压力管道的操作规范正式样本
压力管道的操作规范本
压力管道的操作规范本【导言】压力管道是工业生产中常用的一种管路系统，承担着运输液体或气体的重要任务。
为了确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，操作人员在使用压力管道时需要严格遵守一系列操作规范。
本文将介绍压力管道的操作规范，以帮助操作人员正确、安全地使用压力管道。
【一、安全检查与准备】1.操作前必须进行安全检查，确保所有设备和工具的运行状况良好。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、耐酸碱手套等。
【二、操作前的准备工作】1.根据工作任务制定操作计划，明确需要进行的工作内容和操作流程。
2.确认操作人员已经接受过相关的培训，并具备相关的证书和资质。
3.清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保操作空间的安全和畅通。
【三、操作规范】1.操作人员必须严格按照操作指南进行工作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2.操作人员必须熟悉各种操作工具和设备的使用方法，并经过授权方可进行操作。
3.操作人员在操作过程中应保持专注，不得受到外界因素的干扰或分心。
4.操作人员必须遵循安全操作程序，确保每一步操作都符合安全要求。
5.操作人员应定期检查和维护管道系统，确保其正常运行和安全使用。
【四、操作中的安全注意事项】1.操作人员在接触高压管道时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，确保自身安全。
2.操作人员在操作过程中，不得随意触摸管道设备，以免造成意外伤害。
3.操作人员在解除压力管道时，必须先放空压力，确保管道内无余压。
4.操作人员在更换管道连接件时，必须按照工作规程进行操作，确保连接牢固。
5.操作人员在紧急情况下，应立即采取措施停止操作，并向上级汇报。
【五、紧急情况处理】1.在发生紧急情况时，操作人员应立即切断压力源，并采取相应的应急措施。
2.紧急情况发生后，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案执行。
3.紧急情况解决后，操作人员应对事故进行调查和分析，总结教训并采取相应的措施。
【六、操作后的清理工作】1.操作人员在完成工作后要对操作区域进行彻底清理，确保工作环境的整洁。
压力管道操作规程
压力管道操作规程一、总则1、本规程旨在规范压力管道的安全操作，确保管道系统的正常运行，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力管道的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力管道时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力管道的支架、吊架和连接部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。
2、检查管道上的阀门、法兰、接头等密封部位是否紧密，无泄漏现象。
3、确认管道系统的支撑和固定装置是否稳固可靠，防止因操作产生的振动导致管道移位或变形。
4、检查安全附件，如压力表、温度计、安全阀等是否校验合格且在有效期内。
5、确认管道内无杂物、积水或残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加管道内的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查管道及附件有无异常声响、振动或泄漏，如有应立即停机检查。
4、逐渐调整流量，使介质在管道内流动平稳，避免产生过大的压力波动。
四、运行监控1、定期检查压力管道的压力、温度、流量等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查阀门、法兰、接头等密封部位的工作情况，确保无泄漏现象。
3、注意观察管道的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
4、监控管道的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
5、定期检查安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的流量，降低管道内的压力。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持管道内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除管道内的残余介质。
4、检查管道及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、维护与保养1、定期对压力管道进行清洗和除锈，保持管道内部的清洁。
2、对管道的连接部位、密封件等易损件进行定期检查和更换。
3、对管道的支架、吊架进行定期检查和维护，确保其稳固可靠。
压力管道安装操作规范
压力管道安装操作规范1. 引言本文档旨在提供压力管道安装操作的规范指南，以确保安装过程的安全性和质量。
操作人员应遵循以下规范，以确保压力管道的正确安装和可靠性。
2. 操作准备在开始安装压力管道之前，操作人员应做好以下准备工作：- 确保正确的工具和设备可用；- 检查所有配件和材料的质量和完整性；- 确定安装位置和布局；- 检查相关法规和标准。
3. 安装步骤以下是压力管道安装的操作步骤：3.1 准备工作- 清理安装位置，确保表面平整；- 检查管道材料的材质和尺寸，确保符合要求；- 检查管道焊接和接头的质量和完整性。
3.2 安装管道- 使用适当的工具和设备将管道部分连接；- 确保接头紧固牢固，无松动；- 检查连接处的密封性。
3.3 安装支架和支持系统- 根据设计要求安装支架和支持系统；- 使用适当的固定装置将管道固定在支架上。
3.4 安装附件和设备- 根据设计要求安装阀门、仪表和其他附件；- 确保附件正确连接和密封。
3.5 进行测试和验收- 在安装完成后，进行管道系统的压力测试；- 检查管道系统的泄漏情况并进行修复；- 进行相关的验收和记录。
4. 安全注意事项在进行压力管道安装操作时，操作人员应注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备；- 遵循相关安全规程和操作指南；- 小心处理和搬运重物；- 确保操作现场的清洁和整洁。
5. 维护和保养完成压力管道安装后，应进行定期的维护和保养，以确保管道系统的可靠性和安全性。
维护工作包括：- 管道清洁和防锈处理；- 定期检查管道连接点和附件的紧固情况；- 定期检测管道系统的泄漏情况。
6. 总结本文档提供了压力管道安装操作的规范指南，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项和维护保养。
操作人员应遵守这些规范，以确保压力管道的安全和可靠运行。
压力管道操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压力管道操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。
4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
常规检查项目如下：4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；4.2管道接头、阀门及管件密封情况；4.3保温层、防腐层是否完好；4.4管道振动情况；4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；4.10其它缺陷或异常等。
压力管道操作规程
压力管道操作规程总则为确保压力管道的安全运行，保障人民生命财产安全，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规定》以及《压力管道安全技术监察规定》等国家法律、法规的要求，结合本单位的实际情况，特制定本规程。
适用范围本规程适用于本单位压力管道的操作、维护、保养、检验及事故应急处理等工作。
压力管道操作规程压力管道调运操作1.检查管道和管件是否有裂纹、漏气、变形等缺陷。
2.按照管道设计流程、工艺流程操作。
3.对管道进行解锁、接头检查确认无误后，持续调节压力直至达到设定点。
4.在管道运行过程中，定期检查管道运行状态、各种仪表的工作状态。
5.报告不正常的运行情况，立即熄火并上报相关领导。
压力管道巡查操作1.根据管道巡检计划，到达巡检区域。
2.对废水排放口、阀门、涉及运行安全的场所等进行检查。
3.发现问题及时进行整改，无法解决问题立即上报。
4.巡查结束后，按要求填写巡检记录。
压力管道日常保养操作1.定期检查阀门、管道与接头是否密封。
2.积极发现管道异常情况并及时进行处理。
3.检查相关仪表的工作情况，并进行必要的调整和维护。
4.定期检查管道是否有渗漏现象，如发现异常及时进行处理。
压力管道检验操作1.根据检验计划、计划进行检查，并填写检验记录。
2.在检验过程中，发现问题要及时进行记录，并进行后续的整改、处理。
3.检测完成之后，根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规定》的要求进行相关安全检验。
压力管道事故应急处置操作1.发现管道是一个安全隐患，无法立即进行处理的，需要进行封锁和警戒。
2.发现管道内有异常情况，应立即熄火，并进行管路封锁和警戒。
3.在管道有泄漏的情况下，需要采取有效措施进行堵漏，并做好事故应急处理工作。
4.发生管道事故时要及时报告，并迅速采取措施进行处理，保障人民生命和财产安全。
附录1.管道操作流程图。
2.管道巡检记录表。
3.管道常见问题及处理措施。
结束语本规程是为保障本单位压力管道的安全而制定，由执行人员严格按照本规程进行操作，确保压力管道的安全稳定运行，保障人民生命财产安全。
压力管道的安全操作规程模版
压力管道的安全操作规程模版一、引言压力管道是承受内压作用的管道，其安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。
本文旨在制定压力管道的安全操作规程，以确保操作人员的安全和压力管道的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，在操作过程中必须遵守规定。
三、压力管道的基本要求1. 所有压力管道必须按照国家相关标准进行设计、制造和安装。
2. 压力管道必须经过定期的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 在操作压力管道之前，必须对其进行合适的放空、排气和排液处理。
四、压力管道的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在操作压力管道前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
1.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用火源。
1.4 操作人员必须熟悉压力管道的工作原理、操作流程和紧急故障处理方法。
2. 操作过程中的安全要求2.1 在操作压力管道前，必须对其进行确认和检查，确保其正常工作状态。
2.2 禁止私自更改、拆卸或调整压力管道的任何部件或设备。
2.3 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自违规操作或忽视安全规定。
2.4 在操作过程中，必须保持管道周围清洁整齐，防止堆积杂物或阻塞管道。
2.5 操作人员必须随时关注压力管道的工作情况，如发现异常应及时报告上级。
3. 紧急故障处理3.1 在发生紧急故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。
3.2 在处理紧急故障时，必须戴好防护装备，确保自身安全。
3.3 操作人员在处理紧急故障时，必须按照现场指挥人员的指示进行操作，严禁盲目行动。
五、安全记录和培训1. 所有压力管道操作的人员必须进行定期的安全培训，确保其掌握最新的相关知识和技能。
2. 对每次压力管道的操作，必须进行详细的操作记录，包括操作时间、步骤、人员等。
3. 对于紧急故障处理，必须进行详细的故障记录，包括故障原因、处理过程和结果等。
压力管道的安全操作规程模版（四篇）
压力管道的安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人民群众的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有压力管道的安全操作工作。
第三条压力管道的操作人员必须熟悉和遵守本规程的内容，确保操作过程符合规程要求。
第四条压力管道操作人员必须经过必要的培训，具备相应的技术能力和操作经验，持有相应的操作证书。
第五条进行压力管道操作时，必须严格按照规程进行操作，任何单位和个人都不得违反规程进行操作。
第六条压力管道操作人员发现产生危险的情况，应及时停止操作，并向上级汇报，协助进行相关处理措施。
第七条压力管道操作人员必须遵守安全操作规程，严把安全关，依法依规履行安全职责。
第二章压力管道的安全操作要求第八条在进行压力管道操作前，必须对操作区域进行检查，确保无人员误入或其他不安全因素存在。
第九条定期对压力管道进行检查和维护，确保管道的完整性和安全性。
第十条在操作前必须对压力管道进行泄漏检测，排除泄漏风险。
第十一条在进行压力管道充气或排气操作时，必须按照规程要求进行，防止压力突变造成危险。
第十二条严禁在压力管道上进行拆卸、焊接、切割等操作，如确有需要，必须事先制定专门的操作方案，并进行有效的安全控制措施。
第十三条操作人员必须戴好个人防护用品，并随身携带必要的安全装备。
第三章危险警示标识和安全控制第十四条在压力管道周围应设置醒目的危险警示标识，明确管道的危险性和禁止操作。
第十五条操作人员必须熟悉各种危险警示标识的含义和应对措施，严禁忽视或无视危险标识。
第十六条在压力管道运行过程中，操作人员必须严格执行控制操作，确保操作的安全和稳定。
第十七条当压力管道发生故障、泄漏、异常等情况时，操作人员必须立即报警并切断相关设备的供气。
第十八条压力管道的操作人员必须随时保持沟通畅通，确保在紧急情况下能够快速联系相关人员。
第十九条进行压力管道操作时，必须设有专人监控和操作，严禁单人操作或无人值守。
第四章管道事故应急处理第二十条在发生压力管道事故时，操作人员必须立即进行应急处理，采取必要的措施避免和减少事故扩大。
压力管道的操作规范
压力管道的操作规范操作规范1. 原材料的验收在进行压力管道的制造或安装前，必需对所选用的原材料进行验收。
验收时，应检查原材料的材质、尺寸、表面质量、运输和存放情况等，确保原材料的质量符合设计要求。
对于不合格要求的原材料，必需适时进行退货。
2. 制造、加工和施工前的备件校核在进行压力管道的制造、加工、施工前，必需对所使用的备件进行校核，并将检查结果记录在相应的备件检验记录单上。
对于未通过校核的备件，不能使用。
3. 制造、加工和施工前的设备校验在进行压力管道的制造、加工、施工前，必需对所使用的设备进行校验，确保设备的正常运转，符合设计要求。
同时，还应对设备进行定期检查和维护，保障设备的安全性。
4. 制造、加工和施工前的工艺特性评定在进行压力管道的制造、加工、施工前，必需对所使用的工艺进行评定，确保所选用的工艺能够充足管道的要求。
5. 焊接前的清洗和处理在进行压力管道的焊接前，必需对管道进行清洗和处理，防止管道内壁附着杂质或污染物，影响焊接质量。
6. 焊接前的焊口检查在进行压力管道的焊接前，必需对焊缝进行检查，确保焊缝的质量符合设计要求，以避开隐患。
7. 焊接时的焊接参数掌控在进行压力管道的焊接时，必需对所使用的焊接参数进行掌控，确保焊接过程的质量。
同时，还应对焊接操作人员进行专业培训和考核，保证其操作技能的娴熟程度。
8. 焊接后的焊缝评定在进行压力管道的焊接后，必需对焊缝进行评定，确认焊缝的质量符合设计要求。
同时，还应对焊后热处理的过程进行管理和监督，确保热处理的质量和效果。
9. 焊接后的无损检测在进行压力管道的焊接后，必需对焊缝进行无损检测，以确定焊缝的质量。
对于不合格的焊缝，必需适时进行重焊或更换。
10. 竣工验收在进行压力管道的安装后，必需进行竣工验收，确认管道的质量和安全性能符合设计要求。
同时，还应对管道进行定期检查和维护，保证管道的安全运行。
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文件编号：TP-AR-L2702There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________压力管道的操作规范正式样本压力管道的操作规范正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
? 常规检查项目如下：1.管道接头、阀门及管件密封情况；2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；3.保温层、防腐层是否完好；4.管道振动情况；5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7.阀门等操作机构是否灵敏、有效；8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；10.其它缺陷或异常等。
11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。
送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
? 压力管道清洗安全操作规程公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。
可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。
? 准备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。
2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。
3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。
4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。
5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。
6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。
7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。
8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。
? 现场吹洗操作1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。
阀门挂牌，专人看守。
2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5 分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。
待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。
3.按照顺序，清洗下一支管道。
? 安全置换操作1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。
2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。
3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa 时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。
（注意阀门放空以后，必须关闭。
）4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。
5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。
6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。
? 定期清洗1.关键可燃气体管道，计划定期每年进行一次，管道过滤器半月清洗一次。
2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。
压力容器安全操作一般规程：1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3.容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
? 对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
? 压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
? 对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
? 紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。