工艺安全符合性审查报告
安全生产法律法规符合性评价报告范例
安全生产法律法规符合性评价报告范例一、引言安全生产法律法规的符合性评价是对一个企业在安全生产方面是否符合国家相关法律法规的要求进行综合评估的过程。
本报告将对企业的安全生产法律法规符合性进行评价，以期揭示其在安全生产方面存在的问题，并提出合理的改进建议。
二、评价对象概况评价对象化工企业，主要从事有机化工原料的生产和销售。
该企业拥有一批专业的技术人员和稳定的生产设备，且具备一定的安全生产管理制度。
三、评价内容与方法评价内容主要包括企业的安全生产管理体系建立情况、各项安全生产措施的执行情况以及特种设备的安全使用情况等。
评价方法主要包括文件审查、调查问卷调查和实地检查等。
四、评价结果1.安全生产管理体系建立情况评价根据对企业文件审查和实地检查的结果，企业已经建立了相对完善的安全生产管理体系，制定了相关的安全生产管理制度和规定，并落实了相应的责任和权限。
2.安全生产措施执行情况评价通过对企业调查问卷调查和实地检查的结果，发现该企业对员工的安全培训和教育做到了每年定期进行，同时还建立了相应的安全生产标准操作规程，明确了各个岗位的安全操作要求。
企业还对生产工艺中的危险源进行了有效的控制，并配备了相应的安全设施和装备。
3.特种设备安全使用情况评价通过对企业特种设备台账的审查和设备实地检查，发现该企业的特种设备有明确的管理责任部门和岗位，设备台账做到了详实，并建立了相应的检查和维护制度。
但在实际操作中，发现有部分设备的操作和维护记录不完整，存在管理不严格的情况。
五、存在的问题与改进建议1.安全生产管理体系建立问题虽然企业已经建立了完善的安全生产管理体系，但在实际操作中存在一些问题，如制度执行不严格、相关人员对制度了解不深等。
建议企业完善相关培训和考核机制，加强对安全生产管理制度的宣传和执行监督。
2.安全生产措施执行问题尽管企业在安全生产培训和教育方面做得较好，但在实际操作中，仍有个别员工存在对安全操作规程执行不到位的情况。
工艺评审报告
工艺评审报告工艺评审报告是指企业为了保障产品质量和安全性，对产品的生产过程、工艺流程、生产设备及检测手段等方面进行的全面评估和审核，并整理成的一份综合性报告。
该报告可以为企业提供生产管理决策和技术支持的依据，可谓是企业生产过程中的重要工作之一。
报告包括以下几个方面：1.工艺流程评估对于产品的生产工艺，需要对工艺流程逐个环节进行详细的评估和审核，包括材料的采购、加工、组装、装配以及产品的检测等流程。
这样可以确定工艺流程是否合理，产品的生产是否符合质量要求，并提出改进的建议。
2.生产设备评估生产过程中所使用的设备不仅对产品的质量和安全性有着重要影响，同时也关系到生产效率和成本。
因此，需要对生产设备进行全面的评估和审核，包括设备的性能、可靠性和安全性等方面。
如果设备存在安全隐患或质量问题，必须立即采取措施，以免影响产品质量。
3.检测手段评估检测手段是保障产品质量的关键环节，因此需要对公司的检测手段进行全面调查和评估，包括检测设备、仪器和标准等方面。
同时，对测试流程、数据分析和报告撰写等方面进行审核，以确保产品检测结果的准确性和可靠性。
4.技术改进方案根据评估和审核的结果，可以提出技术改进方案，包括工艺流程改进、生产设备改进和检测手段改进等方面。
这些方案应指导生产过程的优化，提高产品的质量和安全性，同时也应当考虑到成本和效率等因素。
总之，工艺评审报告的制作是企业保障产品质量和安全性的重要手段之一。
通过全面的评估和审核，可以为企业提供合理有效的决策依据，促进企业提高生产管理水平和技术水平。
对于保障产品质量和提高企业竞争力具有非常重要的作用。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
工艺验证报告模板
工艺验证报告模板一、验证目的本验证报告旨在确保某工艺过程的稳定性和可靠性，通过验证其关键工艺参数、操作步骤和产品特性，确保工艺过程满足预设的质量标准、安全要求和性能指标。
二、工艺简介本报告所涉及的工艺过程主要包括原料准备、加工处理、组装测试等环节。
该工艺过程的关键参数包括温度、压力、流量、时间等，通过对这些参数的控制，实现产品的特定性能和品质。
三、验证范围本次验证的范围包括以下方面：1. 工艺过程中的关键工艺参数和操作步骤；2. 生产过程中使用的设备、工具和测试仪器；3. 涉及的原材料、半成品和成品的质量要求；4. 生产环境的温湿度、清洁度等要求。
四、验证方法本次验证采用以下方法：1. 对工艺过程中的关键参数进行监测和记录；2. 对产品进行抽样检测，以评估其性能和品质；3. 对设备、工具和测试仪器进行校准和维护；4. 对生产环境进行监控和记录。
五、验证数据记录在验证过程中，我们对各个工艺环节的关键参数进行了详细的监测和记录，包括温度、压力、流量、时间等。
同时，我们也对产品的性能和品质进行了抽样检测，并记录了相应的数据。
这些数据包括但不限于：生产过程中设备的运行数据、工艺参数的监测数据、产品的检测数据等。
六、数据分析与结论根据验证过程中收集的数据，我们对工艺过程的稳定性和可靠性进行了分析。
具体分析方法可以包括数据统计分析、趋势分析等。
通过对数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 工艺过程中的关键参数是否稳定可控；2. 产品性能和品质是否符合预设要求；3. 设备运行是否正常，工具和测试仪器是否准确可靠；4. 生产环境是否满足工艺要求。
七、改进建议根据以上结论，我们提出以下改进建议：1. 对工艺参数进行优化调整，提高产品性能和品质；2. 对设备进行定期维护和校准，确保其正常运行；。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
工艺安全符合性审查
序号检查项目检查内容检查情况备注
1.生产车间应当有有效版本的操作规程，签批发放符合相关程序。
□符合□不符合
2.规程的编制应当符合AQ3034-2010的相关规定。
□符合□不符合
3.操作规程要及时进行审核，确保反
应当前的操作状况，包括工艺技术设备和设施的变更。
要对操作规程的适应性和有效性每年进行确认。
□符合□不符合
4.明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和 职责，确保使用最新版本的操作规程。
□符合□不符合
1.生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
□符合□不符合
2.装置可能引起火灾、爆炸等严重事
故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压和安全联锁等设施。
□符合□不符合
3.企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。
□符合□不符合
2工艺技术及工艺装置的安全控制
3现场工艺安
全
山东荣华生物科技有限公司
工艺安全符合性审查
本表适用于本公司工艺符合性检查，每年一次
1工艺的安全管理。
工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审查报告工艺安全符合性审查报告一、审查概述本次工艺安全符合性审查是通过对一家化工企业的生产流程进行全面系统的审查和检查，对其生产流程中存在的潜在风险来源和可能带来的环境安全、人员安全等方面的问题进行评估、分析和处理，以保障该企业的生产稳定和员工安全。
二、审查内容本次工艺安全符合性审查的审查对象为该企业的生产流程，主要涵盖以下内容：1、生产原料采购过程；2、生产工艺流程；3、辅助设施的选择和布局；4、环境安全控制；5、人员安全控制。
三、审查过程1、了解企业情况首先通过与企业管理层沟通，收集和了解企业的基本情况、生产规模、生产工艺流程等信息，并对企业的工艺流程和辅助设施进行现场考察和了解。
2、确定审查内容和样本根据企业提供的相关信息和现场情况，确定本次审查的内容和样本，制定出符合性审查计划。
3、收集信息对审查内容进行收集资料，并结合监测数据、企业的安全资料、试验检测情况等进行分析，以确定审查内容的安全风险及其可能带来的影响。
4、风险评估分析通过分析和评估，确定可能带来的风险等级和程度，判断其对企业、员工和环境带来的影响。
5、制定整改措施根据评估分析的结果，制定符合性整改措施，并与企业一起商定整改计划和具体措施。
6、整改及跟踪对企业的整改过程进行跟踪和监督，确保其整改措施得以落实并达到预期效果。
四、风险评估分析在本次审查中，主要发现以下三个问题：1、原料采购存在潜在风险该企业应对原材料的相关知识欠缺，未能充分了解生产原材料的性质和潜在安全风险，导致采购的原材料存在一定的安全隐患。
2、生产工艺安全隐患存在该企业的生产工艺流程中存在一定的安全隐患，如部分设备老化，未能及时检修和更换；部分操作流程风险较高等。
3、环境安全风险控制不足该企业在生产过程中未能对可能对环境带来的影响进行全面评估和有效控制，存在一定的环境安全风险隐患。
五、整改建议针对所发现的问题，针对性地提出整改建议：1、加强原材料的相关知识培训，并制定相应采购标准和验货流程，确保原材料的质量和安全。
工艺安全符合性评价工作报告
一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素，确保各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
二、评审范围各部室车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：XXX评审组员：XXX六、评审时间：XX年XX月XX日七、工艺流程简介1、备煤工序不同的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将各煤种按相应比例配给到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。
2、炼焦工序配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。
成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽吸至鼓冷工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，对炭化室内的煤进行加热。
3、鼓冷工序从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，煤气、焦油等在此分离。
分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机进行加压后送往脱硫。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。
机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦炉冷却荒煤气使用。
多余的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。
分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦油储槽。
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工艺安全符合性审查报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工艺安全符合性审核报告编制：审核：批准：单位:日期:一、评审目的:检查各岗位作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关危害及环境因素。
二、评审范围:各部门生产车间生产活动。
三、评审依据:相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式:检查各部门车间有关记录、检查生产现场生产设备设施运行及人员操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员:评审组长：朱健评审组员:徐善义、徐俊涛六、评审时间:201８年2月2日七、工艺流程简介:炼胶（塑胶、混炼)-压出、压延半成品-成品胎胚-硫化成品胎－X光、外观检验-成品入库。
八、工艺过程危险性分析:1、本项目密炼车间有碳黑颗粒属于粉尘污染，胶料的味道比较大，员工必须带安全防护面具等用品,对身体有害。
生产过程中加入少量的硫磺等辅料,硫磺属于危化品,保管或者操作不当容易引起火灾甚至爆炸。
2、半成品车间主要是胶料的挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断等。
工作相对轻松但刀具等工具比较锋利，容易造成机械伤害,气味比较浓，需带口罩。
3、成型车间一年四季恒温2３度左右，机械操作比较频繁,较容发生机械伤害。
4、硫化车间主要是高温,夏季温度在50度以上。
冬季温度一般在40度,生产过程中容易造成灼伤事故，车间会产生一些有害气体。
必须戴口罩。
九、评审检查表序号检查内容依据标准检查情况检查人１企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用《企业安全生产标准化基本规范》(GＢ／T3３0００－2016)符合王跃云2 企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料同上符合王跃云3 企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管理台帐同上符合王跃云４在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3０1３符合王跃云-20085 在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理同上符合王跃云6 在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施《企业安全生产标准化基本规范》(GＢ/T33000-２0１6)符合王跃云７在厂区安装防雷设施同上符合王跃云８配置消防设施与器材同上符合王跃云9 配备个体防护设施同上符合王跃云10 在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声、光和/或报警安全联锁装置的设施同上符合王跃云11 各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养同上符合王跃云1２安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。
安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原同上符合王跃云13 对监视和测量设备进行规范管理,建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录同上符合王跃云１4 企业操作人员应掌握工艺安全信息1)化学品危险性信息: (1）物理特性；(２) 化学特性,包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等(3) 毒性； (４）职业接触限值2）工艺信息: (1) 流程图; （2）化学反应过程； (3) 最大储存量;（4) 工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值； 3) 设备信息: （1) 设备材料； (2) 设备和管道图纸；(3) 电气类别； (4)调节阀系统；(5) 安全设施（如报警器、联锁等)危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008符合王跃云15 应保证下列设备设施运行安全可靠、完整：1) 压力容器和压力《企业安全生产标准化基本符合王跃云管道，包括管件和阀门； 2) 泄压和排空系统; ３) 紧急停车系统；4) 监控、报警系统; 5）联锁系统； 6）各类动设备，包括备用设备等规范》(GB/T 33000-2０16)16 对工艺过程进行危险性分析:1)工艺过程中危险化学品危险性:2）作场所潜在事故发生因素:3）控制失效的影响;4）人为因素等。
生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。
安全条件应满足下列要求：1)现场工艺和设备符合设计规范；2）系统气密测试、设施空运转调试合格;3)操作规程和应急预案已制订；4）编制并落实了装置开车方案；5)操作人员培训合格；６)各种危险已消除或控制。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ30１3-2０08符合王跃云1７生产装置停车应满足下列要求：１)编制停车方案;2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。
《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33０0０-20１６)符合王跃云1８生产装置紧急情况处理应遵守下列要求:１）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告;2）工艺及机电设备等发生异常情况时,采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。
同上符合王跃云19 操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。
企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性,编制操作规程，并发放到相关岗位。
同上符合王跃云20 应在新工艺、新技术、新装置投产或投用前，组织编制新的操作规程。
同上符合王跃云２1 应按《特种设备安全监察条例》管理规定,对特种设备进行规范管理。
同上符合王跃云应建立特种设备管理台账和档案。
２2 应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录同上符合王跃云２３应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检验，并保存记录同上符合王跃云24 应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。
同上符合王跃云25 应严格执行检维修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理。
企业应制订年度综合检维修计划,落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、检修质量、定检修进度原则。
在进行检维作业时，应执行下列程序:1)检维修前：(1)进行危险、有害因素识别；(2）编制检维修方案;（３)办理工艺、设备设施交付检维修手续；(４)对检维修人员进行安全培训教育；(５）检维修前对安全控制措施进行确认；(６)为检维修作业人员配备适当的劳保防护用品；（7）办理各种作业许可证；2)对检维修现场进行安全检查;3）检维修后办理检维修交付生产手续。
同上符合王跃云2６对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患、应进行分析和控制《企业安全生产标准化基本规范》(GＢ／Ｔ 3３０0０-2016）符合王跃云27 对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理,严格履行审批手续。
作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。
同上无问题王跃云28 在有较大危险因素的作业场所和设备设施上,设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示,告知危险的种类、后果及应急措施等。
同上无问题王跃云29 应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。
同上无问题王跃云３0 应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。
变更的实施应履行审批及验收程序,并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制同上无问题王跃云31 应组织事故隐患排查工作,对隐患进行分析评估,确定隐患等级,登记建档,及时采取有效的治理措施。
同上无问题王跃云3２应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌予以告知,并将检测结果存入职业健康档案。
同上无问题王跃云330 各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方,并有专人负责保管，定期校验和维护。
同上无问题王跃云34 应对现场急救用品、设备和防护用品进行经常性的检维修,定期检测其性能,确保其处于正常状态。
企业应组织生产安全事故应急演练,并对演练效果进行评估。
根据评估结果,修订、完善应急预案,改进应急管理工作。
同上无问题王跃云十、评审结果本项目生产过程中不涉及重大危险化学品工艺，本项目使用的原料硫磺为重点监管危险化学品,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国环境保护法》等有关法律规定，我公司进行了相应的检查,从检查来看项目运行正常,工艺未出现异常，工艺未出现变更。
十一、评审结论通过本次审查发现我公司安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家有关要求。