工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序1. 引言工艺安全符合性审查程序是指对工艺流程和设备的安全性进行评估和审查的一套规范程序。
它的目的是确保在生产过程中采取适当的措施，以防止事故和风险的发生，保护员工和设备的安全。
本文将详细介绍工艺安全符合性审查程序的各个环节和关键步骤。
2. 工艺安全符合性审查程序概述工艺安全符合性审查程序包括以下主要步骤：1.制定审查计划：–确定审查的范围和目标–制定审查计划，明确审查的时间和地点–确定审查所需的资源和人员2.收集信息：–收集与工艺流程和设备安全相关的文件和资料–进行现场调查，了解实际操作情况–与相关人员进行访谈，了解他们的经验和意见3.进行分析评估：–对收集到的信息进行整理和分析–评估工艺流程和设备的安全性能，识别潜在的风险和隐患–根据相关标准和法规进行判断和比较4.提出改进建议：–根据评估结果，提出安全改善建议–明确改进建议的优先级和实施方案–编制改进建议报告，包括改进建议的详细描述和理由5.实施改进措施：–根据改进建议报告，制定相应的改进措施和计划–安排相关人员负责具体的改进任务–跟踪和监督改进措施的实施效果6.审查跟踪和监督：–定期进行工艺安全符合性审查的跟踪和监督–对改进措施的实施情况进行评估和反馈–及时调整和更新审查程序，以适应工艺流程和设备的变化3. 分步介绍工艺安全符合性审查程序的关键步骤3.1 制定审查计划在制定审查计划时，应该明确审查的范围和目标，确保审查的全面性和针对性。
同时，还需要制定详细的审查计划，包括审查的时间、地点、所需的资源和人员等。
3.2 收集信息收集信息是工艺安全符合性审查的重要环节。
可以通过收集与工艺流程和设备安全相关的文件和资料来了解工艺流程和设备的情况。
另外，还需要进行现场调查和访谈，以获取更加真实和准确的信息。
3.3 进行分析评估在收集到信息后，需要对信息进行整理和分析。
通过评估工艺流程和设备的安全性能，识别潜在的风险和隐患，并根据相关标准和法规进行判断和比较。
gjb工艺评审流程
gjb工艺评审流程：一、前期准备1.明确评审目的：明确工艺评审的目的，是为了确保工艺设计的正确性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性，及早发现和纠正工艺设计缺陷，促进工艺文件完善。
2.建立评审制度：根据产品的功能级别和管理级别以及研制程序规定的阶段，建立分级、分阶段的工艺评审制度，使其制度化、程序化。
3.准备评审资料：准备工艺评审所需的主要依据，包括产品设计文件（设计图纸和技术文件）、研制任务书和合同、有关标准、规范、技术管理和质量保证文件等。
二、评审实施1.设置评审点：在各阶段工艺设计完成之后，付诸实施之前设置评审点。
评审点应纳入研制计划，标在网络图上，强制执行。
2.组织评审会议：组织非直接进行本项工艺设计的专业技术人员对工艺设计的正确性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行分析、审查和评议。
3.突出重点：评审应突出重点，抓住技术、经济方面的主要矛盾，作出客观评价。
重点审查的内容包括工艺总方案、生产说明书等文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种工艺的工艺文件，采用的新技术、新工艺、新材料、新元器件、新装备、新的计算方法和试验结果等。
4.记录与反馈：对评审中提出的问题进行记录，并做出恰当的回答。
如果认为必须修改，要做好记录，以便后续修改。
修改时要考虑由此修改带来的其他矛盾。
三、评审后续1.修改完善：根据评审结果，对工艺设计进行必要的修改和完善。
2.再评审：如果修改涉及重大变更或可能影响产品质量，应组织再次评审。
3.文档归档：将评审记录、评审报告等相关文档进行归档保存，作为后续产品研制和质量保证的重要参考。
专项方案的审查程序
一、编制专项方案1. 施工单位根据工程实际情况，组织专业技术人员编制专项方案，包括施工工艺、材料、设备、环境、安全措施等内容。
2. 专项方案编制完成后，施工单位应组织内部审查，确保方案的科学性、合理性和可行性。
二、报送审查1. 施工单位将专项方案报送监理单位进行审查。
2. 监理单位在收到专项方案后，应及时组织专业监理工程师进行审查。
三、审查程序1. 程序性审查：审查专项方案是否符合相关法律法规、规范标准、施工图纸及合同要求，审查方案编制单位及编制人员的资质，审查方案编制过程中的程序是否合规。
2. 符合性审查：审查专项方案是否符合现行相关规范、规定中的强制性条文和规定，审查方案中的技术参数、工艺流程、施工组织等内容是否合理、可行。
3. 针对性审查：审查专项方案是否针对本工程特点以及所处环境、管理模式，具有可操作性。
审查方案中的安全措施、应急预案是否完善，是否能够有效防范和减少施工过程中的安全事故。
4. 专家论证：对于涉及重大技术难题、重大安全风险的专项方案，监理单位可组织专家进行论证。
四、审查结果1. 审查通过的专项方案，由监理单位签发审查意见，并报建设单位备案。
2. 审查未通过的专项方案，监理单位应提出修改意见，并退回施工单位进行修改。
3. 施工单位根据监理单位的审查意见，对专项方案进行修改完善后，重新报送审查。
五、实施监督1. 施工单位在实施专项方案过程中，应严格按照审查通过的方案执行。
2. 监理单位应加强对专项方案实施的监督检查，确保施工过程中的安全、质量和进度。
总之，专项方案的审查程序是确保工程项目建设安全、质量、进度的重要环节。
各相关单位应严格按照审查程序进行审查，确保专项方案的科学性、合理性和可行性，为工程项目的顺利实施提供有力保障。
工艺安全符合性审查程序
AAA化工股份有限公司
工艺安全符合性审核程序
编制：审核：批准：
工艺安全符合性审核程序
依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQT3034--2010规定，工艺安全符合性审核，至少每三年进行一次，据此，制订我公司工艺安全符合性审核程序。
一、设立评审小组
开展工艺安全符合性审核前，首先设立评审小组，评审小组由小组组长及组员组成。
二、确定评审目的
评审小组设立后，由评审小组确定工艺安全符合性审核的目的。
三、确定评审依据及评审频率
评审依据：根据评审目的，确定工艺安全符合性审核依据，相关依据一般为相关法律、法规、标准、规范等；
评审频率：至少每三年进行一次工艺安全符合性审核；当有关法律法规、行政规章发生变动时要及时组织进行工艺安全符合性审核，确定不符合性项，制定相对应措施。
四、确定评审内容及方法
依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQT3034--2010及相关法律、法规、标准、规范，制定相关工艺安全符合性审核评审内容，制定评审方法。
五、进行评审并确定评审结果
依据评审内容进行评审确定相关项目符合性，找出不符合项，记录并进行整改落实。
六、形成评审结论
工艺安全符合性审核评审进行后，形成评审结论。
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序引言随着工业化进程的加速，各种生产过程中出现工艺安全问题的风险也大大增加。
为了确保工厂生产的产品符合质量和安全标准，企业需要建立一套工艺安全符合性审查程序，以确保工厂生产的产品不会对消费者产生任何负面影响。
本文将介绍建立一套完善的工艺安全符合性审查程序所需要考虑的关键要素。
步骤第一步：了解产品标准了解产品标准是建立工艺安全符合性审查程序的首要任务。
在了解产品标准的基础上，企业应当制定的工艺安全符合性审查程序旨在确保产品的生产过程符合某项标准。
通常，这些标准都是由各种国际标准组织和政府制定的，包括ISO、CE、FDA和UL等。
企业需要对产品标准进行全面的了解和理解，以确保审查程序可以覆盖到所有关键领域。
第二步：制定审查计划企业需要在产品生产过程的各个关键节点实施审查，以确保所有生产步骤的安全性得到监控。
而这些审查需要在制定的审查计划下进行，审查计划中应包括以下内容：•审查的范围•审查的时间表•审查的内容和对象•审查方法和标准•审查记录的保存审查计划应随时进行更新和改进以反映工厂生产过程中的变化和突发事件。
第三步：明确责任明确责任是保证工艺安全符合性审查顺利实施的重要措施。
企业需要明确审查计划中所有参与方的责任，包括生产管理人员、质量控制人员和工程师。
审查计划中也应明确每个人员在审查过程中的具体职责和任务。
这样可以确保每个人都明确自己的职责并能全力以赴地实施计划。
第四步：建立审查记录审查记录是一个非常重要的部分，可以展示审查活动的过程和结果。
审查记录使得企业可以随时监视生产过程，发现潜在的风险并及时采取措施。
在审查期间，企业可以采取多种方式记录审查活动，包括检查表格、照片、视频等方式。
更重要的是，对于出现安全问题的情况，企业应立即记录问题的细节并采取相应的措施。
第五步：持续改进工厂可能面临各种新的生产过程和新技术的引入，因此企业需要持续改进审查程序并改进标准。
这是一个通过反馈和评估来识别问题的过程。
符合性审核
4.12 符合性审核
4.12.1 企业应建立并实施工艺安全符合性审核程序，至少每三年进行一次工艺安全的符合性审查，以确保工艺安全管理的有效性。
4.12.2 符合性审核的范围
策划工艺安全符合性审核的范围时，需要考虑以下因素：
a）企业的政策和适用的法规要求；
b）工厂的性质（加工、储存、其他）；
c）工厂的地理位置；
d）覆盖的装置、设施、场所；
e）需要审核的工艺安全管理要素；
f）上次审核后相关因素的变更（如：法规、标准、工艺设备相邻建筑、设备或人员等）；
g) 人力资源。
4.12.3 审核组织和审核频次
审核组中至少包括一名工艺方面的专家。
如果只是对个别工艺安全系统管理要素进行审核，也可以由一名审核人员完成。
审核组成员应接受过相关培训、掌握审核方法，并具有相关经验和良好的沟通能力。
企业的符合性审核程序中应明确如何确定审核的频率。
在确定符合性审核频率时需要考虑的因素包括：
a）法规要求、标准规定、企业的政策；
b）工厂风险的大小；
c）工厂的历史情况；
d）工厂安全状况；
e）类似工厂或工艺出现的安全事故。
4.12.4 审核的实施、跟踪和改进
审核过程要形成文件，发现的工艺管理系统及其执行过程中存在的差距，应予以记录，并提出和落实改进措施。
现场审核完成后，审核组需要编制工艺审核报告，提出需要改进的方面。
最近两次的审核报告应存档。
工艺安全符合性审核计划
工艺安全符合性审核计划1 审核目的检查生产现场作业活动及设备设施、产品工艺等有关的危险有害因素，确保工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
2 审核依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQT 3034-2010）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）3 审核目标通过评审，进一步完善公司工艺管理体系文件，使其满足标准及相关要求。
4 审核范围5万吨/年碳五综合利用项目生产装置、罐区内的作业活动和设备设施。
5 审核人员组长：组员：6 审核时间和地点xx年7月10日9:00，首次会议xx年7月11-15日，各科室根据分工职责进行现场审查和资料收集，进行危害分析及风险评估；xx年7月16-19日，由生产技术部进行汇总，形成工艺符合性审核初稿；xx年7月20日，对工艺符合性审核报告进行评审，出具意见，形成最终报告。
xx年7月21日，经相关职能部门审核会签、公司主管领导批准后印发。
7 分工和职责7.1 生产技术部负责组织人员对技改项目进行工艺安全符合性审核。
7.2 生产车间进行属地内的工艺信息符合性审核。
7.3 安全科负责组织工艺安全管理方面审核。
7.4 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议7.5 设备科、电仪车间负责提供审核时所需用的设备资料、电气资料、仪表联锁资料，负责配合生产技术部进行机电仪项目的审核；8 审核所需资源8.1 查阅文件和记录8.2 现场察看现场安全阀、压力表、可燃气体报警器等安全设施是否处于适用状态；消防、应急器材（或设施）是否满足相关法律法规要求；DCS自动化系统、联锁是否符合相关要求；员工个体防护用品是否按照规范佩戴；其他现场需要察看内容；9 审核流程。
建筑工程施工审查的主要内容和审查程序
建筑工程施工审查的主要内容和审查程序建筑工程施工审查是对建筑工程项目进行全面检查和审核的过程，旨在确保施工工艺、质量标准和安全规范的符合性。
在建筑工程中，施工审查是一项非常重要的环节，它对确保工程质量、提高安全性以及预防事故起着至关重要的作用。
本文将介绍建筑工程施工审查的主要内容和审查程序。
一、主要内容1. 工程计划审查工程计划审查是对施工项目计划的合理性和可行性进行评估。
包括施工方案、施工进度、资源配置等方面的审查，确保计划符合法规要求和工程实际情况，同时确保时间安排合理、施工流程严密。
2. 施工图纸审查施工图纸审查是对建筑工程的设计图纸进行全面仔细的检查。
审查的重点包括结构设计、材料选择、安全性、合理性以及施工细节等。
确保图纸符合施工要求，细节准确完整，设计与实际情况相符。
3. 施工技术文件或报告审查施工技术文件或报告审查是对施工方提交的施工技术文件进行评估和审查。
包括施工方案、质量控制计划、施工技术措施等方面的审查，确保施工的方法和技术符合规范，具备安全性和可操作性。
4. 施工质量控制施工质量控制是对施工过程中的各项工程质量进行监督和检查。
包括材料检测、施工过程监控、工艺质量把控等方面的审查，确保工程施工达到相应的质量标准和要求。
5. 施工现场安全检查施工现场安全检查是对施工现场的安全状况进行全面检查和评估。
包括工地周边环境安全、施工设备安全、工人操作安全等方面的审查，确保施工过程中的安全问题得到及时发现并加以解决。
二、审查程序1. 申请阶段施工方向审查机构提交建筑工程施工审查申请，并提供相关的施工文件、图纸和技术说明。
2. 初步审查审查机构对施工方提交的申请材料进行初步评估和审查，确定是否符合审查条件和要求。
3. 审查准备审查机构组织相关专业人员对施工方提交的申请材料进行详细的审查和分析，完成审查报告。
4. 审查决定审查机构根据审查结果和评估报告，作出施工审查决定，并将决定通知施工方。
5. 施工调整如果审查机构认为有必要进行调整或修改，施工方需要对相关问题进行整改，并提交调整后的文件和图纸。
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山东朕盛能源有限公司工艺安全符合性性审查程序编制：审核：批准：2018年1月1日发布 2018年1月1日实施一、目的为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。
三、参照文件安全生产管理制度工艺管理制度生产管理制度四、职责1、公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。
2、公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。
3、公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。
4、公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。
5、公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。
6、公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。
7、公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。
8、公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。
五、管理要求1、工艺安全符合性审核的应用2、工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。
公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。
3、存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核：（1）工艺设备变更；（2）事故调查；（3）所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；应用时机1、研究和技术开发2、存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。
同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。
新改扩建项目1、项目建议书阶段的工艺安全符合性审核，在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，以减少危害(包括考虑使用本质安全的技术)。
对不涉及该阶段的项目，不做此阶段的工艺安全符合性审核。
2、可行性研究阶段的工艺安全符合性审核，可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺安全符合性审核，包括对工艺设计方案(工艺路线)变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。
按照国家法规要求进行项目安全预评价的，可不再进行项目批准前的工艺安全符合性审核。
3、初步设计阶段的工艺安全符合性审核，完成初步设计后，评审前期的工艺安全符合性审核报告(包括安全预评价报告)，对工艺过程进行系统深入的分析，辨识所有工艺危害和后果，提出消除或控制工艺危害的建议措施。
4、施工图设计和施工阶段的工艺安全符合性审核，在施工图设计和工程施工过程中出现重大变更应补充进行工艺安全符合性审核。
5、最终工艺安全符合性审核报告（1）开车前应形成最终工艺安全符合性审核。
最终工艺安全符合性审核报告应是项目建议书阶段、可行性研究阶段、初步设计阶段、施工图设计和施工阶段工艺安全符合性审核文件的汇编。
（2）该报告应在装置投用前安全检查之前完成，并作为投用前安全检查的一项重要内容。
（3）该报告应作为装置使用单位永久性工艺安全符合性审核档案的一部分。
在用装置1、在工艺装置的整个使用寿命期内应定期进行工艺安全符合性审核。
2、基准工艺安全符合性审核，基准工艺安全符合性审核作为周期性工艺安全符合性评估的基础。
在新装置运行一年内必须进行基准审查。
对于在开车期间没有影响工艺安全的变更的新装置，其最终工艺安全报告经过有效性评估可作为基准工艺安全复合型审核。
3、周期性工艺安全符合性审核，基准工艺安全符合性审核之后，周期性的工艺安全符合性审查至少3年进行一次。
对于高危害工艺，周期性的工艺安全符合性审核评审间隔不得超过3年。
周期性工艺安全符合性审核可以采用有效性评估的形式来更新，应作为下一周期再确认的基准。
工艺安全符合性审核管理1、新改扩建项目工艺安全符合性审核由主管生产副总经理负责组织制定工艺安全符合性审核计划和实施。
2、在用装置的工艺安全符合性审核由主管生产副总经理每年年初负责组织制定年度工艺安全符合性审核计划和实施。
3、工艺安全符合性审核过程通常分为计划和准备、危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估、建议的提出回复和关闭、工艺安全符合性审核报告、建议的追踪8个步骤。
计划和准备1、项目负责人应规定工艺安全符合性审核工作组职责、任务和目标，选择工作组成人员、提供工作组所需的资源和必需的培训。
工艺安全符合性审核工作任务书应由项目组织部门(单位)负责人批准。
2、工作组成员的选择，项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定工艺安全符合性审核工作组组长。
全程参加人数可根据工艺安全符合性审核的需要和目的来确定，一般以5人为宜。
工作组成员应具备：（1）工艺和设备操作有关的基础知识和技术，并了解工艺设备设计依据；（2）工艺或系统的实际操作经验；（3）工艺或系统的实际维修经验；（4）接受过工艺安全符合性审核方法的资格培训，或对所使用的专门方法有丰富的经验；为完成分析所需的其它相关知识或专业技术（如机械完整性、自动化等）。
工作组成员的培训1、工作组组长应有工艺安全符合性审核的经验，且每次工艺安全符合性审核之前应考虑接受选择和应用的工艺安全符合性审核方法的培训。
必要时，其他成员应接受工艺安全符合性审核步骤以及方法应用的培训。
工作组的准备2、工作组组长应组织工作组成员一起研讨工作任务，包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助以及如何解决矛盾等。
3、工作组必须制定工艺安全符合性审核的工作计划，包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表。
4、工艺技术资料的准备工作组职责（1）工艺安全符合性审核项目负责人。
制定项目工艺安全符合性审核实施计划，下达工作任务书，选择工作组成员，提供实施工艺安全符合性审核相关资源，确认、跟踪工艺安全符合性审核建议，沟通工艺安全符合性审核结果，监督工艺安全符合性审核实施；（2）工艺安全符合性审核工作组长。
选择适宜的工艺安全符合性审核方法，按照工作计划组织实施工艺安全符合性审核，对工艺安全符合性审核进度和质量负责，并将工艺安全符合性审核进展情况和结果报告工艺安全符合性审核项目负责人；（3）工作组成员。
参加工艺安全符合性审核会议，现场察看和分析、提出工艺危害清单和相应的控制措施建议，编写工艺安全符合性审核报告，并对所分析工艺的安全可靠性作出结论。
危害辨识1、在工艺安全符合性审核起始阶段，对可能导致火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏或不可康复的人员健康影响的工艺危害进行辨识,并列出清单，作为下一步分析,讨论以及对相关人员进行培训和沟通的重要内容。
2、危害辨识方法（1）审阅相关事故事件报告及以往的工艺安全符合性审核报告；（2）审阅变更管理文件；（3）专家、顾问的经验。
3、工艺安全符合性审核工作组必须对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单。
4、后果分析的目的是帮助工作组了解潜在伤害的类型、严重性和数量，可能的财产损失以及重大的环境影响。
5、工作组可采用定性或定量的方法，针对危害辨识清单进行后果分析，应考虑以下内容：（1）所造成事故、事件的类型（如火灾、爆炸或暴露于毒性物质）；（2）可能的释放量；（3）事故、事件的后果(如毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)；（4）可能受危害影响的人员（含周边人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。
后果分析方法1、工艺安全符合性审核工作组应辨识风险潜在的后果。
假设所有硬件和软件防护措施都失效，危害事件、事故能导致的毒性物质释放、爆炸、火灾、泄漏等最坏后果；2、用定性或定量的方法进行后果评估；3、辨识现有硬件和软件措施。
4、工艺安全符合性审核工作组应对分析对象的工艺进行系统的、综合的研究和分析，辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施，内容包括：（1）辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因；（2）辨识针对这些事件现有的主要防护措施；（3）对每个防护措施的完整性和可靠性进行评估。
工艺安全符合性审核方法的选择1、故障假设/检查表法、危险和可操作性研究是工艺安全符合性审核的两种基本方法。
而对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树（FTA）等方法进行更深入分析。
2、故障假设/检查表法 (What If/ Checklist)3、故障假设/检查表法组合了两个基本危害分析方法：故障假设法和检查表法。
故障假设法运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施,并判断其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。
检查表法利用预先准备的检查表，对研究对象进行逐项查对，如有漏项应进行判断，需要时提出建议措施。
4、失效模式和影响分析法是有条理地研究个别组件失效模式及其对整个系统的影响。
可用于辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。
失效模式和影响分析法也是帮助辨识、研究防护措施、故障概率和风险的方法；（1）危险和可操作性研究（HAZOP）危险和可操作性研究是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺系统的影响的方法；（2）故障树分析（FTA）故障树分析是使用逻辑图来描述所有导致特定顶端事件故障路径的方法。
分析是从一特定的顶端事件开始，逻辑推导出产生顶端事件所需的多系列子事件（或分支）。
（3）独立性。
防护措施成功发挥作用是否取决于其它系统的成功操作；（4）可信性。
防护措施是否具有高度可靠性，是否需要人的动作；（5）可审核性。
防护措施的设计是否易于定期检验或测试；（6）完整性。
防护措施是否以正确的方式安装和维护。
人为因素分析1、人为因素分析包括人员及其工作环境如何相互作用的所有方面，包括日常和应急情况。
在工艺安全符合性审核的内容中，人为因素主要关注人员与其工作环境中的设备、系统和信息之间的关系。
在工艺安全符合性审核过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生的情况。
人为因素主要考虑以下领域：人体工效学，人机界面，注意力分散，培训、技能和表现，操作、维修程序。
2、为最大限度地降低事故发生的可能性，工作组在整个工艺安全符合性审核过程中应特别考虑人为因素。
在现场察看所分析的装置以及在应用工艺安全符合性审核方法辨识危害事件/事故和考虑防护措施等活动时，均应详尽考虑人为因素。
3、对于大多数装置，工艺安全符合性审核重点应当放在利用工作组成员的专长上，包括操作人员和维修人员的经验，以帮助认定和突出某些由于人与工艺的相互影响很有可能引起工艺不正常、使工艺事故逐步升级或削弱工艺防护措施性能等情况。