸耐热改性的原理为拉伸可使结晶颗粒变细，结晶排列更紧密，结
晶度更高，取向度增大，从而提高其耐热性。
塑料膜或片制品经过双向拉伸工艺处理后，可使其热变形温度提高至少 l0℃以上。例如，PP 经过双向
耐热类塑料的选用
一、塑料的耐热性
与金属、陶瓷、玻璃等传统材料相比，塑料的缺点之一为耐热性不高，这往往限制了其在高温场合的
使用。在塑料材料中，不同品种塑料的耐热性能不同；有的耐热很低、有的则较高。耐热类塑料一般是指
热变形温度在 200℃以上的一类塑料制品。
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化点三种，其中以热变形温
度最为常用。同一种塑料上述三种耐热性指标的关系如下：
维卡软化点＞热变形温度＞马丁耐热温度
对 ABS 而言，三种耐热温度的相应值分别为：160℃、86℃和 75℃。
常用塑料的耐热性能
常见的高聚物
热变形温度/℃
维卡软化点/℃
马丁耐热温度/℃
LDPE
50
95
－
PA1010
55
159
44
PA6
58
180
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因此，在高温且与介质接触的环境中，除应考虑耐热性高低外，还要考虑耐腐蚀性好的品种。耐腐蚀 性好的具体品种如氟塑料、氯化聚醚等。
④有氧耐热或无氧耐热。在有氧存在条件下，塑料受热氧化严重，耐热性不好;在真空条件下，无热氧 化存在，耐热性好。一般具有下列结构的塑料品种耐热氧化性好。