工作面探放水安全技术措施(正式)
探放水安全技术措施
探放水安全技术措施
探放水安全技术措施
坚持有疑必探，先探后采的探放水措施。
1、工作面运输巷、回风巷掘进时按设计进行探水工作，回采该工作面需做好顶板的防水工作。
（2）探水时，设专职打钻工。
被选定的这些打钻工懂得探水措施，探水孔的位置、方向、角度、钻眼密度与数目，熟识附近的地理位置并且责任心强。
（3）打深水眼前，工作面上、下出口的电话要完好，提前挖好排水沟和临时水仓，布置好撤人路线，并规定撤人的报警信号。
（4）打钻时必需由安全员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超过规定，立刻停电撤人，并报告调度室作出处理。
（7）探水要有记录，记录内容包括探水眼布置、角度、深度，钻孔中发现的各种情况和问题。
在打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必需立刻停钻，但不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室。
假如情况紧急，必需首先立刻通知全部受水威逼地点的人员撤离，并实行应急措施。
（8）放水时要依据矿井的排水力量，水仓容量，估量积水量，设专人监护做好记录，做到有计划的放水，遇到水量突然变大时，必需立刻报告矿调度室按时进行处理。
当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、显现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，显现涌水，水色发浑有嗅味等异状）时，必需停止作业，实行措施。
掘进工作面探放水安全技术措施
掘进工作面探放水安全技术措施一、编写目的: 为了保证掘进施工保持“有掘必探、先探后掘〞的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。
二、编写依据:1.《煤矿安全规程》及相关法律、法规。
2.《煤矿防治水规定》3.风井皮带巷探放水制定4.探放水管理实施细则三、施工组织:1.采纳三班作业, 每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。
2、探放水人员必须持证上岗, 熟悉钻机性能, 有探放水工作经验。
3、探放水作业前, 必须进行专业技术培训, 认真学习探放水制定及探放水管理实施细则及本安全技术措施, 掌握领会其内容。
4.探水钻选用KHYD110-ZJ型矿用钻架支撑式岩石电钻。
5.工作面每循环打眼前采纳ZM-12型煤电钻配合6.0M麻花钻杆及鱼尾式钻头〔∮42mm〕打眼探水。
四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:1.在井下施工安装前首先清理好钻场, 有足够的施工空间, 通风优良, 有水源、电源, 足够长度的供水胶管。
2.立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。
钻场选好后, 首先支起立柱, 将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部, 调整丝杆使其支撑牢固, 然后拧紧锁紧螺母, 使立柱固定。
3.依据开孔高度和倾角, 将机架固定在立柱上, 通过调整抱箍的螺栓, 可将机架安装在适当的高度, 再通过调整抱箍螺栓, 可将机架调整到适当的倾斜角度。
4.接通电源, 检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。
然后将手轮转到空档位置, 空载运转5分钟, 再将手轮旋转到前进〔或后退位置〕, 主机前进〔或后退〕不少于三次, 钻机应无异常声响, 在机架上灵活移动。
5.装上钻杆、钻头, 接通水源, 对准开孔孔位。
开孔时, 先将手轮缓慢向前旋转, 轻轻接上离合器, 当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器, 但用力不能太猛。
钻进一根钻杆时, 应迅速反向转动手轮, 停止前进。
松开钻杆连接头, 再将手轮向后拧紧离合器, 主机快速退回, 接上钻杆持续钻探。
6.打钻时必须先通水后, 后开钻。
探放水安全技术措施完整版
探放水安全技术措施 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】探放水安全技术措施一、开钻前安全技术措施1、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿防治水规定》以及帽帽山煤业防治水各项管理规定和技术要求进行施工，严禁任何人违章蛮干、违章指挥。
2、所有探放水作业人员必须先学习本措施，熟悉并掌握后所才能进行探放水工作，并作好工作分工。
施工前首先要配齐和检查好本班所用的工具、材料，工具要完好，坚固好使，材料充足，规格、材质符合规定。
3、进入作业地点前，瓦检员首先检查施工地点前后20米范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%、井下空气成分符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进行施工。
探水作业期间瓦检员全程在现场随时检测瓦斯浓度。
4、开工前，首先由安全员详细检查施工地点顶帮有无活矸及支护的完好情况，发现问题及时进行处理，待处理完毕，确认安全后方可进行施工。
5、施工过程中，各施工负责人及安监员要随时注意顶帮支护及敲帮问顶，发现隐患及时进行处理，待处理完后方可继续进行施工。
6、探放水打钻作业人员要相互配合，做好抬钻、移钻及稳钻工作，保证钻孔质量，且掌面不得有掘进设备、工具等杂物，保证施工人员作业施工的空间及安全。
7、施工人员在打钻过程中，不得进行运输工作，并在施工地点后方设置警戒线。
8、探水前必须对探放水钻机进行一次全面的检查，探水钻杆要做到“三不使用”（钻杆磨损严重不使用，钻杆弯曲超过规定不使用，钻杆丝扣损坏不使用）。
对工作面20米范围内的支护重新加固，以防在探水过程中发生突水冲倒支架出现冒顶事故。
9、施工前把巷道内的所有杂物清理干净，保证正常的通风及排水，电缆、风管、风筒吊挂平直，发生突水事故保证工作人员能及时撤离危险区。
10、加强钻场附近的支护，在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板，防止水压过大冲毁煤壁，发生水害伤人。
11、探水前必须检查水泵、管路是否完好，如有异常及时处理。
探放水安全技术措施
探放水安全技术措施必须坚持“有疑必探，先探后放”的原则。
在有水灾威胁区域进行钻探施工，必须编制探放水安全技术措施。
探放水孔的设计：探放水孔布置应根据矿井的地质条件和采掘工程布置而定，具体布置方式以下几种：（1）对于矿井或水平的大巷和石门，探水线至水体的最小距离不得小于30米，即沿矿井目前或水平的最低积水线，每隔30米布置一个钻孔；（2）对于采煤工作面，沿推进方向在巷道前方的水平探水线位置，每隔50米布置一个钻孔；另外，还要在巷道两侧和上方每隔50米布置一个钻孔。
探放水孔的施工顺序：应当由上而下进行，即首先施工上方孔，然后施工侧帮孔，最后施工下方孔。
探放水孔的直径：放水孔的直径一般不得小于75mm。
每个钻孔施工前，技术员要跟班到现场检查准备工作就绪后，方可进行施工。
每个钻孔开钻前，班组长要对钻机进行全面检查。
包括：钻杆有无磨损、断裂现象；钻机有无被埋、被压现象；钻机是否放置在淋水、涌水的地方；电缆、风水管路是否破损；风水管路接头是否连接牢固；风水阀门是否灵活可靠；钻机周围是否有易燃易爆物品等。
检查要认真仔细，不得有麻痹思想。
开钻前要先把风水管路接好，地锚固定牢固，风水阀门要开关灵活可靠。
开钻前班组长和瓦斯检查员要把瓦斯浓度控制在5%以下。
钻机开钻时，班组长要看好风水阀门，使风水阀门保持打开状态，以防止打钻时憋住风水管路。
同时要注意观察钻机旋转情况，如发现异常情况，要及时停钻处理。
钻机操作人员要熟练掌握钻机的操作方法，熟悉钻机的维护保养。
操作时要精力集中，不得说笑打闹。
钻机打完钻后，要及时把钻机撤出，防止埋钻。
同时要把风水管路撤出，防止风水管路被埋。
打钻过程中如发现顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停钻进行处理。
打钻过程中要注意观察周围环境的变化情况，如发现有安全隐患时，必须立即停钻进行处理。
打钻过程中要把各种工具放置整齐有序，不得随地乱扔。
打钻过程中要把各种记录填写清楚完整。
近年来，化工企业的火灾和爆炸事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
探放水施工安全技术措施
探、放水施工安全技术措施一、说明我单位施工的XXXX斜井已进入三期井巷工程，根据钻孔柱状图及已经施工过的井底车场，调车硐室、换装硐室以及南辅助运输大巷揭露岩性推测，岩层主要以煤、炭质泥岩、煌斑岩、砂岩及为主，岩层局部有淋水现象。
为确保井下施工安全，防止水害施工的发生。
坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，落实“放、堵、疏、排、截”综合防治。
特制定本措施。
二、探水方案巷道内随掘进工作面建立疏排水系统。
巷道掘进面探水采取边施工边探水的方式进行，一次探孔深度120米，钻孔超前距20m，即探水后无特殊情况时，正常向前掘进100m，再进行布孔探水。
接着按此工序反复进行探水施工，确定岩层内含水情况，制定安全合理的防治措施。
三、探水工艺1、准备工作（1）探水前必须检查排水系统，保证排水系统能够满足要求，正常运行，备足水泵配件。
将排水沟进行清理，保证流水畅通。
井下工作面探水期间设置排水系统：工作面备两至四台风泵设在巷道内，经风泵转入南辅助运输大巷水窝再由风泵经排水管路排至井底车场临时水仓，在经临时水仓大泵排至地面。
（2）永久支护紧跟工作面，掘进工作面巷道20m支护完好。
（3）将工作面迎脸活矸清理平整，按要求布置好眼位。
2、探水工具探水孔采用ZLJ350型煤矿坑道钻机，￠65mm钻头，￠42mm钻杆。
钻机最大转矩为660N.m，可钻孔深度为200m；钻杆￠42×1000mm长可接钻杆；￠65mm合金钢钻头。
3、探水孔布置每次探水时探水深度不低于120m。
在距巷道底板上500m沿巷道两侧（巷道两墙向里500mm）布置2个探水孔，在巷道拱部距顶板500mm处布置1个探水孔。
探水孔呈扇形布置，两侧探孔按巷道掘进方向分别向巷道两帮外斜插3°拱部探水孔比岩层倾角大2°，便于排水。
附图：探水孔xx4、钻机的固定巷道内没水时钻机可直接安设在巷道内；有水时应先在巷道内铺设方木，方木垫平稳后方可将钻机安设在方木之上。
掘进工作面探放水设计及安全技术措施
XXXXXXXXX有限公司掘进工作面探放水设计及安全技术措施为进一步强化水患管理，及时探明前方水情，避免水患威胁，本着“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿实际情况，特制定探放水设计及安全技术措施，望相关科、队严格执行。
一、探放水设计1、探孔布置：（1）单巷掘进单巷掘进时在掘进正头布置三个探水孔，一个中心孔，两个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（2）双巷平行掘进双巷平行掘进时，前后巷错距不得小于30m，前巷按单巷掘进规定进行探放水；后巷布置两个探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（3）切眼掘进切眼掘进时，另一顺槽未掘够尺寸时，切眼按单巷掘进规定进行探放水；如另一顺槽掘够尺寸时，在切眼内布置两探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按切眼方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角（外斜孔向相邻矿井侧），钻探竖直角度同煤层倾角。
（4）联络巷掘进如两顺槽或大巷已掘出，在两顺槽或大巷中间掘进联络巷时，不再进行钻探，否则按平巷掘进规定进行探放水。
2、探水钻机使用ZDY-660型全液压坑道钻机，钻杆长度1.5m，直径42mm，使用直径为42mm高效钻头。
3、一次钻探长度不小于60m，掘进30m后进行二次钻探，特殊情况若钻探长度不小于60m时，掘进与探孔终点错距不得小于30m二、安全技术措施1、钻场应选在顶板完好处，距掘进头2m，探水点附近安设一部与生产调度室直通的专用电话。
2、钻探前测量人员必须按设计标定探水孔位置、角度。
3、钻探时，测量人员、督查人员、瓦斯检查员、班组长必须跟班作业，现场予以指导督查。
4、探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，背好顶帮，在巷道正头打好坚固的立柱。
5、在探水巷道内低洼处安设污水源、排水管，接至水仓。
6、施工钻探前电工、施钻人员必须仔细检查钻机各位置，进行试运转，确认钻机正常后方可钻探。
探放水措施
探放水安全技术措施山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司探放水安全技术措施一、钻探安全技术措施：1、加强靠近探水地点的支护，准备好备用木板，发现有渗水现象或钻眼渗水，立即打好立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。
2、探水前先检查维护探水设备，加强井下机电设备管理，杜绝失爆现象，清挖水沟和水仓，以便在出水时，水仓有相当大的容积缓冲余地。
3、探水孔的位置，由测量人员进行标定。
负责探水的探水工必须清楚钻孔的位置、角度及长度。
4、探水地点要经常检测瓦斯浓度和有害气体，发现瓦斯或有有害气体超标时，要停止打眼，立即汇报带班领导，此过程中不可将钻杆拨出。
5、探水地点要安设专用电话，电话内线号码为8078，使其能够及时与调度室和中央水泵房联系。
6、在探水时，制定安全退路，并确保其畅通无阻；同时要与相邻工作地点保持信号联系，出现探水异常情况，立即通知受水害威胁地点的人员安全撤离。
7、打钻时，要时刻观察钻孔情况，发现钻孔中水量、水压突然增大，出现顶钻现象，发现煤层变软钻杆推进突然感觉轻松，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拨钻，还应派人监视水情并报告带班矿长和矿调度室，不得擅自放水，如情况危急要立即撤出受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。
8、探水过程中，如发现钻孔透老空后，应立即检查是否有有害气体涌出，防止人员受到伤害，如发现有异常应加强通风吹散有害气体。
9、打钻时钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，已防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转伤人。
10、每班探水眼的情况必须填写记录、牌板及报表。
探水点确认无危险后，由带班矿长，探水队长，地测科和其它有关科室负责监督验收签字后，方可继续钻探。
二、井下透水（突水）事故的安全措施1、透水预兆：采掘工作面或者其它地点发生透水前，一般都有以下预兆：煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且滴（淋）水由小变大挂红：因井下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色水锈；挂汗：在当掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠，但有时空气中水分遇到低温煤块也会挂汗，这是一种假象。
探放水设计及安全技术措施
探放水设计及安全技术措施一、概况1、工作面概况12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧，该工作面东侧为12020工作面采空区，南部（上部）为本矿上水平工作面采空区，西部、北部（下部）为原始煤层。
开采煤层为五3煤，12020工作面（里段）走向长760米，倾向长150米，煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地质储量11.7万吨。
12020上下付巷沿煤层走向掘进。
2、地质情况12020工作面上付巷掘进515米，下付巷掘进650米时揭露新F7断层，走向155°，倾向65°，倾角48°，延伸长度约350m，落差0-30m；该工作面上部最高海拔标高为+660米，最低海拔标高为+590米，相对高差70米，地面处在伏牛山的顶部，地表荒芜，无居民及建筑物存在。
3、水文地质情况①大气降水、地表水及新近系潜水本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水迳流排泄条件好，因而无常年性地表水体。
区内新近系地层呈零星发育，以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处，厚度较小，岩性复杂，含富水性差。
加之上部上石盒子组隔水层较厚，故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。
仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。
②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水五3煤层顶板砂岩裂隙含水层，系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，岩性为中粒砂岩，一般发育2～5层，累计厚度约0～30m，一般20m左右，岩性完整致密，裂隙不发育，且部分被方解石脉所充填。
生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑，是矿坑涌水的主要充水水源之一。
由于该含水层单层厚度较薄，裂隙不甚发育，且补给条件差，裂隙水储存量有限，导、富水性弱，生产中易于疏排。
③五3煤层底板砂岩裂隙承压水主要由1～2层中粒岩屑砂岩组成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥质胶结，局部含泥砾及石英细砾。
砂岩致密坚硬，裂隙不发育，含富水性弱。
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工作面探放水安全技术措
施(正式)
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文件编号：KG-AO-6874-98 工作面探放水安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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根据矿生产安排，为排放车场大量积水，定于在轨道上山C1测点向下23米处施工泄水孔。
特编制本安全技术措施如下：
一、施工技术参数：
1．泄水孔位置：泄水孔位于轨道上山C1测点向下23米处
2．泄水孔深度：泄水孔水平孔深12米，孔径为Ф115mm。
3．钻孔角度：泄水孔方向角：12°53′，泄水孔倾角00
二、施工前的准备工作：
1. 通风区到机厂检查钻机完好情况，在地面接电试验正常后方可入井。
2. 开钻前通风区安装好供水管，铺设好轨道，
以便安装钻机。
3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟，水沟与轨道上山永久水沟挖通，保证施工水能顺利流入水沟。
4.生产技术部负责给定施工位置及角度。
5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。
6.通风区组织施工人员认真学习本措施。
三、钻机运送过程中的安全措施：
1.装运钻机及其他材料时，严禁超宽、超高、偏离矿车重心，必须符合矿车装车规定。
2．装运钻机工作要由专人负责指挥，避免装运过程中损坏钻机，油管要保护好，防止管口被堵死；
3．钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度；
4.信号把钩工必须持证上岗，提升前先检查信号灵敏程度，钢丝绳，挡车器，保险绳是否完好，可靠，确认无问题后，方可给信号运送钻机。
5.信号传递方式“一停、二提、三放、四慢下、五慢上”，除信号把钩工外，其他人员不准给信号。
四、钻机安装前的准备工作：
1．施工前必须认真检查钻机各部件，包括钻杆、钻具，确保钻机安全可靠运转，钻杆钻具齐全无损坏；
2．钻机入井前必须进行试机，其时间不得少于10分钟，详细检查各部分的运转情况，合格后方可投入使用；
3．钻机装运到安装地点，要先检查该地点的巷道支护情况，发现问题须及时处理、整修。
4．安装钻机时，生产技术部安排人员要亲临现场，按照设计的钻探方位、角度，在现场作好标记，便于安装固定钻机。
5．ZY-750型钻机的泵站和操纵台安放在巷道平缓处，并置于立柱框架的斜上方保持一定的安全距离，便于操作和观察钻机工作情况。
6．ZY-750型钻机安装时，将立柱框架（起支撑和安装机架及动力头的作用）升起，并在立柱与顶、底
板之间加木垫找平，与巷道顶、底板之间接触严实。
用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端用内注式单体液压支柱加载直至完全稳固，在立柱框架升起支撑稳固后调整好正确方位。
7．现场所有电器设备及电缆要按标准摆放、悬挂，符合井下电器设备管理要求，不能影响现场打钻施工；8．钻机安装好后，全面检查钻机各部件安装是否可靠；开始钻探前，先让钻机空转10分钟，同时检查各种钻探工序是否有障碍，还要检查油路系统并调整到零位，固定好输油软管，以免钻具转动时被绞断；
五、施工时的安全技术措施
1．钻机司机必须着装整齐，袖口、领口、衣襟要扎紧，操作时要精力集中。
2．所有现场人员要分工明确，操作钻机的人员必须站在钻机的两侧，不得随便将手、脚放在钻机的前面，其他人员禁止用身体接触钻机，以免发生意外。
3．操作人员要3人以上，其中1人开启钻机并掌握钻进变化，1人负责回转器齿瓦螺丝操作，1人配合
装卸钻杆和水管，安装钻杆时必须等钻机完全停止转动后，方可进行安装；当螺丝紧固及钻杆装好人员离开后，方可启动钻机，全体人员要统一听从班长指挥。
4．操作中要做到开钻先供水，停钻再停水。
5．钻进过程中若遇到片帮、来压等异常现象时，必须停钻，人员撤至安全地点观察，待稳定后处理，只有在安全可靠的情况下方可继续钻进；如果情况严重，必须停止工作，汇报矿调度室，采取措施进行处理。
6．每次钻进时，要将钻具提离孔底，等运转正常后再钻进，可先慢钻，再正常钻进。
7．钻进过程要注意钻机的运转情况，如有异常声响或意外，应立即停机检查处理。
8.每班工作中进尺要记录清楚，发现钻机钻进倾角和方位角发生变化时，要及时调整机器，机器运转状况要详细记录并交班。
9．钻进中掌握岩性和钻进的快慢，不可超负荷运转，以免损坏设备或烧坏电机。
10．操作时要注意各转动部位处轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不允许超过60℃，油箱温度不得超过50℃时，否则应立即停机检查并加以处理。
11．注意观察钻机的稳定情况，发现钻机或立柱框架松动，立即停机处理，升紧立柱框架，将钻机重新固定牢固。
12．钻进过程中，严禁钻机倒转，防止钻杆脱扣。
13．钻机操作要用力均匀，不能忽快忽慢，应缓慢过度，保证钻孔的质量和设计要求。
14．连接钻杆前要认真检查钻杆有无堵塞、弯曲、接口磨损现象，严重磨损的禁止使用；装卸钻头和钻杆时要用管钳，防止管钳夹扁夹伤钻头和钻杆；
15．钻机送电时人员不要靠近钻机，停电时必须将钻杆提离孔低50---100mm。
16．钻进过程中，钻机下方禁止站人。
17．每班工作时要对进尺和岩性认真观察，工作结束时要对进尺、岩性及遇到的问题、安全情况、机器的运转情况做好记录。
五．其它注意事项
1．钻机施工过程中，四采区轨道上山禁止运输任何物
2．现场安排瓦检员随时检查钻机附近20米范围内的瓦斯浓度，如果CH4>1%，CO2>1.5%时，必须停止工作，撤离人员，向调度室汇报，采取措施进行处理；
3．所有排水管路设施的安装不得影响巷道行车、行人。
4.开钻前后均须向调度室汇报情况。
5.每班打钻过程中实行三汇报。
6.钻探时通风区、生产技术部必须安排干部现场跟班。
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