工艺安全符合性性审查程序
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序1. 引言工艺安全符合性审查程序是指对工艺流程和设备的安全性进行评估和审查的一套规范程序。
它的目的是确保在生产过程中采取适当的措施，以防止事故和风险的发生，保护员工和设备的安全。
本文将详细介绍工艺安全符合性审查程序的各个环节和关键步骤。
2. 工艺安全符合性审查程序概述工艺安全符合性审查程序包括以下主要步骤：1.制定审查计划：–确定审查的范围和目标–制定审查计划，明确审查的时间和地点–确定审查所需的资源和人员2.收集信息：–收集与工艺流程和设备安全相关的文件和资料–进行现场调查，了解实际操作情况–与相关人员进行访谈，了解他们的经验和意见3.进行分析评估：–对收集到的信息进行整理和分析–评估工艺流程和设备的安全性能，识别潜在的风险和隐患–根据相关标准和法规进行判断和比较4.提出改进建议：–根据评估结果，提出安全改善建议–明确改进建议的优先级和实施方案–编制改进建议报告，包括改进建议的详细描述和理由5.实施改进措施：–根据改进建议报告，制定相应的改进措施和计划–安排相关人员负责具体的改进任务–跟踪和监督改进措施的实施效果6.审查跟踪和监督：–定期进行工艺安全符合性审查的跟踪和监督–对改进措施的实施情况进行评估和反馈–及时调整和更新审查程序，以适应工艺流程和设备的变化3. 分步介绍工艺安全符合性审查程序的关键步骤3.1 制定审查计划在制定审查计划时，应该明确审查的范围和目标，确保审查的全面性和针对性。
同时，还需要制定详细的审查计划，包括审查的时间、地点、所需的资源和人员等。
3.2 收集信息收集信息是工艺安全符合性审查的重要环节。
可以通过收集与工艺流程和设备安全相关的文件和资料来了解工艺流程和设备的情况。
另外，还需要进行现场调查和访谈，以获取更加真实和准确的信息。
3.3 进行分析评估在收集到信息后，需要对信息进行整理和分析。
通过评估工艺流程和设备的安全性能，识别潜在的风险和隐患，并根据相关标准和法规进行判断和比较。
专项方案的审查程序
一、编制专项方案1. 施工单位根据工程实际情况，组织专业技术人员编制专项方案，包括施工工艺、材料、设备、环境、安全措施等内容。
2. 专项方案编制完成后，施工单位应组织内部审查，确保方案的科学性、合理性和可行性。
二、报送审查1. 施工单位将专项方案报送监理单位进行审查。
2. 监理单位在收到专项方案后，应及时组织专业监理工程师进行审查。
三、审查程序1. 程序性审查：审查专项方案是否符合相关法律法规、规范标准、施工图纸及合同要求，审查方案编制单位及编制人员的资质，审查方案编制过程中的程序是否合规。
2. 符合性审查：审查专项方案是否符合现行相关规范、规定中的强制性条文和规定，审查方案中的技术参数、工艺流程、施工组织等内容是否合理、可行。
3. 针对性审查：审查专项方案是否针对本工程特点以及所处环境、管理模式，具有可操作性。
审查方案中的安全措施、应急预案是否完善，是否能够有效防范和减少施工过程中的安全事故。
4. 专家论证：对于涉及重大技术难题、重大安全风险的专项方案，监理单位可组织专家进行论证。
四、审查结果1. 审查通过的专项方案，由监理单位签发审查意见，并报建设单位备案。
2. 审查未通过的专项方案，监理单位应提出修改意见，并退回施工单位进行修改。
3. 施工单位根据监理单位的审查意见，对专项方案进行修改完善后，重新报送审查。
五、实施监督1. 施工单位在实施专项方案过程中，应严格按照审查通过的方案执行。
2. 监理单位应加强对专项方案实施的监督检查，确保施工过程中的安全、质量和进度。
总之，专项方案的审查程序是确保工程项目建设安全、质量、进度的重要环节。
各相关单位应严格按照审查程序进行审查，确保专项方案的科学性、合理性和可行性，为工程项目的顺利实施提供有力保障。
工艺安全符合性审查程序
AAA化工股份有限公司
工艺安全符合性审核程序
编制：审核：批准：
工艺安全符合性审核程序
依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQT3034--2010规定，工艺安全符合性审核，至少每三年进行一次，据此，制订我公司工艺安全符合性审核程序。
一、设立评审小组
开展工艺安全符合性审核前，首先设立评审小组，评审小组由小组组长及组员组成。
二、确定评审目的
评审小组设立后，由评审小组确定工艺安全符合性审核的目的。
三、确定评审依据及评审频率
评审依据：根据评审目的，确定工艺安全符合性审核依据，相关依据一般为相关法律、法规、标准、规范等；
评审频率：至少每三年进行一次工艺安全符合性审核；当有关法律法规、行政规章发生变动时要及时组织进行工艺安全符合性审核，确定不符合性项，制定相对应措施。
四、确定评审内容及方法
依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQT3034--2010及相关法律、法规、标准、规范，制定相关工艺安全符合性审核评审内容，制定评审方法。
五、进行评审并确定评审结果
依据评审内容进行评审确定相关项目符合性，找出不符合项，记录并进行整改落实。
六、形成评审结论
工艺安全符合性审核评审进行后，形成评审结论。
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序引言随着工业化进程的加速，各种生产过程中出现工艺安全问题的风险也大大增加。
为了确保工厂生产的产品符合质量和安全标准，企业需要建立一套工艺安全符合性审查程序，以确保工厂生产的产品不会对消费者产生任何负面影响。
本文将介绍建立一套完善的工艺安全符合性审查程序所需要考虑的关键要素。
步骤第一步：了解产品标准了解产品标准是建立工艺安全符合性审查程序的首要任务。
在了解产品标准的基础上，企业应当制定的工艺安全符合性审查程序旨在确保产品的生产过程符合某项标准。
通常，这些标准都是由各种国际标准组织和政府制定的，包括ISO、CE、FDA和UL等。
企业需要对产品标准进行全面的了解和理解，以确保审查程序可以覆盖到所有关键领域。
第二步：制定审查计划企业需要在产品生产过程的各个关键节点实施审查，以确保所有生产步骤的安全性得到监控。
而这些审查需要在制定的审查计划下进行，审查计划中应包括以下内容：•审查的范围•审查的时间表•审查的内容和对象•审查方法和标准•审查记录的保存审查计划应随时进行更新和改进以反映工厂生产过程中的变化和突发事件。
第三步：明确责任明确责任是保证工艺安全符合性审查顺利实施的重要措施。
企业需要明确审查计划中所有参与方的责任，包括生产管理人员、质量控制人员和工程师。
审查计划中也应明确每个人员在审查过程中的具体职责和任务。
这样可以确保每个人都明确自己的职责并能全力以赴地实施计划。
第四步：建立审查记录审查记录是一个非常重要的部分，可以展示审查活动的过程和结果。
审查记录使得企业可以随时监视生产过程，发现潜在的风险并及时采取措施。
在审查期间，企业可以采取多种方式记录审查活动，包括检查表格、照片、视频等方式。
更重要的是，对于出现安全问题的情况，企业应立即记录问题的细节并采取相应的措施。
第五步：持续改进工厂可能面临各种新的生产过程和新技术的引入，因此企业需要持续改进审查程序并改进标准。
这是一个通过反馈和评估来识别问题的过程。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
工艺符合性审核程序
工艺安全符合性审核管理程序1目的为做好公司安全生产运行，保证生产工艺的安全性和可靠性，规范生产环节和工艺过程，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，对生产工艺安全符合性进行审核，发现问题，找出差距，提出完善措施。
特制定本程序。
2适用范围：适用于公司范围内的各部门及全体员工。
3职责与权限3.1工艺符合性评审小组职责3.1.1负责编制、实施公司生产工艺安全符合性评审计划；3.1.2对生产工艺安全符合性审核发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并由总经理批准后实施；3.1.3负责对自评结果的监督落实及跟踪验证。
3.2各职能科室、车间职责负责对生产工艺安全符合性结果的落实及完成情况跟踪验证。
4制度和管理要求：4.1各部门必须根据工艺安全符合性审核的结果，改进工艺管理，不断提高生产安全工艺管理。
4.2公司成立工艺安全符合性审核小组。
组长：***副组长：***成员：***、***、***、***、***、***公司自评小组办公室设在公司全科。
4.3审核办法4.3.1公司工艺安全符合性审核小组依据工艺生产相关要求，制定具有针对性的生产设施和工艺安全符合性评审表。
工艺安全符合性审核小组每三年，依据评审表，在公司范围内组织进行综合性评审，并将评审过程记录到工艺安全符合性检查记录，编制工艺安全符合性审核报告，提出进一步改进的意见，报公司批准后实施。
审核结果与公司考核挂钩。
4.3.2当公司体系发生重大变化、产品结构发生重大调整、社会要求和环境条件发生变化时，由公司主要负责人提出并组织进行审核。
4.4审核的主要依据4.4.1各项安全生产工艺4.4.2种安全生产考核记录4.4.3安全操作规程；4.4.4本年度安全检查情况；4.4.5隐患整改情况4.4.6现场审核审核小组根据审核表内容，通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式来收集客观证据，并记录审核结果。
审核员应按评审表的项目逐项检查，保证抽取的样本具有代表性，并做好记录。
工艺安全符合性审核计划
工艺安全符合性审核计划1 审核目的检查生产现场作业活动及设备设施、产品工艺等有关的危险有害因素，确保工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
2 审核依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQT 3034-2010）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）3 审核目标通过评审，进一步完善公司工艺管理体系文件，使其满足标准及相关要求。
4 审核范围5万吨/年碳五综合利用项目生产装置、罐区内的作业活动和设备设施。
5 审核人员组长：组员：6 审核时间和地点xx年7月10日9:00，首次会议xx年7月11-15日，各科室根据分工职责进行现场审查和资料收集，进行危害分析及风险评估；xx年7月16-19日，由生产技术部进行汇总，形成工艺符合性审核初稿；xx年7月20日，对工艺符合性审核报告进行评审，出具意见，形成最终报告。
xx年7月21日，经相关职能部门审核会签、公司主管领导批准后印发。
7 分工和职责7.1 生产技术部负责组织人员对技改项目进行工艺安全符合性审核。
7.2 生产车间进行属地内的工艺信息符合性审核。
7.3 安全科负责组织工艺安全管理方面审核。
7.4 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议7.5 设备科、电仪车间负责提供审核时所需用的设备资料、电气资料、仪表联锁资料，负责配合生产技术部进行机电仪项目的审核；8 审核所需资源8.1 查阅文件和记录8.2 现场察看现场安全阀、压力表、可燃气体报警器等安全设施是否处于适用状态；消防、应急器材（或设施）是否满足相关法律法规要求；DCS自动化系统、联锁是否符合相关要求；员工个体防护用品是否按照规范佩戴；其他现场需要察看内容；9 审核流程。
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序1 目的为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。
3 参照文件安全生产管理制度工艺管理制度生产管理制度4 职责4.1 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。
4.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。
4.3 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。
4.4 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。
4.5 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。
4.6 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。
4.7 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。
4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。
5 管理要求5.1 工艺安全符合性审核的应用1. 工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。
公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。
2. 存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核：1) 工艺设备变更；2) 事故调查；3) 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；5.2 应用时机5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。
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工艺安全符合性性审查程序编制：车间办、安全办审核：批准：2017年10月9日发布2017年10月9日实施1、目的为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。
2、适用范围本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。
3、参照文件安全生产管理制度、工艺管理制度、生产管理制度。
4、职责4.1公司车间办组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。
4.2公司车间办负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。
4.3公司车间办负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。
4.4公司车间办组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。
4.5公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性审核。
4.6公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改，以及所存在相关问题的协调和上报。
4.7公司车间办组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。
4.8公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。
5、管理要求5.1工艺安全符合性审核的应用工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。
周期性的工艺安全符合性审查至少3年进行一次。
对于高危害工艺，周期性的工艺安全符合性审核评审间隔不得超过3年。
周期性工艺安全符合性审核可以采用有效性评估的形式来更新，应作为下一周期再确认的基准。
工艺安全符合性审核过程通常分为计划和准备、危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估、建议的提出回复和关闭、工艺安全符合性审核报告、建议的追踪等步骤。
5.1.1计划和准备项目负责人应规定工艺安全符合性审核工作组职责、任务和目标，选择工作组成人员、提供工作组所需的资源和必需的培训。
工艺安全符合性审核工作任务书应由项目组织部门( 单位) 负责人批准。
5.1.1.1工作组成员的选择项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定工艺安全符合性审核工作组组长。
全程参加人数可根据工艺安全符合性审核的需要和目的来确定，一般以5人为宜。
工作组成员应具备：1）工艺和设备操作有关的基础知识和技术，并了解工艺设备设计依据；2）工艺或系统的实际操作经验；3）工艺或系统的实际维修经验；4）接受过工艺安全符合性审核方法的资格培训，或对所使用的专门方法有丰富的经验；5）为完成分析所需的其它相关知识或专业技术（如机械完整性、自动化等）。
5.1.1.2工作组成员的培训工作组组长应有工艺安全符合性审核的经验，且每次工艺安全符合性审核之前应考虑接受选择和应用的工艺安全符合性审核方法的培训。
必要时，其他成员应接受工艺安全符合性审核步骤以及方法应用的培训。
5.1.1.3工作组的准备1）工作组组长应组织工作组成员一起研讨工作任务，包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助以及如何解决矛盾等。
2）工作组必须制定工艺安全符合性审核的工作计划，包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表。
3）工艺技术资料的准备5.1.1.4工作组职责1）工艺安全符合性审核项目负责人。
制定项目工艺安全符合性审核实施计划，下达工作任务书，选择工作组成员，提供实施工艺安全符合性审核相关资源，确认、跟踪工艺安全符合性审核建议，沟通工艺安全符合性审核结果，监督工艺安全符合性审核实施；2）工艺安全符合性审核工作组长。
选择适宜的工艺安全符合性审核方法，按照工作计划组织实施工艺安全符合性审核，对工艺安全符合性审核进度和质量负责，并将工艺安全符合性审核进展情况和结果报告工艺安全符合性审核项目负责人；3）工作组成员。
参加工艺安全符合性审核会议，现场察看和分析、提出工艺危害清单和相应的控制措施建议，编写工艺安全符合性审核报告，并对所分析工艺的安全可靠性作出结论。
5.1.2危害辨识在工艺安全符合性审核起始阶段，对可能导致火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏或不可康复的人员健康影响的工艺危害进行辨识, 并列出清单，作为下一步分析 , 论以及对相关人员进行培训和沟通的重要内容。
5.1.2.1危害辨识方法1）审阅相关事故事件报告及以往的工艺安全符合性审核报告；2）审阅变更管理文件；3）专家、顾问的经验。
5.1.2.2现场确认工艺安全符合性审核工作组必须对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单。
5.1.3后果分析的目的是帮助工作组了解潜在伤害的类型、严重性和数量，可能的财产损失以及重大的环境影响。
5.1.3.1工作组可采用定性或定量的方法，针对危害辨识清单进行后果分析，应考虑以下内容：1）所造成事故、事件的类型（如火灾、爆炸或暴露于毒性物质）；2）可能的释放量；3）事故、事件的后果( 如毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等) ；4）可能受危害影响的人员（含周边人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。
5.1.3.2后果分析方法1）工艺安全符合性审核工作组应辨识风险潜在的后果。
假设所有硬件和软件防护措施都失效，危害事件、事故能导致的毒性物质释放、爆炸、火灾、泄漏等最坏后果；2）用定性或定量的方法进行后果评估；3）辨识现有硬件和软件措施。
5.1.4危害分析5.1.4.1工艺安全符合性审核工作组应对分析对象的工艺进行系统的、综合的研究和分析，辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施，内容包括：1）辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因；2）辨识针对这些事件现有的主要防护措施；3）对每个防护措施的完整性和可靠性进行评估。
5.1.4.2工艺安全符合性审核方法的选择故障假设/ 检查表法、危险和可操作性研究是工艺安全符合性审核的两种基本方法。
而对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树（FTA）等方法进行更深入分析。
1）故障假设/ 检查表法(What If/ Checklist)故障假设/ 检查表法组合了两个基本危害分析方法：故障假设法和检查表法。
故障假设法运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施，并判断其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。
检查表法利用预先准备的检查表，对研究对象进行逐项查对，如有漏项应进行判断，需要时提出建议措施。
2）失效模式和影响分析法（FMEA）失效模式和影响分析法是有条理地研究个别组件失效模式及其对整个系统的影响。
可用于辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。
失效模式和影响分析法也是帮助辨识、研究防护措施、故障概率和风险的方法；3）危险和可操作性研究（HAZOP）危险和可操作性研究是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺系统的影响的方法；4）故障树分析（FTA）故障树分析是使用逻辑图来描述所有导致特定顶端事件故障路径的方法。
分析是从一特定的顶端事件开始，逻辑推导出产生顶端事件所需的多系列子事件（或分支）。
5.1.4.3方法应用在应用工艺安全符合性审核方法时，应考虑方法的适用性。
影响方法适用性的因素包括研究对象性质、危险性大小、复杂程度以及所能获得的资料数据等。
5.1.4.4防护措施辨识工作组应依据以下原则分析、评估现有的防护措施情况：1）独立性。
防护措施成功发挥作用是否取决于其它系统的成功操作；2）可信性。
防护措施是否具有高度可靠性，是否需要人的动作；3）可审核性。
防护措施的设计是否易于定期检验或测试；4）完整性。
防护措施是否以正确的方式安装和维护。
5.1.4.5人为因素分析包括人员及其工作环境如何相互作用的所有方面，包括日常和应急情况。
在工艺安全符合性审核的内容中，人为因素主要关注人员与其工作环境中的设备、系统和信息之间的关系。
在工艺安全符合性审核过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生的情况。
人为因素主要考虑以下领域：人体工效学，人机界面，注意力分散，培训、技能和表现，操作、维修程序。
1）为最大限度地降低事故发生的可能性，工作组在整个工艺安全符合性审核过程中应特别考虑人为因素。
在现场察看所分析的装置以及在应用工艺安全符合性审核方法辨识危害事件/事故和考虑防护措施等活动时，均应详尽考虑人为因素。
2）方法对于大多数装置，工艺安全符合性审核重点应当放在利用工作组成员的专长上，包括操作人员和维修人员的经验，以帮助认定和突出某些由于人与工艺的相互影响很有可能引起工艺不正常、使工艺事故逐步升级或削弱工艺防护措施性能等情况。
潜在人为失误的情况可能涉及以下一种或更多的因素：——有缺陷的操作程序；——数量不够，或不可操作及易误导操作人员的仪表；——不合理的布置或控制设计；——不合理的任务分配；——没有进行有效沟通；——矛盾的优先顺序。
此外，可以运用人为因素检查表（见附件C）帮助工作组辨识和评估人为因素，或者使用“故障假设/ 检查表”作为人为因素分析的方法。
3）现场察看——现场察看提供了极好的机会来辨识人为因素问题，特别是吸取操作人员和维修人员的经验。
在现场察看时，工作组应观察有人－机界面的地方并关注工艺安全非常重要的地方。
——工作组应评审关键信息的显示、联锁按钮的位置和标识、仪表标识、警报排列和其它控制项等。
关键是控制室（如：中控室、DCS室) 的环境（如照明、通讯能力、噪声、布置）。
此外还应考虑应急防护装备的配备、是否容易获取以及装备的有效性。
——辨识危害事件、事故在应用工艺安全符合性审核方法时，工作组应辨识以操作者为事故链始发者的危害事件、事故。
在这些危害事件、事故中，操作者得到的是明确指示还是含糊的指示？在极度依赖人员操作的工艺中，按次序对操作程序进行分析，重点应放在辨识可能出现人为失误的情况。
4）防护措施辨识工作组在分析潜在危害的防护措施时，应考虑人为因素。
当操作员的干预是防护措施起作用的必要条件时，工作组应考虑操作者是否有能力顺利完成所要求的规定动作，以及其它可能妨碍操作者完成动作的因素。
5.2装置定点评审工艺安全符合性审核应考虑选址、平面布置、气候条件、建筑物结构和功能设计等是否符合相关法规要求，并按本规范进行周期性评审和更新。
5.3本质安全工艺5.3.1与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性，或是这些因素的综合危害，应通过从根本上消除而不是控制方法达到提高工艺本质安全水平的目的；5.3.2本质安全依赖于工艺和设备的内在安全特征以防止出现人员伤害、财产损失和环境影响，而不是阻止事故发生的控制系统、联锁或操作规程；5.3.3在工艺生命周期内任何阶段都可以提高工艺本质安全水平，但最好时机是在项目的可行性研究阶段。